CN112172341B - 一种单色圆网印花涂层植绒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单色圆网印花涂层植绒机，其包括机架、圆网和导料辊，所述圆网和导料辊均转动式安装于机架，所述圆网于所述导料辊相互平行设置，所述圆网内设有沿圆网延伸方向延伸的第一刮刀，所述第一刮刀抵接于所述圆网内侧壁的最底部，所述机架靠近导料辊的位置设有第二刮刀，所述第二刮刀沿导料辊的长度方向延伸，所述第二刮刀的刀刃朝向导料辊的外侧壁，所述机架设有用于控制第二刮刀远离或靠近导料辊的驱动组件；所述机架位于导料辊远离第二刮刀的一侧设有用于对导料辊洒水的喷洒组件。本发明具有在不停机的情况下，对导料辊进行清洗，并可避免清洁的水洒至操作者身上的效果。
Description
技术领域
本发明涉及植绒设备的技术领域，尤其是涉及一种单色圆网印花涂层植绒机。
背景技术
目前单色圆网印花是一种利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到皮革或织物上去的一种印花方式。
单色圆网印花机包括机架、导料辊、圆网和刮刀，导料辊和圆网均转动式安装在机架，导料辊与圆网之间相互平行设置且相互之间存在间隙，刮刀设于圆网内且与圆网的内侧壁抵接，刮刀的相对两端通过螺栓固定安装在机架，印花时，待印花的皮革或织物会穿过圆网和导料辊之间，再将色浆添加至圆网内，接着驱动圆网和导料辊转动，从而使色浆透过圆网的通孔附着在皮革或织物上，以达到印花的目的；而在更换新的基料时色浆也会附着在导料辊中，若不在印下一批次的产品时对其进行清理，这会附着到下一批次基料中影响到产品质量，因此对导料辊的清洗是十分重要的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现如今对导料辊的清洗是需要将加工设备停机，再通过人工拿着水龙头将水喷撒在导料辊上，然后通过人工对导料辊对水擦干，这个过程耗时耗力，会大大降低工作效率；并且在人工对导料辊进行喷水的过程中会使水喷到人身上。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种单色圆网印花涂层植绒机，其在不停机的情况下，对导料辊进行清洗，并可避免清洁的水洒至操作者身上的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单色圆网印花涂层植绒机，包括机架、圆网和导料辊，所述圆网和导料辊均转动式安装于机架，所述圆网于所述导料辊相互平行设置，所述圆网内设有沿圆网延伸方向延伸的第一刮刀，所述第一刮刀抵接于所述圆网内侧壁的最底部，所述机架靠近导料辊的位置设有第二刮刀，所述第二刮刀沿导料辊的长度方向延伸，所述第二刮刀的刀刃朝向导料辊的外侧壁，所述机架设有用于控制第二刮刀远离或靠近导料辊的驱动组件；所述机架位于导料辊远离第二刮刀的一侧设有用于对导料辊洒水的喷洒组件。
通过采用上述技术方案，当在更换下一批次的基布进行加工时，保证导料辊处于启动的状态，操作者站在机器一侧，先通过启动驱动组件驱动第二刮刀朝导料辊的方向移动，直至抵接于导料辊的外侧壁，然后启动喷洒组件，对导料辊的外侧壁进行喷水，接着通过导料辊的转动达到第二刮刀对导料辊上的水刮离导料辊，这个过程中不仅能在不停机的情况下对导料辊的外侧壁进行清洁，而且在清洁的过程中水不会洒到操作的身上，提高生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：滑移式安装于机架相对两侧的安装箱、转动式安装于安装箱内的蜗杆、转动时安装于安装箱内的驱动杆、安装于驱动杆且与蜗杆相啮合的蜗轮、用于驱动所述蜗杆转动的第一驱动件和用于驱动所述安装箱朝远离或靠近导料辊的方向滑动的第二驱动件；所述驱动杆的延伸方向于第二刮刀的延伸方向一致，所述驱动杆的一端转动式安装于安装箱的内侧壁、另一端延伸出安装箱，所述驱动杆延伸出安装箱的一端设有安装板，所述第二刮刀的相对两端均通过定位组件拆卸式安装于对应的安装板。
通过采用上述技术方案，当需要清洁时，可通过第二驱动件驱动安装箱滑动，从而带动第二刮刀朝导料辊的方向移动；当需要对导料辊进行维修时，先保证第二刮刀离开导料辊，然后通过第一驱动件驱动蜗杆转动，从而带动第二刮刀转动，使得第二刮刀的刀刃离开导料辊，避免在对导料辊进行维修时对操作者的手刮伤。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括：设于安装板的插接槽，所述插接槽自安装板远离导料辊的一端朝靠近导料辊的一端延伸，所述插接槽靠近导料辊的一端设有卡位块，所述第二刮刀的相对两端均插接式安装于对应的插接槽且通过螺栓固定于插接槽内。
通过采用上述技术方案，当需要对第二刮刀进行更换时，先将螺栓拧出，然后将第二刮刀朝远离卡位块的方向拔出，再将新的第二刮刀的相对两端插入插接槽，然后再通过螺栓进行固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括：转动杆和转盘，所述转动杆与蜗杆同轴设置，所述转动杆的一端与蜗杆连接、另一端延伸出安装箱，所述转盘与转动杆延伸出安装箱的一端。
通过采用上述技术方案，当需要驱动蜗杆转动时，可通过转盘转动转动杆，即可完成对第二刮刀的转动，操作简单，实用性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件包括：沿导料辊的延伸方向延伸的输水管和沿输水管的长度方向间隔设置的喷头，所述喷头的喷嘴朝向导料辊的外侧壁，所述输水管设有用于控制水量通断的阀门。
通过采用上述技术方案，当需要对导料辊的外侧壁进行喷水时，可通过开启阀门，对输水管进行输水，从而使水通过喷头对导料辊进行洒水处理，该过程操作者只需站在一旁即可，水不会洒在操作者的身上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于输水管的顶部与底部的位置均设有挡板，所述挡板均沿输水管的长度方向延伸，所述挡板的相对两端均通过安装组件拆卸式安装于机架。
通过采用上述技术方案，通过设置有挡板，从而避免在喷头对导料辊进行喷水的过程中出现飞溅的情况。进而避免增加对机器附近进行清洁的情况；将挡板通过安装组件进行拆卸式安装从而方便对挡板进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的相对两端间隔设有卡接孔，所述机架与卡接孔对应的位置设有安装槽，所述安装组件包括:限位块、卡接块和螺杆，所述限位块滑动式安装于安装槽，所述限位块的一侧设置卡接块、另一侧与螺杆转动式连接，所述卡接块远离限位块的一端伸出安装槽且卡入卡接孔，所述螺杆与机架螺纹配合连接，所述螺杆远离限位块的一端延伸出机架远离导料辊的一侧。
通过采用上述技术方案，当需要拆卸挡板时，可通过转动螺杆，从而带动卡接块缩回安装槽内，即可将挡板进行拆卸；安装挡板时，先将卡接孔对准安装槽的槽口，然后转动螺杆，使其朝相反的方向转动，即可将卡接块伸出安装槽并卡入卡接孔内，即可完成对挡板的安装，拆装的操作简便，实用性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近螺杆的一侧设有转动槽，所述转动槽的槽口设有限位环，所述螺杆靠近限位块的一端设有连接块，所述连接块穿过限位环，所述连接块远看螺杆的一端设有转动式安装于转动槽内的转动块。
通过采用上述技术方案，当需要对卡接块朝安装槽内拉动时，可通过限位环的作用使得转动块拉动限位块，结构简单，实用性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料辊的底部设有排水槽，所述排水槽朝导料辊的长度方向延伸，所述排水槽的槽底设有排水口。
通过采用上述技术方案，通过设置有排水槽，从而使得在清洗导料辊时水能进行集中排离，提高整体实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水槽的相对两侧均自排水槽的槽底朝相互远离的方向向上延伸。
通过采用上述技术方案，将排水槽的相对两侧均自排水槽的槽底朝相互远离的方向向上延伸从而提高集水范围，且对水进行导流。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.当在更换下一批次的基布进行加工时，保证导料辊处于启动的状态，操作者站在机器一侧，先通过启动驱动组件驱动第二刮刀朝导料辊的方向移动，直至抵接于导料辊的外侧壁，然后启动喷洒组件，对导料辊的外侧壁进行喷水，接着通过导料辊的转动达到第二刮刀对导料辊上的水刮离导料辊，这个过程中不仅能在不停机的情况下对导料辊的外侧壁进行清洁，而且在清洁的过程中水不会洒到操作的身上，提高生产效率；
2.当需要清洁时，可通过第二驱动件驱动安装箱滑动，从而带动第二刮刀朝导料辊的方向移动；当需要对导料辊进行维修时，先保证第二刮刀离开导料辊，然后通过第一驱动件驱动蜗杆转动，从而带动第二刮刀转动，使得第二刮刀的刀刃离开导料辊，避免在对导料辊进行维修时对操作者的手刮伤；
3.当需要对导料辊的外侧壁进行喷水时，可通过开启阀门，对输水管进行输水，从而使水通过喷头对导料辊进行洒水处理，该过程操作者只需站在一旁即可，水不会洒在操作者的身上；
4.通过设置有排水槽，从而使得在清洗导料辊时水能进行集中排离，提高整体实用性。
附图说明
图1是整体结构示意图。
图2是整体的另一视角结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是整体位于输水管一侧的结构示意图。
图5是整体的剖视图。
图6是图5中B部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；11、安装箱；111、检查口；112、活动门；113、承接槽；114、限位螺钉；115、抵接块；12、蜗杆；121、转动杆；122、转盘；13、蜗轮；14、驱动杆；15、第二驱动件；16、安装板；161、插接槽；162、卡位块；17、安装槽；171、限位块；1711、转动槽；1712、限位环；172、卡接块；173、螺杆；1731、连接块；1732、转动块；1733、拧动块；2、第二刮刀；3、输水管；31、喷头；32、阀门；4、挡板；41、卡接孔；5、排水槽；51、排水口；6、圆网；61、第一刮刀；7、导料辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的一种单色圆网印花涂层植绒机，包括机架1、圆网6和导料辊7，圆网6的相对两端和导料辊7的相对两端均转动式安装在机架1，圆网6与导料辊7之间相互平行，圆网6位于导料辊7的正上方且相互之间存在间隙；圆网6和导料辊7的同一端均套接有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，导料辊7设有齿轮的一端伸出机架1且套接有主动链轮，机架1设有电机，电机的驱动轴套接有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，从而达到驱动圆网6和导料辊7转动。
圆网6内安装有第一刮刀61，第一刮刀61的延伸方向与圆网6的延伸方向一致，第一刮刀61的相对两端固定安装在机架1，第一刮刀61的刀刃抵接在圆网6内侧壁最底部。
导料辊7的正下方设置有排水槽5，排水槽5的相对两端均固定安装在机架1，排水槽5的延伸方向与导料辊7的长度方向一致，排水槽5的槽底中间位置设有排水口51，从而方便对用于清洗导料辊7的水进行集中排除。
排水槽5的相对两侧均自排水槽5的槽底朝相互远离的方向向上延伸，从而提高排水效率。
如图2和图3所示，导料辊7位于入料的一侧安装有第二刮刀2，第二刮刀2与导料辊7等高设置，第二刮刀2的延伸方向与导料辊7的延伸方向一致，第二刮刀2的刀刃朝向导料辊7；机架1位于第二刮刀2的位置均滑移有安装箱11，安装箱11朝水平方向滑移，机架1靠近安装箱11的位置均固定安装有第二驱动件15，第二驱动件15为气缸，第二驱动件15的活塞伸缩方向与安装箱11的滑移方向一致。
安装箱11为中空设置，安装箱11内通过轴承转动式安装有蜗杆12，蜗杆12的延伸方向与安装箱11的滑移方向一致，安装箱11内通过轴承转动式安装有驱动杆14，驱动杆14沿水平方向延伸，驱动杆14的延伸方向与蜗杆12的延伸方向相垂直，驱动杆14安装有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆12相啮合，位于机架1相对两侧的驱动杆14且相互靠近的一端均延伸出安装箱11，转动杆121延伸出安装箱11的一端均固定有安装板16，安装板16远离转动杆121的一侧设有插接槽161，插接槽161自安装板16远离导料辊7的一端朝靠近导料辊7的一端延伸，插接槽161靠近导料辊7的一端固定有卡位块162，第二刮刀2的相对两端分别插接式安装在对应的插接槽161，第二刮刀2的端部一端抵接在卡位块162、另一端通过螺栓固定在插接槽161，从而达到对第二刮刀2的移动和转动。
蜗杆12远离安装箱11的一端固定有转动杆121，转动杆121与蜗杆12为同轴设置，转动杆121远离蜗杆12的一端延伸出安装箱11，转动杆121延伸出安装箱11的一端固定有转盘122，从而达到驱动蜗杆12转动的效果。
安装箱11的顶部设有检查口111，检查口111的一侧铰接有活动门112、另一侧沿边缘设有承接槽113，活动门112远离铰接处的一端抵接在承接槽113内，安装箱11螺纹配合安装有限位螺钉114，限位螺钉114的外侧壁固定有抵接块115，抵接块115抵接在活动门112远离承接槽113的槽底一侧，从而便于对安装箱11内的蜗轮13和蜗杆12进行维修。
如图4所示，机架1位于出料的一侧设有输水管3，输水管3与导料辊7等高设置，输水管3的延伸方向与导料辊7的延伸方向一致，输水管3朝向导料辊7的一侧沿输水管3的长度方向等间隔设置有喷头31，喷头31的喷嘴水平朝向导料辊7的外侧壁，输水管3设有用于控制水量通断的阀门32，从而可对导料辊7的外侧壁进行洒水处理。
机架1位于输水管3的顶部和底部的位置均设有挡板4，挡板4均沿输水管3的长度方向延伸，两块挡板4靠近导料辊7的一侧朝相互远离的方向延伸，即呈喇叭形。
如图5和图6所示，挡板4的相对两端间隔设有卡接孔41，机架1与卡接孔41对应的位置设有安装槽17，每个安装槽17内均滑动式安装有限位块171，限位块171的一侧中间位置固定有卡接块172、另一侧中间位置设置有螺杆173，卡接块172远离限位块171的一端延伸处安装槽17且卡入卡接孔41；限位块171远离卡接孔41的一侧中间位置设有转动槽1711，转动槽1711的槽口处固定有限位环1712；螺杆173螺纹配合安装在机架1，螺杆173远离限位块171的一端延伸出机架1，螺杆173靠近限位块171的一端固定有连接块1731，连接块1731穿过限位环1712的内圈，连接块1731远离螺杆173的一端固定有转动块1732，转动块1732转动式安装在转动槽1711内，从而可通过卡接块172卡入卡接孔41对挡板4的安装，并且可通过转动螺杆173带动卡接块172离开卡接孔41达到对挡板4的拆卸。
螺杆173延伸出机架1的一端固定有拧动块1733，从而方便对螺杆173的转动。
本实施例的实施原理为：当在更换下一批次的基布进行加工时，保证导料辊7处于启动的状态，操作者站在机器一侧，先通过启动第二驱动件15驱动第二刮刀2朝导料辊7的方向移动，直至抵接于导料辊7的外侧壁，然后启动阀门32，从而通过喷头31对导料辊7的外侧壁进行喷水，接着通过导料辊7的转动达到第二刮刀2对导料辊7上的水刮离导料辊7，这个过程中不仅能在不停机的情况下对导料辊7的外侧壁进行清洁，而且在清洁的过程中水不会洒到操作的身上，提高生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单色圆网印花涂层植绒机，包括机架(1)、圆网(6)和导料辊(7)，所述圆网(6)和导料辊(7)均转动式安装于机架(1)，所述圆网(6)于所述导料辊(7)相互平行设置，所述圆网(6)内设有沿圆网(6)延伸方向延伸的第一刮刀(61)，所述第一刮刀(61)抵接于所述圆网(6)内侧壁的最底部，其特征在于，所述机架(1)靠近导料辊(7)的位置设有第二刮刀(2)，所述第二刮刀(2)沿导料辊(7)的长度方向延伸，所述第二刮刀(2)的刀刃朝向导料辊(7)的外侧壁，所述机架(1)设有用于控制第二刮刀(2)远离或靠近导料辊(7)的驱动组件；所述机架(1)位于导料辊(7)远离第二刮刀(2)的一侧设有用于对导料辊(7)洒水的喷洒组件；
所述驱动组件包括：滑移式安装于机架(1)相对两侧的安装箱(11)、转动式安装于安装箱(11)内的蜗杆(12)、转动时安装于安装箱(11)内的驱动杆(14)、安装于驱动杆(14)且与蜗杆(12)相啮合的蜗轮(13)、用于驱动所述蜗杆(12)转动的第一驱动件和用于驱动所述安装箱(11)朝远离或靠近导料辊(7)的方向滑动的第二驱动件(15)；所述驱动杆(14)的延伸方向于第二刮刀(2)的延伸方向一致，所述驱动杆(14)的一端转动式安装于安装箱(11)的内侧壁、另一端延伸出安装箱(11)，所述驱动杆(14)延伸出安装箱(11)的一端设有安装板(16)，所述第二刮刀(2)的相对两端均通过定位组件拆卸式安装于对应的安装板(16)；
所述定位组件包括：设于安装板(16)的插接槽(161)，所述插接槽(161)自安装板(16)远离导料辊(7)的一端朝靠近导料辊(7)的一端延伸，所述插接槽(161)靠近导料辊(7)的一端设有卡位块(162)，所述第二刮刀(2)的相对两端均插接式安装于对应的插接槽(161)且通过螺栓固定于插接槽(161)内。
2.根据权利要求1所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述第一驱动件包括：转动杆(121)和转盘(122)，所述转动杆(121)与蜗杆(12)同轴设置，所述转动杆(121)的一端与蜗杆(12)连接、另一端延伸出安装箱(11)，所述转盘(122)与转动杆(121)延伸出安装箱(11)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述喷洒组件包括：沿导料辊(7)的延伸方向延伸的输水管(3)和沿输水管(3)的长度方向间隔设置的喷头(31)，所述喷头(31)的喷嘴朝向导料辊(7)的外侧壁，所述输水管(3)设有用于控制水量通断的阀门(32)。
4.根据权利要求3所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述机架(1)位于输水管(3)的顶部与底部的位置均设有挡板(4)，所述挡板(4)均沿输水管(3)的长度方向延伸，所述挡板(4)的相对两端均通过安装组件拆卸式安装于机架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述挡板(4)的相对两端间隔设有卡接孔(41)，所述机架(1)与卡接孔(41)对应的位置设有安装槽(17)，所述安装组件包括:限位块(171)、卡接块(172)和螺杆(173)，所述限位块(171)滑动式安装于安装槽(17)，所述限位块(171)的一侧设置卡接块(172)、另一侧与螺杆(173)转动式连接，所述卡接块(172)远离限位块(171)的一端伸出安装槽(17)且卡入卡接孔(41)，所述螺杆(173)与机架(1)螺纹配合连接，所述螺杆(173)远离限位块(171)的一端延伸出机架(1)远离导料辊(7)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述限位块(171)靠近螺杆(173)的一侧设有转动槽(1711)，所述转动槽(1711)的槽口设有限位环(1712)，所述螺杆(173)靠近限位块(171)的一端设有连接块(1731)，所述连接块(1731)穿过限位环(1712)，所述连接块(1731)远看螺杆(173)的一端设有转动式安装于转动槽(1711)内的转动块(1732)。
7.根据权利要求1所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述导料辊(7)的底部设有排水槽(5)，所述排水槽(5)朝导料辊(7)的长度方向延伸，所述排水槽(5)的槽底设有排水口(51)。
8.根据权利要求7所述的一种单色圆网印花涂层植绒机，其特征在于，所述排水槽(5)的相对两侧均自排水槽(5)的槽底朝相互远离的方向向上延伸。
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Denomination of invention: A single color circular screen printing coating flocking machine Effective date of registration: 20230619 Granted publication date: 20211214 Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: DONGGUAN YIZHAO CLOTH PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980044578 |
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