PL189957B1 - Układ sterowania obudową ścianową - Google Patents

Układ sterowania obudową ścianową

Info

Publication number
PL189957B1
PL189957B1 PL99341332A PL34133299A PL189957B1 PL 189957 B1 PL189957 B1 PL 189957B1 PL 99341332 A PL99341332 A PL 99341332A PL 34133299 A PL34133299 A PL 34133299A PL 189957 B1 PL189957 B1 PL 189957B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
signals
control system
cutter
longwall
movement direction
Prior art date
Application number
PL99341332A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341332A1 (en
Inventor
Willy Kussel
Original Assignee
Tiefenbach Control Sys Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiefenbach Control Sys Gmbh filed Critical Tiefenbach Control Sys Gmbh
Publication of PL341332A1 publication Critical patent/PL341332A1/xx
Publication of PL189957B1 publication Critical patent/PL189957B1/pl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C35/00Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/24Remote control specially adapted for machines for slitting or completely freeing the mineral
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/12Control, e.g. using remote control
    • E21D23/14Effecting automatic sequential movement of supports, e.g. one behind the other
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/12Control, e.g. using remote control
    • E21D23/14Effecting automatic sequential movement of supports, e.g. one behind the other
    • E21D23/142Measuring the advance of support units with respect to external points of reference
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/12Control, e.g. using remote control
    • E21D23/14Effecting automatic sequential movement of supports, e.g. one behind the other
    • E21D23/148Wireless transmission of signals or commands
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/16Hydraulic or pneumatic features, e.g. circuits, arrangement or adaptation of valves, setting or retracting devices
    • E21D23/26Hydraulic or pneumatic control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)

Abstract

Uklad sterowania obudowa scianowa z wieloma poruszanymi hydraulicznie czlonami (tarczami), z któ- rych kazda za pomoca jej sterownika moze byc prze- mieszczana automatycznie w kierunku rabowania, kroczenia i ustawiania w zaleznosci od pozycji ura- biarki (wrebiarki albo strugarki), przy czym polozenie urabiarki jest sygnalizowane automatycznie na tarczo- wy uklad sterujacy, znamienny tym, ze urabiarka jest wyposazona w sygnalizator pozycji, przy czym sygna- lizator pozycji sklada sie z obrotowego kólka pomia- rowego (28) z rozpoznawanymi elektromagnetycznie znacznikami obwodowymi, które porusza sie po chod- niku eksploatacyjnym, jak na przyklad zebnik, dwóch impulsatorów indukcyjnych (generator par impul- sów (35)), które rozpoznaja elektromagnetycznie wy- krywane znaczniki obwodowe, mikroprocesora (31), na który doprowadza sie sygnaly generatora par impul- sów i który przetwarza je na sygnaly pozycji i/albo sygnaly kierunku ruchu, nadajnika (32) do przesylania sygnalów pozycji i/albo sygnalów kierunku ruchu oraz jednego lub kilku odbiorników radiowych (33), które sa rozmieszczone na dlugosci sciany i sa polaczone ze sterownikiem tarczy (34) celem przeksztalcenia sygna- lów pozycji i/albo sygnalów kierunku ruchu na sygnaly do przestawiania tarcz (czlony obudowy (1-18)). Fi g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ sterowania obudowa ścianową z wieloma poruszanymi hydraulicznie członami (tarczami) według części przedznamiennej zastrzeżenia 1.
Znane jest z DE P42 02 246.0 (Ti 9102) tego rodzaju sterowanie obudowy ścianowej, gdzie tarcze mogą być przemieszczane automatycznie w kierunku rabowania, kroczenia i ustawiania w zależności od pozycji urabiarki (wrębiarki albo strugarki). Przy tym położenie urabiarki jest przekazywane automatycznie na tarczowy układ sterujący poprzez generator par impulsów i kabel ciągniony za urabiarką. Wadą takiego sterowania jest to, że rozkładanie kabla jest pracochłonne i że kabel jest narażony na uszkodzenia i znaczne zużycie. Mogą więc powstawać błędne sygnały sterujące zagrażające obudowie ścianowej.
Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad i takie ukształtowanie układu sterującego, żeby pracował on niezawodnie oraz był mocny i odporny na zużycie.
Rozwiązanie takiego zadania wynika z zastrzeżenia 1.
Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wrębiarkę widzianą z góry, a fig. 2 - widok wrębiarki z przodu.
Na figurze 2 ukazano człony obudowy 1 do 18 rozmieszczone wzdłuż pokładu 20, który jest urabiany w kierunku wybierania 22 za pomocą urządzenia obróbkowego 23, 24 maszyny w postaci wrębiarki 21. Wrębiarka 21 może być przeciągana nie pokazaną na rysunku liną w kierunku cięcia 19. Posiada ona dwa bębny tnące 23, 24, które są ustawione na różnej wysokości i frezują ścianę węglową. Urobiony węgiel jest ładowany wrębiarką, zwaną też ładowarką bębnową, na transporter 25. Transporter 25 składa się z koryta, w którym porusza się wzdłuz przodka przenośnik pancerny. Wrębiarka 21 może przemieszczać się wzdłuż przodka. Koryto jest podzielone na segmenty, które są wprawdzie połączone ze sobą, jednak mogą poruszać się względem siebie w kierunku urabiania 22. Każdy z tych segmentów jest połączony poprzez zespół cylindrowo-tłokowy (tłok kroczący) 29 z jednym z członów obudowy 1 do 18. Każdy z członów obudowy służy do podparcia ściany. Wykorzystuje się tu następny zespół cylindrowo-tłokowy, który napręża płytę dolną względem płyty górnej. Płyta górna na swoim przednim końcu po stronie pokładu posiada tak zwany zderzak ociosowy. Chodzi tu o klapę, która może być odchylana przed urabianą ścianą węglową. Zderzak ten musi być odchylony w górę przed nadjeżdżającą wrębiarką 21. Wykorzystuje się do tego również następny zespół cylindrowo-tłokowy.
189 957
Na figurze 2 wrębiarka przemieszcza się w prawo, a więc zderzak członu obudowy 17 musi być odchylony wstecz. Z drugiej strony znajdujące się za wrębiarką 21 koryto członu obudowy 9 jest nasuwane w kierunku urabianej ściany węglowej. Również następne człony 8, 7, 6, 5 i 4 są przesuwane w kierunku ściany urobkowej. Na tych członach obudowy następuje już odchylenie zderzaków w dół. Człony obudowy 3, 2, 1 są już nieruchome i pozostają w tej pozycji, aż wrębiarka znów zbliży się z prawej strony.
Do sterowania tym przemieszczaniem przewidziano umieszczony na wrębiarce detektor 35, przy czym chodzi tu o dwa elektromagnesy umieszczone jeden za drugim w kierunku przemieszczenia. Elektromagnesy te współpracują z kółkiem pomiarowym 28 umieszczonym na wrębiarce 21. Za pomocą tego kółka rozpoznaje się ruch wrębiarki. Kółko ma na swoim obwodzie miejsca niejednorodne magnetycznie, tu w postaci uzębienia. Ruch obrotowy kółka wykrywają oba elektromagnesy detektora 35. Tak więc podczas ruchu wrębiarki są wysyłane stale dwa sygnały. Na podstawie następstwa tych sygnałów elektromagnes może rozpoznać też kierunek ruchu wrębiarki. Sygnały detektora są przenoszone przewodem 36 na mikroprocesor 31 umocowany na wrębiarce. Na mikroprocesorze następuje sumowanie tych sygnałów w sygnał, który określa pozycję wrębiarki (sygnał pozycji). Poza tym jest analizowana kolejność sygnałów i na tej podstawie jest generowany sygnał wskazujący kierunek ruchu wrębiarki (sygnał kierunku ruchu). Mikroprocesor przekazuje oba te sygnały (pozycji i kierunku ruchu) na połączony z nim nadajnik radiowy 35, który przesyła te sygnały na trzy stałe odbiorniki radiowe 33, z których każdy jest połączony z jednym ze sterowników 34, a ten z kolei jest połączony z odpowiednim członem obudowy. Sterowniki 34 są również połączone między sobą. Podczas zbliżania się wrębiarki odbiorniki radiowe i za ich pośrednictwem sterowniki 34 członów obudowy otrzymują dwa sygnały, to znaczy sygnał pozycji i sygnał kierunku ruchu. Na podstawie tych sygnałów i ich kolejności rozpoznawane są pozycja i kierunek ruchu wrębiarki, a reagujące sterowniki określają, który człon obudowy ma być obsłużony. Na fig. 2 przedstawiono sytuację, w której musi zareagować sterownik 34 członu 17, ponieważ zbliża się do niego wrębiarka. Tak wiec sterownik 34 podaje niezbędne sygnały do wciągnięcia zderzaka na człony 17 i ewentualnie 18 oraz potrzebne sygnały rewersyjne na następne człony 9, 8, 7, 6, 5, 4. . _
Detektor 35 i sterownik 34, które są przyporządkowane każdemu z członów obudowy, określają dokładne przyporządkowanie geometryczne pozycji i kierunku ruchu wrębiarki, co umożliwia niezawodną prace wrębiarki i obudowy przy ograniczonej obsłudze. Okazało się, że również podczas eksploatacji podziemnej możliwa jest niezawodna transmisja potrzebnych sygnałów pozycji i kierunku ruchu. Za pomocą jednego lub kilku odbiorników radiowych można sterować niezawodnie obudową nawet przy znacznej długości ściany. W tym celu układ sterujący posiada te właściwość, że sygnały przesyłane na jeden lub niektóre ze sterowników mogą być przekazywane na pozostałe sterowniki, a wspólny mikroprocesor jest w stanie określić niezawodnie wywoływane każdorazowo człony obudowy. W sprawie technicznej realizacji wskazujemy na DE 195 46 427.3.
189 957
189 957
189 957
Fi g . 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Układ sterowania obudową ścianową z wieloma poruszanymi hydraulicznie członami (tarczami), z których każda za pomocą jej sterownika może być przemieszczana automatycznie w kierunku rabowania, kroczenia i ustawiania w zależności od pozycji urabiarki (wrębiarki albo strugarki), przy czym położenie urabiarki jest sygnalizowane automatycznie na tarczowy układ sterujący, znamienny tym, że urabiarka jest wyposażona w sygnalizator pozycji, przy czym sygnalizator pozycji składa się z obrotowego kółka pomiarowego (28) z rozpoznawanymi elektromagnetycznie znacznikami obwodowymi, które porusza się po chodniku eksploatacyjnym, jak na przykład zębnik, dwóch impulsatorów indukcyjnych (generator par impulsów (35)), które rozpoznają elektromagnetycznie wykrywane znaczniki obwodowe, mikroprocesora (31), na który doprowadza się sygnały generatora par impulsów i który przetwarza je na sygnały pozycji i/albo sygnały kierunku ruchu, nadajnika (32) do przesyłania sygnałów pozycji i/albo sygnałów kierunku ruchu oraz jednego lub kilku odbiorników radiowych (33), które są rozmieszczone na długości ściany i są połączone ze sterownikiem tarczy (34) celem przekształcenia sygnałów pozycji i/albo sygnałów kierunku ruchu na sygnały do przestawiania tarcz (człony obudowy (1-18)).
PL99341332A 1998-10-21 1999-10-19 Układ sterowania obudową ścianową PL189957B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19848538 1998-10-21
PCT/DE1999/003349 WO2000023690A1 (de) 1998-10-21 1999-10-19 Steuerung für den strebausbau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341332A1 PL341332A1 (en) 2001-04-09
PL189957B1 true PL189957B1 (pl) 2005-10-31

Family

ID=7885198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99341332A PL189957B1 (pl) 1998-10-21 1999-10-19 Układ sterowania obudową ścianową

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6481802B1 (pl)
AU (1) AU1547800A (pl)
DE (3) DE19982113D2 (pl)
PL (1) PL189957B1 (pl)
WO (1) WO2000023690A1 (pl)
ZA (1) ZA996636B (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60125346D1 (de) * 2000-04-26 2007-02-01 Commw Scient Ind Res Org Bergbaumaschine und abbauverfahren
DE10290726D2 (de) * 2001-02-24 2004-04-15 Tiefenbach Bergbautechnik Gmbh Strebsteuerung für den Strebausbau
CN100585127C (zh) * 2002-12-16 2010-01-27 迪芬巴赫控制系统股份有限公司 控制矿山工作面中支撑单元运动的支撑控制器
DE10393849B4 (de) * 2002-12-16 2016-07-21 Tiefenbach Control Systems Gmbh Ausbausteuerung
WO2004055328A1 (de) * 2002-12-17 2004-07-01 Tiefenbach Bergbautechnik Gmbh Strebausbau in einem bergwerk
WO2004059129A1 (de) 2002-12-21 2004-07-15 Tiefenbach Bergbautechnik Gmbh Steuerung der ausbaueinheiten in dem streb eines bergwerkes
DE10310893B4 (de) * 2003-03-11 2015-07-02 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Anordnung aus hydraulischen Bauteilen sowie Aktoren und/oder Sensoren für den untertägigen Bergbau
DE20305309U1 (de) * 2003-04-01 2004-05-13 Dbt Automation Gmbh Strebausbausteuerung
WO2011130690A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-20 Joy Mm Delaware Inc. Method for continuous operation of a surface miner
US8985699B2 (en) 2013-03-14 2015-03-24 Seneca Industries Inc. Mining methods and equipment
EP2905422A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-12 Caterpillar Global Mining Europe GmbH Device and method for longwall mining installation course determination
WO2017012285A1 (zh) * 2015-07-20 2017-01-26 太原理工大学 煤矿井下综采工作面液压支架集中控制平台的实现方法
US10082567B2 (en) 2016-03-24 2018-09-25 Joy Global Underground Mining Llc Longwall system creep detection
US10087754B2 (en) 2016-03-24 2018-10-02 Joy Global Underground Mining Llc Longwall system face alignment detection and steering
CN110043257A (zh) * 2019-06-05 2019-07-23 中国矿业大学(北京) 一种采煤机自动调头系统
CN111502724B (zh) * 2020-06-01 2021-07-06 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿 一种应用于智能化工作面的单向割煤自动化移架工艺

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1085274A (en) * 1964-02-07 1967-09-27 Gullick Ltd Improvements in or relating to mine roof supports and the operation thereof
DE1231646B (de) * 1965-07-07 1967-01-05 Eickhoff Geb Verfahren und Vorrichtung zum Steuern von den Gewinnungseinrichtungen nachlaufenden Raeumeinrichtungen im Untertagebergbau
GB1210069A (en) * 1967-06-08 1970-10-28 Gullick Ltd Improvements in or relating to mining equipment control systems responsive to the passage of a body
GB1235872A (en) 1967-06-14 1971-06-16 Bergwerksverband Gmbh Self-advancing pit-prop systems
DE2303433B2 (de) 1973-01-24 1975-11-20 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Anordnung für hydraulische Schaltungen des Untertagebergbaus, z.B. für den hydraulischen Strebausbau
GB1481132A (en) * 1975-03-25 1977-07-27 Coal Ind Mining machines
DE2714506C2 (de) 1977-04-01 1982-06-16 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Einrichtung zur Überwachung und Steuerung von Strebausrüstungen
GB2066340B (en) * 1979-11-22 1983-03-16 Dowty Mining Equipment Ltd Mining apparatus
DE3114305A1 (de) 1981-04-09 1982-11-04 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Wegmesseinrichtung fuer arbeitszylinder mit druckmittelbetaetigten schubkolben im untertagebetrieb
DE3207517C2 (de) 1982-03-03 1985-09-05 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Steuerung für Ausbaugestelle des Untertagebergbaues
US4466667A (en) * 1982-11-15 1984-08-21 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Longwall shearer tracking system
US5020860A (en) 1988-10-31 1991-06-04 Consolidation Coal Company Methods and apparatus for maintaining longwall face alignment
GB8913833D0 (en) * 1989-06-15 1989-08-02 Gullick Dobson Ltd Methods of transmitting data and apparatus therefor
DE4011803A1 (de) 1990-04-12 1991-10-17 Hoechst Ag Kryptanden bzw. coronanden enthaltende ferroelektrische fluessigkristallmischung
DE4011091A1 (de) * 1990-04-06 1991-10-10 Gewerk Eisenhuette Westfalia Verfahren zur automatisierten hobelgewinnung von kohle u. dgl.
US5029943A (en) * 1990-05-17 1991-07-09 Gullick Dobson Limited Apparatus for transmitting data
DE4202246B4 (de) 1991-01-31 2004-03-04 Tiefenbach Bergbautechnik Gmbh Gewinnungseinrichtung
DE4103545A1 (de) * 1991-02-06 1992-08-13 Bochumer Eisen Heintzmann Einrichtung zum hereingewinnen von mineralischen rohstoffen, insbesondere von kohle
GB2254640A (en) 1991-04-11 1992-10-14 Meco Electronics Ltd A control system for controlling a collection of mine roof supports
DE4117732C2 (de) * 1991-05-30 1994-02-03 Hemscheidt Maschf Hermann Verfahren zum Abbau von Kohleflözen mit definierter Schnittiefenvorgabe mit Spielausgleich
GB2265652B (en) 1992-04-04 1995-08-02 Meco Electronics Ltd Mine communication system
DE19546427B4 (de) 1995-02-02 2004-03-11 Tiefenbach Bergbautechnik Gmbh Ausbausteuerung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19982113C1 (de) 2003-12-18
ZA996636B (en) 2000-06-05
DE29918460U1 (de) 2000-02-10
PL341332A1 (en) 2001-04-09
AU1547800A (en) 2000-05-08
WO2000023690A1 (de) 2000-04-27
US6481802B1 (en) 2002-11-19
DE19982113D2 (de) 2000-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL189957B1 (pl) Układ sterowania obudową ścianową
GB2533723B (en) Detecting sump depth of a miner
PL192046B1 (pl) Układ sterowania eksploatacją wyrobiska do regulacji postępu narzędzi urabiających
RU2459956C2 (ru) Способ управления шагающим механизмом и устройство для его осуществления
JPS6255400A (ja) 地下坑内用の人員検知・保護装置
US10404948B2 (en) Longwall face support in an underground mine
US6512312B1 (en) Method and a device for detecting the presence of personnel in underground mining
US20100117439A1 (en) Device for determining the cutting horizon of a mining extraction system, and pan element therefor
US5553925A (en) Apparatus for automatically adjusting the cutting horizon of a mining extraction apparatus
US6509842B1 (en) Control system for a longwall support
AU615035B2 (en) A system for tracking a moving object
US5234256A (en) Cutting apparatus for mining operations with automatic control
GB2075584A (en) Mining apparatus
CN201116471Y (zh) 一种防截割臂碰撞铲板装置
US4040667A (en) Apparatus for recovering particulate material from the sea bottom
AU2002249081B2 (en) Longwall face control for longwall face working
EP2905422A1 (en) Device and method for longwall mining installation course determination
US4245739A (en) Apparatus for controlling a conveyor drive upon conveyor chain breakage
US5343130A (en) Control system for automatically halting the movement of a machine in the mine working
PL168390B1 (pl) Wrębiarka
KR0143712B1 (ko) 이방향 천공 발파방법 및 발파공 천공장치
CN218206695U (zh) 隧道掘进机的破碎单元和装备有破碎单元的隧道掘进机
CN105189926B (zh) 用于刮板链输送机的碎块机
RU2773833C2 (ru) Экран для врубовой рамы горной машины
SU773288A1 (ru) Выемочный агрегат