PL188921B1

PL188921B1 - Wąż klimatyzacyjny

Info

Publication number: PL188921B1
Application number: PL99332182A
Authority: PL
Inventors: Pradeep Dattatraya Nadkarni; John Patrick Thomas; Thomas Alan Brown
Original assignee: Goodyear Tire & Rubber
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2005-05-31
Also published as: CN1138938C; HU225059B1; AU2138099A; EP0945660A3; CA2265096A1; DE69928309T2; JPH11315970A; US6376036B1; HUP9900764A2; KR100545434B1; DE69928309D1; CN1232149A; AU749115B2; HU9900764D0; EP0945660B1; BR9901183A; EP0945660A2; PL332182A1; KR19990078181A

Abstract

1. Waz klimatyzacyjny zawierajacy warstwe wewnetrzna, posrednia warstwe wzmacnia- jaca i warstwe zewnetrzna, znamienny tym, ze wewnetrzna warstwa sklada sie z nieplastyfi kowanego poliamidu, posrednia warstwa wzmacniajaca sklada sie z wlókien aramidowych, a zewnetrzna warstwa sklada sie kauczuku akrylowego. 6. Waz klimatyzacyjny zawierajacy wewnetrzna warstwe, warstwe pokrycia cierne- go, posrednia warstwe wzmacniajaca i warstwe zewnetrzna, znamienny tym, ze warstwa wewnetrzna sklada sie z nieplastyfikowanego nylonu-6 zmieszanego z kauczukiem EPDM w stosunku wagowym od 95/5 do 85/15, warstwa pokrycia ciernego sklada sie z mieszanki dwóch kauczuków EPDM, w stosunku 50/50% wagowych, rózniacych sie lepkoscia Mooney'a i 75 czesci wagowych sadzy, posrednia warstwa wzmacniajaca sklada sie z wlókien aramidowych traktowanych klejem, a zewnetrzna warstwa sklada sie z mie- szanki dwóch akrylanów etylenowych, w stosunku 50/50% wagowych rózniacych sie lep- koscia Mooney'a i z 80 czesci wagowych sadzy. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wąż klimatyzacyjny, zwłaszcza wąż klimatyzacyjny samochodowy odporny na przepływ płynu o wysokiej temperaturze wynoszącej do co najmniej 15°C.

Opracowano węże użyteczne do klimatyzatorów samochodowych, w których węże lub inne odpowiednio giętkie elementy przewodowe są używane w celu połączenia głównych działających części składowych urządzenia chłodniczego. Te węże powinny mieć dobrą elastyczność, wysoką wytrzymałość, zdolność do zginania się do małego promienia bez załamania, małą zewnętrzną średnicę w stosunku do średnicy wewnętrznej i zdolność do nieprzepuszczania stosowanego płynu. Ponadto takie węże chłodnicze poddawane są ekstremalnym temperaturom jakie panują pod osłoną silnika, a także muszą one spełniać wymagania odpowiedniego łącznika.

Według stanu techniki węże klimatyzacyjne samochodowe mają strukturę trój warstwową. Wewnętrzna warstwa cylindryczna węża zwykle wytworzona jest z materiału elastomerycznego po to by utrzymać płyn chłodzący i smar sprężarki w wężu, a wilgoć i powietrze poza nim. Warstwa oplotu wzmacniającego nawijana jest na zewnętrzną powierzchnię wewnętrznej rurki. Zewnętrzna warstwa elastomeru odporna na ozon, olej silnikowy i inne materiały zanieczyszczające prawdopodobnie obecne w komorze silnika jest zwykle wytłaczana na oplot wzmacniający. W wężach tego typu wewnętrzna warstwa

188 921 jest kauczukiem akrylonitrylu-butadienowym lub chlorosulfonowanym polietylenem. Włóknami oplatającymi może być sztuczny jedwab i inne konwencjonalne włókna, a zewnętrzna warstwa jest neoprenem lub EPDM. Chociaż opracowano wiele projektów węży do czynników chłodzących, nie łączą one niskiej przepuszczalności freonu, niskiej przepuszczalności wody, wysokiej elastyczności, odporności na wibrację i dobrych właściwości sprzęgających węża powyżej temperatury ekstremalnej.

Konwencjonalne węże z powodu grubości i braku odpowiedniej elastyczności zapewniają niewielkie tłumienie hałasu. Wytwarzany hałas można wykryć w kabinie samochodu. Przemysł samochodowy pragnie zmniejszać maksymalnie hałas w kabinie by zapewnić spokojną jazdę. Im większa jest elastyczność węża tym większy jest efekt tłumienia hałasu. Niniejszy wynalazek dotyczy węża o większej elastyczność i przez to o większej zdolności tłumieniu hałasu. Normalne temperatury pracy spotykane w urządzeniach z wężami klimatyzacyjnymi stosowanymi w klimatyzacji zwykle wynoszą od -30°C do 120°C. Opisy projektowe wvimn^;0;ą aby takie urządzenia z wężami działały równie dobrze w temperaturach od -40°C do 150°C. Wyższe temperatury głównie wynikąią z umiejscowienia silnika ze skróconym układem instalacyjnym jak również z wytworzonego ciepła podczas kompresji czynnika chłodzącego w postaci takiej jak gaz.

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 633 912 ujawnia kompozytowy wąż, dla gazu freonu, zawierający poliamidową rurę rdzenia, elastyczną warstwę cierną 0 określonym składzie bezpośrednio nałożoną na rurkę rdzenia, pierwszą warstwę taśmy wzmacniającej, adhezyjną warstwę zaporową cierną drugą taśmową warstwę wzmacniającą, a następnie warstwę pokrywającą. Elastyczna warstwa cierna położona bezpośrednio na rurkę rdzenia zawiera a) podstawowy kauczuk wybrany z EPDM, kopolimeru butadienu, polichloroprenu, polibutadienu, poliizoprenu lub ich mieszanin, b) źródło jonów wapnia c) rezorcynę lub układ klejący oparty na fenolu i d) nadtlenek lub siarkowy środek wulkanizacji. Uważa się, że źródło wapnia b) poprawia adhezję do poliamidu rurki rdzenia. Adhezyjną warstwę zaporową cierną umieszczono pomiędzy pierwszą i drugą warstwą wzmacniającą taśmową w celu zminimalizowania tarcia taśm, wykonaną z kopolimeru etylenu i kwasu akrylowego. Na warstwę pokryciową użyto chlorowcowanego kauczuku butylowego zawierającego jako środek sieciujący bisdienofile.

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 488 974 ujawnia złożony wąż do układów klimatyzacyjnych samochodowych. Wąż składa się z wewnętrznej warstwy, pośredniej warstwy kauczukowej, warstwy wzmacniającej włóknistej i zewnętrznej warstwy kauczukowej, każda z nich uformowana w tej kolejności licząc od wnętrza. Wewnętrzna warstwa jest uformowana ze zmodyfikowanego poliamidu otrzymanego przez zmieszanie poliamidu i modyfikowanej poliolefmy zawierającej karboksyl, a warstwa kauczukowa pośrednia jest utworzona z kompozycji kauczukowej otrzymanej przez zmieszanie 10 do 50 części wagowych kwasu krzemowego lub jego soli i 5 do 15 części wagowych żywicy alkilofenoloformaldehydowej poddanej działaniu bromu na 100 części materiału kauczukowego otrzymanego przez zmieszanie kauczuku butylowego i chlorowcowanego kauczuku butylowego przy stosunku wagowym 50/50 do 0/100.

Ujawniony wynalazek dotyczy węża, korzystnie do stosowania w samochodowych urządzeniach klimatyzacyjnych. Wąż czterowarstwowy wykazuje wysoka elastyczność, mała nieprzepuszczalność gazu i odporność na wysokie temperatury w zakresie do 150°C.

Niniejszy wynalazek ujawnia wąż zawierający wewnętrzną warstwę rdzenia złożoną z nieplastyfikowanego poliamidu; pośrednią warstwę w-zmacniającą złożoną z włókien aramidowych i zewnętrzną warstwę z akrylowej mieszanki kauczukowej.

Dalszy aspekt ujawnionego wynalazku obejmuje kauczukową warstwę pokrycia ciernego umieszczoną między wewnętrzną warstwą rdzenia i pośrednią warstwą wzmacniającą, warstwę pokrycia ciernego złożoną z kauczuku etylen/propylen/dien i 75 części wagowych sadzy.

Dalszym aspektem ujawnionego węża jest kauczuk pokryciowy cierny stanowiący mieszankę dwóch kauczuków dienowych mających różne lepkości Mooney'a o stosunku 50/50% wagowych.

Opisywany wynalazek ponadto ujawnia samochodowy wąż klimatyzacyjny mający wewnętrzną warstwę, warstwę pokryw-ąjącą. cierną, pośrednią warstwę wzmacniającą i ze4

188 921 wnętrzną warstwę, przy czym wewnętrzna warstwa składa się nieplastyfikowanego nylonu-6 zmieszanego z kauczukiem EPDM w stosunku wagowym od 95/5 do 85/15; warstwa pokrywająca cierna składa się z mieszanki dwóch kauczuków EDPM (w stosunku 50/50% procent wagowych) różniących się lepkością Mooney'a i 75 części wagowych sadzy; pośrednia warstwa wzmacniająca składa się z włókien aramidowych obrabianych substancją klejącą; i zewnętrzna warstwa składa się z mieszanki dwóch akrylanów etylenowych (w stosunku 50/50% wagowych) różniących się lepkością Mooney'a i z 80 części wagowych sadzy.

Według wynalazku wąż składa się z rurki rdzenia. Rurka rdzenia wykonana z dobranej żywicy, charakteryzuje się małą przepuszczalnością płynu przepływającego w niej. Rurka rdzenia jest wyposażona w zewnętrzną warstwę cierną, wybraną ze względu na jej zdolność adhezyjnądo rurki rdzeniowej i przylegającej warstwy wzmacniającej. Warstwa wzmacniająca składa się z taśmy, która zapewnia wysokie osiągi dynamiki zginania. Zewnętrzna warstwa rurki jest warstwą kauczuku termoplastycznego.

Warstwę rdzenia węża stanowi żywica poliamidowa. Żywica poliamidowa jest zalecana ze względu na to, że zapewnia dobrą równowagę pomiędzy przepuszczalnością i elastycznością. Aby zapewnić adhezję do warstwy pokrycia ciernego żywicę poliamidową można wytworzyć z mieszanki materiału składającego się z żywicy poliamidowej i kauczuku poliolefinowego. Dla polepszenia adhezji do warstwy pokrycia ciernego wybraną poliolefinę należy wybierać spośród głównych składników kauczuku warstwy pokrycia ciernego. Stosunek wagowy poliamidu do poliolefiny wynosi od 95/05 do 85/15. Zaleca się jako żywicę poliamidową wybierać nylon-6 z 6% mieszanką kauczuku etylen/propylen/dien odpowiadającą korzystnemu składowi warstwy pokrycia ciernego. Inne typowe nylony takie jak nylon 66, nylon 11 określa się jako nie zdolne zapewnić wymaganej adhezji w połączeniu z potrzebną giętkością i nieprzepuszczalnością w porównaniu z nylonem 6.

Ponadto żywica poliamidowa jest nieplastyfikowana. Rdzeń można wytworzyć typowymi sposobami np. przez wytłaczanie. W przypadku sposobu konwencjonalnego nieplastyfikowanie żywicy mogłoby dać rurkę o większej wytrzymałości na zginanie i mniejszej giętkości, a te parametry zmniejsza się przez optymalizację grubości wewnętrznej rurki.

Grubość różniących się warstw węża wiąże się z pożądaną charakterystyką, ponieważ nadmiernie mała grubość ściany lub nadmiernie duża grubość ściany nastręcza problemy z elastycznością lub kruchością albo nastręcza problemy związane z kompatybilnością łączenia się końcowej kompozycji węża. Przy wzroście grubości węża o każdą tysięczną giętkość węża maleje. Dla węży o średnicy wewnętrznej (ID) 13 mm i zewnętrznej (OD) około 19,5 mm. ID węża ma maksymalną wartość 13,46 mm a minimalną 12,44 mm, podczas gdy OD ma maksymalną wartość 19,9 mm a minimalną 18,9 mm. Grubość ściany węża wynosi od 2,72 mm do 3,73 mm. Ponieważ każdy przyrost grubości węża obniża pożądane jego właściwości, korzystna najmniejsza grubość węża to taka, która nie powoduje utraty małej przepuszczalności i nie stwarza problemów związanych z kruchością. Korzystna grubość ścianki dla węża o średnicy wewnętrznej (ID) 13 mm według ujawnionego wynalazku wynosi około 3,17 mm.

Grubość ścianki rdzenia poliamidowego wynosi od 0,14 do 0,16, korzystnie 0,15 mm w przypadku węża o ID wynoszącym 13 mm. Ta grubość zapewnia wymaganą elastyczność bez kruchości. Fachowiec zda sobie sprawę, że dla innych rozmiarów węży grubość ściany rdzenia poliamidowego może różnić się lecz ciągle zapewnia potrzebne zginanie, mała przepuszczalność i brak załamań.

Promieniowo ułożoną warstwę zewnętrzną wewnętrznej rurki nylonowej stanowi elastomeryczna warstwa cierna. Fachowiec zda sobie sprawę, że elastomeryczną warstwę cierną można stosować w postaci arkusza albo spiralnie zawiniętego albo połączonego na styk. Metody nakładania takich warstw są znane ze stanu techniki i ich odmiany przewiduje niniejszy opis.

Warstwa elastomeryczna cierna składa się z podstawowego polimeru stanowiącego kauczuk etylen/propylen/dien (EPDM). Odpowiednimi polimerami EPDM są termopolimery etylen/propylen/norbomen, etylen/propylen-l/4-heksadien, etylen/propylen/dicyklopentadien i podobne. Warstwa cierna także zawiera układ klejowy i sieciujący.

Środki sieciujące nadtlenkowe użyteczne w warstwie elastomerycznej ciernej to te, które zwykle stosuje się jako stałe zapasy. Np. nadtlenki takie jak nadtlenek dikumylu, a-a-bis(t188 921 butylonadtleno)diizopropvlenoben.zen. nadtlenek benzoilu, nadtlenek 2,4-dichłorobenzoilu, 1,1bis(t-butyloperoksy)3^^-trimetylocykloheksan, 2,5-dimetylo-2,5-bis(t-butyloperoksy)heksan, 2,5dimetylo-2,5-bis(t-butyloperoksy)heksyne-3, i 4,4-bis(t-butylope.roksy)waierianian n-butylu. Najkorzystniejsze i dostępne handlowo nadtlenkowe środki sieciujące to Percadoks TM 14/40 z Noury Chemical Corporation i Vul-Cup TM z Penwalt Corporation. Stosuje się od 1 do około 10 części nadtlenku do 100 częęści bazowego polimeru. Nadtlenki są korzystne jako środki sieciujące, ponieważ są mniej wrażliwe na przedwczesne tworzenie się żywicy.

Układy adhezyjne użyteczne dla tego wynalazku to konwencjonalnie znane układy adhezyjne do stosowania z elastomerami sieciowanymi nadtlenkiem. Np. żywica maleinizowanego 1,2-polibutadienu.

Kompozycja warstwy ciernej może także zawierać różne dodatki w konwencjonalnych lub odpowiednich ilościach. Takie dodatki mogą obejmować, bez ograniczeń, opóźniacze zapobiegające nieodpowiedniemu szybkiemu sieciowaniu, przeciwutleniacze, pomocnicze środki przetwórcze, środki wzmacniające takie jak sadza, krzemionka i podobne i różne plastyfikatory. Optymalna grubość warstwy ciernej dla węża o średnicy ID 13 mm wynosi 1,000 do 1,020, korzystnie 1,016 mm. Fachowiec z tej dziedziny wie, że dla węży o innej średnicy wewnętrznej grubość ścianki warstwy ciernej może się zmieniać i może ciągle zapewniać potrzebną charakterystykę adhezyjna.

Zewnętrzną stronę warstwy przegradzającej ciernej stanowi warstwa wzmacniająca. Warstwa wzmacniająca może składać się ze spiralnie zwiniętych taśm wzmacniających dostatecznie naciągniętych aby poprawić wytrzymałość struktury węża. Alternatywnie warstwa wzmacniająca może być splecioną warstwą. Taśmy wzmacniające są ułożone pod takimi kątami, że zginanie węża nie daje załamań lub pęknięć. Stwierdzono, że kąt taki jak 52° do 56° w stosunku do linii środkowej węża jest do przyjęcia. Stwierdzono także, że najkorzystniejszym neutralnym kątem dla spiralnego opasania jest kąt 54°44' lub mniejszy. Aby zapewnić wąż według wynalazku o doskonałej wytrzymałości i elastyczności jest pożądana taśma wzmacniająca o wysokiej dynamice gięcia. Taśmy wzmacniające są włóknami aramidowymi traktowanymi klejem.

Grubość warstwy wzmacniającej zależy od grubości taśmy. Do osiągnięcia pożądanej całkowitej grubości węża warstwa wzmacniająca ma grubość od około 0,625 mm do około 0,645 mm korzystnie 0,635 mm dla węża o średnicy wewnętrznej (ID) 13 mm.

Zewnętrzna warstwa pokrycia jest umieszczona na zewnątrz konstrukcji węża. Warstwa pokrycia jest mieszanką. kauczuku akrylowego. Pożądanymi dla niniejszego wynalazku są różne termopolimery etylenu, akrylanu i nienasyconych kwasów karboksylowych mających od 3 do 10 atomów węgla lub ich kombinacje. Korzystnie kwas oznacza kwas akrylowy lub metakrylowy. Termopolimery zawierają co najmniej 50% molowych etylenu, zwykle od około 0,5 do około 10% molowych kwasu i około 10 do około 49,5% molowych akrylanu alkilu.

Wybrany polimer lub kombinacja termopolimeru wiąże się z sieciowaniem. Odpowiednie środki sieciujące lub przyspieszacze obejmują sole kwasów tłuszczowych. Można także używać dodatkowych śrcdków sieciujących.

Kompozycja warstwy pokrycia według nin^^eszego wynalazku może także zawierać różne dodatki w typowych lub odpowiednich ilościach. Takie dodatki mogą obejmować, nieograniczajac, opóźniacze do zapobieżenia nieodpowiedniej szybkiej wulkanizacji, antyutleniacze, pomocnicze środki przetwórcze, barwniki lub pigmenty, środki wzmacniające takie jak sadza, krzemionka i podobne, różne środki zwalniające proces palenia i różne plastyfikatory.

Korzystna grubość pokrycia w przypadku rurki o średnicy wewnętrznej (ID) 13 mm wynosi od 1,35 do 1,45 mm, a korzystniej około 1,37 mm. Fachowiec uzna, że w przypadku węży o innych rozmiarach grubość ścianki różnych warstw ujawnionego węża może się zmieniać z zachowaniem pożądanej charakterystyki w celu zapewnienia bardzo elastycznej rurki.

Wynaaazek będzie lepiej zrozumiany w odniesieniu do następującego przykładu, który ilustruje lecz nie ogranicza zakresu niniejszego wynalazku.

188 921

Przykład

Rurkę o wewnętrznej średnicy (ID) 13 mm wytworzono z następujących warstw. Wewnętrzny rdzeń wytworzono z nylonu 6 z 6% mieszanki EPDM. Wewnętrzny rdzeń ma grubość 0,15 mm. Pokrycie cierne o składzie według tabeli 1 nałożono na zewnętrzną stronę wewnętrznego rdzenia. Warstwa pokrycia ciernego ma grubość około 1,016 mm.

Aramidową warstwę wzmacniającą o grubości około 0,635 mm nałożono w zwykły sposób na zewnętrzną stronę warstwy pokrycia ciernego. Aramidowe włókna wzmacniające potraktowano izocjanianem dla poprawienia adhezji i osiągów dynamicznych gięcia.

Powierzchnię zewnętrzną warstwy wzmacniającej stanowi pokrycie akrylanowe o składzie według tabeli 2. Warstwa pokrycia ma grubość koło 1,37 mm. Ujawniona kompozycja akrylanowa zapewnia odporność węza na wysoką temperaturę jak również doskonałe statyczne i dynamiczne parametry.

Tabela 1: Pokrycie cierne

EPDM1	50,00
EPDM2	50,00
Polichloropren3	4,00
Sadza4	75,00
Plastyfikato?	10,00
Tlenek cynku	10,00
Czynnik wiążący6	10,00
Czynnik wulkanizujący7	6,00

’ Lepkość Mooney'a (ml, 125°C) =27; Nordel 2722 - DuPont Dow ² Lepkość Mooney'a (ml, 125°C)=25; Nordel 2722 - DuPont Dow lub R.T. Vanderbilt ³ Lepkość Mooney'a (ml, 1±4, 212°F)=40-49; Neoprene W -DuPont lub R.T. Vanderbilt ⁴ N762, Jod nr 27, DBP 65 ⁵ olej parafinowy, ASTM D 2226, typ 104 B, związki aromatyczne 24%; Sunpar 2280 - Sun Refining ⁶ żywica maleinizowany 1,2-polibutadien ⁷ a-a-bis (t-butyloperoksy)diizopropylobenzen; nadtlenek; Vul-Cup 40 KE - Hercules

T a b e 1 a 2: Warstwa pokrycia

Akrylan etylu8	50,00
Akrylan etylu9	50,00
Sadza1°	80,00
Antyutleniacz i Inhibitor¹¹	2,00
Kwas stearynowy	1,50
Amid kwasu stearynowego	0,50
Sól kwasu tłuszczowego^	1,00
Plastyfikator	5,00
Środek przetwarzający	2,50
Prz^.sjpii^^:^^^:z^\|3	4,00

⁸ Lepkość Mooney'a (100°C)=16; Vamac G - DuPont

188 921 ⁹ Lepkość Mooney'a (100°C)=35; Vamac HG - DuPont ¹⁰ N550' Jod nr 43, absorpcja DBP nr 121; Continex N550 - Continental Carbon ¹¹ 4,4'-bis(a al<, -dimetylobenzylo)difenyloamina; Naugard 445 - Uniroyal Chemical ¹² kwas organiczny wolny od estru fosforanowego; Vanfre VAM - R.T. Vanderbilt ¹³ diortotolilo guanidyna

Ujawniony wzorcowy wąż wykazuje doskonałą, odporność na temperaturę aż do 150°C, wysokie statyczne i dynamiczne osiągi oraz bardzo duże tłumienie hałasu. Należy rozumieć, że ujwnione postacie wynalazku można modyfikować wiele razy. Zmiany w konstrukcji i w detalach można dokonać bez odchodzenia od zakresu wynalazku zdefiniowanego w zastrzeżeniach.

188 921

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wąż klimatyzacyjny zawierający warstwę wewnętrzną, pośrednią warstwę wzmacniającą i warstwę zewnętrzną, znamienny tym, że wewnętrzna warstwa składa się z nieplastyfikowanego poliamidu, pośrednia warstwa wzmacniająca składa się z włókien aramidowych, a zewnętrzna warstwa składa się kauczuku akrylowego.
2. Wąż według zastrz. 1, znamienny tym, że nieplastyfikowany poliamid jest mieszaniną poliamidu i kauczuku poliolefinowego o stosunku wagowym poliamidu do kauczuku poliolefmowego wynoszącym od 95/05 do 85/15.
3. Wąż według zastrz. 2, znamienny tym, że kauczukiem poliolefmowym jest kauczuk EPDM.
4. Wąż według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo zawiera warstwę kauczukową pokrycia ciernego umieszczoną pomiędzy wewnętrzną warstwą rdzenia i pośrednią warstwą wzmacniającą, przy czym warstwa pokrycia ciernego zawiera mieszankę dwóch kauczuków etylen/propylen/dien w stosunku 50/50% wagowych różniących się lepk<^ości^ Mooney'a, i 75 części wagowych sadzy;
5. Wąż według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna kauczuku akrylowego składa się z mieszanki dwóch akrylanów etylenowych w stosunku 50/50% wagowych o różnych lepkościach Mooney'a, i z 80 części wagowych sadzy;
6. Wąż klimatyzacyjny zawierający wewnętrzną warstwę, warstwę pokrycia ciernego, pośrednią warstwę wzmacniającą i warstwę zewnętrzną, znamienny tym, że warstwa wewnętrzna składa się z nieplastyfikowanego nylonu-6 zmieszanego z kauczukiem EPDM w stosunku wagowym od 95/5 do 85/15, warstwa pokrycia ciernego składa się z mieszanki dwóch kauczuków EPDM, w stosunku 50/50% wagowych, różniących się lepkością Mooney'a i 75 części wagowych sadzy, pośrednia warstwa wzmacniająca składa się z włókien aramidowych traktowanych klejem, a zewnętrzna warstwa składa się z mieszanki dwóch akrylanów etylenowych, w stosunku 50/50% wagowych różniących się lepkością Mooney'a i z 80 części wagowych sadzy.
7. Wąż według zastrz. 6, znamienny tym, że stosunek wagowy nylonu-6 do EPDM wynosi 94/6.