PL186115B1 - Sposób i urządzenie do formowania strumienia szkła powlekanego - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do formowania strumienia szkła powlekanego.

Znane jest doprowadzanie strumienia szkła do formowania porcji lub kropli szkła przy wytwarzaniu wyrobów szklanych, a zwłaszcza sposoby i urządzenia do doprowadzania tak zwanego strumienia szkła powlekanego, w którym strumień szkła jest otoczony zewnętrzną lub powlekającą warstwą szkła.

Znane jest stosowanie strumienia szkła powlekanego do formowania wyrobów szklanych ze ściankami o budowie warstwowej. W europejskich zgłoszeniach patentowych nr EP0722907A2 i EP0722908A2 ujawniono techniki doprowadzania takiego strumienia szkła powlekanego, w których rdzeniową część szkła z pierwszego źródła doprowadza się pierwszym otworem. Drugi otwór znajduje się w pewnej odległości w pionie poniżej i w jednej linii z pierwszym otworem, i jest otoczony pierścieniową komorą połączoną przepływowo z drugim otworem poprzez szczelinę pomiędzy pierwszym a drugim otworem. Szkło powlekające płynie ogrzewaną rurą z drugiego źródła szkła do pierścieniowej komory otaczającej drugi otwór. Szkło płynie grawitacyjnie z pierwszego i drugiego źródła pierwszym i drugim otworem w taki sposób, że osłonięty strumień szkła powlekanego wypływa drugim otworem. Ten strumień szkła powlekanego można ciąć znanymi technikami na poszczególne powlekane

18(6115 krople szkła, doprowadzane następnie do typowych sekcyjnych maszyn do formowania wyrobów szklanych.

Pomimo, że ujawnione we wspomnianych powyżej zgłoszeniach patentowych techniki rozwiązują pewne istniejące dotychczas problemy poszukuje się nadal dalszych usprawnień. Przykładowo, istotnym czynnikiem dla prawidłowego przebiegu wytwarzania powlekanych wyrobów szklanych jest utrzymywanie odpowiedniego stosunku szkła powlekającego do szkła rdzeniowego. Ze względu na wyższe temperatury robocze w układzie szkła powlekającego, w rynnie spustowej szkła powlekającego jest intensywna erozja rozkładowa, co z kolei wymaga częstego regulowania przepływu szkła w rynnie spustowej szkła powlekającego w celu skompensowania erozyjnego powiększenia drogi przepływu. Na natężenie przepływu strumienia szkła powlekającego mają również wpływ zmiany temperatury otoczenia, co wpływa na przepływ powietrza wokół zasilacza i rynny spustowej, zmiany w otworze pokrywy rynny spustowej wokół rury sterującej przepływem w rynnie spustowej, zmiany w ręcznie regulowanym gazowym ogrzewaniu rynny spustowej oraz uderzenia lub zakłócanie mechanizmu ustalającego położenie rury sterującej przepływem. Obecnie regulację przepływu w rynnie w spustowej szkła powlekającego przeprowadza się ręcznie regulując położenie rury regulującej przepływ wewnątrz rynny spustowej szkła powlekającego.

Ogólnym celem wynalazku jest zapewnienie sposobu i urządzenia do automatycznego regulowania natężenia przepływu strumienia szkła w rynnie spustowej szkła powlekającego tak, żeby zachować wymagany stosunek pomiędzy szkłem powlekającym a szkłem rdzeniowym w strumieniu szkła powlekającego. Innym, i bardziej specyficznym celem wynalazku, jest zapewnienie sposobu i urządzenia o opisanym charakterze do regulowania strumienia szkła powlekającego, w którym regulacje odbywają się automatycznie w zadanych okresowych przedziałach z uwzględnieniem naturalnych zwłok i warunków przejściowych w dynamice przepływu szkła.

Sposób formowania strumienia szkła powlekanego, w którym doprowadza się szkło z pierwszego i drugiego źródła do pary zestrojonych pozycyjnie otworów tak, że tworzy się osłonę wokół wewnętrznego rdzenia szklanego z pierwszego źródła, ze szkła z drugiego źródła i reguluje się grubość tej osłony, według wynalazku charakteryzuje się tym, że doprowadza się szkło w źródle z porcjowego zasobnika szkła przez piec do rynny spustowej z otworem, którą płynie grawitacyjnie szkło do otworów, mierzy się natężenie przepływu szkła z porcjowego zasobnika szkła przez piec oraz reguluje się automatycznie natężenie przepływu szkła przez otwór i utrzymuje zmierzone natężenie przepływu szkła pomiędzy zadanymi wartościami granicznymi.

Korzystnie natężenie przepływu szkła reguluje się automatycznie tak, że przemieszcza się zespół w rynnie spustowej i selektywnie otwiera i zamyka otwory, przy czym sprzęga się selektywnie otwierający i zamykający zespół z silnikiem elektrycznym oraz selektywnie uruchamia się silnik i utrzymuje się natężenie przepływu szkła zmierzone z porcjowego zasobnika szkła przez piec pomiędzy zadanymi wartościami granicznymi.

Korzystnie porównuje się natężenie przepływu zmierzone z porcjowego zasobnika szkła przez piec z zadanymi wartościami granicznymi w okresowych przedziałach oraz uruchamia się silnik i przemieszcza się selektywnie otwierający zespół następnie zamyka się otwór dolny kiedy natężenie przepływu szkła przewyższy jedną ze wspomnianych wartości granicznych, oraz uruchamia się silnik i przemieszcza się zespół selektywnie otwierający i zamykający i otwiera się otwór dolny kiedy natężenie przepływu jest mniejsze od drugiej z wartości granicznych.

Korzystnie uruchamia się silnik i zamyka się lub otwiera się otwór dolny o zadaną wielkość kiedy natężenie przepływu szkła przewyższy jedną z wartości granicznych lub jest mniejsze niż druga z wartości granicznych.

Korzystnie uśrednia się natężenie przepływu szkła w przedziałach okresowych oraz porównuje się średnią wartość natężenia przepływu z wartościami granicznymi.

Urządzenie do formowania strumienia szkła powlekanego złożonego z wewnętrznego szkła rdzeniowego otoczonego przez zewnętrzne szkło powlekające, zawierające zespół do doprowadzania szkła powlekającego z pierwszego źródła przez pierwszy otwór, zespół, tworzący

186 115 drugi otwór, znajdujący się w pewnej odległości w pionie i zestrojony pozycyjnie z pierwszym otworem z komorą otaczającą drugi otwór i komunikującą się z drugim otworem poprzez szczelinę pomiędzy otworami, pierwszym i drugim, oraz elementy do doprowadzania szkła powlekającego z drugiego źródła do komory otaczającej drugi otwór przy czym szkło płynie grawitacyjnie ze źródeł, pierwszego i drugiego otworami, tworząc strumień szkła powlekanego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w skład zespołu doprowadzającego szkło powlekające wchodzą ponadto zespół pomiarowy natężenia przepływu szkła do drugiego źródła, zespół porównujący natężenia przepływu z wymaganym natężeniem przepływu, oraz zespół automatyczny regulujący natężenie przepływu szkła powlekającego z drugiego źródła do komory osłaniającej drugi otwór, kiedy natężenie przepływu do drugiego źródła odchyli się od wymaganego natężenia przepływu.

Korzystnie zespół doprowadzający szkło powlekające zawiera rynnę spustową szkła powlekającego i otwór dolny oraz rurę regulacyjna przepływu, usytuowana wewnątrz rynny spustowej i przemieszczalną ku otworowi dolnemu ograniczającą przepływ przez otwór dolny, przy czym w skład zespołu regulującego natężenie przepływu szkła powlekającego wchodzi zespół przemieszczający rurę regulacyjną względem otworu dolnego kiedy natężenie przepływu do drugiego źródła odchyli się od wymaganego natężenia przepływu.

Korzystnie w skład zespołu przemieszczającego rury regulującej wchodzi silnik elektryczny, zespół sprzęgający roboczo wspomniany silnik elektryczny z rurą regulacyjną oraz zespół odpowiadający za zespół porównujący uruchamiający silnik elektryczny.

Korzystnie w skład zespołu porównującego wchodzi zespół, porównujący natężenie przepływu z wymaganym natężeniem przepływu w pierwszych przedziałach okresowych, ponadto w skład zespołu odpowiadającego za zespół porównujący wchodzi zespół przemieszczający rury regulacyjnej na zadaną odległość ku otworowi dolnemu kiedy natężenie przepływu szkła powlekającego odchyli się od wspomnianego wymaganego natężenia przepływu po każdym z pierwszych przedziałów.

Korzystnie w skład zespołu porównującego wchodzi zespół uśredniający natężenie przepływu szkła do drugiego źródła w drugim z okresowych przedziałów, mniejszym niż wspomniany pierwszy przedział, oraz zespół porównujący średnie natężenie przepływu szkła do drugiego źródła z wymaganym natężeniem przepływu po każdym z drugich przedziałów.

Korzystnie w skład silnika elektrycznego wchodzi silnik krokowy i w skład zespołu odpowiadającego za zespół porównujący wchodzi zespół przekazujący zadaną liczbę impulsów do silnika krokowego odpowiadającą drodze na zadanej odległości w rurze regulującej.

Korzystnie w skład drugiego źródła wchodzi porcjowy zasobnik szkła, piec oraz zasilacz szkła, i posiada zespół pomiarowy natężenia przepływu szkła z porcjowego zasobnika szkła przez piec do zasilacza.

Korzystnie w jego skład wchodzi ponadto zespół zadający wartości graniczne powyżej i poniżej wymaganego natężenia przepływu, w którym w skład zespołu porównującego wchodzi zespół porównujący zmierzone natężenie przepływu z wartościami granicznymi, przy czym w skład zespołu regulacyjnego wchodzi zespól przesuwający wspomnianą rurę regulacyjną do otworu dolnego kiedy zmierzone natężenie przepływu przewyższy wartość graniczną wymaganego natężenia przepływu oraz zespół odsuwający wspomnianą rurę regulującą od otworu dolnego kiedy zmierzone natężenie przepływu jest mniejsze od dolnej wartości granicznej wymaganego natężenia przepływu.

Wynalazek przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schematycznie układ doprowadzania szkła według zalecanego przykładu realizacji wynalazku, fragmentarycznie, w rzucie pionowym.

Sposób formowania w zalecanym przykładzie wykonania wynalazku, polega na tym, że szkło powlekające doprowadza się rynną spustową z dolnym otworem spustowym i rurą regulującą przepływ znajdującą się wewnątrz rynny spustowej i poruszającą się do i od otworu spustowego tak, że wybiórczo zamyka i otwiera otwór. Rura spustowa jest sprzężona z silnikiem elektrycznym napędzanym za pomocą obwodu elektronicznego reagującego automatycznie na natężenie przepływu szkła do rynny spustowej szkła powlekającego do wybiórczego uruchamiania silnika i ograniczania przepływu przez otwór spustowy. Korzystnie,

18(6115 ruch w rurze sterującej przepływem szkła powlekającego jest możliwy tylko w okresowych przedziałach tak, żeby kompensował naturalne opóźnienia związane ze zmianami natężenia przepływu szkła przez układ. Korzystnie, natężenie przepływu szkła mierzy się okresowo i uśrednia w mierzonym przedziale tak, żeby skompensować warunki przejściowe. Najbardziej korzystnie, przemieszcza się rurę sterującą przepływem do i od otworu spustowego na zadaną odległość po każdym przedziale pomiarowym, w którym średnie natężenie przepływu szkła przewyższa lub jest poniżej wymaganej progowej wartości ograniczającej natężenia przepływu. W zalecanym przykładzie wykonania według wynalazku realizuje się to za pomocą silnika krokowego, doprowadzając do niego zadaną liczbę impulsów odpowiadającą zadanej wymaganej przyrostowej odległości przemieszczenia rury spustowej.

Według innego aspektu wynalazku, w skład sposobu doprowadzania strumienia szkła wchodzi etap doprowadzania szkła z porcjowego zasobnika szkła przez piec do rynny spustowej z otworem, którym płynie grawitacyjnie strumień szkła. Mierzy się natężenie przepływu strumienia szkła z porcjowego zasobnika, szkła oraz reguluje się natężenie przepływu w otworze spustowym w taki sposób, żeby utrzymać natężenie przepływu szkła z porcjowego zasobnika szkła przez piec w zadanych granicach. Natężenie przepływu strumienia szkła przez otwór spustowy reguluje się przemieszczając rurę w rynnie spustowej do lub od otworu i regulując położenie rury względem otworu spustowego. Tę ostatnią czynność przeprowadza się, korzystnie, sprzęgając rurę z silnikiem elektrycznym, oraz uruchamiając silnik w celu przemieszczania rury do i od otworu spustowego w taki sposób, żeby utrzymać natężenie przepływu szkła przez piec w zadanych granicach. Zalecane wdrożenie tego aspektu wynalazku ma formę sposobu formowania strumienia szkła powlekanego, w którym mierzy się natężenie przepływu strumienia szkła powlekającego z zasobnika porcjowego szkła powlekającego przez piec szkła powlekającego, i automatycznie reguluje się natężenie przepływu strumienia szkła przez rynnę spustową szkła powlekającego w taki sposób, żeby utrzymać to natężenie powyżej zadanej wartości granicznej.

W skład urządzenia do formowania osłoniętego strumienia szkła powlekanego według wynalazku złożonego z wewnętrznego strumienia szkła rdzeniowego otoczonego, przez zewnętrzny strumień szkła powlekanego wchodzi co najmniej jeden pierwszy otwór, którym wpływa szkło rdzeniowe z pierwszego źródła. Co najmniej jeden drugi otwór znajduje się w pewnej odległości w pionie pod pierwszym otworem i zestrojony pozycyjnie oraz otoczony komorą połączoną przepływowo z drugim otworem za pomocą szczeliny pomiędzy pierwszym i drugim otworem. Rynna spustowa doprowadza szkło z drugiego źródła rurą do komory w taki sposób, żeby szkło płynęło grawitacyjnie z pierwszego i drugiego źródła przez otwory, tworząc strumień szkła powlekanego. Według jednego z aspektów wynalazku, mierzy się natężenie przepływu strumienia szkła przez drugie źródło, albo przez źródło szkła powlekającego, i porównuje je z jedną lub więcej zadaną wartością progową lub limitującą. Natężenie przepływu szkła powlekającego z drugiego źródła do komory otaczającej otwory reguluje się kiedy natężenie przepływu strumienia przez drugie źródło różni się od wymaganego natężenia przepływu. Przykładowo, kiedy natężenie przepływu przewyższa wymaganą górną wartość graniczną lub progową, natężenie to automatycznie jest zmniejszane. Z drugiej strony, jeżeli natężenie przepływu spada poniżej wymaganej dolnej wartości progowej lub granicznej, natężenie to jest automatycznie zwiększane. W ten sposób jest automatycznie utrzymywany wymagany stosunek szkła osłaniającego do szkła rdzeniowego.

W przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku uwidocznionym na rysunku przedstawiono układ 10 do doprowadzania strumienia powlekanego szkła. Pierwszy zasilacz 12 doprowadza szkło rdzeniowe do rynny spustowej 14 z co najmniej jednym otworem 15 w jej dolnym końcu. Rynna spustowa 14 jest otoczona osłoną ochronną 18, wykonaną, korzystnie', z metalu niemagnetycznego, na przykład ze stali nierdzewnej. Rura 20 reguluje doprowadzanie szkła rdzeniowego z rynny spustowej 14 przez otwór 16 do i przez jeden lub więcej pierwszy otwór znajdujący się w górnym pierścieniu otworów 24 poniżej rynny spustowej 14. W dolnym pierścieniu 26 otworów znajduje się co najmniej jeden drugi otwór usytuowany poniżej otworu(ów) w pierścieniu 24 i zestrojony z nimi pozycyjnie. Drugi otwór jest otoczony pierścieniową komorą 30 utworzoną pomiędzy pierścieniami 24, 26 otworów. Komora 30 jest połączona przepływowo z drugim otworem za pomocą bocznej przestrzeni lub szczeliny pomiędzy otworami. Pierścieniowa komora 30 jest sprzężona rurą doprowadzająca 32 z otworem 34 w dolnym końcu rynny spustowej 36 szkła powlekającego. W skład rynny spustowej 36 wchodzi rura 38 regulująca dopływ ponadto rynna ta jest sprzężona z zasilaczem 40 szkła powlekającego w piecu szkła powlekającego 41. Szkło powlekające jest doprowadzane do pieca 4ł szkła powlekającego z porcjowego zasobnika 43 szkła. Rura doprowadzająca 32 jest ogrzewana oporowo za pomocą elektronicznego układu sterującego 42 w celu utrzymania przepływu szkła powlekającego do komory 30.

Rura 38 regulująca doprowadzanie szkła powlekającego rurą spustową ma górny dziobek lub kołnierz osadzony na występie otaczającym otwór w pierścieniowym uchwycie 48 na rurę. Uchwyt 48 na rurę jest zamontowany na ramie nośnej 50, która jest sprzężona z ruchomym wspornikiem nośnym 52. Na uchwycie 48 jest osadzone stożkowe koło do obracania uchwytu i rury 38 wokół centralnej osi rury. Rurowy kołnierz trzyma się na występie uchwytu 48 dzięki rozstawionym kątowo zaciskom trzymającym zamontowanym na kole.

Wspornik nośny 52 jest sprzężony za pomocą przekładni planetarnej lub ślimakowej 56 z wałem 58. Wał 58 jest połączony za pomocą sprzęgła 60 i wału 62 z siłownikiem 64 regulacji wysokości rury. Korzystnie, w skład siłownika 64 wchodzi krokowy silnik elektryczny, który pod wpływem impulsów wejściowych obraca wałem 62 o zadany kąt lub krok dla każdego impulsu wejściowego. Siłownik 64 jest również sprzężony z pokrętłem 66 do ręcznego obracania wałem 62. Czujnik 68 poziomu szkła jest sprzężony z ekranem kontrolnym 70 w zasilaczu 40 w celu uzyskania elektrycznego sygnału wyjściowego odpowiadającego poziomowi szkła powlekającego w zasilaczu 40, a tym samym wejściowemu natężeniu przepływu przez piec 41 z zasobnika 43. Sygnał ten doprowadza się do sterownika 72 poziomu szkła powlekającego, który napędza zasobnik porcjowy 43 dla uzyskania wymaganego natężenia przepływu szkła. Sterownik 72 poziomu zapewnia również sterowanie sygnałem wyjściowym z pętli regulacji 74 sygnalizującym natężenie przepływu szkła powlekającego. Pętla sterowania 74 otrzymuje przeciętny sygnał o natężeniu przepływu (zazwyczaj w tonach/dzień) i doprowadza ten sygnał do sterownika 76. Zadaniem sterownika 76 jest napędzanie siłownika 64 wysokości rury, z równoczesnym ograniczaniem natężenia przepływu lub częstotliwości, z jaką są przeprowadzane regulacje. Sterownik 76 odbiera górne i dolne wartości graniczne 78 ograniczające wymagane natężenia przepływu szkła oraz może również napędzać ekran wyświetlacza 80 do wyświetlania parametrów roboczych i sterujących operatorowi, takich jak zmierzone natężenia przepływu szkła powlekającego, położenie rury 38 względem otworu spustowego 34 oraz granicznych wartości natężenia przepływu zadanych z wejścia 78 operatora.

Działanie urządzenia według wynalazku polega na tym, że najpierw reguluje się rurę 38, ręcznie za pomocą pokrętła 66 lub elektronicznie za pomocą siłownika 64, na wymagany początkowy odstęp dolnego końca rury 38 od otworu wylotowego spustu 34. Następnie doprowadza się szkło z zasobnika 43 przez piec 41 do spustu 36, oraz ze spustu 36 rurą 32 do pierścieni 24, 26 otworów w celu utworzenia strumienia szkła powlekającego. Po ustabilizowaniu się warunków przepływowych, elektroniczny układ sterujący 74 automatycznie rozpoczyna mierzenie wejściowego natężenia przepływu z czujnika 68. Elektroniczny układ sterowania 74 uśrednia sygnały pomiarowe natężenia przepływu w okresowych przedziałach wartości, eliminując w ten sposób wpływy zmian przepływów przejściowych. Otrzymane w ten sposób średnie wartości natężeń przepływu porównuje się z wymaganym maksymalnym natężeniem przepływu zadanym w wejściu 78 operatora. W miarę erozji strumienia płynącego szkła powlekającego zaczyna rosnąć natężenie przepływu szkła powlekającego. Po osiągnięciu przez to natężenie przepływu górnej wartości zadanej w 78, elektroniczny układ sterowania 66 automatycznie przesyła zestaw wielu impulsów do silnika krokowego siłownika 64 sygnalizujący konieczność opuszczenia rury 38 na zadaną odległość. Przykładowo, jeżeli zespół kół zębatych 56 jest taki, że jeden obrót wału 58 jest równy opuszczeniu rury 38 o 0,071 cm, co odpowiada stosunkowi przełożenia około 14 obrotów/cm, to obracanie wału wejściowego przez dwie sekundy z prędkością 2,5 obrotu na minutę spowoduje opuszczenie rury 38 ku otworowi spustowemu 34 o 0,005 cm. Położenie to jest następnie utrzymywane przez kolejny przedział czasowy, korzystnie rzędu około trzydziestu minut, dla uzyskania opóźnienia wystarczającego do zmiany dynamiki przepływu szkła w układzie doprowadzania szkła. Następnie ponownie przeprowadza się pewną liczbę pomiarów przepływu i uśrednia je, po czym ponownie przemieszcza rurę 38 o zadaną odległość (w tym przykładzie o 0,005 cm w ciągu dwóch sekund) ku otworowi spustowemu 34 jeżeli zmierzone natężenie przepływu jest ciągle większe od wymaganego. Proces ten powtarza się do chwili kiedy natężenie przepływu szkła z porcjowego zasobnika szkła 43 przez piec 41 jest w wymaganych granicach natężeń, po czym monitoruje się w sposób ciągły natężenie przepływu do chwili, kiedy będzie potrzebna kolejna regulacja. Jeżeli zmierzone natężenie przepływu jest mniejsze od wymaganej dolnej wartości granicznej, rurę 38 można podnieść o jedną działkę i powtórzyć cały proces. Każde zmniejszenie przepływu szkła powlekającego zmniejsza ilość szkła powlekającego w osłoniętej kropli. Całkowitą wagę kropli szkła utrzymuje się regulując natężenie przepływu szkła rdzeniowego za pomocą typowych technik regulacji wagi.

Może również pojawić się problem polegający na tym, że zmierzone natężenie przepływu zmniejszy się poniżej wymaganej dolnej wartości granicznej ustalonej w 78, na przykład ze względu na znaczące zmniejszenie temperatury otoczenia. W takiej sytuacji odbywa się proces odwrotny do opisanego powyżej, podczas którego podnosi się rurę regulacyjną o jedną działkę, określa się średnie odczytane wartości natężenia przepływu i w razie konieczności realizuje się dalszy ruch. Pomiędzy górnymi a dolnymi wartościami granicznymi zadanymi w 78 powinien być odstęp (wokół wymaganej nominalnej wartości natężenia przepływu) uniemożliwiający nadmierne wahania rury regulacyjnej.

Claims (13)

1. Sposób formowania strumienia szkła powlekanego, w którym doprowadza się szkło z pierwszego i drugiego źródła do pary zestrojonych pozycyjnie otworów tak, że tworzy się osłonę wokół wewnętrznego rdzenia szklanego z pierwszego źródła, ze szkła z drugiego źródła i reguluje się grubość tej osłony, znamienny tym, że doprowadza się szkło w źródle z porcjowego zasobnika szkła (43) przez piec (41) do rynny spustowej (36) z otworem (34), którą płynie grawitacyjnie szkło do otworów, mierzy się natężenie przepływu szkła z porcjowego zasobnika szkła przez piec oraz reguluje się automatycznie natężenie przepływu szkła przez otwór i utrzymuje zmierzone natężenie przepływu szkła pomiędzy zadanymi wartościami granicznymi (18).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że natężenie przepływu szkła reguluje się automatycznie tak, że przemieszcza się zespół (38) w rynnie spustowej (36) i selektywnie otwiera i zamyka otwór (34), przy czym sprzęga się selektywnie otwierający i zamykający zespół (38) z silnikiem elektrycznym (64) oraz selektywnie uruchamia się silnik i utrzymuje się natężenie przepływu szkła zmierzone z porcjowego zasobnika szkła przez sieć pomiędzy zadanymi wartościami granicznymi.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że porównuje się natężenie przepływu zmierzone z porcjowego zasobnika szkła przez pięć z zadanymi wartościami granicznymi (78) w okresowych przedziałach oraz uruchamia się silnik (64) i przemieszcza się selektywnie otwierający zespół (38) następnie zamyka się otwór dolny kiedy natężenie przepływu szkła przewyższy jedną ze wspomnianych wartości granicznych oraz uruchamia się silnik (64) i przemieszcza się zespół selektywnie otwierający i zamykający (38) i otwiera się otwór dolny kiedy natężenie przepływu jest mniejsze od drugiej z wartości granicznych.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że uruchamia się silnik (64) i zamyka się lub otwiera się otwór dolny (34) o zadaną wielkość kiedy natężenie przepływu szkła przewyższy jedną z wartości granicznych lub jest mniejsze niż druga z wartości granicznych.

5. Sposób według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że uśrednia się natężenie przepływu szkła w przedziałach okresowych oraz porównuje się średnią wartość natężenia przepływu z wartościami granicznymi.

6. Urządzenie do formowania strumienia szkła powlekanego złożonego z wewnętrznego szkła rdzeniowego otoczonego przez zewnętrzne szkło powlekające, zawierające zespół do doprowadzania szkła powlekającego z pierwszego źródła przez pierwszy otwór, zespół, tworzący drugi otwór, znajdujący się w pewnej odległości w pionie i zestrojony pozycyjnie z pierwszym otworem z komorą otaczającą drugi otwór i komunikującą się z drugim otworem poprzez szczelinę pomiędzy otworami, pierwszym i drugim oraz elementy doprowadzające szkło powlekające z drugiego źródła do komory otaczającej drugi otwór, przy czym szkło płynie grawitacyjnie ze źródeł, pierwszego i drugiego otworami, tworząc strumień szkła powlekanego, znamienne tym, że w skład zespołu doprowadzającego szkło powlekające wchodzą ponadto zespół (68, 70) pomiarowy natężenia przepływu szkła do drugiego źródła (40), zespół (76) porównujący natężenia przepływu z wymaganym natężeniem przepływu, oraz zespół automatyczny (48 do 64) regulujący natężenie przepływu szkła powlekającego z drugiego źródła do komory osłaniającej drugi otwór (30), kiedy natężenie przepływu do drugiego źródła odchyli się od wymaganego natężenia przepływu.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół doprowadzający szkła powlekającego zawiera rynnę spustową (36) szkło powlekające, i otwór dolny (34) oraz rurę regulacyjną (38) przepływu, usytuowaną wewnątrz rynny spustowej (36) i przemieszczalną ku otworowi dolnemu (34) ograniczającą przepływ przez otwór dolny (34), przy czym w skład zespołu (48 do 64) regulującego natężenie przepływu szkła powlekającego wchodzi zespół przemieszczający rurę regulacyjną (38) względem otworu dolnego (34) kiedy natężenie przepływu do drugiego źródła odchyli się od wymaganego natężenia przepływu.

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w skład zespołu przemieszczającego rury regulującej (38) wchodzi silnik elektryczny (64), zespół (48 do 62) sprzęgający roboczo wspomniany silnik elektryczny z rurą regulacyjną (38) oraz zespół (76) odpowiadający za zespół porównujący uruchamiający silnik elektryczny (64).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że w skład zespołu porównującego (76) wchodzi zespół porównujący natężenie przepływu z wymaganym natężeniem przepływu w pierwszych przedziałach okresowych, ponadto w skład zespołu (76) odpowiadającego za zespół porównujący wchodzi zespół przemieszczający rury regulacyjnej (38) na zadaną odległość ku otworowi dolnemu (34) kiedy natężenie przepływu szkła powlekającego odchyli się od wspomnianego wymaganego natężenia przepływu po każdym z pierwszych przedziałów.

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że w skład zespołu porównującego (76) wchodzi zespół (74) uśredniający natężenie przepływu szkła do drugiego źródła w drugim z okresowych przedziałów, mniejszym niż wspomniany pierwszy przedział, oraz zespól porównujący średnie natężenie przepływu szkła do drugiego źródła z wymaganym natężeniem przepływu po każdym z drugich przedziałów.

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że w skład silnika elektrycznego (64) wchodzi silnik krokowy, i w skład zespołu odpowiadającego za zespól porównujący wchodzi zespół (76) przekazujący zadaną liczbę impulsów do silnika krokowego odpowiadającą drodze na zadanej odległości w rurze regulującej (38).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że w skład drugiego źródła (40) wchodzi porcjowy zasobnik (43) szkła, piec (41) oraz zasilacz (40) szkła, i posiada zespół pomiarowy (68, 70) natężenia przepływu szkła z porcjowego zasobnika (43) szkła przez piec (41) do zasilacza (40).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wjego skład wchodzi ponadto zespół (78) zadający wartości graniczne powyżej i poniżej wymaganego natężenia przepływu, w którym w skład zespołu porównującego (76) wchodzi zespół porównujący zmierzone natężenie przepływu z wartościami granicznymi, przy czym w skład zespołu regulacyjnego (76) wchodzi zespół przesuwający wspomnianą rurę regulacyjną (38) do otworu dolnego (34) kiedy zmierzone natężenie przepływu przewyższy wartość graniczną wymaganego natężenia przepływu oraz zespół odsuwający wspomnianą rurę regulującą (38) od otworu dolnego (34) kiedy zmierzone natężenie przepływu jest mniejsze od dolnej natężenia wartości granicznej wymaganego przepływu.