PL185340B1

PL185340B1 - Kanał prowadzący

Info

Publication number: PL185340B1
Application number: PL95311132A
Authority: PL
Inventors: Hartmut Schinzel
Original assignee: Rehau Ag & Co
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 2003-04-30
Also published as: FI955250A0; EP0712188B2; EP0712188A1; DE59501127D1; DK0712188T3; ATE161364T1; FI955250A7; EP0712188B1; DE9417832U1; CZ4342U1; PL311132A1; RU2103458C1; FI955250L

Abstract

1. Kanal prowadzacy do ukladania przewodów rurowych prowadzacych pod- grzewane ciekle media wraz z elektrycz- nymi kablami zasilajacymi, przy czym kaz- dy typ instalacji znajduje sie w oddzielnej czesci kanalu, znamienny tym, ze czesc kanalu (4) dla przewodów rurowych pro- wadzacych podgrzewane ciekle media i czesc kanalu (5) dla elektrycznych kabli zasilajacych sa oddzielone od siebie przez scianki (114, 115, 61, 62, 811, 831), usytu- owane w odstepie od siebie nawzajem i tworzace pomiedzy soba co najmniej jed- na komore wydrazona (2, 6, 8). Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kanał prowadzący do układania prowadzących podgrzewane ciekłe media przewodów rurowych wraz z elektrycznymi kablami zasilającymi odbiorników, przy czym każdy typ instalacji znajduje się w oddzielnej części kanału.

Tego rodzaju kanał prowadzący znany jest z niemieckiego zgłoszenia wzoru użytkowego DE-U 93 15 256.6. W publikacji tej opisano kanał prowadzący do instalacji w pomieszczeniach mieszkalnych. Kanał składa się z mającej kształt litery U części bazowej oraz zakrywającej otwór litery U, mającej kształt kołpaka, pokrywy. Część bazowa w kształcie litery U jest przy tym dzielona na dwie, przedzielone żebrem komory, przy czym jedna komora służy do

185 340 umieszczenia kabli elektrycznych, a druga komora do umieszczenia przewodów dla innych mediów.

Przewodami dla innych mediów mogą być rury wodociągowe, przewody gazowe lub przewody grzewcze.

Aby zapobiec problemom związanym z temperaturami, występującymi w przewodach grzewczych, w publikacji tej na przewodach grzewczych umieszczone zostały nasadzane na nie, poprzecinane wzdłużnymi szczelinami profile izolacyjne lub same przewody grzewcze otoczone zostały płaszczem z materiału izolacyjnego. Owinięcie przewodów grzewczych materiałem izolacyjnym ma tę poważną wadę, że przewody należy owinąć materiałem izolacyjnym na całej długości, w ramach dodatkowej operacji. Poza dodatkowymi kosztami materiałowymi pociąga to za sobą znaczne koszty montażowe, ponieważ trzeba zaizolować wszystkie odgałęzienia, trójniki i inne elementy.

W publikacji tej nie uwzględniono poza tym oddziaływania temperatury płynącego w przewodach medium grzejnego na kable elektryczne.

W opisie zgłoszenia niemieckiego wzoru użytkowego DE-U 93 11 700.0 opisano inny, porównywalny kanał prowadzący dla różnych mediów, który również zawiera żebro, dzielące go na część elektryczną i część grzewczą. Przewidziano tam między innymi, że w kanale prowadzącym, wykonanym z odpornego na temperaturę do 70°C tworzywa sztucznego, przewody grzewcze muszą być izolowane na całej długości. W kanale z tworzywa sztucznego, odpornego na temperaturę do 140°C, lub kanale metalowym można nawet całkowicie zrezygnować z izolacji przewodów grzewczych.

Zalecenia te można uważać wyłącznie za niesłuszne, ponieważ pominięto tutaj zjawisko wytwarzania ciepła przez przewody grzewcze. Zgodnie z niemiecką wytyczną VDE 0298 część 4 (wydanie luty 1988), zabezpieczenia przewodów elektrycznych należy w tym przypadku dopasować do ilości ciepła wytwarzanego przez przewody grzewcze. Tak na przykład przewód elektryczny NYM 3x1,5 mm² w instalacji kanałowej można zabezpieczyć dwoma przewodnikami 15,5 A w temperaturze otoczenia 30°C. Już w temperaturze 40°C obciążalność zmniejsza się do 13,48 A, w 60°C do 7,75 A. Uniemożliwia to jednak prawidłową pracę odbiorników, ponieważ np. odkurzacz wymaga zabezpieczenia ok. 10 A.

W tym miejscu przychodzi z pomocą wynalazek, którego zadaniem jest zbudowanie kanału prowadzącego do układania przewodów prowadzących podgrzane media ciekłe wraz z elektrycznymi kablami zasilającymi odbiorników, z którego wyeliminowane zostałyby wady kanałów, znanych ze stanu techniki.

Zadaniem wynalazku jest ponadto wykonanie tego kanału w sposób ułatwiający montaż, zwłaszcza zaś pozwalający zrezygnować z wykonywanych na miejscu, czasochłonnych prac montażowych.

Zadanie to zgodnie z wynalazkiem zostało rozwiązane przez to, że w kanale prowadzącym opisanego na wstępie rodzaju część kanału dla przewodów rurowych prowadzących podgrzewane ciekłe media i część kanału dla elektrycznych kabli zasilających są oddzielone od siebie przez ścianki usytuowane w odstępie od siebie nawzajem i tworzące pomiędzy sobą co najmniej jedną komorę wydrążoną.

Korzystnie, w co najmniej jednej wydrążonej komorze znajduje się materiał izolacyjny, którego współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0,04 W/m K.

Korzystnie, w wydrążonej komorze znajduje się wypełniająca ją w całym przekroju pianka izolacyjna.

Korzystnie, co najmniej jedna ścianka wydrążonej komory, na swojej stronie wewnętrznej lub korzystnie zewnętrznej, lub na swojej stronie wewnętrznej i zewnętrznej jest pokryta warstwą odbij aj ącą ciepło.

Korzystnie, na stronie zewnętrznej ścianki wydrążonej komory umieszczony jest pas materiału izolacyjnego.

Korzystnie, w wydrążonej komorze znajdują się przesunięte względem siebie nawzajem żebra podziałowe, które, korzystnie są usytuowane równolegle względem ścianek wydrążonej komory lub korzystnie pod kątem względem ścianek wydrążonej komory lub równolegle i pod kątem względem ścianek wydrążonej komory.

185 340

Zalet wynalazku należy upatrywać w tym, że zgodne z wynalazkiem możliwości kombinacji gwarantują, że zależnie od temperatury rur grzewczych dzięki obecności wydrążonej komory lub wydrążonych komór z izolacją piankową lub bez niej i warstwą odbijającą lub bez niej, w elektrycznej części kanału prowadzącego panuje temperatura nie wyższa niż 25°C. Zapewnia to we wszystkich dziedzinach zastosowania prawidłową pracę odbiorników po ich podłączeniu do elektrycznych przewodów kanału prowadzącego.

W przypadku kombinacji kilku ustawionych jedna za drugą wydrążonych komór o ściankach pokrytych odbijającą ciepło warstwą, ta odbijająca ciepło warstwa może mieć postać folii aluminiowej, warstwy naparowanej, powłoki lakierniczej i tym podobnych. Można ją umieścić na wewnętrznej lub zewnętrznej ściance jednej lub kilku wydrążonych komór.

Zgodny o wynalazkiem kanał prowadzący można wykonać jako jedną część, z obiema częściami kanału prowadzącymi instalacje i dzielącym je elementem izolacyjnym. W ramach wynalazku można jednak również oddzielnie wykonać części kanału prowadzącego i w razie potrzeby połączyć je przy pomocy zatrzasków lub innych elementów łączących.

Warstwę pianki izolacyjnej można umieścić w wydrążonej komorze w trakcie wykonywania kanału prowadzącego, łącząc w ten sposób obie boczne ścianki wydrążonej komory w kanale prowadzącym, co pozwala zrezygnować z dodatkowych żeber usztywniających. Rolę tę może również przejąć pas pianki izolacyjnej, mający na obu dłuższych bokach warstwę kleju, przy pomocy której pas materiału izolacyjnego jest połączony ze ściankami wydrążonej komory.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia kanał prowadzący ze środkową wydrążoną komorą i wypełnieniem z materiału izolacyjnego, fig. 2 - środkowy fragment kanału prowadzącego z wydrążoną komorą o małym prześwicie i zmniejszającym przekrój pasem materiału izolacyjnego, fig. 3 środkowy fragment kanału prowadzącego z kilkoma wydrążonymi komorami, bez materiału izolacyjnego.

Figura 1 pokazuje kanał prowadzący 1 z mającą kształt litery U dolną częścią 11 i pokrywą zamykającą 12.

Mająca kształt litery U dolna część 11 składa się z dna 111 i dwu ścianek bocznych 112, 113. W środkowym obszarze mającej kształt litery U dolnej części 11 kanału prowadzącego 1 uformowane są ścianki 114, 115 wydrążonej komory 2. Wydrążona komora 2 jest wypełniona materiałem izolacyjnym 3 w postaci pianki izolacyjnej, przy czym pianka ta jest połączona z wewnętrznymi powierzchniami ścianek 114, 115.

W części kanału 4 prowadzącej media grzewcze umieszczone są nieizolowane przewody grzewcze 41, 42, podczas gdy w części kanału 5 prowadzącej instalację elektryczną zaznaczono przewody elektryczne 51, 52, 53. W ramach wynalazku możliwe jest również umieszczenie w części kanału 5 dalszych przewodów elektrycznych, które nie zostały pokazane na rysunku.

Jeżeli w komorze o prześwicie 10 mm umieści się piankę poliuretanową o współczynniku przewodności cieplnej 0,035 W/m K, wówczas temperatura nieizolowanego odcinka przewodu grzewczego obniży się z 90°C w części kanału przeznaczonej na rury grzewcze do 25°C w elektrycznej części kanału prowadzącego.

W przypadku komory izolacyjnej o prześwicie 20 mm i użycia pianki poliuretanowej o współczynniku przewodności cieplnej 0,04 W/m K, temperatura ulega redukcji z 90°C w obszarze rury grzewczej do mniej niż 25°C w części elektrycznej.

Figura 2 pokazuje jedynie środkowy fragment kanału prowadzącego 1 o specjalnej konstrukcji elementu izolacyjnego. Element izolacyjny składa się tutaj z wydrążonej komory 6, o małym prześwicie, zamkniętej dwiema ściankami 61, 62. Z zewnętrzną stroną ścianki 61 wydrążonej komory 6 połączony jest umieszczony w części kanału 4 pas materiału izolacyjnego 7, który w połączeniu z wydrążoną komorą 6 izoluje przewody grzewcze 41, 42 od przewodów elektrycznych 51, 52, 53 w elektrycznej części kanału 5. Na ściankach 61, 62 wydrążonej komory 6 można na ich stronie wewnętrznej i/lub zewnętrznej umieścić nie zaznaczoną odrębnie na rysunku warstwę odbijającą ciepło.

185 340

W przedstawionym przykładzie wykonania komora 6 ma prześwit wynoszący 3 mm a pasek pianki polietylenowej ma grubość 13 mm i współczynnik przewodności cieplnej 0,035 W/m K, dzięki czemu temperatura rur grzewczych została obniżona z 70°C do 25°C w elektrycznej części kanału.

Figura 3 pokazuje przedmiot wynalazku według fig. 2 bez pasa materiału izolacyjnego 7. W jego miejsce umieszczonych zostało w kanale prowadzącym 1 kilka częściowych wydrążonych komór 81, 82, 83, które bez dodatkowego pasa materiału izolacyjnego tworzą element izolacyjny w postaci wydrążonej komory 8 między częściami kanału 4, 5, prowadzącymi instalacje. Częściowe wydrążone komory 81, 82, 83, o prześwicie 4 mm każda, które w razie potrzeby można od wewnątrz i/lub od zewnątrz pokryć dodatkowo warstwami odbijającymi ciepło, powstały w wyniku umieszczenia w wydrążonej komorze 8 równoległych do ścianek komory żeber podziałowych 812, 821. Są one dodatkowo podzielone przesuniętymi względem siebie żebrami podziałowymi 841, 842, 843, 844, usytuowanymi pod kątem prostym do ścianek komory, co dzięki stworzeniu przestrzeni powietrznych wzmacnia izolację między częściami kanału 4, 5.

185 340

Fig. 3

Qi,3 82 83

185 340

Fig. 2

185 340

Fig 1 vn| en ζη

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Kanał prowadzący do układania przewodów rurowych prowadzących podgrzewane ciekłe media wraz z elektrycznymi kablami zasilającymi, przy czym każdy typ instalacji znajduje się w oddzielnej części kanału, znamienny tym, że część kanału (4) dla przewodów rurowych prowadzących podgrzewane ciekłe media i część kanału (5) dla elektrycznych kabli zasilających są oddzielone od siebie przez ścianki (114, 115, 61, 62, 811, 831), usytuowane w odstępie od siebie nawzajem i tworzące pomiędzy sobą co najmniej jedną komorę wydrążoną (2, 6, 8).
2. Kanał prowadzący według zastrz. 1, znamienny tym, że w co najmniej jednej wydrążonej komorze (2, 6, 8) znajduje się materiał izolacyjny (3), którego współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0,04 W/m K.
3. Kanał prowadzący według zastrz. 1, znamienny tym, że w wydrążonej komorze (2) znajduje się wypełniająca ją w całym przekroju pianka izolacyjna.
4. Kanał prowadzący według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że co najmniej jedna ścianka (114, 115, 61, 62, 811, 831) wydrążonej komory (2, 6, 8) na swojej stronie wewnętrznej jest pokryta warstwą odbijającą ciepło.
5. Kanał prowadzący według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że co najmniej jedna ścianka (114, 115, 61, 62, 811, 831) wydrążonej komory (2, 6, 8) na swojej stronie zewnętrznej jest pokryta warstwą odbijającą ciepło.
6. Kanał prowadzący według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że co najmniej jedna ścianka (114, 115, 61, 62, 811, 831) wydrążonej komory (2, 6, 8) na swojej stronie wewnętrznej i zewnętrznej jest pokryta warstwą odbijającą ciepło.
7. Kanał prowadzący według zastrz. 1, znamienny tym, że na stronie zewnętrznej ścianki (61) wydrążonej komory (6) umieszczony jest pas materiału izolacyjnego (7).
8. Kanał prowadzący według zastrz. 1, znamienny tym, że w wydrążonej komorze (8) znajdują się przesunięte względem siebie nawzajem żebra podziałowe (812, 821, 841, 842, 843, 844).
9. Kanał prowadzący według zastrz. 8, znamienny tym, że żebra podziałowe (812, 821, 841, 842, 843, 844) są usytuowane równolegle względem ścianek (811, 831) wydrążonej komory (8).
10. Kanał prowadzący według zastrz. 8, znamienny tym, że żebra podziałowe (812, 821, 841, 842, 843, 844) są usytuowane pod kątem względem ścianek (811, 831) wydrążonej komory (8).
11. Kanał prowadzący według zastrz. 8, znamienny tym, że żebra podziałowe (812, 821, 841, 842, 843, 844) są usytuowane równolegle i pod kątem względem ścianek (811, 831) wydrążonej komory (8).