PL183363B1 - Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania - Google Patents

Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania

Info

Publication number
PL183363B1
PL183363B1 PL95311054A PL31105495A PL183363B1 PL 183363 B1 PL183363 B1 PL 183363B1 PL 95311054 A PL95311054 A PL 95311054A PL 31105495 A PL31105495 A PL 31105495A PL 183363 B1 PL183363 B1 PL 183363B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ptfe
powder
carbon atoms
optionally
alkyl
Prior art date
Application number
PL95311054A
Other languages
English (en)
Other versions
PL311054A1 (en
Inventor
Tilman Zipplies
Original Assignee
Dyneon Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dyneon Gmbh filed Critical Dyneon Gmbh
Publication of PL311054A1 publication Critical patent/PL311054A1/xx
Publication of PL183363B1 publication Critical patent/PL183363B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/124—Treatment for improving the free-flowing characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/32—Compounds containing nitrogen bound to oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania, zrwlaszcza do wytwarzania wyrobów spiekanych przez aglomerowanie drobnoziarnistego niesypkiego proszku zawie- rajacego co najmniej jeden, ewentualnie modyfikowany, suspensyjny politetrafluoroetylen i ewentualnie jeden lub kilka napelniaczy, w srodowisku wodnym, w obecnosci srodka powie- rzchniowo czynnego i nastepne suszenie aglomeratu, znamienny tyra, ze w procesie aglome- rowania jako srodek powierzchniowo czynny stosuje sie aminotlenek trialkilowy w ilosci 0,1 -2% w stosunku do politetrafluoroetylenu i ewentualnie napelniacza. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sypkich proszków do formowania, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów spiekanych zawierających co najmniej jeden, ewentualnie modyfikowany, suspensyjny politetrafluoroetylen, skuteczną ilość co najmniej jednego aminotlenku trialkilowego i ewentualnie jeden lub kilka napełniaczy.
W wypadku polimerów tetrafluoroetylenu (TFE) odróżnia się ich dwa rodzaje, a mianowicie termoplasty przetwarzane ze stopu i odmiany nieprzetwarzalne ze stopu, przede wszystkim homopolimer, a więc sam politetrafluoroetylen (PTFE), a obok niego także tzw. „modyfikowane” polimery TPE, które zawierąjąjeden/kilka komonomerów w tak małej ilości - przeważnie < 2% molowych, korzystnie < 0,5 molowych - że zostaje zachowany charakter „tworzywa nieprzetwarzalnego ze stopu”. Takimi komonomerami są np. chlorotrifluoroetylen, heksafluoroizobutylen, 1-perifuorobuten, eter perfluoroalkilowoperfluorowinylowy z resztą perfluoroalkilową zawierającą od 1 do 5 atomów węgla, a zwłaszcza eterperfluoropiOpylowopeffluoiOwinylowy, i heksafluoropropylen. Wynalazek dotyczy takich typów nieprzetwarzalnych ze stopu. Wykazują one pozorną lepkość w stanie stopionym co najmniej 1x108Pa · s w temperaturze 380°C, mierzoną w próbie pełzania [Ajroldi i in., J. Appl. Polym. Sci., 14 (1970), str. 79 i nast.].
Jako proszki do formowania stosuje się takie nieprzetwarzalne ze stopu polimery TFE, które wytwarza się sposobem polimeryzacji suspensyjnej. W sposobie tym stosuje się w każdym przypadku nieznaczne ilości środków dyspergujących i polimeryzację prowadzi się z jednoczesnym silnym mieszaniem. Polimer wytworzony tym sposobem, który jako surowy polimer ma średnią wielkość cząstek około 800 do 1200 pm i powyżej, zostaje poddany jednemu ze znanych sposobów rozdrabniania PTFE np. mieleniu lub cięciu na mokro, przy czym zostaje dobrze rozdrobniony do średniej wielkości cząstek od 20 do 100 pm. Podobnie napełniacze powinny występować w dobrze rozdrobnionej postaci, tzn. powinny mieć średnią wielkość cząstek mniej więcej taką, jak rozdrobniony polimer.
Uzyskana w ten sposób mieszanina posiada niedobre właściwości przetwórcze i z tego powodu jest poddawana aglomerowaniu. Stosowany zwykle sposób aglomerowania jest znany fachowcom, np. z opisów US-A 3 527 857 i 3 781 258. W sposobie tym przygotowuje się zawiesinę w ciekłym środowisku aglomerowania proszkowego polimeru wymieszanego wstępnie z napełniaczami, a środowisko to składa się z wody i cieczy organicznej, przy czym ta ciecz organiczna powinna zwilżać proszkowy polimer, a ponadto może być rozpuszczalna w wodzie w ilości najwyżej do 15% wagowych, a korzystnie do 3% wagowych.
Dużym problemem podczas wytwarzania kształtek z takich aglomeratów jest zmiana ich barwy. Ponieważ polimery FTE są drogie, to stawia się wysokie wymagania jakościowe wytwa183 363 rżanym z nich kształtkom. Opis US-A 3 882 217 dotyczy więc sposobu wytwarzania sypkiego proszku do formowania z PTFE zawierającego ewentualnie napełniacze przez obracanie bardzo drobnego proszku PTFE, który ewentualnie zawiera napełniacz, w środowisku zawierającym wodę w celu zaglomerowania go, i wysuszenie mieszaniny zawierającej zaglomerowane cząstki, która charakteryzuje się tym, że bardzo drobny proszek PTFE zwilża się wodnym roztworem lotnego, niejonowego środka powierzchniowo czynnego, przy czym stężenie środka powierzchniowo czynnego jest co najmniej równe 40-krotnemu krytycznemu stężeniu miceli w temperaturze 20°C. Te lotne niejonowe środki powierzchniowo czynne - szczególnie korzystne są kondensaty tlenku etylenu z alkilofenolami lub alkoholami o długich łańcuchach - powodują znaczną poprawę zmiany barwy.
Obecnie stwierdzono, że stosując lotne środki powierzchniowo czynne o charakterze amfoterycznym, a mianowicie aminotlenki trialkilowe, możnajeszcze bardziej ograniczyć zmianę barwy niż w przypadku stosowania znanych oksyetylanów.
Aminotlenki trialkilowe są znanymi środkami powierzchniowo czynnymi. Wytwarza się je zwykle przez utlenianie odpowiednich amin trzeciorzędowych w wodnych roztworach nadtlenku wodoru (opisy US-A3 215 741 i 3 283 007). Stosuje się je np. jako emulgator wodnych zawiesin apretury włókienniczej (opis EP-A 471416,jako środek do preparacji włókien (opis EP-A 229 340), lubjako środek dyspergujący do impregnowania przędzy i nietkanych tkanin, a takżejako środek dyspergujący podczas zatężania zawiesin polimerów fluorowych (opis US-A 5 219 910).
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów spiekanych przez aglomerowanie drobnoziarnistego niesypkiego proszku zawierającego co najmniej jeden, ewentualnie modyfikowany, suspensyjny politetrafluoroetylen i ewentualnie jeden lub kilka napełniaczy, w środowisku wodnym, w obecności środka powierzchniowo czynnego i następne suszenie aglomeratu, charakteryzujący się tym, że w procesie aglomerowaniajako środek powierzchniowo czynny stosuje się aminotlenek trialkilowy w ilości 0,1-2% w stosunku do politetrafluoroetylenu i ewentualnie napełniacza.
Korzystne są aminotlenki o wzorze R'R2R3N- > O, w którym R1 oznacza resztę alkilową zawierającą od 6 do 22 atomów węgla, R2 ma znaczenie takie jak R1 lub oznacza resztę alkilową zawierającą od 1 do 4 atomów węgla, a R3oznacza resztę alkilową zawierającą od 1 do4atomów węgla. Korzystnie R2 i R3 oznaczają grupy metylowe.
Aminotlenki stosowane według wynalazku są znacznie bardziej lotne od dotychczas stosowanych oksyetylanów, które podczas ogrzewania na powietrzu rozkładają się z wytworzeniem niepożądanych lotnych i stałych produktów rozkładu, przy czym te lotne produkty mogąosadzać się na chłodniejszych powierzchniach przechodzenia powietrza odlotnego. Natomiast aminotlenki dająjedynie lotne i nietoksyczne produkty rozkładu.
Inną zaletą stosowania aminotlenków jest ich mniejsze stężenie podczas stosowania, które wynosi od 0,1 do 2% wagowych, w przeliczeniu na polimer i ewentualnie napełniacz. Na ogół wystarcza do 1% wagowego aminotlenku, korzystnie od 0,2 do 0,5% wagowych.
Szczególna zaleta wynalazku polega na tym, że dzięki większej lotności aminotlenków ich usuwanie z kształtek może zachodzić już podczas suszenia w temperaturze do około 150°C. Oddzielenie lotnych składników w tej niższej temperaturzejest aparaturowo znacznie mniej kosztowne niż odpowiednie oddzielenie podczas spiekania. Oddzielenie aminotlenków w niższej temperaturzejest przede wszystkim wtedy korzystne, gdy chce się uzyskać bardziej miękkie ziarno proszku do formowania i lepsze właściwości mechaniczne spiekanych wyrobów.
Decydująca zaleta wynalazku polega na tym, że zmiana barwy kształtek podczas spiekania jest jeszcze znacznie lepsza w porównaniu ze zmianą według stanu techniki.
O ile proszek do formowania wytwarzany sposobem według wynalazku zawiera napełniacze, to jako napełniacze mogą być stosowane zwykłe produkty, przede wszystkim sadza, grafit, pył węglowy, mika, talk, szkło w postaci proszku, włókien, kulek lub pustych kulek, dwutlenek krzemu, np. w postaci kwarcu, krzemiany, tlenki i podwójne tlenki metali, takie jak tlenek żelaza, kobaltu, chromu, glinu, tytanu, trójtlenek antymonu, tlenek ołowiu, błękit kobaltowy, ultramaryna, pigmenty organiczne, takie jak barwniki benzydynowe i ftalocyjaninowe, substancje typu
183 363 soli, takie jak tytanian potasu lub baru, ponadto metale w postaci płatków, łusek lub proszków, takie jak brąz, miedź, glin lub mosiądz, a także włókna syntetyczne z termoodpomych tworzyw sztucznych, jak np. włókna poliimidowe lub aramidowe.
Udział wagowy napełniacza, w przeliczeniu na sumę polimeru i napełniacza, jest w zakresie do 75% wagowych, korzystnie od 5 do 70% wagowych, korzystniej od 15 do 60% wagowych.
Wytwarzania proszków do formowania według wynalazku może odbywać się znanymi skądinąd sposobami, np. sposobami według opisu US-A 3 882 217.
Korzystny jest sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania, w którym drobnoziarnisty, niesypki proszek z co najmniej jednego, ewentualnie modyfikowanego, politetrafluoroetylenu aglomeruje się w środowisku wodnym, które zawiera co najmniej jeden aminotlenek trialkilowy, a aglomeraty suszy się.
Wynalazek jest objaśniony za pomocą następujących przykładów.
Przykład I
1.5 kg drobnoziarnistego suspensyjnego PTFE (d50 od 20 do 30 ym) zmieszano z 500 g drobnoziarnistego węgla (d50 od 20 do 30 ym) w mieszalniku fluidalnym. Do utworzonej niesypkiej homogenicznej mieszaniny dodano 900 g roztworu aminotlenku laurylowodimetylowego o stężeniu 0,5% wagowych i intensywnie mieszano. Uzyskany wilgotny proszek poddano obróbce na walcach i suszono w ciągu 12 godzin w temperaturze 180°C. Po ochłodzeniu odsiano z produktu części drobno- i gruboziarniste. Uzyskany aglomeraty miały średnią średnicę cząstek 700 ym, ciężar nasypowy 600 g/l i wykazywały dobrą sypkość.
Właściwości proszku do formowania można zmieniać w pewnych granicach zmieniając sposób i czas obróbki na walcach.
Przykład II
1.5 kg drobnoziarnistego suspensyjnego PTFE (d50 od 20 do 30 ym) zmieszano z 500 g mielonych włókien szklanych (d50 od 0 do 50 ym) w mieszalniku fluidalnym. Do utworzonej niesypkiej homogenicznej mieszaniny dodano 800 g roztworu aminotlenku laurylowodimetylowego o stężeniu 0,5% wagowych i intensywnie mieszano. Uzyskany wilgotny proszek poddano obróbce na walcach i suszono w ciągu 12 godzin w temperaturze 280°C. Po ochłodzeniu odsiano z produktu części drobno- i gruboziarniste. Uzyskane aglomeraty miały średnią średnicę cząstek 750 ym, ciężar nasypowy 650 g/l i wykazywały dobrą sypkość.
P r z y k ł a d III
1,7 kg drobnoziarnistego suspensyjnego PTFE (d50 od 20 do 30 ym) zmieszano z 300 g drobnoziarnistego grafitu (d50 30 ym) z mieszalniku fluidalnym. Do utworzonej niesypkiej homogenicznej mieszaniny dodano 900 g roztworu aminotlenkucetylowodimetylowego o stężeniu 0,5% wagowych i intensywnie mieszano. Uzyskany wilgotny proszek poddano obróbce na walcach i suszono w ciągu 12 godzin w temperaturze 280°C. Po ochłodzeniu odsiano z produktu części drobno- i gruboziarniste. Uzyskane aglomeraty miały średnią średnicę cząstek 790 ym, ciężar nasypowy 600 g/l i wykazywały dobrą sypkość.
Przykład IV
0,8 kg drobnoziarnistego suspensyjnego PTFE (d50 od 20 do 30 ym) zmieszano z 1,2 kg drobnoziarnistego brązu w proszku (d50 od 30 do 50 ym) w mieszalniku fluidalnym. Do utworzonej niesypkiej homogenicznej mieszaniny dodano 800 g roztworu aminotlenku cetylowodimetylowego o stężeniu 0,5% wagowych i intensywnie mieszano. Uzyskany wilgotny proszek poddano obróbce na walcach i suszono w ciągu 12 godzin w temperaturze 280°C. Po ochłodzeniu odsiano z produktu części drobno- i gruboziarniste. Uzyskane aglomeraty miały średnią średnicę cząstek 750 ym, ciężar nasypowy 1100 g/l i wykazywały dobrą sypkość.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania, zwłaszcza do wytwarzania wyrobów spiekanych przez aglomerowanie drobnoziarnistego niesypkiego proszku zawierającego co najmniej jeden, ewentualnie modyfikowany, suspensyjny politetrafluoroetylen i ewentualnie jeden lub kilka napełniaczy, w środowisku wodnym, w obecności środka powierzchniowo czynnego i następne suszenie aglomeratu, znamienny tym, że w procesie aglomerowaniaj ako środek powierzchniowo czynny stosuje się aminotlenek trialkilowy w ilości 0,1-2% w stosunku do politetrafluoroetylenu i ewentualnie napełniacza.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się aminotlenek trialkilowy o wzorze R’R2R3N- > O, w którym R1 oznacza resztę alkilową zawierającą od 6 do 22 atomów węgla, R2 ma znaczenie takie jak R1 lub oznacza resztę alkilową zawierającą od 1 do 4 atomów węgla, a R3 oznacza resztę alkilową zawierającą od 1 do 4 atomów węgla.
PL95311054A 1994-10-21 1995-10-20 Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania PL183363B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4437685A DE4437685A1 (de) 1994-10-21 1994-10-21 Rieselfähige Polytetrafluorethylen-Formpulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL311054A1 PL311054A1 (en) 1996-04-29
PL183363B1 true PL183363B1 (pl) 2002-06-28

Family

ID=6531385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95311054A PL183363B1 (pl) 1994-10-21 1995-10-20 Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6100318A (pl)
EP (1) EP0708131B1 (pl)
JP (1) JPH08208929A (pl)
KR (1) KR960014235A (pl)
CA (1) CA2158528A1 (pl)
DE (2) DE4437685A1 (pl)
MX (1) MX9504457A (pl)
PL (1) PL183363B1 (pl)
RU (1) RU2159781C2 (pl)
ZA (1) ZA958880B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997011111A1 (fr) * 1995-09-18 1997-03-27 Daikin Industries, Ltd. Poudre granulee de polytetrafluoroethylene charge et son procede de production
CN1070881C (zh) * 1995-11-09 2001-09-12 大金工业株式会社 用于成形的聚四氟乙烯造粒粉末及其制法
JP3718955B2 (ja) * 1997-04-22 2005-11-24 ダイキン工業株式会社 フィラー入りポリテトラフルオロエチレン粒状粉末およびその製法
JP3774985B2 (ja) * 1997-04-24 2006-05-17 ダイキン工業株式会社 ポリテトラフルオロエチレン粒状粉末およびその製法
DE69823047T2 (de) 1997-09-08 2005-03-24 Daikin Industries, Ltd. Wenig gefülltes granuliertes polytetrafluoroethylenpulver und verfahren zu dessen herstellung
JP2001309398A (ja) * 2000-04-18 2001-11-02 Sony Corp 画像表示装置及び画像表示装置の地磁気による画像の傾き補正方法
JP4545956B2 (ja) * 2001-01-12 2010-09-15 ローム株式会社 半導体装置、およびその製造方法
US20060025504A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-02 Oriani Steven R Process aid for melt processable polymers that contain hindered amine light stabilizer
US8669034B2 (en) * 2008-10-07 2014-03-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Treated fluoropolymer particles, methods of making treated fluoropolymer particles, toner compositions, and methods of making toner compositions

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3265679A (en) * 1963-09-19 1966-08-09 Pennsalt Chemicals Corp Chemical product and method for its manufacture
US3882217A (en) * 1970-12-11 1975-05-06 Ici Ltd Method for the production of free-flowing polytetrafluoroethylene molding powders
DE3941368A1 (de) * 1989-12-15 1991-06-20 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines agglomerierten formpulvers aus polytetrafluorethylen und hydrophoben fuellstoffen
DE4124134A1 (de) * 1991-07-20 1993-01-21 Hoechst Ag Konzentrierte, waessrige dispersionen von tetrafluorethylen-polymeren, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
MX9504457A (es) 1997-01-31
CA2158528A1 (en) 1996-04-22
RU2159781C2 (ru) 2000-11-27
EP0708131B1 (de) 1998-03-04
PL311054A1 (en) 1996-04-29
DE59501535D1 (de) 1998-04-09
JPH08208929A (ja) 1996-08-13
KR960014235A (ko) 1996-05-22
ZA958880B (en) 1996-05-09
EP0708131A1 (de) 1996-04-24
DE4437685A1 (de) 1996-04-25
US6100318A (en) 2000-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4370436A (en) Process for preparing filled polytetrafluoroethylene molding powder
US5374683A (en) Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses
US5216068A (en) Process for producing an agglomerated molding powder composed of polytetrafluoroethylene and hydrophobic fillers
KR100571318B1 (ko) 충전제 함유 폴리테트라플루오로에틸렌 입상 분말 및 그 제법
PL183363B1 (pl) Sposób wytwarzania sypkiego proszku do formowania
US20050194710A1 (en) Methods for preparing agglomerated pellets of polytetrafluoroethylene and molded articles and the agglomerated pellets of polytetrafluoroethylene and molded articles prepared thereby
US4665113A (en) Process for the preparation of an agglomerated molding powder composed of polytetrafluoroethylene and metallic fillers
US4243574A (en) Poly(meta-phenylene isophthalamide) molding compositions
JP3210936B2 (ja) フィラー入りポリテトラフルオロエチレン粒状粉末およびその製法
TW412553B (en) Filler-containing polytetrafluoroethylene granular powder and preparation process of same
JP3718851B2 (ja) フィラー入りポリテトラフルオロエチレン粒状粉末およびその製法
US5189143A (en) Process for preparing polytetrafluoroethylene granular power
JP5034150B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン造粒物及びその成形品
US4107194A (en) Product and process for reducing discoloration and dark spotting in tetrafluoroethylene resin molded parts
JP3594950B2 (ja) 粉末加工用フッ素樹脂粉末組成物
US3998770A (en) Process for reducing discoloration and dark spotting in tetrafluoroethylene resin molded parts
KR20230069175A (ko) 압축 성형 조성물, 이의 제조 방법, 및 성형품
JPH04185647A (ja) フィラー入りポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法
JPH04218534A (ja) フィラー入りポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造法および該製造法でえられる造粒粉末
JPH02206638A (ja) 潤滑性樹脂組成物
JPH0465866B2 (pl)
JP2001247736A (ja) フッ素樹脂組成物
JPH07331012A (ja) 粉末加工用フッ素樹脂粉末組成物
Malik et al. Stabilization of Properties in Drawn Polyethylene
JP2001354778A (ja) フィラー入りポリテトラフルオロエチレン成形用造粒粉末

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20061020