PL183309B1

PL183309B1 - Urządzenie do przenoszenia cylindrycznych pojemników

Info

Publication number: PL183309B1
Application number: PL97329599A
Authority: PL
Inventors: Robert Williams
Original assignee: Sequa Corp
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2002-06-28
Also published as: CN1223620A; AU2060197A; CO4650031A1; BR9709130A; PA8429001A1; EP0956250A1; AR006849A1; WO1997041050A1; EP0956250A4; PL329599A1; US5749631A; AU721785B2; CN1099362C; CA2252628A1; IL126709A; IL126709A0; KR20000065157A; RU2159206C2; HK1021359A1; ZA972484B

Abstract

1. Urzadzenie do przenoszenia cylindrycz- nych pojemników, zawierajace czlony przenoszace pierwszy i drugi o ruchu ciaglym zamontowane obrotowo wokól poprzecznie rozstawionych, do siebie równoleglych, osi pierwszej i drugiej oraz posiadajace kolowa tarcze zamontowana obrotowo wokól trzeciej osi i przenosnik tasmowy o ruchu ciaglym, zawierajacy pierwszy odcinek, znamienne tym, ze pierwszy czlon przenoszacy (27) jest umieszczony poosiowo przed drugim czlonem prze- noszacym (102, 202) oraz kolowa tarcza (18), a pierw- szy odcinek (103) przenosnika tasmowego (105) jest usytuowany z przodu drugiego czlonu przenoszace- go (102, 202), przy czym na kolowej tarczy (18) sa usytuowane wystajace do przodu, przenoszace pojem- niki (16) trzpienie (20), a na pierwszym czlonie prze- noszacym (27) wokól pierwszej osi (28) sa roz- mieszczone wystajace do tylu elementy przeno- szace (36, 36a, 36b), natomiast drugi czlon przeno- szacy (102, 202) ma odbierajaca pojemniki (16) plaska powierzchnie (101) zwrócona do przodu, która jest prostopadla do drugiej osi (110), i drugi czlon przenoszacy (102, 202) zawiera pierw szy zespól w ytw arzajacy sile przyciagajaca, utrzy- m ujaca pojemniki (16) na p la s k ie j....................... F i g . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia cylindrycznych pojemników. Wynalazek dotyczy zwłaszcza urządzenia do przenoszenia cylindrycznych pojemników do pieca suszamiczego w procesie ich ciągłego dekorowania.

W znanych, bardzo szybkich urządzeniach o ruchu ciągłym, które dekorują cylindryczne pojemniki w postaci puszek, do napojów i tym podobne, pojemniki z mokrą powłoką dekoracyjną są przekładane na sworznie przenośnika łańcuchowego, na których przechodzą przez piec suszamiczy. Przykłady tego typu urządzenia dekorującego są ujawnione w opisie patentowym US nr 5,183,145 i w opisie patentowym US nr 4,445,431. Opisy patentowe US nr 5,183,145 i 4,445,431 wraz z nawiązaniem do patentów wcześniejszych przytoczono tu dla informacji.

Na przestrzeni lat szybkości produkcyjne urządzeń dekorujących o ruchu ciągłym uległy zwiększeniu, obecnie przekraczają 1800 puszek/minutę, a problemy dotyczące przekładania puszek z mokrą dekoracją na sworznie przenośnika łańcuchowego, jak również problemy dotyczące tego przenośnika wystąpiły bardziej wyraźnie i stały się bardziej kłopotliwe. Należy tu wymienić nadmierny hałas i uszkadzanie puszek, co wynika z łączenia metalowych puszek i metalowych sworzni. Oprócz kosztu długich sworzniowych przenośników łańcuchowych, ich budowa zawierająca znaczną ilość części wykazuje tendencje zużywania i pękania przy pracy z bardzo dużymi szybkościami.

Z powyższych powodów tam, gdzie było to wykonalne dekorowane pojemniki, a zwłaszcza pojemniki stalowe, są przenoszone przez piece suszamicze bardziej korzystnie na taśmach a nie na sworzniowych przenośnikach łańcuchowych. Przykład tego typu urządzenia z wykorzystaniem taśm opisano w opisie patentowym US nr 4,771,879. Ujawnienie opisu patentowego US nr 4,771,879, a także wcześniejszych opisów patentowych, przytoczono tu dla informacji.

Według opisu patentowego US nr 4,771,879 puszki są dekorowane za pomocą urządzenia zawierającego trzpienie, które są zamontowane wzdłuż obwodu koła trzpieniowego, i które wystająz niego poosiowo w przód. Puszki po dekoracji na trzpieniach są przenoszone z trzpieni na kołowy pierwszy przenośnik, następnie na krawędź drugiego kołowego przenośnika i następnie na przenośnik taśmowy, który przenosi te pojemniki z mokrą powłoką dekoracyjną poprzez piec suszamiczy. Puszki przenoszone na drugim przenośniku wystają promieniowo względem osi obrotu tego przenośnika. Ponieważ nie występuje tu sworzniowy przenośnik łańcuchowy, drugi przenośnik według opisu patentowego US nr 4,771,879 jest konstrukcją kosztowną zbudowaną z wielu części i wymagana jest tu ścisła koordynacja pomiędzy działaniem pierwszego i drugiego przenośnika. Ponadto osie obrotu przenośników są ustawione do siebie poprzecznie, co zwiększa gabaryty urządzenia.

Według wynalazku, urządzenie do przenoszenia cylindrycznych pojemników, zawiera człony przenoszące pierwszy i drugi o ruchu ciągłym zamontowane obrotowo wokół po

183 309 przecznie rozstawionych, do siebie równoległych, osi pierwszej i drugiej oraz posiada kołową tarczę zamontowaną obrotowo wokół trzeciej osi i przenośnik taśmowy o ruchu ciągłym, zawierający pierwszy odcinek.

Urządzenie według wynalazku, charakteryzuje się tym, że pierwszy człon przenoszący jest umieszczony poosiowo przed drugim członem przenoszącym oraz kołową tarczą, a pierwszy odcinek przenośnika taśmowego jest usytuowany z przodu drugiego członu przenoszącego. Na kołowej tarczy są usytuowane wystające do przodu, przenoszące pojemniki trzpienie, a na pierwszym członie przenoszącym wokół pierwszej osi są rozmieszczone wystające do tyłu elementy przenoszące. Drugi człon przenoszący ma odbierającą pojemniki płaską powierzchnię zwróconą do przodu, która jest prostopadła do drugiej osi, i drugi człon przenoszący zawiera pierwszy zespół wytwarzający siłę przyciągającą, utrzymującą pojemniki na płaskiej powierzchni drugiego członu przenoszącego. Trzpienie kołowej tarczy i część elementów przenoszących pierwszego członu przenoszącego są usytuowane w przeciwsobnym położeniu tworząc pierwszy zespół przekazujący pojemniki z kołowej tarczy na pierwszy człon przenoszący, zaś część elementów przenoszących pierwszego członu przenoszącego i płaska powierzchnia drugiego członu przenoszącego są usytuowane w przeciwsobnym położeniu tworząc drugi zespół przekazujący pojemniki z pierwszego członu przenoszącego na drugi człon przenoszący. Drugi człon przenoszący i pierwszy odcinek przenośnika taśmowego są usytuowane w przeciwsobnym położeniu tworząc trzeci zespół przekazujący pojemniki na pierwszy odcinek przenośnika taśmowego, który jest połączony z drugim zespołem wytwarzającym siłę przyciągającą pojemniki. Trzeci zespół przekazujący znajduje się za drugim zespołem przekazującym, a trzpienie kołowej tarczy i przednia powierzchnia drugiego członu przenoszącego są dostosowane do łączenia z otwartym końcem pojemnika, zaś elementy przenoszące pierwszego członu przenoszącego i pierwszy odcinek przenośnika taśmowego są dostosowane do sprzęgania z zamkniętym końcem pojemnika.

Korzystnie, przenośnik taśmowy ma drugi odcinek usytuowany za pierwszym odcinkiem i zamontowany ruchomo w kierunku od drugiego członu przenoszącego.

Pierwszy odcinek przenośnika taśmowego jest zamontowany ruchomo do góry w trzecim zespole przekazującym. Przenośnik taśmowy jest połączony z trzecim zespołem wytwarzającym siłę przyciągającą pojemniki skierowaną od trzeciego zespołu przekazującego do drugiego odcinka przenośnika taśmowego. Trzeci zespół wytwarzający siłę przyciągającą jest ustawiony do wywierania siły równoległej do pierwszej osi i drugiej osi oraz osi pojemników w trzecim zespole przekazującym.

Zespołami wytwarzającymi siłę przyciągającą są ssące zespoły próżniowe.

Pierwszy zespół wytwarzający siłę przyciągającą pojemniki do drugiego członu przenoszącego zawiera połączony z drugim członem przenoszącym niskociśnieniowy przewód rozgałęźny, zakończony konstrukcją komorową, której otwarty koniec jest zwrócony w kierunku płaskiej powierzchni drugiego członu przenoszącego, przy czym zamontowany obrotowo wokół drugiej osi pierwszy człon przenoszący jest usytuowany przed konstrukcją komorową i przykrywa jej otwarty koniec, a w drugim członie przenoszącym są ukształtowane otwory, które są połączone z konstrukcją komorową przy obrocie drugiego członu przenoszącego. Przynajmniej niektóre z otworów są rozmieszczone w drugim członie przenoszącym wzdłuż okręgu, którego środek leży na drugiej osi.

Drugi człon przenoszący posiada przednie pogłębienie ukształtowane wokół drugiej osi i odchodzące do tyłu od płaskiej przedniej powierzchni drugiego członu przenoszącego, przy czym przynajmniej niektóre z otworów drugiego członu przenoszącego są połączone z przednimi pogłębieniami, a przednie pogłębienia są ograniczone ściankami granicznymi pierwszą i drugą, których odstęp względem siebie jest mniejszy niż przekrój poprzeczny każdego z pojemników, a pierwszy człon przenoszący i drugi człon przenoszący są usytuowane względem siebie w położeniu, przy którym trzpienie pierwszego członu przenoszącego znajdują się nad przednimi pogłębieniami. Pogłębienia mają dno, od którego dochodzą do tyłu otwory ukształtowane w drugim członie przenoszącym. Przynajmniej niektóre otwory są rozmieszczone wokół okręgu, którego środek leży na drugiej osi. Odstęp pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami na okręgu jest mniejszy niż wymiar poprzecznego przekroju pojemnika. Odstęp

183 309 pomiędzy sąsiednimi otworami na okręgu jest co najwyżej równy połowie wymiaru poprzecznego przekroju pojemnika.

W innym wariancie wynalazku, otwory drugiego członu przenoszącego są rozmieszczone wzdłuż koncentrycznych okręgów wewnętrznego i zewnętrznego, których środki leżą na drugiej osi, przy czym okrąg wewnętrzny jest usytuowany pomiędzy drugą osią i okręgiem zewnętrznym, a w drugim zespole przekazującym elementy przenoszące są rozmieszczone wokół dwóch okręgów, przy czym drugi okrąg elementów przenoszących jest usytuowany pomiędzy pierwszą osią i pierwszym okręgiem elementów przenoszących, przy czym pierwszy człon przenoszący i drugi człon przenoszący są ustawione względem siebie w położeniu, przy którym elementy przenoszące pierwszego okręgu są usytuowane naprzeciw wewnętrznych otworów w wewnętrznym okręgu przedniej powierzchni drugiego członu przenoszącego, a elementy przenoszące drugiego okręgu są usytuowane naprzeciw zewnętrznych otworów w zewnętrznym okręgu przedniej powierzchni drugiego członu przenoszącego.

Drugi człon przenoszący posiada pogłębienia zewnętrzne i wewnętrzne ukształtowane wokół drugiej osi i odchodzące do tyłu od płaskiej przedniej powierzchni drugiego członu przenoszącego, przy czym zewnętrzne otwory na zewnętrznym okręgu są połączone z pogłębieniami zewnętrznymi, a otwory wewnętrzne drugiego członu przenoszącego są połączone z pogłębieniami wewnętrznymi, a odstęp pomiędzy ściankami granicznymi pierwszą i drugą pogłębień zewnętrznego i wewnętrznego jest mniejszy niż przekrój poprzeczny każdego z pojemników.

Pogłębienia mają dno, od którego dochodzą do tyłu otwory ukształtowane w drugim członie przenoszącym. Odstęp pomiędzy sąsiednimi otworami zewnętrznymi i wewnętrznymi jest zasadniczo mniejszy od wymiaru przekroju poprzecznego pojemnika. Korzystnie, odstęp pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami na każdym okręgu jest co najwyżej równy połowie wymiaru poprzecznego przekroju pojemnika. Otwory zewnętrzne usytuowane na okręgu zewnętrznym i otwory wewnętrzne są rozstawione w równych odległościach względem siebie na okręgach i są umieszczone w połowie odległości pomiędzy ściankami bocznymi odpowiednich pogłębień zewnętrznych i wewnętrznych.

W pierwszym zespole przekazującym, elementy przenoszące drugiego członu przenoszącego są usytuowane wzdłuż jednego okręgu i trzpienie kołowej płyty są usytuowane wzdłuż jednego okręgu, przy czym w pierwszym zespole przekazującym odległości pomiędzy sąsiednimi trzpieniami są większe od odległości pomiędzy sąsiednimi elementami przenoszącymi i trzpienie są napędzane z większą szybkością liniową niż elementy przenoszące.

W urządzeniu według obecnego wynalazku, osie obrotu obu członów przenoszących są równoległe do siebie, co umożliwia to, że drugi człon przenoszący ma uproszczoną budowę, ponieważ przenoszone na nim puszki wystająpoosiowo względem osi obrotu drugiego członu przenoszącego.

Urządzenie według wynalazku przenosi pojemniki z bardzo szybko działającego urządzenia dekorującego o ruchu ciągłym poprzez piec suszamiczy, bez umieszczania tych pojemników na sworzniach przenośnika łańcuchowego. Człony przenoszące pierwszy i drugi częściowo są nałożone na siebie, i obracają się na poprzecznie rozsuniętych, równoległych osiach poziomych, co zapewnia ich dobrą synchronizację. Drugi człon przenoszący ma postać obrotowej płyty posiadającą płaską powierzchnię, na której umieszczane są puszki przechodzące z pierwszego członu przenoszącego, otwartymi końcami bezpośrednio stykającymi się z płaską powierzchnią która jest prostopadła do osi obrotu drugiego przenośnika. Możliwe jest bezpośrednie przenoszenie pojemników z płaskiej powierzchni na ruchomy pionowy odcinek przenośnika taśmowego. Urządzenie umożliwia zastosowanie ssawek lub sił magnetycznych do utrzymywania stalowych puszek.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do ciągłej dekoracji puszek według obecnego wynalazku, w rzucie bocznym, fig. 2 - główne elementy do przenoszenia i przemieszczania puszek, w sposób schematyczny, w rzucie z boku, fig. 3 - mechanizm napędowy i komorę próżniową płyty przenoszącej, w rzucie z przodu, fig. 4 - rozwinięty, częściowy przekrój poprowadzony wzdłuż linii 4-4 według fig. 3, w widoku w kierunku strzałek 4-4, fig. 5 - napinacz pasa

183 309 w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 5-5 z fig. 3, w widoku w kierunku strzałek 5-5, fig. 6 płytę przenoszącą w rzucie z przodu, fig. 6 A - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 6 A-6 A na fig. 6, w widoku w kierunku 6A-6A, fig. 6B - zmienioną konstrukcję płyty przenoszącej, w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii 6A-6A na fig. 6, w widoku w kierunku strzałek 6A-6A, fig. 7 - schemat budowy i działania urządzenia zilustrowanego na innych figurach, w rzucie z góry.

Na fig. 1 przedstawiono maszynę do ciągłej dekoracji puszek według wynalazku. Strona wejściowa w prawym końcu maszyny przedstawionej na fig. 1 jest tu taka sama jak strona wejściowa maszyny pokazanej na fig. 1 w opisie patentowym US 5,183,145. Maszyna zawiera po stronie wyjściowej (lewa strona rysunku) urządzenie do przenoszenia pojemników cylindrycznych według wynalazku.

Urządzenie do przenoszenia cylindrycznych pojemników według wynalazku, przedstawione na fig. 1, zawiera doprowadzającą rynnę ślizgową 15, którą doprowadzane są nie dekorowane pojemniki 16, zwłaszcza puszki mające otwarty koniec 16b (fig. 7), podajnik puszek (nie pokazano), który wprowadza je w łukowe kieszenie 17 ukształtowane wzdłuż obwodu wyrównanych, poosiowo rozstawionych pierścieni 14 przytwierdzonych do kołowej płyty 18, wpustowo osadzonej na poziomym wale napędowym 19. Na kołowej płycie 18 są zamontowane poziome trzpienie 20 tworzące część osobnego podzespołu 40 trzpienia i członu napędowego (fig. 2), przy czym każdy trzpień 20 jest poziomo wycentrowany względem kieszeni 17 w obszarze rozciągającym się w dół od doprowadzającej rynny ślizgowej 15. W tym obszarze, nie dekorowane puszki 16 są przemieszczane poziomo, przechodząc z poszczególnych kieszeni 17 na trzpienie 20. Podciśnienie występujące w przelotowym otworze poosiowym wychodzącym na zewnątrz w przednim końcu trzpienia 20 powoduje wsteczne przesunięcie puszki 16 do ustalonego położenia krańcowego na trzpieniu 20, w którym zamknięty koniec 16c puszki 16 opiera się o zewnętrzny koniec trzpienia 20. Poprawne umieszczenie puszki 16 na każdym trzpieniu 20 powinno nastąpić przed dojściem trzpienia 20 do czujnika 33, który wykrywa poprawne założenie puszki na każdy trzpień 20. W znany sposób czujnik 33 wykrywa poprawne umieszczenie lub brak puszki na trzpieniu 20, po czym gdy dany trzpień 20 przechodzi przez strefę dekorującą, gdzie segmenty obciągu drukarskiego 21 stykają się z pojemnikami 16 na trzpieniach 20, trzpień 20 bez pojemnika lub ze źle założonym pojemnikiem jest przestawiany do położenia bez drukowania, w którym nie wystąpi zetknięcie z segmentem 21.

Po założeniu na trzpienie 20 ścianki boczne 16a każdego pojemnika 16 mogą być dekorowane w wyniku zetknięcia z jedną z sekcji dekorujących maszyny drukarskiej 22 do druku wielobarwnego. Następnie, każdy z wciąż pozostających na rdzeniu 20 pojemników 16 po dekoracji jest pokrywany warstwą ochronną zwykle lakierem nakładanym na nią w wyniku zetknięcia z obwodem wałka nakładającego 23 zespołu lakierującego 24. Pojemniki 16 po dekoracji i nałożeniu warstwy ochronnej są następnie zdejmowane z trzpieni 20 na elementy przenoszące 36, korzystnie w postaci przyssawek, pierwszego członu przenoszącego 27, korzystnie w postaci kołowej tarczy, które tworzą wraz z trzpieniami 20 pierwszy zespół przekazujący 99 urządzenia. Podczas tego zdejmowania elementy przenoszące 36 są przemieszczane pojedynczo wzdłuż obwodu pierwszego członu przenoszącego 27 w pierwszym zespole przekazującym 99 (fig. 2) zlokalizowanym pomiędzy zespołem lakierującym 24 i miejscem doprowadzenia pojemników 16 do kieszeni 17. Pierwszy człon przenoszący 27 obraca się wokół poziomego wału 28 jako środka. Urządzenie posiada drugi zespół przekazujący 98, za pomocą którego pojemniki 16 unoszone przez pierwszy człon przenoszący 27 są umieszczane na płaskiej przedniej powierzchni 101 ukształtowanego w postaci pierścienia drugiego członu przenoszącego 102. Drugi człon przenoszący 102 zawiera pierwszy zespół wytwarzający siłę przyciągającą pojemniki 16 na przedniej powierzchni 101 i przenosi pojemniki 16 do wyjścia z drugiego zespołu przekazującego 98. W drugim zespole przekazującym 95 zamknięte końce 16c pojemników 16 znajdują się w bezpośredniej bliskości skierowanego pionowo w górę pierwszego odcinka 103 perforowanej taśmy bez końca przenośnika taśmowego 105. Pojemniki 16 na drugim członie przenoszącym 102 są przemieszczane do przodu i są łączone z pierwszym odcinkiem 103 perforowanej taśmy z wykorzystaniem siły przyciągającej do tyłu, na przykład ssącej, wytwarzanej przez drugi zespół wytwarzający siłę. Na wyjściu bądź w górnym końcu

183 309 pierwszy odcinek 103 taśmy przechodzi przez pośredni wałek ssący 189, stanowiący trzeci zespół wytwarzający siłę przyciągającą pojemniki 16, i łączy się poziomym drugim odcinkiem 104. Przenośnik taśmowy 105 korzystnie przemieszcza pojemniki 16 poprzez piec suszamiczy (nie pokazano) bądź na dodatkowy przenośnik (nie pokazano), który z kolei przemieszcza pojemniki 16 poprzez piec.

Pierwszy zespół przenoszący 99 zawiera elementy przenoszące 36 rozmieszczone na jednym okręgu, które są przestawiane na pierwszym członie przenoszącym 27 w dwa rzędy elementów przenoszących 36a, 36b rozmieszonych na dwóch okręgach, tworzącym drugi zespół przekazujący 98. W pierwszym zespole przekazującym 99 odstęp pomiędzy sąsiednimi elementami przenoszącymi 36 jest zasadniczo mniejszy niż odstęp pomiędzy sąsiednimi trzpieniami 20, które przemieszczają się z szybkością liniową zasadniczo większą od szybkości elementów przenoszących 36. Położenie relatywnie stacjonarnego elementu zaworowego na pryzmowym odlewie 65 jest ustawiane automatycznie dla utrzymania skoordynowanego działania płyty trzpieni 18 i koła przenoszącego 27 przy zmiennych różnicach szybkości liniowych trzpieni 20 i elementów przenoszących 36.

Okrągły otwór 107 w środku drugiego członu przenoszącego 102 jest zamknięty okrągłą pokrywą 108 (fig. 4) z licznymi śrubami 109 wzdłuż obwodu pokrywy 108 przechodzącymi poprzez otwory 111 (fig. 6) w celu przytwierdzenia drugiego członu przenoszącego 102 do pokrywy 108. Pokrywa 108 jest osadzona za pomocą wpustów na krótkim wale 110, który jest obrotowo podparty w poosiowo odsuniętych łożyskach 112, 113 zamontowanych w przeciwnych ramionach ceowego wspornika 114, który jest zamocowany do płyty montażowej 115 śrubami 116. Na wale 110 jest zamontowane napędzane koło rozrządu 117 umieszczone pomiędzy ramionami wspornika 114 i ustalone na nim za pomocą wpustów. Dwustronny pas rozrządu 120 współpracuje z zębami napędzanego koła rozrządu 117, pośrednich kół rozrządu 118, 119 i napędzającego koła rozrządu 121. To ostatnie jest osadzone za pomocą wpustów na napędowym poziomym wale pierwszego członu przenoszącego 27. Pierwsze pośrednie koło rozrządu 118 jest obrotowo zamontowane na jednym końcu ramienia 122, a drugi koniec ramienia 122 jest umieszczony pomiędzy krótkimi ramionami ceowego członu dystansowego 225, którego środnik jest umieszczony pomiędzy ramieniem 122 i płytą montażową 115. Śruby zaciskowe 124 przechodzą poprzez podłużne rowki 123 w ramieniu 122 i poprzez otwory przejściowe części średnikowej członu dystansowego 225 do połączenia z gwintowanymi otworami płyty montażowej 115 i przytrzymania w ten sposób ramienia 122 w jego ustawionym położeniu.

Śruby 126 przytwierdzają płytę montażową 115 do nieruchomej części ramy urządzenia, a z płyty 115 wystają w przód rozmieszczone słupki dystansowe 127. Do słupków dystansowych 127 zamocowana jest konstrukcja komorowa 125 za pomocą śrub 128. Konstrukcja komorowa 125 posiada koncentryczne kołowe ściany boczne 131, 132 połączone tylną ścianą 133, tworzące pierścieniowe koryto. Swobodne krawędzie przednich ścian bocznych 131, 132 są rozpierane elementami prętowymi 134, a także ściankami działowymi 136,137 na wejściu i na wyjściu komory ssawnej, która jest utworzona pomiędzy tymi elementami i dochodzi do dolnej połowy koryta utworzonego przez konstrukcję komorową 125. W położeniu odpowiadającym szóstej godzinie na tarczy zegara, w konstrukcji komorowej 125 występuje króciec 138 służący do zamocowania węża (nie pokazano) doprowadzonego ze źródła próżni (nie pokazano) do komory ssawnej 135. W przedniej części konstrukcji komorowej 125 i poniżej ścianki działowej 137 występuje człon kontrolny 140 posiadający parę podłużnych otworów 141, 142 zbieżnych ku dołowi w kierunku wyjścia, z powodu, jaki będzie oczywisty.

Przed konstrukcją komorową 125 umieszczona jest obracająca się płyta przenosząca 102 leżąca w bezpośredniej bliskości i tworząca pokrywę komory ssawnej 135. Odstęp pomiędzy tylną powierzchnią 159 płyty 102 i swobodnymi przednimi końcami ścianek komory 131,132, wynosi 0,5 mm.

Jak pokazano na fig. 6 płyta przenosząca 102 jest zaopatrzona w otwory zewnętrzne 141, które są rozmieszczone w pojedynczym rzędzie zewnętrznym, tworzące okrąg zewnętrzny oraz otwory wewnętrzne 142 umieszczone w pojedynczym rzędzie wewnętrznym, tworzące okrąg wewnętrzny. Otwory zewnętrzne 141 i wewnętrzne 142 okręgów wewnętrznego i zewnętrznego są współosiowe względem drugiej osi obrotu 110 drugiego członu przenoszącego 102,

183 309 jako środka. Na przedniej powierzchni 101 drugiego członu przenoszącego 102 wykonano współosiowe okrągłe pogłębienia zewnętrzne 151 i wewnętrzne 152, które są bardzo płytkie. Otwory zewnętrzne 141 dochodzą do dna 161 tylnego pogłębienia zewnętrznego 151, a otwory wewnętrzne 142 wewnętrznego okręgu dochodzą do dna 162 tylnego pogłębienia wewnętrznego 152.

W konstrukcji odpowiedniej dla przenoszenia aluminiowych pojemników o średnicy 66 mm każde dno 161 i 162 ma szerokość 19 mm, każdy z otworów zewnętrznego 141 i wewnętrznego 142 ma średnicę 5,6 mm, a odstępy pomiędzy sąsiednimi otworami w każdym okręgu wynoszą około 33 mm. W takim układzie każdy pojemnik 16 jest utrzymywany na drugim członie przenoszącym 102 siłami podciśnienia przy wciąganiu powietrza do komory ssawnej 135 poprzez zasadniczo dwa otwory zewnętrzne 141, gdy pojemnik 16 znajduje się na zewnętrznym okręgu otworów, i poprzez dwa otwory wewnętrzne 142, gdy pojemnik 16 znajduje się na wewnętrznym okręgu otworów.

Na fig. 6B przedstawiono drugi człon przenoszący 202 posiadający właściwości drugiego członu przenoszącego 102 według fig. 6A lecz zmodyfikowanego poprzez dodanie na tylnej powierzchni płytkich okrągłych tylnych pogłębień zewnętrznych 181 i wewnętrznych 182, współosiowych z odpowiadającymi im przednimi pogłębieniami 151, 152 na przedniej powierzchni. Tylne pogłębienia 181, 182 mogą mieć szerokości i głębokości inne niż odpowiadające im przednie pogłębienia 151, 152. Jeśli przednia powierzchnia zawierająca przednie pogłębienia 151, 152 płyty przenoszącej 202 zostanie uszkodzona, montuje się płytę przenoszącą 202 według fig. 6B do pokrywy 108 w odwróconym położeniu nieuszkodzoną powierzchnią skierowaną w przód, współpracującą z otwartymi końcami 160 pojemników 16 przenoszonych przez elementy przenoszące 36a, 36b.

Przednie pogłębienia 151, 152 wykonane w drugim członie przenoszącym 102 zapobiegają wytwarzaniu nadmiernej siły ssania, która mogłaby spowodować zgniatanie pojemnika 16, co może wystąpić, jeśli swobodny koniec bocznej ścianki pojemnika opiera się o wystającą do przodu przednią powierzchnię 101 drugiego członu przenoszącego 102.

Drugi człon przenoszący 102, 202, według obecnego wynalazku ciągle obraca się i współpracuje z przyssawkową taśmą przenośnikową przenośnika taśmowego 105, który zastępują konwencjonalny sworzniowy przenośnik łańcuchowy prowadzący do pieca suszarniczego. Opis sił ssących zastosowanych do przyciągania i utrzymywania pojemników na drugim członie przenoszącym 102, 202 i na taśmie przenośnikowej podano powyżej.

Obecna konstrukcja jest szczególnie korzystna w obszarze drugiego zespołu przenoszącego 98, gdzie pojemniki 16 są zdejmowane z elementów przenoszących 36a, 36b, ponieważ szybkość liniowa pojemników 16 na drugim członie przenoszącym 102 korzystnie jest mniejsza niż szybkość liniowa pojemników 16 w miejscu zdejmowania z elementów przenoszących 36a, 36b. Podciśnieniowe zamocowanie jest przydatne do przenoszenia pojemników wykonanych z blachy stalowej oraz kolorowej (na przykład aluminiowych). Jednakże przy dekorowaniu pojemników z blachy stalowej korzystnie jako siły przytrzymujące mogą być użyte siły magnetyczne zamiast sił podciśnieniowych, zastosowane do przyciągnięcia i utrzymania stalowych pojemników na drugim członie przenoszącym 102, 202 oraz na przenośniku taśmowym 105.

Pojemniki 16 po umieszczeniu na pierwszym członie przenoszącym 27 są ułożone wzdłuż jednego okręgu, a ponieważ pierwszy człon przenoszący 27 obraca się, pojemniki 16 zostają przeszeregowane w dwa rzędy wzdłuż dwóch okręgów, w których są przenoszone na drugi człon przenoszący 102. Otwarte końce pojemników 16 stykają się z płaską przednią powierzchnią 101 drugiego członu przenoszącego 102 w miejscach, gdzie występują przelotowe otwory 141, 142 rozmieszczone w dwóch pierścieniowych pogłębieniach 151, 152 utworzonych wokół drugiej osi 110 obrotu drugiego członu przenoszącego 102 jako środka. Siły ssące wytwarzane przez zespół próżniowy powodują przyciąganie pojemników 16 do drugiego członu przenoszącego 102. Wpływ ssącego zespołu próżniowego na pojemniki 16 jest zmniejszony, gdy zamknięte końce pojemników 16 dochodzą do pionowego odcinka 103 przemieszczającego się przenośnika taśmowego 105 z perforowaną taśmą, gdzie są one przytrzymywane siłami ssania przenikającymi poprzez taśmę przenośnika taśmowego 105. Na

183 309 tym przenośniku taśmowym 105 pojemniki 16 mogą przechodzić przez piec suszamiczy lub mogą być przekazywane na inny przenośnik, na którym przejdą przez piec suszamiczy.

Choć obecny wynalazek opisano w odniesieniu do konkretnych przykładów jego zastosowania, dla innych zastosowań mogą być wprowadzone liczne zmiany i modyfikacje, które dla specjalistów będą oczywiste. Zatem obecny wynalazek nie będzie ograniczony do ujawnionego opisu, lecz jedynie do załączonych zastrzeżeń.

183 309

125 /^{133 115}

-12G

183 309

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do przenoszenia cylindrycznych pojemników, zawierające człony przenoszące pierwszy i drugi o ruchu ciągłym zamontowane obrotowo wokół poprzecznie rozstawionych, do siebie równoległych, osi pierwszej i drugiej oraz posiadające kołową tarczę zamontowaną obrotowo wokół trzeciej osi i przenośnik taśmowy o ruchu ciągłym, zawierający pierwszy odcinek, znamienne tym, że pierwszy człon przenoszący (27) jest umieszczony poosiowo przed drugim członem przenoszącym (102, 202) oraz kołową tarczą (18), a pierwszy odcinek (103) przenośnika taśmowego (105) jest usytuowany z przodu drugiego członu przenoszącego (102, 202), przy czym na kołowej tarczy (18) są usytuowane wystające do przodu, przenoszące pojemniki (16) trzpienie (20), a na pierwszym członie przenoszącym (27) wokół pierwszej osi (28) są rozmieszczone wystające do tyłu elementy przenoszące (36, 36a, 36b), natomiast drugi człon przenoszący (102, 202) ma odbierającą pojemniki (16) płaską powierzchnię (101) zwróconą do przodu, która jest prostopadła do drugiej osi (110), i drugi człon przenoszący (102, 202) zawiera pierwszy zespół wytwarzający siłę przyciągającą, utrzymującą pojemniki (16) na płaskiej powierzchni (101) drugiego członu przenoszącego (102, 202), a trzpienie kołowej tarczy (18) i część elementów przenoszących (36) pierwszego członu przenoszącego (27) są usytuowane w przeciwsobnym położeniu tworząc pierwszy zespół przekazujący (99) pojemniki (16) z kołowej tarczy (18) na pierwszy człon przenoszący (27), zaś część elementów przenoszących (36a, 36b) pierwszego członu przenoszącego (27) i płaska powierzchnia (101) drugiego członu przenoszącego (102) są usytuowane w przeciwsobnym położeniu tworząc drugi zespół przekazujący (99) pojemniki (16) z pierwszego członu przenoszącego (27) na drugi człon przenoszący (102), natomiast drugi człon przenoszący (102) i pierwszy odcinek (103) przenośnika taśmowego (105) są usytuowane w przeciwsobnym położeniu tworząc trzeci zespół przekazujący (95) pojemniki (16) na pierwszy odcinek (103) przenośnika taśmowego (105), który jest połączony z drugim zespołem wytwarzającym siłę przyciągającą pojemniki (16), przy czym trzeci zespół przekazujący (95) znajduje się za drugim zespołem przekazującym (98), a trzpienie (20) kołowej tarczy (18) i przednia powierzchnia (101) drugiego członu przenoszącego (102, 202) są dostosowane do łączenia z otwartym końcem pojemnika (16), zaś elementy przenoszące (36, 36a, 36b) pierwszego członu przenoszącego (27) i pierwszy odcinek (103) przenośnika taśmowego (105) są dostosowane do sprzęgania z zamkniętym końcem pojemnika (16).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przenośnik taśmowy (105) ma drugi odcinek (104) usytuowany za pierwszym odcinkiem (103) i zamontowany ruchomo w kierunku od drugiego członu przenoszącego (102).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwszy odcinek (103) przenośnika taśmowego (105) jest zamontowany ruchomo do góry w trzecim zespole przekazującym (95).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że przenośnik taśmowy (105) jest połączony z trzecim zespołem wytwarzającym siłę przyciągającą pojemniki (16) skierowaną od trzeciego zespołu przekazującego (95) do drugiego odcinka (104) przenośnika taśmowego (105).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że trzeci zespół wytwarzający siłę przyciągającą jest ustawiony do wywierania siły równoległej do pierwszej osi (28) i drugiej osi (110) oraz osi pojemników (16) w trzecim zespole przekazującym (95).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespołami wytwarzającymi siłę przyciągającą są ssące zespoły próżniowe.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy zespół wytwarzający siłę przyciągającą pojemniki (16) do drugiego członu przenoszącego (102, 202) zawiera połączony z drugim członem przenoszącym (102, 202) niskociśnieniowy przewód rozgałęźny, zakończony konstrukcją komorową (125), której otwarty koniec jest zwrócony w kierunku płaskiej powierzchni (101) drugiego członu przenoszącego (102, 202), przy czym zamontowany ob

183 309 rotowo wokół drugiej osi (110) pierwszy człon przenoszący (102, 202) jest usytuowany przed konstrukcją komorową (125) i przykrywa jej otwarty koniec, a w drugim członie przenoszącym (102, 202) są ukształtowane otwory (141, 142), które są połączone z konstrukcją komo rową(125) przy obrocie drugiego członu przenoszącego (102, 202).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że przynajmniej niektóre z otworów (141, 142) są rozmieszczone w drugim członie przenoszącym (102, 202) wzdłuż okręgu, którego środek leży na drugiej osi (110).
9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że drugi człon przenoszący (202) posiada przednie pogłębienie (181, 182) ukształtowane wokół drugiej osi (110) i odchodzące do tyłu od płaskiej przedniej powierzchni (101) drugiego członu przenoszącego (202), przy czym przynajmniej niektóre z otworów (141, 142) drugiego członu przenoszącego (102) są połączone z przednimi pogłębieniami (181, 182), a przednie pogłębienia (181, 182) są ograniczone ściankami granicznymi pierwszą i drugą których odstęp względem siebie jest mniejszy niż przekrój poprzeczny każdego z pojemników (16), a pierwszy człon przenoszący (27) i drugi człon przenoszący (102) są usytuowane względem siebie w położeniu, przy którym trzpienie (20) pierwszego członu przenoszącego (27) znajdują się nad przednimi pogłębieniami (181,182).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że pogłębienia (181, 182) mają dno (161, 162), od którego dochodzą do tyłu otwory (141, 142) ukształtowane w drugim członie przenoszącym (202).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że przynajmniej niektóre otwory (141, 142) są rozmieszczone wokół okręgu, którego środek leży na drugiej osi (110).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że odstęp pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami (141, 142) na okręgu jest mniejszy niż wymiar poprzecznego przekroju pojemnika (16).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że odstęp pomiędzy sąsiednimi otworami (141, 142) na okręgu jest co najwyżej równy połowie wymiaru poprzecznego przekroju pojemnika (16).
14. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że otwory (141, 142) drugiego członu przenoszącego (102, 202) są rozmieszczone wzdłuż koncentrycznych okręgów wewnętrznego i zewnętrznego, których środki leżą na drugiej osi (110), przy czym okrąg wewnętrzny jest usytuowany pomiędzy drugą osią (110) i okręgiem zewnętrznym, a w drugim zespole przekazującym (98) elementy przenoszące (36a, 36b) są rozmieszczone wokół dwóch okręgów, przy czym drugi okrąg elementów przenoszących (36b) jest usytuowany pomiędzy pierwszą osią (28) i pierwszym okręgiem elementów przenoszących (36a), przy czym pierwszy człon przenoszący (27) i drugi człon przenoszący (102, 202) są ustawione względem siebie w położeniu, przy którym elementy przenoszące (36a) pierwszego okręgu są usytuowane naprzeciw wewnętrznych otworów (142) w wewnętrznym okręgu przedniej powierzchni (101) drugiego członu przenoszącego (102, 202), a elementy przenoszące (36b) drugiego okręgu są usytuowane naprzeciw zewnętrznych otworów (141) w zewnętrznym okręgu przedniej powierzchni (101) drugiego członu przenoszącego (102, 202).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że drugi człon przenoszący (202) posiada pogłębienia zewnętrzne (181) i wewnętrzne (182) ukształtowane wokół drugiej osi (110) i odchodzące do tyłu od płaskiej przedniej powierzchni (101) drugiego członu przenoszącego (202), przy czym zewnętrzne otwory (141) na zewnętrznym okręgu są połączone z pogłębieniami zewnętrznymi (181), a otwory wewnętrzne (142) drugiego członu przenoszącego (102) są połączone z pogłębieniami wewnętrznymi (182), a odstęp pomiędzy ściankami granicznymi pierwszą i drugą pogłębień zewnętrznego (181) i wewnętrznego (182) jest mniejszy niż przekrój poprzeczny każdego z pojemników (16).
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że pogłębienia (181, 182) mają dno, od którego dochodzą do tyłu otwory (141, 142) ukształtowane w drugim członie przenoszącym (202).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że odstęp pomiędzy sąsiednimi otworami zewnętrznymi (141) i wewnętrznymi (142) jest zasadniczo mniejszy od wymiaru przekroju poprzecznego pojemnika (16).

183 309
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że odstęp pomiędzy dwoma sąsiednimi otworami (141, 142) na każdym okręgu jest co najwyżej równy połowie wymiaru poprzecznego przekroju pojemnika (16).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że otwory zewnętrzne (141) usytuowane na okręgu zewnętrznym i otwory wewnętrzne (142) są rozstawione w równych odległościach względem siebie na okręgach i są umieszczone w połowie odległości pomiędzy ściankami bocznymi odpowiednich pogłębień zewnętrznych (181) i wewnętrznych (182).
20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierwszym zespole przekazującym (99), elementy przenoszące (36) drugiego członu przenoszącego (102) są usytuowane wzdłuż jednego okręgu i trzpienie (20) kołowej płyty (18) są usytuowane wzdłuż jednego okręgu, przy czym w pierwszym zespole przekazującym (99) odległości pomiędzy sąsiednimi trzpieniami (20) są większe od odległości pomiędzy sąsiednimi elementami przenoszącymi (36) i trzpienie (20) są napędzane z większą szybkością liniową niż elementy przenoszące (36).

* * *