CN1223620A - 朝向传送带的双罐旋转板式传送器 - Google Patents

Abstract

高速连续运行筒形罐涂饰器的输出端具有呈连续运行式闭环皮带(105)形式的卸罐装置和连续转动盘(102)。将经涂饰的罐传送到转盘上,使罐朝向后面的开口端啮合转盘的前面并最好通过向后的吸力吸持在前面上。转盘将罐转移到紧靠皮带向上运行段的位置上并通过向前的吸力将其传送到此运行段上,吸力穿过向上运行段产生作用而将罐封闭端吸持在向上运动段上。向后作用的吸力穿过转盘产生作用并作用在转盘的某些部分上,这些部分位于为便于将罐传送到转盘上所选定的角度位置上。向后作用的吸力持续作用在转盘的这些部分上,这些部分位于使罐从转盘传送到皮带上的角度位置上。在经涂饰的罐是用铁料制成的情况下,作用在罐头上的吸送和吸持力可改用磁力。

Description

朝向传送带的双罐旋转板式传送器

发明背景

本发明涉及用以涂饰筒形容器的连续运行装置，更具体地说，涉及一种不须采用涂饰链就可将经涂饰的容器传送到固化炉去的装置。

在用以涂饰饮料一类筒形容器(罐)的高速连续运行设备中，经涂饰而具有湿态涂饰的容器是卸装在所谓涂饰链的支杆上的，涂饰链对容器作贯穿油墨固化和干燥炉的传送。这种涂饰设备可见之于1993年2月2日发布、属R·Williams等人、题为《对用以控制在转动传送器心轴上施加压缩空气的定位阀门机构进行自动定位的装置和方法》的美国专利No.5,183,145和1984年5月1日发布、属J·Stirbis、题为《盘式传送系统》的美国专利No.4,445,431。本文将美国专利No.5,183,145和No.4,445,431以及其中作为已有技术列入的专利列为对比文件。

这些年来，连续运行的罐涂饰器的生产速度已有提高，目前已超过每分钟1800罐，将带有湿态涂饰的罐卸装到涂饰链杆上所存在的问题以及涂饰链本身所存在的问题已日益显现出来并已引起了麻烦。这些问题包括过度的噪音和罐头由于金属罐和金属杆之间的接触所受到的坏损。不仅很长的涂饰链造价很高，而且由于链子是由很多构件制成的，链子在高速运行下往往受摩损而断裂。

由于以上所述问题，如有可能，经涂饰的容器、特别是铁制容器与其在涂饰链杆上作贯穿固化炉的传送不如采用皮带传送。这种采用皮带的设备可见之于1988年9月20日发布、属F·L·Shriver的关于容器传送系统的美国专利No.4,771,879。美国专利No.4,771,879以及其中作为已有技术提出的专利在本文中也列为对比文件。

在美国专利No.4,771,879中，罐是在设于心轴轮周边上的轴向向前延伸的心轴上进行涂饰的。经涂饰的罐从心轴上传送到轮形第一传送器，再传送到轮形第二传送器的边沿上，然后传送到传送带而将带有湿态涂饰的容器作贯穿固化炉的传送。由第二传送器传送的罐相对于第二传送器的转动轴线作径向伸出。虽未采用涂饰链，但美国专利No.4,771,879的第二传送器的结构很昂贵，这是由许多构件制成而必须在第一和第二传送器的操作之间采用严密的协调措施。此外，两传送器的转动轴线彼此横向设置，使空间的利用很不经济。

发明概述

根据本发明，正如美国专利No.4,771,879所述，带有湿态涂饰的罐从心轴轮上传送到第一传送轮上，再传送到第二传送轮上，此后再传送到传送带上。在美国专利No.4,771,879和本发明之间最明显的差别在于在本发明中传送器的转动轴线是彼此平行的，本发明第二传送器具有简化的结构，这是因为由它传送的罐相对于第二传送器的转动轴线轴向伸出。更具体地说，第二传送器具有转动的板体和固定的抽吸管道，在旋转时抽吸管道的敞开侧由板体的带孔部分盖住。

在第一传送器接取罐时，罐作单列运行，在第一传送器转动时，罐重又排列成两列，从这两列罐被传送到转动板体上。罐的开口端与板体的主平面形表面的带孔区接触，带孔区上的开孔穿过板体而以板体轴线为中心绕轴线设置在两个圆形阵列中。管道内的吸力延伸穿过板孔在罐通过管道时将罐向后吸向转板。在管道的抽吸对罐的影响减小时，罐的封闭端与运行的带孔传送带的垂直段啮合而由延伸穿过传送带的吸力保持在其上。传送带又带着罐头通过固化炉或将其传送到另一贯穿固化炉的传送器上。

因此，本发明的主要目的是提供一种装置，用以将罐从连续高速运行涂饰器输送通过固化炉而不用将罐装在涂饰链的支杆上。

另一目的是提供上述这种装置，其中，绕侧向偏置的平行轴线转动的第一和第二传送器作部分搭接，其中第二传送器包括带平面形表面的转动板体，用以从第一传送器上接取罐，罐的开口端直接与垂直于第二传送器转动轴线的平面形表面啮合。

再一个目的是提供上述这种装置，其中，使罐从平面形表面直接传送到传送带的垂直运行段。

再一个目的是提供上述这种装置，其操作原理使吸力和磁力都可用以保持铁制容器。

再一个目的是提供上述这种装置，其中，第二传送器上容器的直线速度可以低于第一传送器上容器的直线速度。

本发明的这些目的和其他目的对熟悉本专业的人来说通过以下对附图所作说明会更加明显起来，附图中：

附图的简要描述

图1的本发明连续运行的罐涂饰装置的侧视图。

图2为主要的罐传送构件的局部侧视简图。

图3为板式传送器的传动机构和真空系统的正视图。

图4为沿图3中4-4线和箭头4-4方向的局部展开视图。

图5为沿图3中5-5线和箭头5-5方向的皮带张紧器剖面图。

图6为板式传送器的正视图。

图6A为沿图6中6A-6A线和箭头6A-6A方向的剖面图。

图6B为沿图6中6A-6A线和箭头6A-6A方向的另一剖面图，示出板式传送器的变型结构。

图7是为便于理解其他各图所示装置的结构和操作而作的平面简图。

附图的详细说明

为简化以下说明，对以上所述美国专利No.5,183,145和其他已知技术进行了对比。

现在参照附图，特别是图1，图1示出包括有本发明的连续运行式筒形罐涂饰装置。图1所示装置的右侧输入端与美国专利No.5,183,145中图1所示装置的输入端是相同的。但本发明装置的输出端用吸板式传送102和传送带105替代了美国专利No.5,183,145图1中所示装置的输出端带支杆的涂饰链。

简言之，这里图1所示装置具有进给传送槽15，用以从供罐器(未示出)接取在一端16b开口(图7)的未涂饰的罐16，并将其装入位于轴向对准的隔开的圆环14周边上的弧形支座或凹槽17内，该圆环固定在轮形心轴输送器18上，心轴输送器用键固定在水平传动轴19上。各水平轴20成为单个心轴/致动器组合件40(图2)的一个部分，这些水平的心轴也装在轮18上，使各心轴20在一般情况下与一单个的支座17在从进给传送器15向下游延伸的一较短区段向相隔一定间距而作水平对准。在这一较短区域内未经涂饰的罐16被水平移动，从各支座17转移到各心轴20上。通过延伸到心轴20外端或前端的轴向通道所施加的吸力将罐16向后吸列最终坐靠在心轴20上的位置，在该位置罐16的封闭端16c与心轴20的外端啮合。在心轴20靠近传感器33时罐16应该已在心轴20上装妥，该传感器即用以探测各心轴20是否携带一已装妥的罐16。以现有技术中已知的方式，如果传感器33探得心轴20漏装或未装妥，那么这一特殊心轴20在经过在正常情况下印刷毡块21会啮合心轴20上罐16的涂饰区时，该漏装或误装的心轴20就会转移到“非印刷”位置上，在该位置它不会与毡块21啮合。

在装在心轴20上时，使罐16的圆柱形侧壁16a与多色印刷的压印涂饰区22内连续转动传象的毡块21啮合而进行涂饰。此后，使仍装在心轴20上经涂饰的罐16与涂漆机构24内涂漆辊23的周边相啮合而在罐上涂上一层一般为油漆的保护膜。然后将带有涂饰层和保护膜的罐16从心轴20传送到由吸杯36构成的吸持机构或吸取机构上。在此传送中，吸取机构36在第一传送区99沿传送轮27周边作单列运行(图2)，该第一传送区99位于涂漆机构24和使罐16进入凹槽17的进给处之间。传送轮27以水平轴28为中心绕其转动而在第二传送区98处将由轮27传送的罐16置于环形吸板式传送器102的朝前平面101上。此传送器102将罐16从传送区98经吸持区向下游运送，吸持区延伸到装罐区95，在这里罐16的封闭端16c紧靠穿孔的闭环传送带105向上移动的垂直运行段103。板式传送器102上的罐16在吸力作用下被朝前吸而与传送带垂直运行段103啮合，吸力是用已知方法产生的而可穿过传送带105并作用在运行段103后面的所需部位上。垂直运行段103在其下游或上端由抽吸式惰辊189导向并与水平运行段104连接。传送带105可将罐16输送通过一固化炉(未示出)或输送到一或若干另外的传送带(未示出)，这些传送带将罐16输送通过固化炉。

如美国专利No.5,183,145所述，在传送区99吸持机构36作单列排列而在通过传送区98时在传送轮27上重新作双排36a.36b排列。美国专利No.5,183,145还公开了在传送区99内相邻吸持机构36的之间的间距大体上小于相邻心轴20之间的间距，心轴运行的直线速度大体上高于吸持机构36。此外，美国专利No.5,183,145还公开了如何使V形铸件65上相对固定的阀门构件自动地调节其位置以便在心轴20和吸持机构36之间直线速度差变动时保持心轴输送器18和传送轮27之间操作的协调一致。

对环形板式传送器102中部的圆形开口107用圆盖108(图4)封闭，使若干螺栓109沿盖108周边穿过留隙开孔111(图6)以便将环形板式传送器102固定在盖108上。盖108是用键固定在短轴110上的，短轴110在轴向分开设置的轴承112,113上作转动支承，而上述轴承装在U形支架114的对置支臂上，支架114通过若干螺栓116固定在安装板115上。装在支架114的支臂之间的从动链轮117安装并用键固定在轴110上。双侧同步皮带120与从动链轮117、空转链轮118,119和驱动链轮121的齿相啮合。驱动链轮121用键固定在传送器的驱动轴28上。空转链轮118在支臂122的一端上作转动安装，支臂122的另一端夹在U形调整构件225的短臂之间，调整构件的腹板部分介于支臂122和安装板115之间。紧固螺栓124,124穿过支臂122上纵向长孔123,123和调整构件225腹板部分上的留隙开孔以与安装板115上的螺纹孔啮合，从而使支臂122保持在其调定位置上。

若干螺栓126使安装板115紧固在涂饰装置的固定构架上，使若干固定器127从安装板115向前伸出。圆形通风结构125通过若干螺栓128固定在固定器127的前端上。通风结构125具有由后壁133连接的同心圆形侧壁131,132，从而构成圆形凹槽。侧壁131,132的自由前缘通过若干杆形件134和挡板136,137保持隔开，挡板136,137分别位于在其间形成的抽吸风道135的上游端和下游端，抽吸风道构成通风结构125所形成的凹槽的下半部分。短套管138位于6点钟位置，用以将来自真空源(未示出)的软管(未示出)固定到风道135上。横跨通风结构125的前面延伸并位于隔壁137下游的是控制器140，该控制器具有一对沿下游方向斜向下方的长形开口141,142，其原因将会说明。

转动板式传送器102位于通风结构125的前面，与其相隔很近而成为风道135的盖体。在板式传送器102的后表面159和风道壁131,132的自由前端之间的合适间距为0.02”。

如图6所示，板式传送器102具有一组开孔141，这些孔设置在单独一排内而形成外圆阵列，还具有另一组开孔142，这些孔设置在单独一排内而形成内圆阵列。开孔141,142的内外圆形阵列绕作为板式传送器102中心的转动轴线110是同心的。板式传送器102面向前方的表面具有很浅的同心圆槽151,152。外阵列的开孔141从外凹槽151的槽底161向后延伸，内阵列的开孔142从内凹槽152的槽底162向后延伸。

在用以处理直径2.6英寸铝罐的合适结构中，各槽底161,162的宽度为3/4”，各开孔141,142的直径为7/32”，在各圆排中相邻开孔之间的间距约为1.3时。采用这种结构，就可用吸力将各罐16吸持在板式传送器102上，该吸力当罐16处在外阵列时通过两个开孔141将空气抽入风道135，当罐16处在内阵列时则通过两个开孔142。

图6B所示板式传送器202保持了图6A板式传送器102的特点，改动之处是加上了与相应的前表面浅槽151,152相互对准的后表面圆形浅槽181,182。尽管没有说明，凹槽181,182可以具有与相应浅槽151,152不同的深度和/或宽度。这样，在具有凹槽151,152的板式传送器202前表面损坏时就可将图6B中装在盖108上的板式传送器202反转过来而得到新的和(或)未损坏的面向前方的表面以与由吸持构件36a,36b传送的罐16的开口端16b啮合。

在板式传送器102上设置的槽151,152用以防止形成过大吸力而使罐16塌陷，如果使罐侧壁的整个自由端与板式传送器102的朝前表面密接时可能会产生这种情况。

这样，可以看出，本发明提供一种结合采用吸持式传送带的连续转动吸板式传送器，用以替代传统的炉用带杆传送链。如上所述，本发明采用了吸力将罐吸持在板式传送器和传送带上。

在采用涂饰链时，必须使吸持器36a,36b跟踪涂饰链上的支杆以便从吸持器36a,36b上可靠地传送出罐16。本发明的结构在将罐16从吸持器36a,36b卸下的区域内还是比较先进的，以致罐16从吸持器36a,36b上卸下时，平板式传送器102上罐16的直线速度可以低于罐16的速度。对于传送铁或非铁(如铝)的罐都可采用吸持法。但在涂饰铁罐时与其采用吸力不如采用磁力将铁罐吸持在平板式传送器和(或)传送带上。

以上对本发明就具体实施例进行了说明，但对熟悉本专业的人来说，很多其他的变型或改型会是显而易见的。因此，本发明不应限于这里具体公开的内容而只应受限于所附权利要求书。

Claims (20)

1．一种用以传送容器的装置，每个容器具有开口端和与开口端相对的封闭端，所述装置具有：

连续运行的第一和第二传送器，传送器可绕侧向分开的一般彼此平行的相应第一和第二轴线转动；

可绕第三轴线转动的连续运行心轴输送器和包括第一运行段的连续运行传送带；

所述第一传送器轴向位于所述第二传送器和所述输送器的前面，所述第一运行段在所述第二传送器的前面通过；

在所述输送器上的多个传送容器的心轴，从其上向前延伸；

多个传送容器的吸持构件在所述第一传送器上向其后面伸出，并绕所述第一轴线处在一阵列内；

所述第二传送器具有用以接取容器、朝向前方、大体上成平面形的表面，此表面大体上垂直于所述第二轴线并从此表面第一吸力将容器从所述第一传送器向后吸至所述第一传送器上，从而使容器在所述平面的某些部分经过吸持区时啮合并吸持在所述平面上；

所述输送器和所述第一传送器的某些部分在第一传送区上处于相互面对的关系，在此传送区上所述吸持构件接取由所述心轴传送的容器；

所述第一和第二传送器的某些部分在第二传送区上处于相互面对的关系，在此传送区上所述大体上成平面的表面接取从所述吸持构件向后伸出的容器；

所述第一运行段和所述第二传送器的某些部分在装罐区上处于相互面对的关系，在此装罐区上所述传送带的所述第一运行段从第二传送区上接取向前伸出的容器，使所接取的容器通过另一吸力保持在所述第一运行段上；

所述装罐区处于所述第二传送区的下游，所述吸持区在所述第二传送区和所述装罐区之间延伸；

所述封闭端当所述容器处在所述第一和第二传送区上和在所述装罐区上时处于所述开口端的前面；

在所述第二传送区上所述开口端与所述一般为平面形的表面可操作地啮合，在所述第一传送区上所述封闭端与所述吸持构件可操作地啮合，在所述装罐区上所述封闭端与所述第一运行段可操作地啮合。

2．按权利要求1所述用以传送容器的装置，其中：所述传送带还具有第二运行段，第二运行段位于所述第一运行段下游并向前移动离开所述第二传送器。

3．按权利要求2所述用以传送容器的装置，其中：所述第一运行段在通过所述装罐区时向上移动。

4．按权利要求3所述用以传送容器的装置，其中：使容器在通过所述传送带从所述装罐区向所述第二运行段移动时由所述另一吸力保持在所述传送带上；所述另一吸力是通过抽吸产生的。

5．按权利要求4所述用以传送容器的装置，其中：容器在从所述装罐区移向所述第二运行段时被定向，以其相应纵轴线大体上平行于所述第一、第二轴线。

6．按权利要求1所述用以传送容器的装置，其中：所述吸力是通过抽吸产生的。

7．按权利要求1所述用以传送容器的装置，其中：所述第二传送器具有固定的低压管道和板形构件，该管道的敞开侧面向前方，板形构件的第一表面构成所述大体上成平面的表面；

所述板形构件以所述第二轴线为中心可绕其连续转动并可操作地位于所述构件的前面以盖住所述敞开侧；

所述板形构件具有多个开孔，开孔穿过构件延伸并定位成在所述板形构件转动时与所述管道连通，从而使所述管道内的低压产生所述吸力。

8．按权利要求7所述用以传送容器的装置，其中：至少某些所述开孔设置在以所述第二轴线为中心的圆形阵列内。

9．按权利要求7所述用以传送容器的装置，其中：第二传送器具有从所述平面形表面向后并绕所述第二轴线延伸的浅槽，所述浅槽由隔开的第一、第二侧向边壁限定，至少某些所述开孔与所述浅槽连通；

每个所述容器都具有大体上大于所述侧向边壁之间间距的横向截面尺寸；

所述第一、第二传送器被可操作地定位而使由所述第二传送器所接取的容器横跨所述两个侧向边壁延伸。

10．按权利要求9所述用以传送容器的装置，其中：所述浅槽还由后部边壁所限定；

所述至少某些开孔从所述后部边壁向后延伸。

11．按权利要求10所述用以传送容器的装置，其中：所述至少某些开孔设置在以所述第二轴线为中心的圆形阵列内。

12．按权利要求11所述用以传送容器的装置，其中：所述横向截面尺寸大体上大于在所述圆形阵列中相邻开孔间的间距。

13．按权利要求12所述用以传送容器的装置，其中：所述横向截面尺寸至少大体上等于所述圆形阵列中相邻开孔间的间距的两倍。

14．按权利要求7所述用以传送容器的装置，其中：所述开孔以所述第二轴线为中心设置在同心的第一和第二圆形阵列中，所述第二阵列介于所述第二轴线和所述第一阵列之间；

在所述第二传送区上，所述吸持构件被设置成形成第一和第二列吸持构件的布置，所述第二列介于所述第一轴线和所述第一列之间；

所述第一、第二传送器被可操作地定位，使在所述第一列内所述吸持构件上的容器传送到所述平面形表面上的所述第二列上，使在所述第二列内所述吸持构件上的容器传送到所述平面形表面上的所述第一列上。

15．按权利要求14所述用以传送容器的装置，其中：第二传送器具有从所述平面形表面向后并绕所述第二轴线延伸的第一和第二浅槽，各所述浅槽由一对隔开的侧向边壁限定，所述第一圆形阵列的所述开孔与所述第一浅槽连通，所述第二圆形阵列的所述开孔与所述第二浅槽连通；

各所述容器的横向截面尺寸大体上大于限定了各所述浅槽的所述侧向边壁间的间距，这样传送到所述平面形表面上所述第一列上的容器横跨限定了所述第一浅槽的所述两个侧向边壁延伸，并且传送到所述平面形表面上所述第二列上的容器横跨限定了所述第二浅槽的所述两个侧向边壁延伸。

16．按权利要求15所述用以传送容器的装置，其中：所述各浅槽还由单个的后部边壁限定；

所述开孔从所述后部边壁向后延伸。

17．按权利要求16所述用以传送容器的装置，其中：所述横向截面尺寸大体上大于在每一所述第一和第二圆形阵列内相邻开孔间的间距。

18．按权利要求17所述用以传送容器的装置，其中：所述横向截面尺寸至少约为在各所述圆形阵列向相邻开孔间的间距的两倍。

19．按权利要求18所述用以传送容器的装置，其中：所述第一圆形阵列的开孔作为第一列开孔布置，所述第二圆形阵列的开孔作为第二列开孔布置；

在所述第一列开孔内的所述开孔彼此等距隔开并位于限定了所述第一浅槽的所述侧向边壁之间的中间；

在所述第二列开孔内的所述开孔彼此等距隔开并位于限定了所述第二浅槽的所述侧向边壁之间的中间。

20．按权利要求1所述用以传送容器的装置，其中：所述吸持构件在其通过所述第一传送区时作单列布置，所述心轴在其通过所述第一传送区时作单列布置；

在所述传送区内，相邻所述心轴间的间距大体上大于相邻所述吸持构件间的间距，所述心轴的线速度大体上大于所述吸持构件的线速度。

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