PL183105B1 - Palnik gazowy do urządzeń kuchennych - Google Patents

Abstract

1. Palnik gazowy do urzadzen kuchen nych, zawierajacy centralny pierscien plomy- kowy i dwa wspólsrodkowe obwodowe pier- scienie plomykowe, zespól dostarczajacy mieszanke powietrza i gazu do obwodowych pierscieni plomykowych oraz zespól dostar- czajacy mieszanke powietrza i gazu do cen- tralnego pierscienia plomykowego z komory Venturiego, znamienny tym, ze komora (27) Venturiego jest pozioma, zas zespól do starczajacy mieszanke powietrza i gazu do centralnego pierscienia plomykowego (17, 17a) zawiera liczne otwory lub szczeliny (28) usytuowane na plaskiej powierzchni (23) ko- mory (27) Venturiego w strefie, gdzie zjawi- sko Venturiego nie wystepuje i/lub w strone odplywu od tej strefy w odniesieniu do przeplywu mieszanki powietrza i gazu. F ig.1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest palnik gazowy do urządzeń kuchennych.

Palniki gazowe do urządzeń kuchennych zaopatrzone w dwa albo trzy pierścienie płomykowe znane są ze stanu techniki. Znane sązwłaszcza palniki z trzema pierścieniami płomykowymi, które posiadają jeden centralny pierścień płomykowy i dwa obwodowe pierścienie, jeden skierowany do środka palnika, a drugi na zewnątrz.

Ten typ palnikajest szczególnie korzystny, gdyż ogrzewa podstawę garnka bardziej jednolicie.

183 105

Brytyjskie zgłoszenie patentowe GB-A-2233444, na rzecz Lee, opisuje palnik zawierający pionowo zespoloną rurę dostarczającą gaz i podpierającą, na której jest zamontowana głowica trójpierścieniowa. Centralny pierścień jest współosiowy z pionową rurą zasilającą i łączy się z nią. Trzy rozgałęzione przewody rozciągająsię od wspomnianej rury zasilającej tak, aby zabierać mieszankę powietrza pierwotnego i gazu do okrągłego pierścienia rozdzielającego płomień, w którym wycięte są dwa obwodowe pierścienie płomykowe. Powietrze wtórne jest zabierane znad matrycy kuchenkowej dla wszystkich trzech pierścieni.

Pionowy kształt palnika uniemożliwia jego zastosowanie we „wbudowanych” jednostkach kuchennych, gdzie pionowa wysokość palnika musi być tak zredukowana, jak to tylko możliwe. Ponadto, wewnętrzny obwodowy pierścień posiada zredukowaną liczbę dysz płomykowych w efekcie zakłóceń i problemów związanych ze spalaniem spotykanych w tego typu palnikach.

Zgłoszenie patentowe EP-A-0534301, na rzecz Merloni, opisuje palnik z dwupierścieniowągłowicą Podobnie w niemieckim zgłoszeniu patentowym DE 3123751, na rzecz zgłaszaj ącego, w tym palniku zarówno pierwotne, jak i wtórne powietrze jest zabierane znad matrycy kuchenkowej, a mieszanka pierwotnego powietrza i gazu jest zabierana do pierścienia płomykowego poprzez tak zwany poziomy przewód Venturiego. Dwa pierścienie są wycięte zewnętrznie i wewnętrznie w okrągłym separatorze płomienia, którego wewnętrzna przestrzeń jest podzielona przez elementy separatora na liczne sektory, do których jest dostarczana mieszanka wstępnego powietrza i gazu poprzez liczne ramiona.

W tym rozwiązaniu poziomy przewód Venturiego redukuje wysokość palnika, występują jedynie dwa obwodowe pierścienie, z których wewnętrzny posiada bardzo małą liczbę dysz płomykowych.

Palnik gazowy do urządzeń kuchennych, zawierający centralny pierścień płomykowy i dwa współśrodkowe obwodowe pierścienie płomykowe, zespół dostarczający mieszankę powietrza i gazu do obwodowych pierścieni płomykowych oraz zespół dostarczający mieszankę powietrza i gazu do centralnego pierścienia płomykowego z komory Venturiego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora Venturiego jest pozioma, zaś zespół dostarczający mieszankę powietrza i gazu do centralnego pierścienia płomykowego zawiera liczne otwory lub szczeliny usytuowane na płaskiej powierzchni komory Venturiego w strefie, gdzie zjawisko Venturiego nie występuj e i/lub w stronę odpływu od tej strefy w odniesieniu do przepływu mieszanki powietrza i gazu.

Powierzchnia szczelin stanowi od 2% do 10% całkowitej powierzchni płaskiej powierzchni.

Komora Venturiego zawiera powierzchnię oraz zawiera skośną część obwodowąprzyległą do komory Venturiego, która leży w płaszczyźnie usytuowanej pod kątem a do płaszczyzny powierzchni, korzystnie kąt a znajduje się w przedziale od 5 do 15 stopni.

Ponadto skośna część obwodowa znajduje się na dolnej ściance komory Venturiego.

Pomiędzy skośną częścią obwodową a końcem płaskiej powierzchni komory Venturiego są umieszczone otwory lub szczeliny.

Komora Venturiego zawiera na bokach rozchylone ścianki.

Centralny pierścień płomykowy zawiera otwory płomykowe prowadzące oraz otwory płomykowe główne umieszczone w różnych płaszczyznach, przy czym otwory płomykowe główne są umieszczone w bocznych rozchylonych ściankach komory Venturiego.

Ponadto otwory płomykowe główne sąnachyłone w stosunku do pionowej osi palnika pod kątem w zakresie od 20 do 40 stopni.

Kąt nachylenia otworów głównych płomykowych do pionowej osi palnika wynosi 32 stopnie, zaś otwory płomykowe główne centralnego pierścienia płomykowego są odsunięte od otworów płomykowych głównych wewnętrznego obwodowego pierścienia płomykowego.

Centralny pierścień płomykowy i obwodowy pierścień płomykowy są połączone z zespołem zabierającym wtórne powietrze od spodu matrycy kuchenkowej.

18(3105

Palnik trójpłomykowy, według wynalazku, o zredukowanej wysokości, który jest prosty i niekosztowny do wytworzenia i zainstalowania. Wytwarza on płomień, który jest wolny od zawirowań i zakłóceń oraz umożliwia łatwy dostęp do dysz gazowych w celu ewentualnej wymiany.

Palnik posiada niski profil i może być zainstalowany we „wbudowanych” zespołach kuchenkowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pokazany częściowo w przekroju widok rozebranego na części przykładu wykonania palnika według niniejszego wynalazku, fig. 2 i fig. 3 - widoki rzutów od spodu i z góry, odpowiednio, górnej płyty palnika pokazanego na fig. 1, fig. 4 - widok od spodu elementu palnika pokazanego na fig. 1, fig. 5 - widok z góry elementu pokazanego na fig. 4, fig. 6 - widok z boku palnika według niniejszego wynalazku zamontowanego w matrycy kuchenkowej, fig. 7 - widok przekrojowy komory Yenturiego palnika według niniejszego wynalazku, fig. 8 - widok rzutu elementu podstawy palnika według niniejszego wynalazku, fig. 9 i fig. 10 - powiększone, częściowe i przekrojowe widoki wykonane w płaszczyznach B-B i C-C (fig. 11) kolejnego przykładu wykonania palnika według niniejszego wynalazku, fig. 11 i fig. 12 - widoki rzutów od spodu i z góry, odpowiednio, górnej płyty palnika według fig. 9 i fig. 1,0, a fig. 13 - widok boczny przykładu wykonania według fig. 9 do 12.

Jak widać na fig 1 (która jest przekrojem po płaszczyźnie A-A fig. 3) i fig. 6, palnik 1 według niniejszego wynalazku zawiera podstawę 2, do której jest przymocowana rura dostarczająca gaz 3 oraz gniazdo 4 dla dyszy 5 (fig. 6). Podstawa 2 jest wyposażona w kilka kołnierzy 11 wystających promieniowo w celu zamocowania jej w matrycy. Podstawa 2 osłania cylindryczny element 6. Wewnątrz tego elementu 6 znajduje się wewnętrzny przewód 8 integralny z nim lub wmontowany w cylindryczny element 6. W pokazanym przykładzie wykonania, przewód 8 jest integralny z cylindrycznym elementem 6 i tworzy z nim oraz z podstawą 2 komorę mieszającą 9 do mieszania gazu z rury doprowadzającej 3 i powietrza pierwotnego dochodzącego znad matrycy 13 (fig. 6) przez otwory 14. Takie otwory 14 są ograniczone przez kołnierz 11, przez odpowiadające im kołnierze 12 na cylindrycznym elemencie 6 oraz przez pionowe żeberka 15 u spodu kołnierza 12.

Nad cylindrycznym elementem 6 znajduje się głowica 16, w której sąwycięte trzy pierścienie płomykowe 17, 18 i 19 oraz która zostanie lepiej opisana w odniesieniu do fig. 2 i fig. 3.

Głowica 16 zawiera centralną część 20, z górną wnęką 3 3 i rowkami centralnego pierścienia płomykowego 17. Centralna część 20 jest połączona poprzez ramiona 21 z okrągłym elementem 22, o przekroju w kształcie litery U, na którym znajdują się obwodowe pierścienie płomykowe 18 i 19. Dla uproszczenia rysunku na fig. 3 te pierścienie płomykowe (zawierające liczne rowki) są pokazane jedynie na części okrągłego elementu 22. Ramiona 21 są wydrążone i nie posiadają dolnej ścianki, umożliwiając mieszance pierwotnego powietrza i gazu dostanie się do okrągłego elementu 22. Dolna granica ramion 21 jest utworzona przez płytki 12, na których obrzeżowej części spoczywa głowica 16.

Jak to można zauważyć na fig. 1 i fig. 2, dolna powierzchnia centralnej części 20 posiada wnękę wyznaczoną przez ściankę lub płaską powierzchnię 23 i rozchylone ścianki 24. · Ta wnęka osłania górną część 25 cylindrycznego elementu 6, który ma taką wysokość, aby górna powierzchnia 26 wspomnianej części 25 była odsunięta od płaskiej powierzchni 23 głowicy 16, gdy palnik jest zamontowany na odległość korzystnie w zakresie od 1,5 do 3,5 mm. W ten sposób utworzona zostaje pozioma komora 27 Venturiego (fig. 7), która umożliwia dostęp gazu do pierścieni płomykowych 17-19. Jak wspomniano powyżej oraz jak widać na fig. 7, komora 27 Venturiego, w której zachodzi zjawisko Vcnturiego jest pozioma i ograniczona przez powierzchnię 23 centralnej części 20 głowicy 16 oraz powierzchnię 26 cylindrycznego elementu 6. Płaska powierzchnia 23 stanowi zatem górną ściankę komory 27 Venturiego, a powierzchnia 26 jej dolną ściankę.

Powierzchnia 26 jest wyposażona w skośną część obwodową 26a, która leży pod kątem a do płaszczyzny powierzchni 26, przy czym ta płaszczyzna jest równoległa do płaskiej powierzchni 23. Kąt a wynosi korzystnie od 5 do 15 stopni.

183 105

Zjawisko Venturiego nie występuje lub jest znacznie zredukowane już przy granicy pomiędzy płaską powierzchnią 26 a skośną częścią obwodową 26a. Rozchylone ścianki 24 (fig. 2) bez zakłóceń przewodząi prowadzą do ramion 21 części przepływu mieszanki powietrza i gazu, który uderza wspomniane ścianki przy jego wychodzeniu z komory 27 Venturiego.

Według niniejszego wynalazku, płaska powierzchnia 23 jest wyposażona w dwie lub więcej szczeliny 28, korzystnie w cztery szczeliny, po jednej dla każdej rozchylonej ścianki 24, które łączą komorę 27 Venturiego z wnęką 33 centralnej części 20.

Szczeliny 28 sąumieszczone w pobliżu strefy, gdzie nie występuje już zjawisko Venturiego lub jest zredukowane i/lub w stronę odpływu od tej strefy w odniesieniu do przepływu gazu. W przykładzie wykonania według niniejszego wynalazku, otwory lub szczeliny są zatem umieszczone w płaskiej powierzchni 23 zgodnie z granicą powierzchni 26 wyznaczonej przez skośną część obwodową 26a, korzystnie w stronę odpływu od niego w odniesieniu do przepływu gazu, a korzystniej (jak w pokazanym przykładzie wykonania) zgodnie ze skośną częścią obwodową szczeliny 26a.

Otwory lub szczeliny 28 mają korzystnie taki rozmiar, aby ich całkowita powierzchnia zawierała się w zakresie od 2% do 10% całkowitej powierzchni płaskiej powierzchni 23, włączając powierzchnię wspomnianego otworu ograniczonego linią H na fig. 2.

Jak to można zobaczyć na przykładzie wykonania z fig. 6, palnik posiada dwie nakrywki 29 i 30 do nakrywania centralnej części 20 i okrągłego elementu 22 głowicy 16, przy czym część 20 jest podniesiona ponad element 22.

Figury od 9 do 13 przedstawiają kolejny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym centralny pierścień płomykowy jest usytuowany na różnych poziomach. Pozostałe elementy charakterystyczne palnika, to znaczy komora Venturiego, szczeliny i tym podobne, są takie same jak w powyższym przykładzie wykonania i sąoznaczone identycznymi odnośnikami.

Jak to można zobaczyć na fig. 9 i fig. 10, które są widokami przekrojowymi w płaszczyźnie B-B i C-C z fig. 11, centralny pierścień płomykowy 17a zawiera pierwszy zbiór zawierający rowki lub wycięcia, który jest połączony z wnęką33 centralnej części 20. Otwory płomykowe 34 są na krawędzi wnęki 33 centralnej części 20 w postaci rowków, które są ograniczone powyżej przez nakrywkę 30a. Otwory płomykowe główne 35 sąw otworach rozchylonych ścianek 24 komory 27 Venturiego.

Otwory płomykowe główne 35 sąnachylone względem pionowej osi palnika o kąt β (beta) w zakresie od 20 do 40 stopni, a korzystnie o kąt β (beta) wynoszący 32 stopnie.

Nakrywka 30a jest umieszczona centralnie na górnej krawędzi centralnej części 20 głowicy 16 za pomocą części wystających 36 przewidzianych na wspomnianej krawędzi oraz wystaje ona poza nie w celu przykrycia otworów płomykowych prowadzących 34.

We wszystkich przykładach wykonania niniejszego wynalazku pierścienie płomykowe są wyznaczone w taki sposób, że otwory płomykowe główne mają większe rowki i są odsunięte względem otworów płomykowych następnego pierścienia, w celu uniknięcia ich zakłócania.

Działanie jest podobne do obu przedstawionych przykładów wykonania. Pierwotne powietrze przychodzące przez otwory 14 jest mieszane z gazem w komorze mieszającej 9. Stamtąd przepływa ono do poziomej komory 27 Venturiego przez przewód 8.

Po przejściu przez komorę 27 Venturiego, w przykładzie wykonania z fig. od 1 do 8 mieszanka pierwotnego powietrza i gazu przepływa wzdłuż rozchylonej ścianki 24 i ramion 21 głowicy 16 i częściowo przepływa do centralnego pierścienia płomykowego 17 przez liczne otwory lub szczeliny 28 w płaskiej powierzchni 23 centralnej części 20 głowicy 16.

Taka sama sytuacja pojawia się w przykładzie wykonania z fig. od 9 do 13, z taką różnicą, że w tym przypadku część mieszanki przepływa przez nachylone szczeliny lub otwory płomykowe główne 35, które stanowią otwory centralnego pierścienia płomykowego.

Jak wspomniano powyżej w palniku według niniej szego wynalazku pierwotne i wtórne powietrze jest zabierane sponad matrycy kuchenkowej. W korzystnym przykładzie wykonania zespół dostarczający wtórne powietrze do palnika dostarcza je także spod poziomu matrycy.

183 105

Odkryto, że problem niestabilności płomienia przy zapalaniu zimnego palnika może zostać w ten sposób wyeliminowany.

Korzystny zespół dostarczający wtórne powietrze spod matrycy jest pokazany na fig. 8. Pokazano tu podstawę 2a wyposażoną w przewód 3 do dostarczania gazu i gniazdo 4 dla dyszy gazowej. Podobnie do podstawy 2 pokazanej na fig. 1, także podstawa 2a jest wyposażona w ramiona 1la do mocowania jej w matrycy 13. Jednakże w przeciwieństwie do przykładu wykonania pokazanego na fig. 1, ramiona 11a w podstawie 2a są połączone ze sobą w celu utworzenia kołnierza 32, w którym są wycięte szczeliny tworzące zespół 31 do przechodzenia powietrza od spodu matrycy powyżej niej.

183 105

183 105 f==h 72

183 105

183 105

183 105

183 105

183 105

δ

183 105

183 105 ez

si

183 105

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (12)

Zastrzeżenia patentowe

1. Palnik gazowy do urządzeń kuchennych, zawierający centralny pierścień płomykowy i dwa współśrodkowe obwodowe pierścienie płomykowe, zespół dostarczający mieszankę powietrza i gazu do obwodowych pierścieni płomykowych oraz zespół dostarczający mieszankę powietrza i gazu do centralnego pierścienia płomykowego z komory Venturiego, znamienny tym, że komora (27) Venturiego jest pozioma, zaś zespół dostarczający mieszankę powietrza i gazu do centralnego pierścienia płomykowego (17,17a) zawiera liczne otwory lub szczeliny (28) usytuowane na płaskiej powierzchni (23) komory (27)Venturiego w strefie, gdzie zjawisko Venturiego nie występuje i/lub w stronę odpływu od tej strefy w odniesieniu do przepływu mieszanki powietrza i gazu.

2. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia szczelin (28) stanowi od 2% do 10°% całkowitej powierzchni płaskiej powierzchni (23).

3. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że komora (27) Venturiego zawiera powierzchnię (26) oraz zawiera skośną część obwodową (26a) przyległą do komory (27)Venturiego, która leży w płaszczyźnie usytuowanej pod kątem a do płaszczyzny powierzchni (26).

4. Palnik według zastrz. 3, znamienny tym, że kąt a znajduje się w przedziale od 5 do 15 stopni.

5. Palnik według zastrz. 3, znamienny tym, że skośna część obwodowa (26a) znajduje się na dolnej ściance komory (27) Venturiego.

6. Palnik według zastrz. 5, znamienny tym, że pomiędzy skośnączęściąobwodową(26a) a końcem płaskiej powierzchni (23) komory (27) Vcnturiego sąumieszczone otwory lub szczeliny (28).

7. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że komora (27) Venturiego zawiera na bokach rozchylone ścianki (24).

8. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że centralny pierścień płomykowy (17a) zawiera otwory płomykowe prowadzące (34) oraz otwory płomykowe główne (35) umieszczone w różnych płaszczyznach, przy czym otwory płomykowe główne (35) sąumieszczone w bocznych rozchylonych ściankach (24) komory (27) Venturiego.

9. Palnik według zastrz. 8, znamienny tym, że otwory płomykowe główne (35) sąnachylone w stosunku do pionowej osi palnika pod kątem w zakresie od 20 do 40 stopni.

10. Palnik według zastrz. 9, znamienny tym, że kąt nachylenia otworów głównych płomykowych (35) do pionowej osi palnika wynosi 32 stopnie.

11. Palnik według zastrz. 8 albo 9, albo 10, znamienny tym, że otwory płomykowe główne (35) centralnego pierścienia płomykowego (17,17a) są odsunięte od otworów płomykowych głównych (35) wewnętrznego obwodowego pierścienia płomykowego (19).

12. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że centralny pierścień płomykowy (17,17a) i obwodowy pierścień płomykowy (18,19) sąpołączone z zespołem (31) zabierającym wtórne powietrze od spodu matrycy (13) kuchenkowej.