CN103256595B - 用于燃气灶的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种用于燃气灶的燃烧器,它包括上座、下座、喷嘴、中心分火器、外环分火器,喷嘴安装在下座的出燃气口处,上座盖在下座上形成引射腔和混合腔,上座包括上座顶板和上座底板,主要技术特征是上座顶板盖在上座底板上形成“U”型或“W”?型混合通道,引射腔通过“U”型或“W”?型混合通道与混合腔连通。具有能有效地延长空气与燃气的混合时间和混合路径,进而避免出现黄焰等燃烧不充分现象等特点。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于燃气灶的燃烧器。
背景技术
在现有技术中,燃气灶的一次空气量通常来源于面板之下,进入燃烧器的空气和燃气由于混合时间和混合通道较短,不易混合均匀,不利于燃气的充分燃烧,致使存在燃气灶的燃烧器由于混合时间和混合路径较短,易产生黄焰等燃烧不充分的缺陷。为克服这些缺陷,对用于燃气灶的燃烧器进行了改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气灶的燃烧器,它能有效地延长空气与燃气的混合时间和混合路径,进而避免出现黄焰等燃烧不充分现象。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:它包括上座、下座、喷嘴、中心分火器、外环分火器,喷嘴安装在下座的出燃气口处,上座盖在下座上形成引射腔和混合腔,上座包括上座顶板和上座底板,所述的上座顶板盖在上座底板上形成“U”型或“W” 型混合通道,引射腔通过“U”型或“W” 型混合通道与混合腔连通。
所述的上座顶板设有向下延伸的挡板,上座底板设有向上弯曲的环形隔板,挡板伸入环形隔板的腔内,形成“U”型或“W” 型混合通道。
所述的上座与下座连接处设有供空气进入的间隙。
所述的下座上设有供空气进入的下座通孔。
所述的挡板的形状为环形。
所述的挡板上设有挡板通孔。
所述的上座顶板上设有中心分配孔,引射腔通过中心分配孔与中心分火器相通。
它还包括分配网,分配网安装在中心分配孔的上方,分配网上的网孔与中心分配孔位置交错设置。
所述的外环分火器上设置有1~3圈出火孔。
所述的外环分火器上设置有2圈出火孔。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果:
1、由于本发明采用上座顶板盖在上座底板上形成“U”型或“W” 型混合通道,引射腔通过“U”型或“W” 型混合通道与混合腔连通的结构,“U”型或“W” 型混合通道能增长空气与燃气的混合路径,延长空气与燃气的混合时间,使燃气与空气混合更充分,故它能有效地延长空气与燃气的混合时间和混合路径,进而避免出现黄焰等燃烧不充分现象。
附图说明:图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中上座顶板11和上座底板12的立体示意图。
图3为图1的分解示意图。
图4为图1的剖视结构示意图。
图5为本发明中形成“W” 型混合通道的剖视结构示意图。
图6为图4中增设下座通孔24、挡板通孔113的剖视结构示意图。
图7为图1的爆炸图。
具体实施方式:参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示,本实施例包括上座1、下座2、喷嘴3、中心分火器4、外环分火器5,喷嘴3安装在下座2的出燃气口21处,上座1盖在下座2上形成引射腔22和混合腔23,引射腔22位于喷嘴3的上方,上座1包括上座顶板11和上座底板12,上座顶板11和上座底板12可通过铆接或螺钉连接等方式连接成完整的上座1。如附图4所示,上座顶板11盖在上座底板12上形成“U”型混合通道121,如附图5所示,上座顶板11盖在上座底板12上形成 “W” 型混合通道121,引射腔22通过“U”型或“W” 型混合通道121与混合腔23连通。
上座顶板11设有向下延伸的挡板112,上座底板12设有向上弯曲的环形隔板122,挡板112伸入环形隔板122的腔内,形成“U”型或“W” 型混合通道121。
上座1与下座2连接处可设有供空气进入的间隙,可增加进入引射腔22的空气,有利于燃气的充分燃烧。
下座2上可设有供空气进入的下座通孔24,可进一步增加更多的空气进入引射腔22与燃气混合,使燃气燃烧得更充分。
挡板112的形状为环形,以方便加工制造,环形的挡板112与环形隔板122配合可形成更顺畅的混合通道121。
挡板112上可设有挡板通孔113,以改变混合气体的分流路径,进一步提升混合效果。
上座顶板11上设有中心分配孔111,引射腔22通过中心分配孔111与中心分火器4相通,中心分配孔111可降低进入中心分火器4的混合气体的流速,同时也可提升混合效果。
还可增设分配网,分配网安装在中心分配孔111的上方,分配网的设置可进一步降低混合气体的流速,同时也可进一步提升混合效果。分配网上的网孔可与中心分配孔111的位置交错设置,可使燃气和空气混合的效果更好。
外环分火器5上可设置有1~3圈出火孔51,多圈出火孔51可使燃烧器的火力更均匀,本实施例中外环分火器5上设置有2圈出火孔51。
燃烧器在正常工作时,燃气从燃气管进入下座2内,从喷嘴3处喷入引射腔22中。
当下座2上设有供空气进入的下座通孔24时,一次空气从下座通孔24处进入引射腔22内与燃气混合;当下座2上没有设置下座通孔24时,一次空气从上座1与下座2连接处的间隙进入引射腔22内与燃气混合;当下座2上设有下座通孔24,且上座1与下座2连接处设有供空气进入的间隙时,一次空气同时从下座通孔24和上座1与下座2连接处的间隙进入引射腔22内与燃气混合。
在引射腔22内燃气和空气的混合气体小部分从上座顶板11的中心分配孔111处流过,最后在中心分火器4处燃烧。
在引射腔22内燃气和空气的混合气体大部分经过“U”型或“W” 型混合通道121流入混合腔23,最后在外环分火器5处燃烧。
现有技术中的燃烧器在工作时,燃气和空气的混合气体大部分直接从燃烧器中引射腔22流入混合腔23,最后在外环分火器5处燃烧,其混合路径较短,混合时间也较短,较易产生混合不均匀的现象,进而易出现黄焰等燃烧不充分现象,影响了燃烧器的燃烧效果。
本发明中,上座顶板11设有向下延伸的挡板112,上座底板12设有向上弯曲的环形隔板122,挡板112伸入环形隔板122的腔内,形成“U”型或“W” 型混合通道121,“U”型或“W” 型混合通道121有效增长了混合气体的混合路径,使燃气与空气混合时间更长,进而使燃气和空气混合得更充分,较好地提升了混合效果,对燃气的充分燃烧有积极作用,故它能有效地延长空气与燃气的混合空间和混合路径,使燃气与空气混合更充分,进而避免出现黄焰等燃烧不充分现象。
Claims (10)
1.一种用于燃气灶的燃烧器,它包括上座(1)、下座(2)、喷嘴(3)、中心分火器(4)、外环分火器(5),喷嘴(3)安装在下座(2)的出燃气口(21)处,上座(1)盖在下座(2)上形成引射腔(22)和混合腔(23),上座(1)包括上座顶板(11)和上座底板(12),其特征在于所述的上座顶板(11)盖在上座底板(12)上形成“U”型或“W” 型混合通道(121),引射腔(22)通过“U”型或“W” 型混合通道(121)与混合腔(23)连通,混合腔(23)与外环分火器(5)上的出气孔连通。
2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的上座顶板(11)设有向下延伸的挡板(112),上座底板(12)设有向上弯曲的环形隔板(122),挡板(112)伸入环形隔板(122)的腔内,形成“U”型或“W” 型混合通道(121)。
3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的上座(1)与下座(2)连接处设有供空气进入的间隙。
4.根据权利要求3所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的下座(2)上设有供空气进入的下座通孔(24)。
5.根据权利要求3或4所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的挡板(112)的形状为环形。
6.根据权利要求5所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的挡板(112)上设有挡板通孔(113)。
7.根据权利要求6所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的上座顶板(11)上设有中心分配孔(111),引射腔(22)通过中心分配孔(111)与中心分火器(4)相通。
8.根据权利要求7所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于它还包括分配网,分配网安装在中心分配孔(111)的上方,分配网上的网孔与中心分配孔(111)位置交错设置。
9.根据权利要求8所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的外环分火器(5)上设置有1~3圈出火孔(51)。
10.根据权利要求9所述的用于燃气灶的燃烧器,其特征在于所述的外环分火器(5)上设置有2圈出火孔(51)。
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