PL182143B1 - Retarding apparatus for an endless material feeder - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie hamujace do dozowni- ka materialu ciaglego, zwlaszcza dozowni- ka papieru, znamienne tym, ze zawiera pierwsze kolo zebate (12) o pierwszej osi (14) oraz drugie kolo zebate (22) o drugiej osi (24) równoleglej do pierwszej osi (14), przy czym drugie kolo zebate (22) jest umocowane przesuwnie wzgledem pierw- szego kola zebatego (12) i oba kola zebate pierwsze (12) i drugie (22) sa czesciowo zazebione ze soba ze szczelina (26) o zmiennej szerokosci miedzy nimi. FIG. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie hamujące do dozownika materiału ciągłego, zwłaszcza papieru.

Papier z dozownika może być wydzielany głównie na trzy sposoby. Po pierwsze, papier może być w oddzielnych arkuszach o określonym z góry rozmiarze, które są umieszczone wewnątrz dozownika tak, że wyjęcie jednego arkusza powoduje odsłonięcie części następnego i przygotowanie go do wyjęcia. Po drugie, papier może być w postaci ciągłej wstęgi, a dozownik może być wyposażony w ząbkowaną lub zaostrzoną krawędź, do której dosuwana jest ta wstęga, w celu oddzielenia od wstęgi odcinka o pewnej długości. Po trzecie papier może mieć postać ciągłej wstęgi z perforacją, umożliwiającą oderwanie pewnej zadanej długości od reszty wstęgi wzdłuż perforacji. Podawanie papieru z tych trzech rodzajów może odbywać się ręcznie lub automatycznie.

182 143

W znanym dozowniku papieru perforowanego, papier ma postać rolki z osią podłużną Papier jest umieszczony w dozowniku tak, że jest odwijany ze środka rolki w kierunku pionowym w dół przez końcówkę dozującą. Końcówka dozująca ma kształt stożka ściętego. Przy przechodzeniu papieru przez końcówkę, powstaje siła hamująca działająca na papier w wyniku tarcia między wstęgą papieru a wewnętrzną powierzchnią końcówki. Zakładając, że ta siła hamująca jest dostatecznie duża, przy przechodzeniu przez końcówkę perforowanego odcinka papieru, osłabienie ciągłej wstęgi wzdłuż perforacji spowoduje oderwanie pewnego odcinka ciągłej wstęgi od reszty.

W tym znanym rozwiązaniu siła hamująca powstająca przy przechodzeniu papieru przez końcówkę dozującą zależy od klasy dozowanego papieru. Odpowiednio do tego, konieczne jest stosowanie końcówki dozującej o zmiennej wielkości, dla zmiany w ten sposób siły hamującej, w celu umożliwienia działania dozownika z papierem różnych klas. Kiedy dozownik załadowany jest nową rolką papieru, to swobodny koniec rolki wymaga przepchnięcia w celu odsłonięcia dostatecznie długiego odcinka wstęgi w celu umożliwienia jego chwytania. Dlatego, w celu powodowania potrzebnej siły hamującej, końcówkę wykonuje się jako długą i wąską i występują, utrudnienia w przepuszczeniu swobodnego końca rolki przez końcówkę.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia hamującego do zastosowania w dozownikach materiału ciągłego, łatwego w użyciu i o prostej konstrukcji.

Urządzenie hamujące do dozownika materiału ciągłego, zwłaszcza dozownika papieru, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierwsze koło zębate o pierwszej osi oraz drugie koło zębate o drugiej osi równoległej do pierwszej osi, przy czym drugie koło zębate jest umocowane przesuwnie względem pierwszego koła zębatego i oba koła zębate pierwsze i drugie są częściowo zazębione ze sobą ze szczeliną o zmiennej szerokości między nimi.

Korzystnie, pierwsze koło zębate wsparte jest na podstawie, a drugie koło zębate ułożyskowane jest w widełkach, przy czym widełki są osadzone w podstawie.

Korzystnie, podstawa zawiera zamontowaną na niej sprężynę stykającą się z widełkami, na których zamontowane jest drugie koło zębate.

Korzystnie, sprężyna jest sprężyną o zmiennym nacisku.

Korzystnie, widełki zawierają pierwszą powierzchnię ogranicznika umieszczoną w styku z powierzchnią ogranicznika podstawy kształtując minimalną szczelinę pomiędzy pierwszym kołem zębatym i drugim kołem zębatym.

Korzystnie, pierwsze koło zębate jest zamocowane na sworzniu obrotowym, a drugie koło zębate jest zamocowane na trzpieniu, przy czym na sworzniu obrotowym i na trzpieniu są umieszczone tarcze ogranicznikowe kształtujące szczelinę między pierwszym i drugim kołem zębatym.

Korzystnie, pierwsze koło zębate jest połączone z kołem podającym zamocowanym w podstawie.

Korzystnie, podstawa jest zaopatrzona w końcówkę dozującą, a pierwsza oś pierwszego koła zębatego znajduje się bliżej końcówki dozującej niż druga oś drugiego koła zębatego.

Korzystnie, koła zębate pierwsze i drugie, są identyczne, przy czym każde koło zębate pierwsze i drugie ma 9 do 15 identycznych zębów, korzystnie 12 zębów, przy czym każdy ząb ma wszystkie krawędzie zaokrąglone.

Ponieważ według niniejszego wynalazku, wstęga materiału jest przepuszczana między dwoma równoległymi, zazębionymi ze sobą nawzajem, kołami zębatymi, poziom wartości powstającej siły hamowania w mniejszym stopniu zależy od klasy materiału wstęgi.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w uproszczonym widoku perspektywicznym, w rozłożeniu, urządzenie hamujące według wynalazku, fig. 2 przedstawia w uproszczonym widoku perspektywicznym, urządzenie hamujące z fig. 1, w stanie złożenia, fig. 3 przedstawia przekrój wzdłuż osi urządzenia przedstawionego na fig. 2, fig. 4a przedstawia w widoku czołowym, w powiększeniu, koło zębate wchodzące w skład urządzenia hamującego według niniejszego wynalazku, fig. 4b przedstawia w widoku ząb koła zębatego z fig. 4a, w powiększeniu.

182 143

Urządzenie hamujące według niniejszego wynalazku. Urządzenie hamujące 10 przeznaczone jest do wykorzystania z dozownikiem materiału ciągłego 20, w szczególności z dozownikiem papieru. Urządzenie hamujące 10 zawiera pierwsze koło zębate 12, które jest umieszczone obrotowo względem pierwszej osi 14. Korzystne jest, jeśli pierwsze koło zębate 12 jest zaklinowane na sworzniu obrotowym 16, który z kolei jest przeznaczony do zamocowania do dozownika, na przykład dozownika papieru i jest zaopatrzony w, ogólnie biorąc, stożkową końcówkę dozującą 19, przez którą może być wydawana zawartość dozownika (fig. 2). Jak to najwyraźniej widać na fig. 1, podstawa 18 składa się z pary rozsuniętych na pewną odległość kołnierzy 21, które podtrzymują sworzeń obrotowy 16 dla umożliwienia obrotu pierwszego koła zębatego 12 między rozsuniętymi kołnierzami 21 w stałym położeniu poniżej końcówki dozującej 19.

Według niniejszego wynalazku urządzenie hamujące 10 dodatkowo zaopatrzone jest w drugie koło zębate 22, które jest umieszczone z możliwością przemieszczania go względem pierwszego koła zębatego 12, tak że druga oś 24 zawsze pozostaje równoległa do pierwszej osi 14. Niezależnie od położenia drugiego koła zębatego 22 względem pierwszego koła zębatego 12, pierwsza oś 14 znajduje się zawsze powyżej drugiej osi 24, to znaczy bliżej wierzchołka podstawy 18. Ponadto, na drugie koło zębate 22 jest wywierana siła wstępna w stronę pierwszego koła zębatego 12 powodując częściowe ich zazębienie, tak że między pierwszym 12 i drugim 22 kołem zębatym powstaje regulowana szczelina 26 do przepuszczania materiału ciągłego 20.

Korzystne jest, jeśli, w celu zapewnienia przemieszczalności drugiego koła zębatego 22 względem pierwszego koła zębatego 12, drugie koło zębate 22 jest zaklinowane na trzpieniu 28, który z kolei jest podtrzymywany przez widełki 30 w kształcie litery U w taki sposób, że drugie koło zębate 22 może obracać się między ramionami widełek 30 w kształcie litery U. Jak to wyraźnie widać na fig. 3, widełki 30 są osadzone na czopach w podstawie 18, w miejscach łożyskowania 31, tak że koła zębate pierwsze 12 i drugie 22 mogą być zazębione częściowo. Wyraźnie również na fig. 3 widać, że na widełki 30 działa siła wytwarzana przez sprężynę 32 zainstalowaną na podstawie 18 w celu wywierania wstępnej siły na widełki 30, a zatem i na drugie koło zębate 22, w stronę pierwszego koła zębatego 12. W celu zapewnienia, że osie, pierwsza 14 i druga 24 pozostają równoległe, korzystne jest, jeśli sprężyna 32 działa na ten obszar widełek 30, który jest w zasadzie równoodległy od miejsc łożyskowania 31, kiedy widełki 30 osadzone są na czopach widełek 30 na podstawie 18.

Dla uniemożliwienia całkowitego zamknięcia przez sprężynę 32 regulowanej szczeliny 26 między kołami zębatymi pierwszym 12 i drugim 22 i utrudnienia w ten sposób przechodzenia materiału ciągłego 20, urządzenie hamujące 10 zaopatrzone jest odpowiednio w (nie przedstawione) ograniczniki, jak na przykład współpracujące powierzchnie na widełkach 30 i podstawie 18 lub tarcze dystansowe osadzone na sworzniu obrotowym 16 i trzpieniu 28, które stykają się ze sobą, kiedy szczelina 26 osiąga zadaną wielkość minimalną. Naturalnie, ta zadana minimalna szczelina 26 może być wykonana jako regulowana za pomocą odpowiednich elementów, jak na przykład wymienne tarcze dystansowe.

Dla umożliwienia wykorzystania urządzenia hamującego 10 z różnymi typami dozowników, zawierających różne materiały ciągłe 20, korzystne jest, jeśli siła generowana przez sprężynę 32 jest regulowana. Regulacja może być zrealizowana w dowolny sposób konwencjonalny, na przykład przez zastosowanie wkrętu regulacyjnego 34 w podstawie 18, który może być obracany ściskając lub rozprężając sprężynę 32.

Jak widać w sposób oczywisty z fig. 1, pierwsze koło zębate 12 może być dostosowane do współdziałania z zamocowanym na podstawie 18 ręcznie uruchamianym kołem podającym 36, które można wykorzystywać do obracania koła zębatego pierwszego 12 i drugiego 22 w celu wspomożenia wstępnego przewlekania materiału, na przykład po zaopatrzeniu dozownika w nową rolkę papieru. Oczywiście, urządzenie hamujące 10 może, w razie potrzeby, być wyposażone w zespół podawania automatycznego, na przykład silnik elektryczny, do obracania tych kół zębatych pierwszego 12 i drugiego 22.

Badania wykazały, że przy pracy z papierem perforowanym, urządzenie hamujące 10 według niniejszego wynalazku działa najlepiej, kiedy koła zębate, pierwsze 12 i drugie 22, są

182 143 w zasadzie identyczne. Korzystnie, każde koło zębate pierwsze 12 i drugie 22 powinno mieć dziewięć do piętnastu identycznych zębów 38, korzystnie dwanaście. Jak to pokazano na fig. 4a i 4b, każdy ząb 38 powinien mieć jedynie zaokrąglone krawędzie, to znaczy nie mieć krawędzi ostrych, dla uniknięcia rozdzierania wstęgi materiału ciągłego 20. W korzystnym wykonaniu wynalazku, w którym urządzenie hamujące 10 wykorzystuje się z dozownikiem do papieru perforowanego, każde koło zębate pierwsze 12 i drugie 22 ma średnicę zewnętrzną d wynoszącą 42 mm i jest zaopatrzone w 12 zębów 38. Wysokość h każdego zęba 38 wynosi 7 mm, maksymalny odstęp między przeciwległymi powierzchniami zęba 38 wynosi 4,7 mm, przy czym różne promienie krzywizny a, b, c, zęba 38 jak to pokazano na fig. 4b, wynoszą odpowiednio 1,44; 10 i 2,35 mm. Na koniec odległość x, od wierzchołka każdego zęba 38 do obszaru największej szerokości wynosi 4 mm.

Koła zębate pierwsze 12 i drugie 22 mogą być wykonane z wyciskanego aluminium a sworzeń obrotowy 16 i trzpień 28 z odpowiedniej stali. Podstawa 18 może być wykonana z aluminium lub polimeru zbrojonego włóknem szklanym.

Jak wcześniej wspomniano, urządzenie hamujące 10 może być zastosowane w dozowniku do wydzielania ciągłej wstęgi papieru. Wstęga może mieć postać rolki papieru, mającej oś podłużną Zależnie od typu dozownika rolka papieru może być umieszczona w dozowniku tak, że oś podłużna rolki papieru jest współliniowa z końcówką 19 na podstawie 18. W takim przypadku korzystne jest, jeśli rolka jest tego rodzaju, że umożliwia wyciąganie wstęgi od środka rolki zamiast z obwodu. W odróżnieniu od tego rolka papieru może być umieszczona w dozowniku tak, że oś wzdłużna rolki jest w zasadzie równoległa do osi, pierwszej 14 i drugiej 24 urządzenia hamującego 10.

Urządzenie hamujące 10 może być również wykorzystywane w dozownikach materiału innego, niż papier.

187 142

187 142

187 142

26 22

FIG. 3

182 143

182 143

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie hamujące do dozownika materiału ciągłego, zwłaszcza dozownika papieru, znamienne tym, że zawiera pierwsze koło zębate (12) o pierwszej osi (14) oraz drugie koło zębate (22) o drugiej osi (24) równoległej do pierwszej osi (14), przy czym drugie koło zębate (22) jest umocowane przesuwnie względem pierwszego koła zębatego (12) i oba koła zębate pierwsze (12) i drugie (22) są częściowo zazębione ze sobą ze szczeliną (26) o zmiennej szerokości między nimi.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsze koło zębate (12) wsparte jest na podstawie (18), a drugie koło zębate (24) ułożyskowane jest w widełkach (30), przy czym widełki (30) są osadzone w podstawie (18).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że podstawa (18) zawiera zamontowaną na niej sprężynę (32) stykającą się z widełkami (30), na których zamontowane jest drugie koło zębate (22).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że sprężyna (32) jest sprężyną o zmiennym nacisku.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że widełki (30) zawierają pierwszą powierzchnię ogranicznika umieszczoną w styku z powierzchnią ogranicznika podstawy (18) kształtując minimalną szczelinę (26) pomiędzy pierwszym kołem zębatym (12) i drugim kołem zębatym (22).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsze koło zębate (12) jest zamocowane na sworzniu obrotowym (16), a drugie koło zębate (22) jest zamocowane na trzpieniu (28), przy czym na sworzniu obrotowym (16) i na trzpieniu (28) są umieszczone tarcze ogranicznikowe kształtujące szczelinę (26) między pierwszym (12) i drugim (22) kołem zębatym.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsze koło zębate (12) jest połączone z kołem podającym (36) zamocowanym w podstawie (18).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że podstawa (18) jest zaopatrzona w końcówkę dozującą (19), a pierwsza oś 14 pierwszego koła zębatego (12) znajduje się bliżej końcówki dozującej (19) niż druga oś (24) drugiego koła zębatego (22).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że koła zębate pierwsze (12) i drugie (22), są identyczne, przy czym każde koło zębate pierwsze (12) i drugie (22) ma 9 do 15 identycznych zębów, korzystnie 12 zębów, przy czym każdy ząb ma wszystkie krawędzie zaokrąglone.