PL180889B1

PL180889B1 - Urządzenie do kontaktowania cząstek sypkiego materiału stałego z cieczami

Info

Publication number: PL180889B1
Application number: PL95322017A
Authority: PL
Inventors: Gert Albert
Original assignee: Rwe Dea Ag
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1995-11-04
Publication date: 2001-04-30
Also published as: EP0790859A1; HU216014B; KR970706062A; AU3801295A; NO972066D0; ES2116773T3; DE59502130D1; NO315151B1; WO1996014150A1; BR9509603A; NZ294820A; CZ288438B6; RU2153929C2; NO972066L; ATE165750T1; CN1162931A; PL322017A1; CA2199280C; CA2199280A1; CN1128661C

Abstract

1. Urzadzenie do kontaktowania czastek sypkiego materialu stalego z cieczami albo ma- terialu stalego z cieczami i gazami w reaktorze poprzez wspólne doprowadzanie substratów reakcji, przy czym reaktor posiada obudowe rea- ktora, a w obudowie powloke sitowa, przy czym powloka sitowa uksztaltowana jest jako wiru- jacy beben sitowy, znamiennie tym, ze beben sitowy (5,5a, 5b) znajdujacy sie w obudowie rea- ktora (3) zamocowany jest obrotowo w wannie dennej (10), w której znajduje sie gazowe albo ciekle medium reagujace z materialem stalym, a wanna denna (10) jest zamocowana przesuwnie. Fig.1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kontaktowania cząstek sypkiego materiału stałego z cieczami w reaktorze poprzez łączenie substratów reakcji.

Z DE 32 44 972 C1 znane sąsposób i urządzenie do wytwarzania w sposób ciągły alkoholanów glinu. W obudowie reaktora znajduje się przy tym dno sitowe w formie kosza, do którego odprowadza się aluminium w postaci bardzo małych cząsteczek, przykładowo w kształcie igieł. Kosz sitowy tworzy przestrzeń reakcyjną, która znajduje się nad wanną. Aby doszło do wystarczająco szybkiej reakcji wymiany, cząsteczki aluminium w przestrzeni reakcyjnej musza być

180 889 utrzymane w stanie zawieszenia. Następuje to w taki sposób, że bardzo duże ilości cieczy (alkoholanów) przepompowywuje się w sposób ciągły rurociągami do wanny i przez znajdujące się nad nią dno kosza sitowego do przestrzeni reakcyjnej. Przez otwory w dnie wanny, duża część wpompowanej cieczy odpływa do odbieralnika pompy, zanim osiągnie przestrzeń reakcyjną. Ciecz, która dostała się do przestrzeni reakcyjnej, wypływa z niej przez boczne ściany kosza. Silna cyrkulacja i odpływ cieczy przez otwory w wannie z powrotem do odbieralnika pompy stanowi wyraźne marnotrawstwo energii. Aby ilość cieczy dostarczanej od dołu przez dno sitowe, służącej do wytworzenia zawiesiny utrzymać w ekonomicznie realistycznej wielkości, rozpuszczane cząsteczki metalu powinny być bardzo małe. Zwykle używane cząsteczki metalu w kształcie igieł mająprzykładowo 5-12 mm długości oraz średnice 0,5 - 0,8 mm. W przeciwnym przypadku cząsteczki metalu osadzająsię bardzo szybko i zbrylająsię na dnie kosza sitowego. To prowadzi do znacznego, albo całkowitego zablokowania kosza sitowego i unieruchomienia reaktora. Dalsza wada znanego reaktora polega na tym, że wytwarzanie małych, w kształcie igieł, cząsteczek metalu jest bardzo drogie. Wraz z koniecznością przepompowywania olbrzymich ilości cieczy, co oznacza poważne nakłady energetyczno-inwestycyjne, decyduje to o tym, że eksploatacja znanego reaktora jest niekorzystna. Przy znanym reaktorze w przypadku uszkodzenia, na przykład zabrudzenia powłoki sitowej, nie da się szybko i całkowicie oddzielić od siebie substratów reakcji. Opanowanie egzotermicznej reakcji aluminium z alkoholem, nie jest więc zawsze absolutnie zapewnione.

Z DE 40 26 938 A1 znanyjest obrotowy reaktor kolumnowy, który posiada podziurkowany bęben sitowy. Reaktor ten służy do otrzymywania substancji za pomocą adsorpcji. Działanie reakcji, której celem jest rozpuszczenie cząstek aluminium za pomocą alkoholu i jej specjalne problemy, nie są przy tym omówione.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kontaktowania cząstek sypkiego materiału stałego z cieczami albo materiału stałego z cieczami i gazami w reaktorze poprzez wspólne doprowadzanie substratów reakcji, przy czym reaktor posiada obudowę reaktora, a w obudowie powłokę sitową. Powłoka sitowa ukształtowana jest jako wirujący bęben sitowy.

Istota wynalazku polega na tym, że bęben sitowy znajdujący się w obudowie reaktora zamocowany jest obrotowo w wannie dennej, w której znajduje się gazowe albo ciekłe medium reagujące z materiałem stałym, a wanna denna jest zamocowana przesuwnie.

Korzystnie, do wnętrza bębna sitowego wprowadzona jest lanca.

W rozwiązaniu według wynalazku, dwa bębny sitowe umieszczone są koncentrycznie jeden w drugim, przy czym szerokość szczeliny sita wewnętrznego bębna sitowego jest większa niż szerokość szczeliny sita zewnętrznego bębna sitowego.

Urządzenie posiada wał bębna, służący do wprowadzania do wnętrza bębna cząstek materiału stałego, a we wnętrzu bębna znajdują się łopatki cyrkulacyjne.

Urządzenie według wynalazku zawiera listwę z dyszami natryskowymi medium myjącego powierzchnię zewnętrzną bębna sitowego.

We wnętrzu bębna znajdują się poruszające się swobodnie elementy mielące.

Wanna denna połączona jest z podnośnikiem linowym lub hydraulicznym służącym do jej opuszczania.

Równolegle do wału bębna usytuowany jest wał, wokół którego wanna dennaj est przechylana podczas opuszczania.

Obudowa reaktora w przekroju poprzecznym składa się z górnej i dolnej półcylindrycznej skorupy, których krawędzie połączone są ścianami łączącymi.

Korzystnie, obudowa reaktora posiada w przekroju poprzecznym kształt cylindryczny.

W urządzeniu według wynalazku, bębny sitowe mająkształt cylindryczny albo wielokątny.

Oprócz rozpuszczania materiałów stałych, mogą być przeprowadzane w takim urządzeniu chemiczne reakcje wymiany, albo procesy fizyczne jak obróbka katalityczna, zaszczepianie krystalizacji, barwienie, dezynfekcja, adsorpcja, obróbka cieplna, chłodzenie i/lub mieszanie.

Przy zastosowaniu wirującego bębna sitowego, zbędne jest przetaczanie dużej objętościowo ilości cieczy reakcyjnej. Krążenie materiału stałego realizowane jest dzięki zastosowaniu

180 889 bębna sitowego, w którym następuje wszechstronny styk z ciekłym lub gazowym medium, znajdującym się w reaktorze względnie w wannie. Cząstki materiału stałego nie musząjuż być utrzymywane w zawieszeniu. Cząstki materiału stałego mogą teraz być znacznie większe. Wsad może teraz stanowić materiał stały w formie grudek, kostek sześciennych, prostopadłościanów, odcinków, zwykłych handlowych kęsów, albo kęsów o ciężarze całkowitym do 25 kg. Takie kawałki materiału stałego można wyprodukować znacznie taniej, a całe kęsy nawet bez dodatkowych kosztów'. Oszczędność na silnej cyrkulacji medium i na kosztach przygotowania wsadu materiału stałego zapewnia bardziej ekonomiczną pracę urządzenia. Dająca się obniżać wanna denna umożliwia szybkie oddzielenie od siebie substratów reakcji w przestrzeni reakcyjnej według życzenia od 0 do 100%. Uzyskano jednocześnie delikatne prowadzenie reakcji oraz wyraźne podwyższenie pewności eksploatacji.

Dzięki zastosowaniu obrotowego bębna sitowego uzyskuje się całkowitą przepuszczalność przestrzeni reakcyjnej bębna. W dolnym obszarze obudowy reaktora, ciecz może przepływać z wanny dennej do bębna i z bębna do wanny. W górnym obszarze gazy i pary reakcyjne mogą być doprowadzone z bębna do obudowy reaktora, a stamtąd do schłodzenia względnie kondensacji. Przy użyciu alkoholujako medium, produktem reakcji jest wodór. Jako medium dla odprowadzania ciepła z silnie egzotermicznej reakcji, służy para alkoholu. Bęben we wszystkich obszarach ścian jest przepuszczalny dla cieczy reakcyjnej.

Wolny do cieczy przekrój poprzeczny, w górnej połowie bębna sitowego, powinien być tak duży, aby mogły odpłynąć ekstremalnie duże ilości gazu i pary.

Dalszą zaletą urządzenia jest to, że objętość reakcyjną można dopasować do natężenia przepływu (przepustowości), względnie do szybkości reakcji cząstek materiału stałego, za pomocą konstrukcyjnie prostego przedłużenia bębna, a także przez wysokościowe przemieszczanie wanny.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku powstaje możliwość podgrzania cząstek materiału stałego w ramach wstępnego rozpadu. Powoduje to powstanie ubytku materiału na powierzchni cząstek znajdujących się w wewnętrznym bębnie aż do osiągnięcia wymiaru, który pozwoli im przedostać się przez szczeliny w bębnie wewnętrznym, do bębna zewnętrznego, gdzie następuje ich całkowite rozpuszczenie. Wewnętrzny bęben służy jednocześnie, przy dużych cząstkach materiału stałego, jako mechaniczne zabezpieczenie delikatniejszego sita zewnętrznego.

Każdy obszar obrotowego bębna sitowego według wynalazku przechodzi podczas obrotu obok dyszy myjącej. Przez natrysk za pomocą strumienia o wysokim ciśnieniu, uzyskuje się optymalne czyszczenie. Natryskiwanie oczyszcza w sposób ciągły zewnętrzny bęben bez konieczności zatrzymywania urządzenia, albo nawet jego demontażu. Na bęben może być natryśnięte tyle medium, ile jest konieczne do napełnienia albo uzupełnienia, dla prowadzenia procesu reakcji wymiany. Płyn myjący i spłukujący jest więc równocześnie płynem reakcyjnym i chłodzącym.

Jako elementy mielące mogą być na przykład zastosowane kule, kostki (sześciany) albo cylindry wykonane z materiału, który nie reaguje z medium. Przy mechanicznej cyrkulacji całej zawartości bębna, podczas obrotu przebiega proces mielenia cząstek materiału stałego. Dodatkowe elementy mielące wpływają korzystnie na proces mielenia, oraz na prędkość rozpuszczania, ponieważ wspomagają aktywację powierzchniową, a więc prędkość reakcji podczas pracy.

Przy zastosowaniu do obniżania wanny dennej linowego urządzenia napędowego, do podnoszenia i obniżania wanny przewidziane jest urządzenie hydrauliczne. Opuszczanie wanny jest bardzo ważne dla szybkiego zatrzymania procesu w przypadku zakłóceń. Poprzez częściowe opuszczanie można sterować przebiegiem reakcji. Obojętne jest, czy podnoszenie następuje za pomocą napędu hydraulicznego, czy linowego - ważne jest, że w przypadku niebezpieczeństwa, można bez środków pomocniczych, przez zluzowanie nie przedstawionego hamulca, obniżyć wannę i przez szybkie rozdzielenie medium i cząstek materiału stałego spowodować zatrzymanie reakcji.

Wynalazek zostanie bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania alkoholanów metali z bębnem sitowym wspoma180 889 gającym reakcję między aluminium i alkoholem, fig. 2 - wannę opuszczaną, wewnątrz obudowy za pomocą napędu linowego, fig. 3 - wannę opuszczaną wewnątrz obudowy za pomocą cylindrów hydraulicznych, fig. 4 - przekroje prętów wzdłużnych wewnętrznego i zewnętrznego bębna sitowego z różnymi szerokościami szczeliny, fig. 6 do 8 - różne warianty opuszczania wanny dennej, fig. 9 - rozmieszczenie napędu urządzenia według figur 1 do 8.

Urządzenie według wynalazku służy ogólnie do wspomagania reakcji między materiałem stałym w postaci cząstek (kawałków), a gazowym albo ciekłym medium, przy czym zadaniem medium jest rozpuszczenie materiału stałego. Jako materiały stałe wchodzą w rachubę aluminium, magnez albo krzem. Mogą być użyte naturalnie także inne materiały stałe. Jako gazowe albo płynne medium wchodząw rachubę wszystkie media, które nadają się do rozpuszczania materiałów stałych. Przy ciekłych mediach są to szczególnie proste i rozgałęzione alkohole, wielowartościowe alkohole C₂ - C₁₂, jak również cykliczne i aromatyczne alkohole jedno lub wielo- wartościowe. Poniższy przykład rozwiązania dotyczy wytwarzania alkoholanów glinu, z cząstek (kawałków) aluminium i alkoholu.

Figura 1 pokazuje urządzenie do wytarzania alkoholanów glinu z obudową reaktora 3, którego ściana łącząca 3a widoczna na fig. 2 jest na fig. 1 usunięta, by pokazać wnętrze obudowy reaktora 3. W obudowie reaktora 3 znajduje się bęben sitowy 5. Bęben sitowy 5 jest poprzez wał 6 ułożyskowany na łożyskach 7, które są podparte na obudowie reaktora 3 za pomocą wsporników 8. Obydwie końcówki wału 6 wyprowadzone z obudowy reaktora 3 przez uszczelnienie 9 są wydrążone.

Dolna połowa bębna sitowego 5 znajduje się, według fig. 1 i 2 w obejmującej ją wannie dennej 10. Wanna 10 daje się tak dalece opuścić z położenia podniesionego według fig. 1, że znajdujący się w niej alkohol względnie utworzone z alkoholu i aluminium alkoholany glinu z jednej strony i cząstki aluminium wewnątrz bębna sitowego 5 z drugiej strony rozdzielają się (i przestają ze sobą reagować).

Obudowa reaktora 3 opiera się na podłożu za pomocą nóg 11. W dolnej części 3b obudowy reaktora znajduje się króciec wylotowy 13 dla cieczy. Na widocznej z lewej strony ścianie zamykającej 3c obudowy reaktora 3 znajduje się właz 14.

Do opuszczania i podnoszenia wanny dennej 10 są przewidziane do wyboru podnośnik linowy 15 (przedstawiony na fig. 2) albo podnośnik hydrauliczny 16 (przedstawiony na fig. 3). Podnośnik linowy 15 składa się z silnika 15a, który umocowany jest na zewnątrz do obudowy reaktora 3. Napędzany silnikiem 15a, ułożyskowany na łożyskach walcowych 15b, wał podnoszący 15c podnośnika linowego 15, poprowadzony jest w górnej części 3d obudowy reaktora 3, w zasadzie przez całą długość obudowy reaktora 3. Z urządzenia do nawijania 15d sąpoprowadzone w dół liny 15e, które jak pokazuje fig. 2, są przyczepione do górnych krawędzi 10b wanny 10. Przewidziano również zastosowanie nie przedstawionego na rysunku urządzenia hamulcowego lin, za pomocą którego liny 15e trzymające wannę 10 mogą być unieruchomione w celu utrzymania wanny w położeniu podniesionym.

Figura 3 pokazuje podnośnik hydrauliczny 16 wanny 10. Podnośnik ten składa się z kilku cylindrów podnoszących 16a z umieszczonymi w nich tłokami podnoszącymi 16b, które za pomocą prętów podnoszących 16c są przyczepione do górnych krawędzi wanny 10b.

Bęben sitowy 5 składa się albo tylko z jednego zewnętrznego bębna sitowego 5a, albo z dwóch koncentrycznych bębnów sitowych, mianowicie zewnętrznego bębna sitowego 5a i wewnętrznego bębna sitowego 5b. Bębny sitowe 5a i 5b obejmują nie przedstawioną konstrukcję nośną wykonaną z podłużnych i poprzecznych prętów profilowych 5d, które są przystosowane do zamontowania na nich prętów wzdłużnych 5a1, 5b1 oraz łopatek cyrkulacyjnych 5c. Pręty wzdłużne 5a1 i 5b1 sąpołączone za pomocąprętów' poprzecznych 5d, tak że powstaje krata w rodzaju sita, która przytrzymuje w bębnie sitowym 5 kawałki aluminium przeznaczone do obróbki. Oba bębny sitowe 5ai 5b sąpołączone ze sobą za pomocąprętów nośnych 5c1. Fig. 4 i 5 pokazują przekroje przez pręty wzdłużne 5a1 i 5b1. W tym przypadku są przedstawione dwa pręty wzdłużne jeden obok drugiego. Fig. 4 pokazuje dwa pręty wzdłużne zewnętrznego bębna sitowego 5a, a fig. 5 dwa pręty wzdłużne wewnętrznego bębna sitowego 5b. Między wzdłużnymi

180 889 prętami 5a1 zewnętrznego bębna sitowego znajdują się szczeliny 5a2 o wymiarach 0,2 do 0,4, a najkorzystniej 0,3 mm. Między wzdłużnymi prętami 5bl wewnętrznego bębna sitowego 5b są przewidziane szczeliny 5b2 rzędu wielkości 10 do 15 mm. Ciecz myjąca jest wtryskiwana w kierunku strzałek 5k, przez co szczeliny 5a2 zostają dobrze wymyte.

Figura 6 pokazuje obudowę reaktora 3 o kształcie przekroju poprzecznego wydłużonym w górę, obejmujący dwie półcylindryczne skorupy 3f połączone między sobą ścianami łączącymi 3a. W przedstawionej na fig. 6 wydłużonej w górę obudowie reaktora 3 również przy dużej średnicy bębna sitowego daje się wannę denną 10 opuścić całkowicie aż do wyjścia z obszaru działania cząstek (kawałków) aluminium w bębnie sitowym.

Przy wyższych ciśnieniach lepiej nadaje się przedstawiona na fig. 7 i 8 cylindryczna obudowa reaktora 3h.

Figura 8 pokazuje znów formę wykonania z cylindryczną obudową reaktora 3h. Wanna 10 nie jest jednak w tym przypadku jak w przykładach według fig. 6 i 7 opuszczana pionowo; może się ona odchylać wokół wału 10c, któryjest równoległy do osi wału bębna 6. Przy takiego rodzaju zawieszeniu wanny 10 podnośniki, zarówno linowe 15 jak i hydrauliczne 16 stają się prostsze, ponieważ wanna musi być opuszczana i podnoszona tylko na jednej górnej krawędzi 10b. Aby otrzymać równomierny odpływ z wanny, opuszczana krawędź może być wyposażona w załamany próg. Podczas pracy bęben sitowy 5 zostaje wprawiony w ruch za pomocą koła pasowego 17. Kawałki aluminium wielkości grudek, kostek, prostopadłościanów albo większych kawałków jak odcinki kęsów albo całe kęsy są podawane (zasypywane) przez wydrążony wał 6 do bębna sitowego 5 i wpadająnajpierw do bębna wewnętrznego 5b z sitem o grubych oczkach. Substraty reakcji, kawałki aluminium i alkohol, mogą być wprowadzone do bębna sitowego 5 w przeciwprądzie przez obydwa wydrążone wały. Przez króciec wlotowy 19 zostaje wpuszczony do obudowy reaktora alkohol C, - C₁₂. W dolnej połowie bębna sitowego, która obejmuje wannę 10, znajduje się więc mieszanina cząstek aluminium i alkoholu. Podczas procesu, przy obracającym się bębnie sitowym 5, kawałki aluminium rozpuszczają się stopniowo aż staną się tak małe, że z przestrzeni wewnętrznej bębna 5b zostaną przesiane do bębna zewnętrznego ze szczelinami o mniejszej szerokości. Z powodu małej szerokości szczelin bębna zewnętrznego 5a istnieje niebezpieczeństwo zaczopowania szczelin 5a2. Aby temu przeciwdziałać, przewidziano listwę 18 z dyszami 18a, która obejmuje kilka dysz 18a rozłożonych wzdłuż długości bębna sitowego 5. Alkohol jest natryskiwany pod dużym ciśnieniem przez poszczególne dysze 18a na zewnętrzną powierzchnię 5e zewnętrznej ściany bębna sitowego 5. W ten sposób bęben sitowy 5 jest ciągle oczyszczony podczas pracy.

Schemat połączeń na fig. 9 pokazuje obudowę reaktora 3 z bębnem sitowym 5 i wanną denną 10. Do dozowania cząstek aluminium służy urządzenie dozujące 21 wraz z urządzeniem leja wejściowego 22. Z leja 22 cząstki aluminium dostają się do śluzy 23 ze sterowanym na odległość zaworem zamykającym 23a, który jest sterowany przez urządzenie sterujące 23c śluzą. Śluzy sąstosowane, gdy w procesie występuj ą albo szkodliwe dla zdrowia albo łatwopalne gazy i pary pod ciśnieniem. Przepłukiwanie śluzy 23, na przykład azotem albo innym gazem obojętnym, może następować za pomocą zaworu 23b. Cząstki aluminium dostają się przez śluzę 23 do wydrążonego wału 6 i za pomocąprzenośnika ślimakowego 24 do bębna sitowego 5. Stała śluza 23 i obracający się wał 6 są ze sobąpołączone przez obrotowe uszczelnienie. Do pracy zostaje wprowadzony do urządzenia zapomocąpompy alkoholowej 25 świeży alkohol. Przewód 26 prowadzi do dalszej pompy 27, która alkohol pod wysokim ciśnieniem przez przewód listwy 18 i za pomocą dysz 18a wtryskuje do bębna 5. Przy napełnianiu początkowym albo przy uzupełnianiu świeży alkohol może być naturalnie doprowadzony do bębna 5 również przez wał 6 w kierunku strzałek 28, przy czym lanca 51 troszczy się o równomiery rozkład, co pokazująmałe strzałki 5m.

Bęben 5 jest obracany silnikiem 29. Powstające podczas pracy wodór i pary alkoholi przepływają przez króciec 19 kolektorem zbiorczym do skraplacza 31. Para alkoholu zostaje skroplona i wprowadzona ponownie do procesu, przykładowo w kierunku strzałki 28. Odprowadzenie z odbieralnika pompy jest sterowane za pomocą sensora 32 i zasilanego przez niego zaworu spustowego 33. Spust alkoholanów glinu następuje przez przewód 34 za pomocąpompy

180 889 alkoholanów 35. Pary i gazy ze śluzy 23 są odsysane przez dmuchawę 30 i skierowane do wykorzystania na przykład do dodania do strumienia wodoru za skraplaczem.

W przykładzie rozwiązania chodziło o pracę ciągłą. Jednak jest również możliwa praca nieciągła (przerywana). Może to być pożądane, jeśli reakcja zostanie przerwana, aby część reakcji przebiegała zjednącieczą, a druga część reakcji z innącieczą. Dalej może część reakcji przebiegać w fazie ciekłej, a inna część reakcji w fazie gazowej. Dla przyspieszenia reakcji wanna i/albo bęben mogą być wyposażone w rury grzejne. Dla redukcji prędkości reakcji możliwe jest również ochładzanie, przykładowo za pomocą cieczy chłodzącej w rurach grzejnych. Temperaturę reakcji można nadzorować za pomocą, nie przedstawionego, umieszczonego w wannie dennej 10 urządzenia pomiarowego.

5b1

Fig.3

Fig. 5

Fig.4

180 889

Fig. 6

10c

10b

Fig.8

180 889

rr

CO

Ό'

Ό

LO,

TT \ ® \co

XI to

π	TH ttttttfifl	W
Π	M tt	H
u	fl tt HM	H
tt	tt fl	W
tt	tt tt π	IIIIIII
rt	Π1 itlilttlttilttl
tt
tt	lilii lililllHli lii
tt	lllłlłliillllliillll
	llliliiiliilliiillli
	llllllłlłlllllllllll
	lllllll Hillllłillii

	H i
	Iłłllililjłlłłllllłl
	u Η ίίί i lv Hi u HU
	iilliillliilllllllll
	1 II
	ii
tt	IllIhillllHIIIIIII
II	II II II	Λ
tt
Π		IM
tt	lH	W
	II
tt	iii
ii	liilttiullllllillll	lllllll
iiiiiii Ultlfl umil IIIIIII IIIIIII IIIIIII IIIIIII IIIIIII IIIIIII IIIIIII IIIIIII lllllll limu IIIIIII II1UII IIIIIII nimi miiii Ul Uli	IIIIIIIIIIIIIIlllllllllllllllllll tmtmnmmnmiiitiiiiiiii Hiiitium mmmimimiii iimmiiii miiiiiiiiiiiiiiui llllllllllll Iilliillliilllllllll mmmm mmumimmii llllllllllll Iilliillliilllllllll llllllllllllllMIlllUllllllllt! IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII llllllllllllllllllllllllillllllll lllllllllllllllllllllllllllllllll lllllllllllllllllllllllllllllllll nuiiiiminniiiiiimuimii ΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙ iiiiiiiiimiiiiiiimiiiiimii! imimmmmiiiimmimii ΙΙΙΙΠΙΠΙΙΙΙΙΙΙΠΙΙΙΙΙΙ1ΙΙΙΙΙΙΙΙ iimiiiiuiiimiiiiimmmii uuuuuiuiuuimtuuiiiui

O)

L \r

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do kontaktowania cząstek sypkiego materiału stałego z cieczami albo materiału stałego z cieczami i gazami w reaktorze poprzez wspólne doprowadzanie substratów reakcji, przy czym reaktor posiada obudowę reaktora, a w obudowie powłokę sitową, przy czym powłoka sitowa ukształtowanajest jako wirujący bęben sitowy, znamienne tym, że bęben sitowy (5,5a, 5b) znajdujący się w obudowie reaktora (3) zamocowany jest obrotowo w wannie dennej (10), w której znajduje się gazowe albo ciekłe medium reagujące z materiałem stałym, a wanna denna (10) jest zamocowana przesuwnie.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do wnętrza bębna sitowego (5b) wprowadzona jest lanca (51).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dwa bębny sitowe (5a, 5b) umieszczone sąkoncentrycznie jeden w drugim, przy czym szerokość szczeliny sita wewnętrznego bębna sitowego (5b) jest większa niż szerokość szczeliny sita zewnętrznego bębna sitowego (5a).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada wał (6) bębna (5a, 5b) służący do wprowadzania do wnętrza bębna cząstek materiału stałego.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że we wnętrzu bębna (5a, 5b) znajdująsię łopatki cyrkulacyjne (5c).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera listwę (18) z dyszami (18a), natryskowymi medium myjącego powierzchnię zewnętrzną (5e) bębna sitowego (5a).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że we wnętrzu bębna (5a, 5b) znajdująsię poruszające się swobodnie elementy mielące.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wanna denna (10) połączonajest z podnośnikiem linowym (15).
9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 7, znamienne tym, że wanna denna (10) połączonajest z podnośnikiem hydraulicznym (16).
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że równolegle do wału (6) bębna (5a, 5b) usytuowany jest wał (10c), wokół którego wanna denna (10) jest przechylana podczas opuszczania.
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowa reaktora (3) w przekroju poprzecznym składa się z górnej i dolnej półcylindrycznej skorupy (3f), których krawędzie połączone są ścianami łączącymi (3a).
12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 11, znamienne tym, że obudowa reaktora (3) posiada w przekroju poprzecznym kształt cylindryczny.
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że bębny sitowe (5a, 5b) mająkształt cylindryczny albo wielokątny.