RU227249U1 - Устройство для мойки, проращивания и загрузки зерна в диспергатор - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к перерабатывающим отраслям сельскохозяйственного производства, в частности к устройствам для мойки, предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных органических примесей - пыли, земли и подготовки к диспергированию и загрузки в диспергатор.

Для расширения функциональных возможностей и обеспечения мобильности торцы ротора 1 закрыты двумя, выполненными полукруглыми и оснащенными сальниками, накладками 5 и 6, причем первая накладка 5 установлена неподвижно и выполнена в форме короба с переливной стенкой 7 и со сливным патрубком 8, а вторая накладка 6 установлена с возможностью съема, стойки состоят из двух шарнирно соединенных колен, верхних 3 и нижних 9, причем нижние 9 имеют механизм 10 регулирования по высоте и внизу оборудованы полиуретановыми поворотными колесами 11.

Description

Полезная модель относится к перерабатывающим отраслям сельскохозяйственного производства, в частности к устройствам для мойки, предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных органических примесей - пыли, земли и подготовки к диспергированию и загрузки в диспергатор.

Известна «Моечная машина Ж9-БМБ» (см эл ресурс - texn.com/4705_oborudovanie-dlja-mojki-selskohozjajstvennogo-syrja.html), включающая приемное устройство, моечную ванну с водой, шнек, отжимную колонну, барабан, выпускной патрубок. Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных органических примесей: пыли, земли, и применяется на мельницах при подготовке зерна к помолу.

К недостаткам данного устройства относятся то, что машина стационарно установлена, причем, из-за наличия двух электроприводов у нее снижается эксплуатационная надежность и повышается энергозатратность, также в машине нет функции подготовки, т.е. обеззараживания, обогащения и проращивания и выгрузки в диспергатор.

Известно также устройство для удаления внешней влаги с зерна (см. патент РФ №2217670), содержащее корпус, ротор, сборник осадка и спираль, отличающееся тем, что ротор выполняют в виде перфорированного барабана, опирающегося на ролики, спираль располагают в нижней части ротора параллельно его оси с возможностью вращения, а внутри спирали устанавливают стержень, причем ротор и спираль снабжают приводом с возможностью независимого изменения частоты их вращения.

Недостатки устройства в том, что у него низкая надежность, так как зерно центробежной силой должно прижиматься к стенке ротора, а для этого необходима высокая скорость вращения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому экономическому эффекту является Устройство для мойки и отволаживания зерна (см. патент РФ №2361672), содержащее корпус, ротор, выполненный в виде перфорированного барабана, опирающегося на ролики, сборник осадка и расположенную в нижней части ротора параллельно его оси с возможностью вращения спираль, внутри которой установлен стержень, при этом корпус установлен на регулируемых по высоте стойках с возможностью фиксации его положения, внутри ротора установлена центробежная форсунка, а спираль установлена с возможностью изменения зазора между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью ротора и фиксации в требуемом положении, причем спираль соединена со стержнем радиально и равномерно установленными внутри нее спицами.

Недостатками являются: низкие надежность и функциональная возможность, из-за того, что в устройстве нет функции подготовки, т.е. обеззараживания, обогащения и проращивания, также мобильности и выгрузки в диспергатор.

Техническим решением задачи является расширение функциональных возможностей и обеспечение мобильности

Техническое решение задачи достигается тем, что в известном устройстве, включающем ротор, выполненный в виде перфорированного барабана, опирающегося на ролики, сборник осадка, регулируемые по высоте стойки с возможностью фиксации, электропривод, при этом согласно полезной модели, торцы ротора закрыты двумя, выполненными полукруглыми и оснащенных сальниками накладками, причем первая накладка установлена неподвижно и выполнена в форме короба с переливной стенкой и со сливным патрубком, а вторая накладка установлена с возможностью съема, стойки состоят из двух шарнирно соединенных колен верхних и нижних, причем нижние имеют механизм регулирования по высоте, и внизу оборудованы полиуретановыми поворотными колесами.

Новыми элементами являются то, что торцы ротора закрыты двумя, выполненными полукруглыми и оснащенных сальниками накладками, причем первая накладка установлена неподвижно и выполнена в форме короба с переливной стенкой и со сливным патрубком, а вторая накладка установлена с возможностью съема, стойки состоят из двух шарнирно соединенных колен верхних и нижних, причем нижние имеют механизм регулирования но высоте, и внизу оборудованы полиуретановыми поворотными колесами.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично па фиг. 1 - изображено устройство для мойки, проращивания и загрузки зерна в диспергатор; на фиг. 2 - Вид А; на фиг. 3-разрез Б-Б с элементами технологического процесса; на фиг. 4 - также данное устройство в процессе выгрузки пророщенного зерна в диспергатор.

«Устройство для мойки, проращивания и загрузки зерна в диспергатор» содержит ротор 1, выполненный в виде перфорированного барабана. Ротор 1 опирается на ролики 2 смонтированные на стойках. Стойки изготовлены двухколенными и шарнирно соединенными. При этом ролики 2 смонтированы на верхних коленах 3 стоек. К коленам 3 стоек также привязан сборник осадка 4, а также две, примыкающие к торцам ротора, выполненные полукруглыми и оснащенные сальниками накладки 5 и 6. Причем накладка 5 установлена неподвижно и выполнена в форме короба с переливной стенкой 7 и со сливным патрубком 8. Вторая накладка 6 установлена с возможностью съема. Нижние колена 9 стоек содержат механизм 10 их регулирования по высоте и фиксации, а внизу оборудованы полиуретановыми поворотными колесами 11. Ротор 1 оснащен электроприводом 12, установленном на площадке, приваренной к одному из колен 3. Ротор 1 заполняется зерном с помощью загрузочного желоба 13, воду для промывки подают с помощью шланга 14, а питательный и дезинфицирующий раствор форсунки 15. Диспергатор 16 для диспергирования пророщенного зерна оснащен смонтированным на его загрузочной воронке 17 направляющим желобом 18.

«Устройство для мойки, проращивания и загрузки зерна в диспергатор» работает следующим образом. В помещении с комнатной температурой, на площадке, оборудованной канализацией, системами загрузки зерна, подачи воды и питательно дезинфицирующим раствором, ротор 1 с помощью механизма регулирования высоты 10 на нижних коленах 9 стоек опущен в нижнее положение. Затем в ротор 1 с помощью загрузочного желоба 13 подается нормированная порция зерна. Далее удалив загрузочный желоб 13, с помощью шланга 14 подают воду, которая промывает зерно и переливается через переливную стенку 7 накладки 5 и по сливному патрубку 8 в сборник осадка 4. При этом из зерна в канализацию перетекают всплывающие легкие фракции загрязнителей. Далее включают электропривод 12 для вращения ротора 1 и осуществляют окончательную промывку зерна, которое за счет сцепления с перфорацией барабана поднимается вверх, а за тем под действием сил гравитации падает на его дно, и так неоднократно интенсивно перемешиваясь и промываясь, выделяя грязную жидкость через перфорацию барабана в сборник осадка 4. Сальники торцевых накладок 5 и 6 обеспечивают герметичность. После промывки убирают шланг 14, а внутрь ротора 1 вводят форсунку 15 и обрабатывают зерно питательно-дезинфицирующим раствором. После данной обработки форсунку 15 и электропривод 12 отключают и в течение 40 часов покоя дают возможность зерну прорасти. Для улучшения проращивания кратковременно включают форсунку 15 и электроприводом 12 проворачивают на один оборот ротор 1, чтобы немного смочить и взрыхлить для доступа воздуха. Закончив процедуру проращивания, выводят форсунку 15, снимают накладку 6, а с помощью механизма регулирования высоты 10 на нижних коленах 9 стоек ротор 1 поднимают на максимальную высоту и перемещают устройство с помощью поворотных полиуретановых колес 11 к диспергатору 16. Далее возле диспергатора 16 с помощью механизма регулирования высоты 10 на нижних коленах 9 опускают передние стойки. Ротор 1 принимает за счет шарнирного соединения наклонное положение. Затем включают электропривод диспергатора 16 (на схемах не показан) и электропривод 12 ротора 1 и пророщенное зерно поступает в загрузочную воронку 17 по направляющему желобу 18. По окончании выгрузки подготовку выполняют в обратном направлении, а затем процессы повторяются.

Применение Устройства для мойки, проращивания и загрузки зерна в диспергатор позволит расширить функциональные возможности и обеспечить мобильность (перемещение по цеху).

Claims (1)

1. Устройство для мойки, проращивания и загрузки зерна в диспергатор, включающее ротор, выполненный в виде перфорированного барабана, опирающегося на ролики, сборник осадка, регулируемые по высоте стойки с возможностью фиксации, электропривод, отличающееся тем, что торцы ротора закрыты двумя, выполненными полукруглыми и оснащенными сальниками, накладками, причем первая накладка установлена неподвижно и выполнена в форме короба с переливной стенкой и со сливным патрубком, а вторая накладка установлена с возможностью съема, стойки состоят из двух шарнирно соединенных колен, верхних и нижних, причем нижние имеют механизм регулирования по высоте и внизу оборудованы полиуретановыми поворотными колесами.