PL180440B1 - Fe-ni alloy of low coefficient of linearexpansion and strip made such alloy - Google Patents
Fe-ni alloy of low coefficient of linearexpansion and strip made such alloyInfo
- Publication number
- PL180440B1 PL180440B1 PL95311448A PL31144895A PL180440B1 PL 180440 B1 PL180440 B1 PL 180440B1 PL 95311448 A PL95311448 A PL 95311448A PL 31144895 A PL31144895 A PL 31144895A PL 180440 B1 PL180440 B1 PL 180440B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- iron
- nickel
- low coefficient
- linearexpansion
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 25
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URQWOSCGQKPJCM-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Fe].[Ni] Chemical compound [Mn].[Fe].[Ni] URQWOSCGQKPJCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 barium nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical group 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop żelazo-nikiel o niskim współczynniku rozszerzalności liniowej.
Znane są stopy żelazo-nikiel o niskim współczynniku rozszerzalności zawierające wagowo 35% do 40% niklu. Oprócz niklu i żelaza stopy te zawierają zawsze zanieczyszczenia takie, jak siarka, fosfor, tlen, azot i węgiel wynikające ze sposobu wytwarzania. Mogą one również zawierać dodatki takie, jak kobalt, chrom, miedź, molibden, wanad, niob i krzem, które dodawane są w celu otrzymania odpowiednich własności mechanicznych. Jednakże ze względu na obecność zanieczyszczeń stopy te są trudne do odkształcania na gorąco przez walcowanie lub przez kucie. Aby poprawić zdolność odkształcania na gorąco dodaje się mangan o zawartości większej od 0,2%, ale dodatek ten powoduje niedogodność w postaci znacznego zwiększenia współczynnika rozszerzalności.
I tak, z europejskiego opisu patentowego EP 0 561 120 B1 znane są stopy żelazo-nikiel zawierające 34% < Ni < 38%, Si < 0,05%, a korzystnie od 0,001 % do 0,05% Si, B < 0,0005%, O < 0,002%, a korzystnie 0,0001 % do 0,002% O, N < 0,0015%, a korzystnie 0,0001 % do 0,0015% N oraz ewentualnie 0,0001%<C<0,005%, 0,001%<Mn<0,35%i0,001%<Cr<0,05%,przyczym resztę stanowi żelazo i nieuniknione zanieczyszczenia. Ten znany stop stosowany jest do wytwarzania masek cieniowych.
Z kolei w opisie patentowym US 2 050 387 opisano sposób wytwarzania stopu żelazo-nikiel o niskim współczynniku rozszerzalności liniowej i dobrej kowalności na gorąco, w którym wytwarza się stop surowców wyżarzając go w atmosferze wodoru o wysokiej czystości w temperaturze powyżej 1150°C przez 20 godzin, który następnie odlewa się w atmosferze wodoru umożliwiając jego krystalizację w tej atmosferze. Sposób ten jest niedogodny ze względu na skomplikowane operacje przy stosowaniu i wysokie koszty.
Celem wynalazku jest wytworzenie stopu żelazo-nikiel o małej zawartości manganu, mającego dobrą ciągliwość na gorąco, który może być wytwarzanym znanymi dotąd sposobami.
Cel ten osiągnięto za pomocą stopu żelazo-nikiel o niskim współczynniku rozszerzalności zawierającym wagowo:
35,5% < Ni <37%, Mn < 0,1 %, 0,03% < Si < 0,15%, Al < 0,005%, S < 0,001 %, O < 0,01 %, N < 0,005%, P < 0,003%, C < 0,005%, B < 0,0004%, H < 0,001 %, Cr < 0,1 %, Cu < 0,1 %, Mo < 0,1 %, V < 0,1 %, Nb < 0,1 % i Co < 0,5%, który charakteryzuje się tym, że wagowo zawiera 0,0001 % < Ca< 0,002%, 0,0001%<Mg< 0,002%, przy czym reszta stanowi żelazo, a ponadto spełnionyjest warunek S < 0,02 x Mn + 0,8 x Ca + 0,6 x Mg.
Stop według wynalazku jest stopem na bazie żelaza i niklu zawierającym od 35,5% do 37% niklu oraz ewentualnie uzupełniające dodatki stopowe takie, jak kobalt, chrom, miedź, molibden,
180 440 wanad lub niob o zawartości niższej od 3% przeznaczone do dobierania poszczególnych cech mechanicznych stopu, w zależności od zastosowania.
I tak, podane dla stopu zależności, takie jak C < 0,005% oraz B < 0,0004% obejmują wartości, przy zachowaniu których można otrzymać dobrą zdolność tłoczenia i dobry stan powierzchni po obróbce cieplnej stopu, i stop ten może zawierać także mniejsze ilości takich składników jak O, N, S i Ni, na przykład, O < 0,005%, N < 0,003%, S < 0,0005%, 35,9% < Ni < 36,2%, zaś aby otrzymać bardzo niski współczynnik rozszerzalności liniowej stopu celowe jest utrzymanie także warunku dla takichjego składników jak Cr, Cu, Mo, V, Nb i S w postaci Cr+Cu + Mo + V+Nb + Si <0,15%.
Stop taki zawiera też poniżej 0,1 % manganu, gdyż składnik ten zwiększa współczynnik rozszerzalności cieplnej stopu. Niewielka zawartość manganu ma niekorzystny wpływ na zdolność do odkształcania na gorąco, czyli ciągliwość na gorąco stopu, i dlatego też w celu otrzymania dobrej ciągliwości na gorąco celowe jest, aby stop zawierał nawet poniżej 0,0005% siarki, 0,003% fosforu, od 0,0001% do 0,0002% wapnia, od 0,0001% do 0,0002% magnezu oraz od 0,03% do 0,015% krzemu, a także aby zawartość manganu, wapnia, magnezu i siarki odpowiadała zależności S < 0,02 x Mn + 0,8 x Ca + 0,6 x Mg, jak podkreślono powyżej.
Zawartości wapnia i magnezu są ograniczone do 0,0002%, aby uniknąć powstawania znacznych ilości wtrąceń zdolnych do wywoływania porów podczas operacji wykrawania chemicznego, to jest zwłaszcza wówczas, gdy stop używany jest w postaci cienkich taśm do wytwarzania przesłon cieniowych dla lamp elektronopromieniowych.
W celu otrzymania dobrej ciągliwości na gorąco konieczne jest także, aby stop zawierał poniżej 0,005% glinu i poniżej 0,005% lub nawet poniżej 0,003% azotu oraz poniżej 0,01% lub nawet poniżej 0,005% tlenu.
Aby otrzymać możliwie najmniejszy współczynnik rozszerzalności liniowej, zawartość niklu musi być zawarta pomiędzy 35,8% i 36,3%, a nawet pomiędzy 35,9% i 36,2%, przy czym zawartość optymalna wynosi 36,05%.
Składniki stopowe jak chrom, miedź, molibden, wanad, niob i krzem mają niekorzystny wpływ na współczynnik rozszerzalności liniowej. Zatem wówczas, gdy poszukuje się możliwie najmniejszego współczynnika rozszerzalności liniowej zawartość każdego z tych składników musi pozostać niższa od 0,1%, a nawet niższa od 0,05%.
Kobaltjest składnikiem, który może być częściowo zastąpiony przez nikiel, aż do zawartości 10%, ale ten składnik wywołuje niedogodności wówczas, gdy stop jest poddany działaniu czynnika chemicznego, na przykład, przy wykonaniu grawerowania chemicznego, zatem jego zawartość musi być korzystnie ograniczona do 0,5%, zwłaszcza wówczas, gdy stop przeznaczony jest do wytwarzania przesłon cieniowych dla lamp elektronopromieniowych.
Natomiast, gdy stop stosowany jest do wytwarzania cienkich taśm przeznaczonych do tłoczenia, musi on zawierać poniżej 0,02%, korzystnie poniżej 0,010%, a najkorzystniej poniżej 0,005% węgla, aby mieć możliwie najniższą granicę plastyczności, która jest korzystna dla prawidłowego tłoczenia.
Zawartość wodoru musi być niższa od 0,001 %, a nawet niższa od 0,0005%, aby uniknąć tworzenia się pęcherzy'. Z kolei zawartość boru musi pozostać niższa od 0,01%, a nawet poniżej 0,005% lub 0,0004%, aby uniknąć tworzenia się azotków baru na powierzchni wyrobu podczas obróbki cieplnej. Takie azotki tworzą warstwę sproszkowaną, która powoduje złe przyleganie warstwy czerniącej wykonywanej na przesłonach cieniowych.
Resztę składu chemicznego stopu stanowi żelazo.
Ten stop umożliwia wytwarzanie przez walcowanie na gorąco z wlewków kęsisk, a następnie przez walcowanie na zimno, cienkich taśm o grubości mniejszej od 0,3 mm i szerokości od 400 mm, stosowanych zwłaszcza do wytwarzania przesłon cieniowych dla ekranów oscyloskopowych.
180 440
Przykład
Wytworzono taśmę o szerokości 600 mm i grubości 0,15 mm, przez walcowanie na gorąco, a następnie na zimno wlewka ze stopu żelazo-nikiel, którego skład chemiczny wagowo zawiera oprócz żelaza:
Ni: 35,97%, Co: 0,019%, Cr: 0,025%, Cu: <0,01%, Mo: 0,0058%,
V: <0,005%, Nb: <0,005%, Mn: 0,041%, Si: 0,048%, S: <0,0005%,
Ca: 0,0002%, Mg: 0,0003%, Al: <0,005%, O: 0,0045%, C: 0,0033%,
N: 0,0032%, P: <0,003%, H: <0,001%, B: <0,0004%.
Zawartości składników podanego stopu określone jako „mniejsze od” oznaczają, że są one niższe od granicy wykrywalności dla stosowanych sposobów analizy.
Walcowanie na gorąco dokonywane jest bez pęknięć. Współczynnik rozszerzalności wynosi 0,81x10'6/°K. Po obróbce cieplnej stopu, w temperaturze 800°C przez 30 minut, granica sprężystości E 0,2 wynosi 270 MPa, a koercja pola magnetycznego ma wartość 0,45 Oe.
Stwierdzono, że taśma jest bardzo podatna na grawerowanie chemiczne. Zespół tych cech sprawił, że taśma taka jest szczególnie użyteczna do wytwarzania przesłon cieniowych dla lamp elektronopromieniowych.
Stop według wynalazku może być również stosowany zwłaszcza w metrologii, lub do wytwarzania pasków bimetalowych.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz
Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweStop żelazo-nikiel o niskim współczynniku rozszerzalności liniowej zawierający wagowo 35,5% <Ni <37%, Mn<0,1%, 0,03% <Si <0,15%, Al <0,005%, S <0,001%, O <0,01%, N<0,005%, P<0,003%, C<0,005%, B<0,0004%, H<0,001%, Cr<0,1%, Cu<0,1%, Mo < 0,1%, V < 0,1%, Nb < 0,1% i Co < 0,5%, znamienny tym, że wagowo zawiera 0,0001% < Ca < 0,002%, 0,0001% < Mg < 0,002%, przy czym reszta stanowi żelazo a ponadto spełniony jest warunek S < 0,02 x Mn + 0,8 x Ca + 0,6 x Mg.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9414011A FR2727131B1 (fr) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Alliage fer-nickel a faible coefficient de dilatation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL311448A1 PL311448A1 (en) | 1996-05-27 |
| PL180440B1 true PL180440B1 (en) | 2001-02-28 |
Family
ID=9469054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95311448A PL180440B1 (en) | 1994-11-23 | 1995-11-22 | Fe-ni alloy of low coefficient of linearexpansion and strip made such alloy |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010045246A1 (pl) |
| EP (1) | EP0713923B1 (pl) |
| JP (1) | JPH08209306A (pl) |
| KR (1) | KR100227354B1 (pl) |
| CN (1) | CN1044825C (pl) |
| DE (1) | DE69517575T2 (pl) |
| DK (1) | DK0713923T3 (pl) |
| FR (1) | FR2727131B1 (pl) |
| PL (1) | PL180440B1 (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2728724B1 (fr) * | 1994-12-27 | 1997-01-24 | Imphy Sa | Procede de fabrication d'un masque d'ombre en alliage fer-nickel |
| JPH1060528A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-03-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度インバ−合金板の製造方法 |
| FR2767538B1 (fr) * | 1997-08-21 | 2001-05-11 | Imphy Sa | Procede de fabrication d'une bande en alliage du type fer-nickel a partir d'un demi produit de coulee continue |
| JP2000055285A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Osaka Gas Co Ltd | 低温流体輸送用設備 |
| DE19920144C1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-08-03 | Krupp Vdm Gmbh | Eisen-Nickel-Legierung |
| FR2819825B1 (fr) * | 2001-01-24 | 2003-10-31 | Imphy Ugine Precision | Procede de fabrication d'une bande en alliage fe-ni |
| FR2849061B1 (fr) * | 2002-12-20 | 2005-06-03 | Imphy Ugine Precision | Alliage fer-nickel a tres faible coefficient de dilatation thermique pour la fabrication de masques d'ombres |
| DE102009039228A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Thermoelektrische Vorrichtung |
| CN102145977B (zh) | 2011-03-16 | 2013-09-11 | 华为技术有限公司 | 粉末材料、制造通信设备的方法以及通信设备 |
| CN102214852B (zh) | 2011-03-16 | 2014-06-04 | 华为技术有限公司 | 制造谐振管的方法、谐振管和滤波器 |
| WO2015136333A1 (fr) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Aperam | Alliage fer-nickel présentant une soudabilité améliorée |
| CN107746933B (zh) * | 2017-10-16 | 2019-05-10 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 低膨胀精密合金热连轧的方法 |
| US12404574B2 (en) * | 2020-04-28 | 2025-09-02 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | Alloy material and method for producing same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3114662A (en) * | 1961-01-13 | 1963-12-17 | Weinschel Eng Co Inc | Low temperature coefficient alloy |
| FR1309618A (fr) * | 1961-12-29 | 1962-11-16 | Gen Comm Company | Alliage à faible coefficient de dilatation |
| FR1493034A (fr) * | 1966-07-12 | 1967-08-25 | Soc Metallurgique Imphy | Procédé d'amélioration de l'aptitude au soudage d'alliages fer-nickel à haute teneur en nickel et alliages obtenus par ce procédé |
| JPH04160824A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光中継器の監視方式 |
| JP2596210B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1997-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 焼鈍時の密着焼付き防止法、ガス放散性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金およびその製造法 |
| JP2590657B2 (ja) * | 1991-12-12 | 1997-03-12 | 日本鋼管株式会社 | 焼鈍時の密着焼付防止性およびガス放散性に優れたＦｅ−Ｎｉ合金およびその製造方法 |
| JP3465171B2 (ja) * | 1992-01-09 | 2003-11-10 | 日本冶金工業株式会社 | シャドウマスク用アンバ−合金 |
| DE4402684C2 (de) * | 1993-05-27 | 2001-06-21 | Krupp Vdm Gmbh | Verwendung einer ausdehnungsarmen Eisen-Nickel-Legierung |
| EP0627494B1 (en) * | 1993-05-31 | 1997-07-23 | Nkk Corporation | Alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing thereof |
-
1994
- 1994-11-23 FR FR9414011A patent/FR2727131B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-10 EP EP95402513A patent/EP0713923B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 DE DE69517575T patent/DE69517575T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-10 DK DK95402513T patent/DK0713923T3/da active
- 1995-11-16 KR KR1019950041642A patent/KR100227354B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-21 JP JP7326613A patent/JPH08209306A/ja active Pending
- 1995-11-22 CN CN95119756A patent/CN1044825C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-22 PL PL95311448A patent/PL180440B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-30 US US09/916,244 patent/US20010045246A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2727131A1 (fr) | 1996-05-24 |
| US20010045246A1 (en) | 2001-11-29 |
| EP0713923A1 (fr) | 1996-05-29 |
| CN1044825C (zh) | 1999-08-25 |
| FR2727131B1 (fr) | 1996-12-13 |
| DE69517575T2 (de) | 2001-03-08 |
| DK0713923T3 (da) | 2000-10-09 |
| JPH08209306A (ja) | 1996-08-13 |
| KR960017884A (ko) | 1996-06-17 |
| CN1131702A (zh) | 1996-09-25 |
| PL311448A1 (en) | 1996-05-27 |
| KR100227354B1 (ko) | 1999-11-01 |
| DE69517575D1 (de) | 2000-07-27 |
| EP0713923B1 (fr) | 2000-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2725206C (en) | Iron-nickel alloy | |
| PL180440B1 (en) | Fe-ni alloy of low coefficient of linearexpansion and strip made such alloy | |
| US5234512A (en) | Fe-ni alloy sheet for shadow mask, excellent in etching pierceability, preventing sticking during annealing, and inhibiting production of gases | |
| JPH11264058A (ja) | 鉄―コバルト合金 | |
| US6692585B2 (en) | Ferritic Fe-Cr-Ni-Al alloy having exellent oxidation resistance and high strength and a plate made of the alloy | |
| CZ20031263A3 (cs) | Magneticky měkké slitiny Co-Mn-Fe | |
| KR920004678B1 (ko) | 뛰어난 직류 자기 특성 및 뛰어난 교류 자기 특성을 가진 Ni-Fe계 합금판의 제조방법 | |
| JP2909089B2 (ja) | マルエージング鋼およびその製造方法 | |
| JPH03166340A (ja) | 高強度リードフレーム材料およびその製造方法 | |
| US3795507A (en) | Semi-austenitic cr-ni-al-cu stainless steel | |
| MXPA02011664A (es) | Aleacion de fe-ni endurecida para la fabricacion de rejillas de soporte de circuitos integrados y metodo de fabricacion de los mismos. | |
| US5688471A (en) | High strength low thermal expansion alloy | |
| JP2564994B2 (ja) | 直流磁化特性と耐食性に優れた軟磁性鋼材およびその製造方法 | |
| JP3510445B2 (ja) | 軟化焼鈍特性に優れた電子部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板 | |
| US5951788A (en) | Superconducting high strength stainless steel magnetic component | |
| US20060096670A1 (en) | Low-frequency magnetic screening made from a soft magnetic alloy | |
| CN1118585C (zh) | 彩色显象管的荫栅材料、其制造方法、荫栅及彩色显象管 | |
| JPS62250154A (ja) | 合金工具鋼 | |
| KR20020044133A (ko) | 히트 쉬링크 밴드용 강판 | |
| JPS58150119A (ja) | 磁気記録再生ヘツド用高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘツド | |
| JPH0633197A (ja) | 加工性に優れたＦｅ−Ｃｒ合金 | |
| US4585707A (en) | High expansion alloy for bimetal strip | |
| KR102509526B1 (ko) | 바나듐 석출물을 포함하는 석출경화형 고 엔트로피 합금 | |
| JPH0310052A (ja) | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改善方法 | |
| EP0765950B1 (en) | High strength low thermal expansion alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20081122 |