FR2727131A1 - Alliage fer-nickel a faible coefficient de dilatation - Google Patents
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Abstract
Alliage Fer/Nickel à faible coefficient de dilatation dont la composition chimique comprend, en poids, de 35,5 à 37% de Nickel, moins de 0,1% de Manganèse, de 0,03% à 0,15% de Silicium, de 0,0001% à 0,002% de Calcium, de 0,0001% à 0,002% de Magnésium, moins de 0,005% d'Aluminium, moins de 0,001% de Soufre, moins de 0,01% d'Oxygène, moins de 0,005% d'Azote, moins de 0,003% de Phosphore; la composition chimique satisfaisant en outre la relation: S =< 0,02 x Mn + 0,8 x Ca + 0,6 x Mg
Description
ALLIAGE FER-NICKEL A FAIBLE COEFFICIENT DE DILATATION
La présente invention concerne un alliage Fer/Nickel à faible
coefficient de dilatation.
Les alliages Fer/Nickel à faible coefficient de dilatation contenant en poids entre 35% et 40% de Nickel sont bien connus. Outre, le Nickel et le Fer, ces alliages contiennent toujours des impuretés tels que le Soufre, le Phosphore, I'Oxygène, I'Azote et le Carbone résultant de l'élaboration. Ils peuvent également contenir des éléments tels que le Cobalt, le Chrome, le Cuivre, le Molybdène, le Vanadium, le Niobium et le Silicium ajoutés notamment pour ajuster leurs propriétés mécaniques. Mais, du fait de la présence d'impuretés, ces
alliages sont difficiles à déformer à chaud par laminage ou par forgeage.
Afin d'améliorer l'aptitude à la déformation à chaud, on ajoute du Manganèse en des teneurs supérieures à 0,2%. Mais cet élément a
lI'inconvénient d'augmenter sensiblement le coefficient de dilatation.
Dans le brevet américain US 2 050 387 on a proposé un procédé de fabrication d'un alliage Fer/Nickel à bas coefficient de dilatation et bonne forgeabilité à chaud selon lequel on élabore l'alliage en recuisant sous Hydrogène des matières premières de haute pureté à plus de 1150 C pendant 20 h puis en les fondant et en faisant solidifier sous une atmosphère d'Hydrogène. Ce procédé a l'inconvénient d'être compliqué à
mettre en oeuvre et très coûteux.
Le but de la présente invention est de proposer un alliage Fer/Nickel à faible teneur en Manganèse ayant une bonne ductilité à chaud
et pouvant être élaboré par les procédés classiques.
A cet effet, I'invention a pour objet un alliage Fer/Nickel dont la composition chimique comprend, en poids, ,5% < Ni < 37% Mn < 0,1% 0,03% < Si < 0,15% 0,0001% < Ca < 0,002% 0,0001% < Mg < 0,002%
AI < 0,005%
S < 0,001%
0 < 0,01%
N < 0,005%
P < 0,003%
La composition chimique satisfaisant la relation S < 0,02x Mn + 0,8 x Ca + 0,6x Mg De préférence, la composition chimique est telle que
O < 0,005%
N < 0,003%
S < 0,0005%
Afin d'obtenir une bonne aptitude à l'emboutissage et un bon état de surface après traitement thermique, il est préférable que
C < 0,005%
B < 0,0004%
De préférence la teneur en Nickel doit être comprise entre ,8% et 36,3% et mieux encore entre 35,9% et 36,2% et, Cr<0,1%, Cu<0,1%, Mo<0,1%, V<0, 1%, Nb<0,1% Pour obtenir un très bas coefficient de dilatation, il est préférable que: Cr+Cu+Mo+V+Nb +Si < 0,15% L'invention concerne également une bande en alliage Fer/Nickel selon l'invention, obtenue par laminage à chaud puis à froid, de largeur supérieure à 400 mm et dont le coefficient de dilatation linéaire
entre 20 C et 100 C est inférieur à 0,9x10-6/oK.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail mais de
façon non limitative.
L'alliage selon l'invention est un alliage à base de Fer et de Nickel contenant, de 35,5% à 37% de Nickel, éventuellement des éléments d'alliage complémentaires tels que le Cobalt, le Chrome, le Cuivre, le Molybdène, le Vanadium ou le Niobium en des teneurs inférieures à 3%, destinés à ajuster les caractéristiques mécaniques en fonction des utilisations. L'alliage contient, impérativement, moins de 0,1% et de préférence moins de 0,05% de Manganèse car cet élément augmente le
coefficient de dilatation thermique.
La faible teneur en Manganèse a pour inconvénient d'être défavorable à l'aptitude à la déformation à chaud (ductililté à chaud) de l'alliage et pour obtenir une bonne ductilité à chaud il est nécessaire que l'alliage contienne en combinaison: - moins de 0,001% et de préférence moins de 0,0005% de Soufre.
- moins de 0,003% de Phosphore.
- entre 0,0001 % et 0,002% de Calcium.
- entre 0,0001 % et 0,002% de Magnésium
- entre 0,03% et 0,015% de Silicium.
Les teneurs en Manganèse, Calcium, Magnésium et Soufre doivent être telles que: S < 0,02 x Mn + 0,8 x Ca + 0,6 x Mg Les teneurs en Calcium et Magnésium sont limitées à 0,002% pour éviter la formation de grosses inclusions susceptibles de provoquer des piqûres lors de la découpe chimique, c'est notamment le cas lorsque I'alliage est utilisé sous forme de bandes minces pour la fabrication de
masques d'ombre pour tubes cathodiques.
Il est également nécessaire, pour obtenir une bonne ductilité à chaud, que l'alliage contienne moins de 0,005% d'Aluminium et moins de 0,005% et de préférence moins de 0,003% d'Azote. Il doit également
contenir moins de 0,01% et de préférence moins de 0,005% d'Oxygène.
Afin d'obtenir le coefficient de dilatation le plus bas possible, la teneur en Nickel doit être comprise de préférence entre 35,8% et 36,3%, et mieux encore entre 35,9% et 36,2%; la teneur optimale étant
36,05%.
Les éléments d'alliage Chrome, Cuivre, Molybdène, Vanadium
Niobium et Silicium ont un effet défavorable sur le coefficient de dilatation.
Aussi, lorsqu'on cherche le coefficient de dilatation le plus bas possible, les teneurs en chacun de ces éléments doivent rester inférieures à 0,1 % et de
préférence inférieures à 0,05%.
Mieux encore il est souhaitable que Cr+Cu+Mo+V+Nb+Si < 0,15% Le cobalt est un élément qui peut être substitué partiellement au Nickel jusqu'à hauteur de 10%, mais cet élément présente des inconvénients lorsque l'alliage doit subir une attaque chimique par exemple pour faire de la gravure chimique, aussi, sa teneur doit de préférence être limitée à 0, 5% notamment lorsque l'alliage est destiné à fabriquer des
masques d'ombre pour tubes cathodiques.
Lorsque l'alliage est utilisé pour fabriquer des bandes minces destinées à être embouties, il doit contenir moins de 0,02% et de préférence moins de 0,010% et mieux encore, moins de 0,005% de Carbone afin d'avoir une limite d'élasticité la plus basse possible ce qui est
favorable à une bonne aptitude à l'emboutissage.
La teneur en Hydrogène doit être inférieure à 0,001% et de préférence inférieure à 0,0005% pour éviter la formation de soufflures. La teneur en Bore doit rester inférieure à 0,01 % et de préférence inférieure à 0, 005% et mieux encore inférieure à 0,0004% afin d'éviter la formation de nitrures de Bore en surface des produits lors des traitements thermiques. Ces nitrures forment une couche pulvérulente qui entraîne une mauvaise
adhérence de la couche de noircissage réalisée sur les masques d'ombre.
Le reste de la composition chimique de l'alliage est constitué
par du Fer.
Cet alliage permet de fabriquer par laminage à chaud de lingots ou de brames, puis par laminage à froid, des bandes minces, d'épaisseur inférieure à 0,3 mm et de largeur supérieure à 400 mm, utilisées notamment pour la fabrication de masques d'ombre pour écrans cathodiques. A titre d'exemple, on a fabriqué une bande de 600 mm de large et de 0,15 mm d'épaisseur, par laminage à chaud puis à froid d'un lingot d'alliage Fer/Nickel dont la composition chimique était en poids Ni: 35,97% Co: 0,019% Cr: 0,025% Cu:< 0, 01% Mo: 0,0058%
V: < 0,005%
Nb: < 0,005% Mn: 0,041% Si: 0,048%
S: < 0,0005%
Ca: 0,0002% Mg: 0,0003%
AI: < 0,005%
0: 0,0045%
C: 0,0033%
N: 0,0032%
P: < 0,003%
H: < 0,001%
B: < 0,0004%
Lorsque les teneurs sont indiquées comme étant 'inférieures à" cela signifie qu'elles sont inférieures à la limite de sensibilité des
méthodes d'analyse utilisées.
Le laminage à chaud s'est effectué sans formation de criques.
Le coefficient de dilatation était de 0,81x10-6/oK. Après traitement thermique de 30 minutes à 800 C, la limite d'élasticité EO,2 était de 270MPa, le champ coercitif était de 0,45 Oe. La bande avait une très bonne aptitude à la gravure chimique. L'ensemble de ces propriétés la rendaient particulièrement apte à la fabrication de masques d'ombre pour
tubes cathodiques.
L'alliage selon l'invention peut également être utilisé
notamment en métrologie ou pour la fabrication de bilames.
Claims (9)
1. Alliage Fer/Nickel à faible coefficient de dilatation caractérisé en ce que sa composition chimique comprend, en poids ,5% < Ni < 37% Mn < 0,1% 0,03% < Si < 0,15% 0,0001% < Ca < 0, 002% 0,0001% < Mg <. 0,002%
AI < 0,005%
S < 0,001%
0 < 0,01%
N < 0,005%
P < 0,003%
et en ce que: S < 0,02 x Mn + 0,8 x Ca + 0,6 x Mg
2. Alliage Fer/Nickel selon la revendication 1 caractérisé en ce que:
O < 0,005%
N < 0,003%
S < 0,0005%
3. Alliage Fer/Nickel selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que:
C < 0,005%
B < 0,0004%
4. Alliage Fer/Nickel selon l'une quelconque des revendications
1 à 3 caractérisé en ce que: ,8% < Ni < 36,3%
5. Alliage Fer/Nickel selon la revendication 4 caractérisé en ce que: 35,9% < Ni < 36,2%
6. Alliage selon I'une quelconque des revendications 1 à 5
caractérisé en ce que Cr < 0,1% Cu < 0,1% Mo < 0,1%
V < 0,1%
Nb < 0,1 %
7. Alliage selon la revendication 6 caractérisé en ce que: Cr+ Cu+Mo+V+Nb+Si < 0,15%
8. Alliage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7
caractérisé en ce que: Co < 0,5%
9. Bande en alliage Fer/Nickel selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7 obtenue par laminage à chaud puis à froid,
caractérisée en ce que sa largeur est supérieure à 400 mm et son
coefficient de dilatation entre 20 C et 100 C est inférieur à 0,9x106/oK.
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20090731 |