PL178841B1 - Katalizator o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Katalizator o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego i sposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL178841B1 PL178841B1 PL94309955A PL30995594A PL178841B1 PL 178841 B1 PL178841 B1 PL 178841B1 PL 94309955 A PL94309955 A PL 94309955A PL 30995594 A PL30995594 A PL 30995594A PL 178841 B1 PL178841 B1 PL 178841B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxide
- periodic table
- elements
- catalysts
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
- C07C29/154—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing copper, silver, gold, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/005—Spinels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
1. Katalizator o wysoko zdyspergowanym podziale skladnika aktywnego, znamienny tym, ze zawiera polaczenie M -Al2O4, przy czym M oznacza pierwiastek z I, VII i VIII grupy pobocznej ukladu okresowego pierwiastków z cyna, olowiem , pierwiastkiem z II grupy glównej lub pobocznej ukladu okresowego pierwia- stków jako tlenkiem albo sola albo w postaci prostej, kalcynowane w temperaturze od 300 do 1300°C i przy cisnieniach 0,1 ·1 05P a d o 200 ·1 05Pa. 2. Sposób wytwarzania katalizatora o wysoko zdyspergowanym podziale skladnika aktywnego, zna- mienny tym, ze m iesza sie tlenki, które sa czesciow o lub calkowicie spinelami polaczenia o wzorze M -Al2O4 w matrycy A l2O3, w którym M oznacza pierwiastek z I, VII i VIII grupy pobocznej ukladu okresowego pier- wiastków z cyna, olowiem , pierwiastkiem z II grupy glównej lub pobocznej ukladu okresowego pierwiastków jako tlenkiem albo so la albo w postaci prostej i kalcynuje sie w temperaturze od 300 do 1300°C i przy cisnie niach od 0,1 • 105 Pa do 200 • 105 Pa. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania katalizatorów charakteryzujący się tym, że miesza się tlenki, które są częściowo lub całkowicie spinelami połączenia o wzorze M-Al2O4, w matrycy AbO2, przy czym M oznacza pierwiastek I, VII i VIII grupy pobocznej układu okresowego pierwiastków, z cyną, ołowiem, pierwiastkiem z II grupy głównej lub pobocznej układu okresowego pierwiastków, jako tlenkiem albo solą albo w po178 841 staci prostej i kalcynuje się w temperaturze od 300 do 1300°C i przy ciśnieniach od (0,1 do 200 barów) 0,1 105Pa do 200 105Pa.
Katalizatory według wynalazku mogą być wytwarzane w następujący sposób:
Można wyjść od tlenkowego ciała stałego, które częściowo lub całkowicie - a więc w 1 do 100% wag., korzystnie 10 do 90% wag., szczególnie korzystnie 20 do 70% wag., - jest spinelem zestawu M-Al2O4 w matrycy Al2O3 i zmieszać go w jednakowym lub wyższym stężeniu z cyną, ołowiem, pierwiastkiem II grupy głównej lub pobocznej układu okresowego pierwiastków jako tlenku albo soli albo wpostaci prostej i kalcynować w temperaturach od 300 do 1300°C, korzystnie 500 do 1200°C, szczególnie korzystnie 600 do 1100°C i ciśnieniach od (0,1 do 200 barów), 0,1 -105 Pa do 200 • 105 Pa, korzystnie (0,5 do 10 barów) 0,5 -^Pa do 10 -105 Pa, szczególnie korzystnie w warunkach ciśnienia normalnego (ciśnienie atmosferyczne).
Zmieszanie można realizować np. przez rozpylenie, mechaniczne zmieszanie, mieszanie i ugniatanie zmielonego ciała stałego zestawu M-Al~2O4, korzystnie w A^C^, szczególnie korzystnie w M-Al2O3 albo korzystnie przez impregnację nie zmielonego ciała stałego zestawu M-Al2O4, korzystnie w AUO3, szczególnie korzystnie w M-AI2O3, roztworem soli cyny, ołowiu, pierwiastkiem II grupy pobocznej albo grupy głównej okresowego układu pierwiastków.
Uwolnienie pierwiastka M w postaci prostej albo tlenkowej, który z reguły prowadzi do wysoko zdyspergowanego podziału, może być indukowane (wzbudzane) przez to, że przez etap kalcynowania, pierwiastki cyna, ołów, pierwiastki II grupy głównej lub pobocznej okresowego układu pierwiastków w postaci prostej, tlenkowej albo w rodzaju soli podstawiajjąpierwiastek M w spinelu, jeżeli powstający spinel jest bardziej stabilny pod względem termodynamicznym od spinelu wyjściowego M-AEO4.
Jako metal M w tlenkach wyjściowych M-Al2O4 nadają się pierwiastki I, VII i VIII grupy pobocznej okresowego układu pierwiastków w stopniu utleniania +2, jak Mn2+, Fe2+, Cer, Ni2 i Cu2, zwłaszcza Ni2+ i Cu2+ albo ich mieszaniny.
Jako pierwiastki II grupy głównej lub pobocznej okresowego układu pierwiastków nadaje się pierwiastek (metal), związki tlenkowe lub w rodzaju soli. Jako związki w rodzaju soli należy wymienić przykładowo węglany, wodorotlenki, karboksylany, halogenki i tlenkowe aniony, jak azotyny, azotany, siarczyny, siarczany, fosforany, fosforyny, pyrofosforany, halogenity, halogenaty i zasadowe węglany, korzystnie węglany, wodorotlenki, karboksylany, azotany, azotyny, siarczany, fosforany i zasadowe węglany, szczególnie korzystnie węglany, wodorotlenki, zasadowe węglany i azotany, korzystnie w stopniu utleniania +2, jak Zn2+, Mg2+, Ca2+, Sr2* i iW', zwłaszcza Zn2+ i Mg2+ albo ich mieszaniny.
Wytwarzanie tlenku wyjściowego zestawu M-Al2O4, korzystnie w postaci spinelujest znane np. z opisów WO-A-82/00820, SU-A-426 968, FR-A-2 655878 i Rev. Chim. 20(2) (1969), 105 do 106. Jako korzystne okazuje się nasycanie nośnika AEO3 związkiem rozpuszczalnym, jak solą kationu M, np. azotynem, azotanem, siarczynem, siarczanem, węglanem, wodorotlenkiem, karboksylanem, halogenkiem, halogenitem i halogenatem i następującym termicznym rozkładem anionu do postaci tlenku. Dalsza możliwość polega na zmieszaniu związku, jak soli kationu R ze związkiem glinu zawierającym tlen, np. przez suszenie lub w zawiesinie, zwłaszcza przez suszenie rozpyłowe, zagęszczanie materiału, np. przez ugniatanie, ewentualnie przez dodanie odpowiedniego pomocniczego środka odkształcającego, kształtowanie przez wytłaczanie, suszenie i następujące kalcynowanie w celu utworzenia spinelu. Temperatura kalcynowania może wynosić między 300 a 1300°C, korzystnie między 600 a 1000°C.
Domieszkowanie wysokopowierzchniowych nośników tlenku glinu, tzn. tworzenie tlenków mieszanych, prowadzi do zwiększenia odporności termicznej nośnika (np. opisy DE-A-3403328, DE-A-2500 548, Appl. Catal. 7,^11 do 220 (1983), J. Catal. 127,595 do 604 (1991). Obce jony mogą dodatkowo przyczynić się do katalitycznej aktywności katalizatora. Do domieszkowania można ogólnie uwzględnić następujące pierwiastki: metale alkaliczne, metale ziem rzadkich, Sc, Ti, V, Cr, Y, Zr, B, Si, Ge, P, Bi. Stopień podstawienia tlenku glinu może wynosić np. 0,01 do 20% wag.
178 841
Wielkość cząsteczek tlenku metalu pierwiastka M w nieużywanym katalizatorze wynosi między 1 a 200 nm, korzystnie między 3 a 100 nm, szczególnie korzystnie między 10 a 50 nm. Określenie wielkości cząsteczek można zrealizować np. przez XRD (X-ray defraction) albo TEM (mikroskop elektronowy transmisyjny).
Katalizatory według wynalazku zawieraj ąmezopory od 2 do 20 nm i makropory powyżej 20 nm i powierzchnie BET między 1 a 350 m2/g, korzystnie między 10 a 200 m2/g, szczególnie korzystnie między 25 a 150 m2/g i porowatość między 0,01 a 0,8 ml/g. Katalizatory według wynalazku nadają się przykładowo do konwersji CO i syntezy metanolu.
Przykłady
Wytwarzanie katalizatora
Przykład 1.
Mieszaninę 284 g y-Al2O3 (o nazwie handlowej Puralox® SCF firmy Condea), 166 g AlOOH o nazwie handlowej Pural® SB (firmy Condea) i 100 g CuO (firmy Merck) ugniatano z 20 ml kwasu mrówkowego (rozpuszczonego w 140 ml H2O) przez 0,75 h, wytłaczano w pasmach 3 mm, suszono i kalcynowano przez 4 h w temperaturze 800°C. Otrzymano ciało stałe zawierające CuAl2O4 o powierzchni BET 112 m2/g i bimodalnym rozkładzie porów z 25% porów w zakresie 10-1 mikrometra średnicy porów i 65% porów w zakresie 20-5 nanometra średnicy porów.
71,4 g wyżej opisanego ciała stałego zawierającego CuAl2O4 (pochłanianie wody: 69,1 %) impregnowano dwukrotnie 49 ml wodnego roztworu kwasu azotowego (pH3), który zawiera 32,6 g Zn (NO3)2, i pozostawiono na 1 godz. w temperaturze pokojowej. Zaimpregnowany nośnik suszono do stałej wagi w temperaturze 120°C i następnie kalcynowano przez 4 h w temperaturze 600°C. Otrzymano ciało stałe zawierające ZnAl2O4 z utworzeniem CuO o powierzchni BET 82 m2/g i nie zmienionym bimodalnym rozkładzie porów. Wielkość krystalitu tlenku miedzi określono rentgenograficznie i wynosi ona 28 nm.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zl.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Katalizator o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego, znamienny tym, że zawiera połączenie M-A^O^ przy czym M oznacza pierwiastek z I, VII i VIII grupy pobocznej układu okresowego pierwiastków z cyną, ołowiem, pierwiastkiem z II grupy głównej lub pobocznej układu okresowego pierwiastków jako tlenkiem albo solą albo w postaci prostej, kalcynowane w temperaturze od 300 do 1300°C i przy ciśnieniach 0,1 • 105Pa do 200 • 105Pa.
- 2. Sposób wytwarzania katalizatora o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego, znamienny tym, że miesza się tlenki, które są częściowo lub całkowicie spinelami połączenia o wzorze M-Al2O4 w matrycy Al2O2, w którym M oznacza pierwiastek z I, VII i VIII grupy pobocznej układu okresowego pierwiastków z cyną, ołowiem, pierwiastkiem z II grupy głównej lub pobocznej układu okresowego pierwiastkówjako tlenkiem albo solą albo w postaci prostej i kalcynuje się w temperaturze od 300 do 1300°C i przy ciśnieniach od 0,1 ·105 Pa do 200 • 105Pa.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się tlenki M-Al2O4, w których podstawnik M oznacza pierwiastek z I, VII i VIII grupy pobocznej układu okresowego pierwiastków···.
- 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się cynk, magnez, wapń, stront albo bar jako tlenek albo sól w postaci prostej.
- 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako związki I, VII i VIII grupy pobocznej układu okresowego pierwiastków, stosuje się tlenki manganu, żelaza, kobaltu, niklu albo miedzi.Wynalazek dotyczy katalizatora o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego, jak również sposobu wytwarzania tego katalizatora.Opis WO-A-89/00082 i wymienione w nim cytaty z literatury opisująwytwarzania katalizatorów tlenkowych, które zawierają Cu, Zn i Al, przy czym jako prekursor stosuje się stop Cu-Zn-Al, który przez proces utleniania przeprowadza się częściowo lub całkowicie w tlenek. Katalizatory stosuje się do wytwarzania metanolu.Z opisu DE-A-3717111 znany jest sposób wytwarzania katalizatora zawierającego miedź do konwersji niskotemperaturowej, który oprócz tlenku miedzi zawiera jeszcze tlenek cynku i tlenek glinu. Katalizator wytwarza się przez wytrącanie rozpuszczalnych w wodzie soli z roztworu wodnego za pomocą alkalicznego środka strącającego.Znane katalizatory pozostawiają dużo do życzenia odnośnie trwałości wzgl. aktywności. Dlatego u podstaw niniejszego wynalazku leżało zadanie zaradzenia wyżej wymienionym niedogodnościom. Stosowanie do tego wytworzono nowe i ulepszone katalizatory. Przedmiotem wynalazku są katalizatory o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego, charakteryzujące się tym, że zawierają połączenie M-AĘO4, przy czym M oznacza pierwiastek z I, VII i VIII grupy pobocznej układu okresowego pierwiastków z cyną, ołowiem, pierwiastkiem z II grupy głównej lub pobocznej układu okresowego pierwiastków jako tlenkiem albo solą albo w postaci prostej, kalcynowane w temperaturze od 300 do 1300°C i przy ciśnieniach (0,1 do 200 barów) 0,1 105Pa do 200 105Pa.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4301469A DE4301469A1 (de) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Katalysatoren mit hochdisperser Verteilung der Aktivkomponente |
PCT/EP1994/000083 WO1994016815A1 (de) | 1993-01-21 | 1994-01-13 | Katalysatoren mit hochdisperser verteilung der aktivkomponente |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL309955A1 PL309955A1 (en) | 1995-11-13 |
PL178841B1 true PL178841B1 (pl) | 2000-06-30 |
Family
ID=6478589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL94309955A PL178841B1 (pl) | 1993-01-21 | 1994-01-13 | Katalizator o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego i sposób jego wytwarzania |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6124234A (pl) |
EP (1) | EP0680377B1 (pl) |
JP (1) | JPH08505568A (pl) |
AT (1) | ATE150984T1 (pl) |
AU (1) | AU5882894A (pl) |
CA (1) | CA2152815C (pl) |
CZ (1) | CZ291664B6 (pl) |
DE (2) | DE4301469A1 (pl) |
DK (1) | DK0680377T3 (pl) |
ES (1) | ES2099591T3 (pl) |
FI (1) | FI119500B (pl) |
NO (1) | NO312179B1 (pl) |
PL (1) | PL178841B1 (pl) |
SG (1) | SG52601A1 (pl) |
SK (1) | SK280464B6 (pl) |
TW (1) | TW297781B (pl) |
WO (1) | WO1994016815A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19819882A1 (de) | 1998-04-27 | 1999-10-28 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Zersetzung von N2O |
DE19848595A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Basf Ag | Hochtemperaturstabile Katalysatoren zur Zersetzung von N¶2¶0 |
EP1000658B1 (en) * | 1998-11-16 | 2006-09-13 | China Petrochemical Corporation | A copper-containing catalyst, a process for the preparation and use thereof |
DE10061553A1 (de) * | 2000-12-11 | 2002-06-13 | Basf Ag | Poröser Katalysator für die Hydrierung von Maleinsäureanhydrid zu Tetrahydrofuran |
DE10124962A1 (de) * | 2001-05-21 | 2002-12-05 | Basf Ag | Katalysatoren für die Reinigung von Ethylen |
DE10207443A1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-09-04 | Bayer Ag | Verfahren und Katalysator zur Herstellung von Alkoholen |
KR100714606B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2007-05-07 | 주식회사 엘지화학 | 불포화 알데히드 및/또는 불포화 산의 제조방법 |
EP2817363B1 (de) | 2012-02-20 | 2016-04-06 | Basf Se | Cuo/zno-mischungen als stabilisatoren für flammgeschützte polyamide |
CN114425388B (zh) * | 2020-10-15 | 2023-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃催化剂及其制备方法和应用 |
CN117715692A (zh) | 2021-07-28 | 2024-03-15 | 巴斯夫欧洲公司 | DeN2O催化剂的新几何结构 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3948808A (en) * | 1973-03-02 | 1976-04-06 | Phillips Petroleum Company | Zinc aluminate catalyst compositions |
US3931053A (en) * | 1974-04-18 | 1976-01-06 | Evgeny Vasilievich Kazakov | Catalyst for conversion of hydrocarbons and method of preparing same |
DE3005551A1 (de) * | 1980-02-14 | 1981-08-20 | Süd-Chemie AG, 8000 München | Katalysator zur synthese von methanol und hoehere alkohole enthaltenden alkoholgemischen |
US4456703A (en) * | 1982-05-07 | 1984-06-26 | Exxon Research And Engineering Co. | High surface area nickel aluminate spinel catalyst for steam reforming |
DE3314372A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von substituierten phenolen |
DE3717111C2 (de) * | 1986-05-22 | 1996-02-22 | Basf Ag | Kupferoxid, Zinkoxid und Aluminiumoxid enthaltender Katalysator zur Tieftemperaturkonvertierung |
CA1306989C (en) * | 1987-06-29 | 1992-09-01 | Henry E. Curry-Hyde | Methods for producing methanol synthesis catalysts |
FR2632874A1 (fr) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Rhone Poulenc Chimie | Nouveau catalyseur pouvant etre employe dans un procede de reduction selective des oxydes d'azote |
US4902849A (en) * | 1989-02-06 | 1990-02-20 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation process |
-
1993
- 1993-01-21 DE DE4301469A patent/DE4301469A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-01-13 PL PL94309955A patent/PL178841B1/pl unknown
- 1994-01-13 AT AT94905049T patent/ATE150984T1/de active
- 1994-01-13 CZ CZ19951003A patent/CZ291664B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-01-13 JP JP6516624A patent/JPH08505568A/ja not_active Ceased
- 1994-01-13 CA CA002152815A patent/CA2152815C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-13 DE DE59402300T patent/DE59402300D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-13 AU AU58828/94A patent/AU5882894A/en not_active Abandoned
- 1994-01-13 SK SK590-95A patent/SK280464B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1994-01-13 EP EP94905049A patent/EP0680377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-13 ES ES94905049T patent/ES2099591T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-13 SG SG1996006588A patent/SG52601A1/en unknown
- 1994-01-13 DK DK94905049.6T patent/DK0680377T3/da active
- 1994-01-13 WO PCT/EP1994/000083 patent/WO1994016815A1/de active IP Right Grant
- 1994-01-21 TW TW083100509A patent/TW297781B/zh active
-
1995
- 1995-07-20 NO NO19952886A patent/NO312179B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-07-20 FI FI953507A patent/FI119500B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-04-25 US US08/845,557 patent/US6124234A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5882894A (en) | 1994-08-15 |
FI119500B (fi) | 2008-12-15 |
SK280464B6 (sk) | 2000-02-14 |
SG52601A1 (en) | 1998-09-28 |
CA2152815C (en) | 2004-04-06 |
FI953507A (fi) | 1995-07-20 |
JPH08505568A (ja) | 1996-06-18 |
EP0680377B1 (de) | 1997-04-02 |
CA2152815A1 (en) | 1994-08-04 |
SK59095A3 (en) | 1995-09-13 |
PL309955A1 (en) | 1995-11-13 |
EP0680377A1 (de) | 1995-11-08 |
NO312179B1 (no) | 2002-04-08 |
TW297781B (pl) | 1997-02-11 |
DE4301469A1 (de) | 1994-07-28 |
FI953507A0 (fi) | 1995-07-20 |
US6124234A (en) | 2000-09-26 |
ES2099591T3 (es) | 1997-05-16 |
DE59402300D1 (de) | 1997-05-07 |
ATE150984T1 (de) | 1997-04-15 |
CZ100395A3 (en) | 1995-11-15 |
NO952886L (no) | 1995-07-20 |
DK0680377T3 (da) | 1997-04-28 |
WO1994016815A1 (de) | 1994-08-04 |
NO952886D0 (no) | 1995-07-20 |
CZ291664B6 (cs) | 2003-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3116826B1 (de) | Yttriumhaltiger katalysator zur hochtemperatur kohlendioxidhydrierung, und/oder reformierung sowie ein verfahren zur hochtemperatur kohlendioxidhydrierung und/oder reformierung | |
EP3222347B1 (en) | Catalyst for oxidative dehydrogenation reaction and method for producing same | |
US5767039A (en) | Process for manufacturing methanol and process for manufacturing catalyst for methanol synthesis | |
JP3553066B2 (ja) | 純粋のもしくはガス混合物中に含有されている一酸化二窒素の接触分解の方法 | |
US4305842A (en) | Preparation of improved catalyst composition | |
CN101171201A (zh) | 经甲酸盐途径制备Cu/Zn/Al催化剂的方法 | |
JPH11104494A (ja) | エチルベンゼンのスチレンへの脱水素化触媒 | |
US4257920A (en) | Catalyst containing a noble metal of the VIIIth group, copper oxide, zinc oxide and a rare earth metal, its manufacture and use in the conversion of carbon monoxide | |
PL178841B1 (pl) | Katalizator o wysoko zdyspergowanym podziale składnika aktywnego i sposób jego wytwarzania | |
EP0057796A1 (en) | Catalyst, catalyst support and oxychlorination process | |
DE60032742T2 (de) | Stabilisierung von übergangsaluminiumoxyd | |
EP3305404A1 (en) | Copper/zinc/aluminium catalyst for the methanol synthesis prepared from a binary zinc-aluminium precursor solution | |
MXPA03008201A (es) | Catalizador para la deshidrogenacion de ciclohexanol y metodo para la preparacion del mismo. | |
CA1202947A (en) | Catalyst composition suited for synthesis of methanol | |
JPH02280836A (ja) | ジメチルエーテル合成用触媒の製造法 | |
US4092372A (en) | Catalyst for the production of isoprene | |
JPS60257837A (ja) | メタノ−ル分解/改質用触媒およびその調製方法 | |
US3840478A (en) | Catalyst of copper oxide-zinc-oxide-chromium oxide for methanol synthesis | |
Sutormina et al. | Catalysts based on cordierite modified with transition metal oxides | |
DE2513683A1 (de) | Katalysatoren fuer die herstellung von isopren und ihre verwendung | |
DE10032974A1 (de) | Kugelförmiges Katalysatorträgermaterial sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
KR20090038234A (ko) | 금속-알루미나 과립형 입자 촉매 및 이를 이용한 삼산화황분해방법 |