PL178460B1 - Sposób i urządzenie do wymiany rury wylewowej kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków - Google Patents

Abstract

1 . Sposob wymiany ru r y wylewowej kadzi in stalacji do ciaglego odlewania plaskich wlewków, w którym dostarcza sie rure wylewowa przenoszaca plyte prowadzaca, przesuwa sie na szynach prowadzacych plyte prowadzaca w kierunku polozenia odlewania i, gdy rura wylewowa jest zuzyta, umieszcza sie plyte prowadzaca zamiennej rury wylewowej na szynach prowadzacych, znamienny tym, ze przepycha sie za- mienna mre wylewowa (2) z polozenia poczatkowego (24) w kierunku polozenia odlewania (14), podczas gdy za pomoca pomocniczej plyty (4), umieszczonej pomie- dzy plyta prowadzaca (13) zuzytej r u r y wylewowej (12) i plyta prowadzaca (3) zamiennej rury wylewowej (2), przemieszcza sie zuzyta rure wylewowa (12) poza sta- nowisko robocze, z polozenia odlewania (14) w kierun- ku polozenia zwalniajacego (17). 2. Urzadzenie do wymiany rur y wylewowej kadzi instalacji do ciaglego odlewania plaskich wlew- ków zawierajace górna plyte odniesienia, umieszczona naprzeciwko dna kadzi odlewniczej, ponizej której znajduja sie plyty prowadzace zamiennej rury wyle- wowej oraz zuzytej rur y wylewowej, przy czym plyty prowadzace sa umieszczone na szynach prowadzacych i przesuwane przez silownik, znamienne tym, ze zawiera pomocnicza plyte (4) umieszczona pomiedzy plyta prowadzaca (13) zuzytej rury wylewowej (12) i plyta prowadzaca (3) zamiennej rury wylewowej (2). FIG. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wymiany kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków.

Wynalazek znajduje zastosowanie głównie przy produkcji ciągłej płaskich wlewków związanej z wytwarzaniem wyrobów płaskich, takich jak grube blachy i cienkie blachy walcowane na gorąco i na zimno.

Wynalazek pozwala przenieść technologię, opisaną w europejskim opisie patentowym nr 192 019 dla ciągłego odlewania tradycyjnych wlewków, do wytwarzania płaskich wlewków w celu uzyskania nieprzerwanych cyklów odlewania z kilku kadzi odlewniczych.

Istnieeąjuż instalacje odlewnicze, w których wykorzystuje się wlewnicę lub formę posiadającą wydłużony prostokątny przekrój. Umożliwiaaą one wytwarzanie wlewków, których grubość wynosi od 150 do 250 mm, a szerokość może sięgać do 27θ0 mm.

W istniejących instalacjach do ciągłego odlewania płaskich wlewków udaje się uzyskać nieprzerwany cykl odlewania poprzez zastosowanie w kolejności kilku kadzi odlewniczych, choć w rzeczywistości nie jest zachowana ciągłość jakości stali. Nie ma przerw w cyklu odlewania, a tylko chwilowa przerwa na wyjęcie wlewka, której nieuniknioną konsekwencją jest pogorszenie jakości stali w trakcie przerwy, która przy wymianie kadzi pośredniej może sięgać od 2 do 3 minut.

Taka przerwa wystarczy, aby spowodować wybrakowanie znacznego fragmentu wlewka w związku z zewnętrznymi i/lub wewnętrznymi oznakami łączenia w zastygłym metalu, jak również wadami powierzchniowymi i wewnętrzną zawartością wtrąceń, wynikającymi z przerwania ustabilizowanego procesu odlewania ciągłego.

Obecny wynalazek ma na celu zapewnienie nieprzerwanego ciągłego procesu odlewania przez długi okres czasu, umożliwiającego opróżnianie w kolejności kilku kadzi odlewniczych przy natężeniu przepływu, które zapewni, że wlewki są wyjmowane z prędkością, taką, że jakość stali pozostaje jednakowa przez cały czas trwania procesu odlewania. W każdym momencie podczas procesu odlewania, prędkość wyjmowania wlewka jest większa lub co najmniej równa prędkości krytycznej, to znaczy większa od prędkości, poniżej której wlewek traci na jakości. Sposób wymiany rury wylewowej kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków, w którym dostarcza się rurę wylewową przenoszącą płytę prowadzącą, przesuwa się na szynach prowadzących płytę prowadzącą w kierunku położenia odlewania i, gdy rura wylewowa jest zużyta, umieszcza się płytę prowadzącą zamiennej rury wylewowej na szynach prowadzących, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przepycha się zamienną rurę wylewową z położenia początkowego w kierunku położenia odlewania, podczas gdy za pomocą pomocniczej płyty, umieszczonej pomiędzy płytą prowadzącą zużytej rury wylewowej i płytą prowadzącą zamiennej rury wylewowej, przemieszcza się zużytą rurę wylewową poza stanowisko robocze, z położenia odlewania w kierunku położenia zwalniającego.

Urządzenie do wymiany rury wylewowej kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków zawierające górną płytę odniesienia, umieszczoną naprzeciwko dna- kadzi odlewniczej, poniżej której znajdują. się płyty prowadzące zamiennej rury wylewowej oraz zużytej rury wylewowej, przy czym płyty prowadzące są umieszczone na szynach prowadzących i przesuwane przez siłownik, według wynAlazku charakteryzuje się tym, że zawiera pomocniczą płytę umieszczoną pomiędzy płytą prowadzącą zużytej rury wylewowej i płytą prowadzącą zamiennej rury wylewowej.

Korzystnie każda z rur wylewowych posiada korpus zawierający zanurzoną rozszerzoną, cześć, zaś pomocnicza płyta posiada taki sam rozstawjak szyny prowadzące oraz podłUżny wymiar, który jest co najmniej dwukrotnie większy niż część wystająca rozszerzonej części. .

Korzystnie zanurzona rozszerzona cześć korpusu rur wylewowych jest spłaszczona w kształcie motylka.

Korzystnie pomocnicza płyta posiada szerokość równą szerokości płyty prowadzącej.

Korzystnie pomocnicza płyta tworzy z płytami prowadzącymi zużytej rury wylewowej oraz zamiennej rury wylewowej zasadniczo płaską powierzchnię.

Zaproponowano nadanie rurze wylewowej, a zwłaszcza dolnej części korpusu, rozszerzonego i spłaszczonego kształtu.

Spłaszczony kształt zanurzonej rury wylewowej ułatwia uzyskanie na całej szerokości formy jednakowego przepływu wymuszonego stałym natężeniem przepływu i wymogami termicznymi.

Górny koniec rury wylewowej przenosi dołączoną płytę prowadzącą posiadającą idealnie płaską górną powierzchnię, która tworzy integralną część rury wylewowej.

Obecność rozszerzonej i spłaszczonej osłony rury wylewowej nie ma wpływu na rozmieszczenie szyn prowadzących ani na czynności związane z obrotem wokół osi dla wprowadzenia rury wylewowej z wyjściowego położenia poziomego poza obrębem formy do pionowego położenia oczekiwania wewnątrz formy oraz dla doprowadzenia rury z pionowego pOłożenia oczekiwania obok rury w położeniu odlewania do położenia odlewania.

Wynalazek pozwala uzyskać długi cykl ciągłego odlewania płaskich wlewków, to jest mających wyraźny prostokątny przekrój, których grubość jest mniejsza niż 100 mm. Te płaskie wlewki stanowią punkt wyjściowy do produkcji płaskich wyrobów, zwłaszcza blach walcowanych w walcowniach ciągłych.

Ta technologia pozwala zapobiec powierzchniowemu utlenianiu kolejnych wlewków podczas wielokrotnego nagrzewania blach podczas walcowania.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny urządzenia według wynalazku do wymiany rozszerzonej u wylotu rury wylewowej umieszczonej w pOłożeniu roboczym pod kadzią odlewniczą i pomocniczą

1718460 płytę w położeniu oczekiwania, fig. 2 przedstawia przekrój podobny do przekroju z fig. 1 urządzenia według wynalazku wyposażonego w pomocniczą płytę oraz zamienną rurę wylewową fig. 3 przedstawia widok z góry urządzenia pokAzanego na fig. 2, a fig. 4 przedstawia przekrój podobny do przekrojów z fig. li 2 urządzenia według wynalazku, w którym siłownik dokonał wymiany rur.

Figura 1 przedstawia urządzenie 1 według wynalazku przeznaczone do doprowadzania i wymiany rury wylewowej, pokazane pod kadzią odlewniczą. 5 w pobliżu otworu spustowego 7.

W formie 8 instalacji do ciągłego odlewania przeznaczonej do produkcji płaskich wlewków nadano rurom wylewowym 2, 12 , zwłaszcza dolnej części l8 korpusu rurowego, rozszerzony i spłaszczony kształt motylkowy.

Kadź odlewnicza 5 jest zwykle wyposażona w niepokazaną tu żerdź zatyczkową. Jest ona niekiedy również wyposażona w przesuwne urządzenie zamykające. Urządzenie 1 jest przeznaczone do doprowadzenia zamiennej rury wylewowej 2 zamocowanej do płyty prowadzącej 3 do położenia oczekiwania w formie 8 obok rury w położeniu roboczym 14 oraz wymiany zużytej rury wylewowej 12 zamocowanej do płyty prowadzącej 13 w położeniu roboczym 14 bez wyjmowania kadzi odlewniczej 5 (fig. 2).

Rury wylewowe 2, 12, umieszczone obok ruchomej pomocniczej płyty 4, przesuwają się wzdłuż górnej płyty odniesienia 6, umieszczonej pod kadzią odlewniczą 5, naprzeciwko wewnętrznej dyszy 21.

Wiadomym jest, że w celu wymiany rury płyta prowadząca 3 oraz pomocnicza płyta 4 są przemieszczane poprzez przesuwanie wzdłuż płyty odniesienia 6.

Grubość pomocniczej płyty 4 jest dobrana tak, aby była równa grubości płyty prowadzącej 3, przy czym niewielka różnica grubości nie pociąga za sobą żadnych niekorzystnych skutków, w związku z faktem, że w bezpośrednim sąsiedztwie otworu spustowego 7 pomocnicza płyta 4 jest dociskana w górę. Krawędź pomocniczej płyty 4 służy jako wodzidło ślizgowe w urządzeniu 1 do doprowadzania i wprowadzania rury.

Dwie szyny prowadzące 9 majątor pochylony pod kątem w stosunku do płyty odniesienia 6.

W znany sposób szyny prowadzące 9 są podzielone na dwa odcinki, z których jeden, nieruchomy odcinek 19, stanowiący całość z ramą osadczą, jest przeznaczony do zamontowania pod kadzią odlewniczą 5, zaś drugi, ruchomy odcinek 29 jest umieszczony między dwoma odpowiednimi nieruchomymi odcinkami 19 szyny, z których jeden leży na przedłużeniu drugiego.

Każdy z ruchomych odcinków 29 szyn prowadzących 9 jest zamocowany na końcu poziomej dźwigni obracającej się wokół punktu podparcia zamocowanego do ramy osadczej. Na każdą dźwignię 11 oddziaływuje sprężyna 10, której działanie w kierunku ku dołowi wywołuje ruch ruchomych odcinków 29 szyn prowadzących 9 ku górze.

Siła wywierana przez ruchome odcinki 29 szyn prowadzących 9 na rury wylewowe 2 zmienia się w zależności od położenia rur wylewowych 2 wzdłuż szyn prowadzących 9 i wzrasta stopniowo w miarę jak zamienna rura wylewowa 2 zbliża się do otworu spustowego 7, zaś stopniowo maleje w miarę jak zużyta rura wylewowa 12 oddala się od niego.

Uzyskuje się stopniowe dociskanie płyty prowadzącej 3 zamiennej rury wylewowej 2 do górnej płyty odniesienia 6 oraz stopniowe poluzowanie ruchomej płyty 23 zużytej rury wylewowej 22, co pozwala na łatwe usunięcie zużytej rury wylewowej 22 do położenia zwalniającego 17 na końcu toru szyn prowadzących 9.

Liniowe przesunięcie ruchomych płyt prowadzących 3, 13 zapewnia osadzony na pneumatycznym siłowniku 16 wciągany popychacz 15, którego głowica 20 połączona jest przegubowo z czopem w sposób umożliwiający prowadzenie popychacza 15 w załamanym rowku 26.

Na każdej z figur jest pokazany siłownik l6, chociaż powraca on do swojego położenia wyjściowego, w którym popychacz 15 umożliwia, dzięki swojemu górnemu położeniu, swobodny dostęp do położenia załadowania 24 w celu załadowania rur wylewowych na szyny prowadzące 9.

W jednym szczególnym przykładzie wykonania, wahacz zapewnia równoległość ruchomej płyty prowadzącej 3 i górnej płyty odniesienia 6 dokładnie od początku operacji doprowadzania i wymiany zamiennej rury wylewowej 2.

FIG. 2

FIG. 3

178 460

178 460

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Sposób wymiany rury wylewowej kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków, w którym dostarcza się rurę wylewową przenoszącą płytę prowadzącą, przesuwa się na szynach prowadzących płytę prowadzącą w kierUnku położenia odlewania i, gdy rura wylewowa jest zużyta, umieszcza się płytę prowadzącą zamiennej ruty wylewowej na szynach prowadzących, znamienny tym, że przepycha się zamienną rurę wylewową (2) z położenia początkowego (24) w kierunku położenia odlewania (14), podczas gdy za pomocą pomocniczej płYty (4), umieszczonej pomiędzy płytą prowadzącą (13) zużytej rury wylewowej (12) i płytą prowadzącą (3) zamiennej ruty wylewowej (2), przemieszcza się zużytą rurę wylewową (12) poza stanowisko robocze, z położenia odlewania (l4) w kierunku położenia zwalniającego (17).
2. 2. Urządzenie do wymiany rury wylewowej kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków zawierające górną płytę odniesienia, umieszczoną naprzeciwko dna kadzi odlewniczej, poniżej której znajdują się płyty prowadzące zamiennej rury wylewowej oraz zużytej rury wylewowej, przy czym płyty prowadzące są umieszczone na szynach prowadzących i przesuwane przez siłownik, znamienne tym, że zawiera pomocniczą płytę (4) umieszczoną pomiędzy płytą prowadzącą (13) zużytej rury wylewowej (12) i płytą prowadzącą (3) zamiennej rury wylewowej (2).
3. 3. Urządzenie wedłUg zastrz. 2, znamienne tym, że każda z rur wylewowych (2, 12) posiada korpus zawierający zanurzoną rozszerzoną cześć (18), zaś pomocnicza płyta (4) posiada taki sam rozstaw jak szyny prowadzące (9) oraz podłużny wymiar (L), który jest co najmniej dwukrotnie większy niż część wystająca (P) rozszerzonej części (18).
4. 4. Urządzenie wedłUg zastrz. 3, znamienne tym, że zanurzona rozszerzona cześć (18) korpusu rur wylewowych (2,12) jest spłaszczona, w kształcie motylka.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pomocnicza płyta (4) ma szerokość równą szerokości płyty prowadzącej (3).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3 albo 5, znamienne tym, że pomocnicza płyta (4) tworzy z płytami prowadzącymi (13,3) zużytej rury wylewowej (12) oraz zamiennej rury wylewowej (2) zasadniczo płaską powierzchnię.