PL178287B1 - Sposób i urządzenie do grawitacyjnego nadawania wypukłości tafli szklanej - Google Patents

Abstract

1. Sposób do grawitacyjnego nadawania wypuklosci tafli szkla- nej, na ramie, podczas którego co najmniej jedna tafle szklana, umieszczona na ramie do nadawania wypuklosci, doprowadza sie do temperatury odksztalcania, w której przyjmuja one profil ramy do nadawania wypuklosci pod dzialaniem sily ciezkosci, obej- mujacy co najmniej dwa etapy grawitacyjnego nadawania wy- puklosci, przy niesieniu tafli na obwodzie wzdluz pierwszej linii obwodowej podczas pierwszego etapu oraz wzdluz drugiej linii ob- wodowej podczas drugiego etapu, z przechodzeniem od jednej linii obwodowej do drugiej, znamienny tym, ze przechodzenie od pier- wszej linii obwodowej do drugiej linii obwodowej przeprowadza sie z jednoczesna regulacja w kazdej chwili dzialania sil, wywieranych na czesci co najmniej jednej tafli szklanej, doprowadzanej do styka- nia sie z druga linia obwodowa, przez reakcje tej drugiej linii obwo- dowej przy zetknieciu sie z co najmniej jedna tafla szklana 4. Urzadzenie do grawitacyjnego nadawania wypuklosci tafli szklanej, zawierajace co najmniej dwie ramy: pierwsza rame, pod- trzymujaca na obwodzie co najmniej jedna tafle szklana, której na- dawana jest wypuklosc, podczas pierwszego etapu nadawania wypuklosci, druga rame, zastepujaca pierwsza, podtrzymujaca na obwodzie co najmniej jedna tafle szklana podczas drugiego etapu nadawania wypuklosci, znamienne tym, ze zawiera zespól regula- cji dzialania sil, wywieranych na co najmniej jedna tafle szklana przy jej przejsciu z pierwszej ramy pólfabrykatowej (5,26) na druga rame ostateczna (6,29). FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiot wynalazku stanowi sposób i urządzenie do grawitacyjnego dodawania wypukłości tafli szklanej, na ramie lub szkielecie do nadawania tej wypukłości.

Z opisu patentowego nr EP-A-0.448.447 znanyjest sposób i urządzenie do grawitacyjnego nadawania wypukłości taflom szklanym w co najmniej dwóch kolejnych etapach. W pierwszym etapie taflom szklanym nadaje się wypukłość grawitacyjnie według pierwszego kształtu, odpowiadającego półwyrobowi wyrobu o kształcie ostatecznym, a następnie w drugim etapie taflom tym nadaje się grawitacyjnie wypukłość o kształcie ostatecznym.

W celu zastosowania tego sposobu, wykorzystuje się ramę, zwaną półfabrykatowe, dla pierwszego etapu oraz ramę, zmonąostoteczde, dla drugiego etapu. Ramą ostateczne, zapomo cąktórej przeprowadza się nadawanie ostatecznej wypukłości w drugim etapie formowania może być samoistny pierścień zamknięty, który jest umieszczony wewnątrz ramy półfabrykatowej lub na zewnątrz w małej odległości. W rozwiązaniu wariantowym rama do nadawania ostatecznej wypukłości może być złożona z części ramy półfabrykatowej oraz z dodatkowych części ruchomych. Możliwejest zatem dołączenie do ramy półfabrykatowej symetrycznych części bocznych, które odchylają się ku górze dla operacji nadawania wypukłości ostatecznej, tworząc w ten sposób ramę ostateczną z bardziej odgiętymi częściami bocznymi, podczas gdy część środkowa jest wspólna z takąż częścią ramy półfabrykatowej.

Ten znany sposób nadaje się w szczególności do nadawania wypukłości taflom szklanym o złożonym kształcie i/lub taflom szklanym, mającym podwójną wyraźną wypukłość, i/lub też taflom oszklonym, podlegającym tworzeniu przeciwwypukłości w obszarach krytycznych.

Gdy w takim sposobie lub urządzeniu przenoszenie wypukłej tafli szklanej w postaci półwyrobu na ramię ostateczne nie następuje w sposób regularny, tj. symetrycznie względem osi symetrii, w przypadku, w którym wypukłe tafle szklane powinny wykazywać taką symetrię, wówczas mog^powstać wadliwości krzywizn w stosunku do krzywizn pożądanych, co może obniżać ponadto jakość optyczną tych tafli.

Nieregularne przenoszenie pomiędzy obiema ramami może zachodzić wówczas, gdy obydwie skrajne części boczne tafli szklanej nie zostają podjęte w tej samej chwili przez ramę ostateczną. W tym przypadku siły, działające na boczne części zmiękczonej tafli szklanej, nie są identyczne i równoczesne. Wynika stąd niepożądana wypukłość asymetryczna tafli szklanej, co może spowodować prócz tego obniżenie jej jakości optycznej.

W myśl wynalazku proponuje się sposób i urządzenie, które eliminują wymienione niedogodności.

Sposób do grawitacyjnego nadawania wypukłości tafli szklanej na ramie, podczas którego co najmniej jedną taflę szklaną, umieszczoną na ramie do nadawania wypukłości, doprowadza się do temperatury odkształcania, w której przyjmują one profil ramy do nadawania wypukłości pod działaniem siły ciężkości, obejmujący co najmniej dwa etapy grawitacyjnego nadawania wypukłości, przy niesieniu tafli na obwodzie wzdłuż pierwszej linii obwodowej podczas pierwszego etapu oraz wzdłuż drugiej linii obwodowej podczas drugiego etapu, z przechodzeniem odjednej linii obwodowej do drugiej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przechodzenie od pierwszej linii obwodowej do drugiej linii obwodowej przeprowadza się zjeadoczesneregulacją w każdej chwili działania sił, wywieranych na części co najmniej jednej tafli szklanej, doprowadzanej do stykania się z drugąliniąobwodową, przez reakcję tej drugiej linii obwodowej przy zetknięciu się z co najmniej jedną taflą szklaną.

Korzystnie przechodzenie odjednej linii obwodowej do drugiej przeprowadza się zjednoczesnym równoważeniem w każdej chwili działania sił, wywieranych na części symetryczne co najmniej jednej tafli szklanej.

Korzystnie równoważy się działanie sił przez obrótjednej linii obwodowej względem drugiej.

178 287

Urządzenie do grawitacyjnego nadawania wypukłości tafli szklanej, zawierające co najmniej dwie ramy: pierwszą ramę, podtrzymującą na obwodzie co najmniej jedną taflę szklaną, której nadawanajest wypukłość, podczas pierwszego etapu nadawania wypukłości, drugą ramę, zastępującąpierwszą, podtrzymującą na obwodzie co najmniej jedną taflę szklanąpodczas drugiego etapu nadawania wypukłości, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera zespół regulacji działania sił, wywieranych na co najmniej jedną taflę szklaną przy jej przejściu z pierwszej ramy półfabrykatowej na drugą ramę ostateczną.

Korzystnie zespół regulacji działania sił zawiera osadzenie obrotowe i zrównoważenia ramy półfabrykatowej względem ramy ostatecznej.

Korzystnie co najmniej jedna z obu ram półfabrykatowa, ostatecznajest osadzona zrównoważenie obrotowo na osi, położonej w płaszczyźnie symetrii urządzenia.

Korzystnie pierwsza rama półfabrykatowa i druga rama ostateczna mają obydwie postać sztywnych pierścieni ciągłych i sązamocowane względem siebie ruchomo w kierunku pionowym.

Korzystnie pierwsza rama półfabrykatowa ma postać sztywnego pierścienia oraz, że druga rama ostateczna zawiera części obrotowe.

Korzystnie druga rama ostateczna składa się z dwóch symetrycznych półram, połączonych ze sobą za pomocą przegubu, umieszczonego w płaszczyźnie symetrii.

Korzystnie obydwie półramy są osadzone obrotowo w panewkach, zmontowanych wahliwie na końcu dźwigni.

Korzystnie oś obrotu pierwszej ramy i oś przegubów pokrywają się ze sobą.

Korzystnie pierwsza rama półfabrykatowa i obydwie półramy sąryglowane razem ryglami obrotowymi w położeniu roboczym pierwszej ramy półfabrykatowej.

Korzystnie panewka obrotu pierwszej ramy półfabrykatowej ma kształt wydłużonego otworu.

Korzystnie obydwie ramy półfabrykatowa, ostateczna sąumieszczone na ruchomym wózku.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do nadawania wypukłości, umieszczone na ruchomym wózku, przy czym rama półfabrykatowa znajduje się w położeniu roboczym, fig. 2 - urządzenie według fig. 1 z ramą ostateczną w położeniu roboczym, fig. 3A, 3B, 3C przedstawiają szczegół konstrukcyjny połączenia przegubowego, dotyczącego obrotu ramy półfabrykatowej, fig. 4 przedstawia rozwiązanie wariantowe urządzenia według wynalazku, a fig. 5A i 5B przedstawiają szczegół rozwiązania wariantowego według fig. 4.

Urządzenie do nadawania wypukłości, przedstawione na fig. 1-3, jest umieszczone na ruchomym wózku 1. Wózek 1, zaopatrzony w koła 2, może przemieszczać się po szynach (nie uwidocznionych) w piecu do grawitacyjnego nadawania wypukłości. Gdy tylko tafla szklana, ułożona na urządzeniu do nadawania wypukłości, osiąga w piecu do nadawania wypukłości, temperaturę odkształcania, wówczas uzyskuje ona wypukłość pod działaniem siły ciężkości, opierając się swączęściąobwodowąna ramie do nadawania wypukłości. Ta technika grawitacyjnego nadawania wypukłości na ramie jest stosowana i dobrze znana, zwłaszcza w przypadku nadawania wypukłości parami taflom szklanym, które łączy się następnie, w celu uzyskania szyby wielowarstwowej.

Opisane tu urządzenie według wynalazku zawiera dwie ramy do nadawania wypukłości: ramę półfabrykatową 5 i ramę ostateczną 6, nadającą ostateczny kształt wypukły połączone zespołem regulacji działania sił wywieranych na tafle szklane. Ta rama ostateczna składa się tu z dwóch półram 6a i 6b, przy czym te dwie części symetryczne 6a i 6b są połączone ze sobą za pomocą przegubów 8, osadzonych dokoła osi 7, umieszczonych na osi ogólnej A-A i zmontowanych w panewkach 18 ramy półfabrykatowej 5. Rama półfabrykatowa 5 i obydwie półramy 6a i 6b, tworzące ramę ostateczną, sąumieszczone w taki sposób, że rama półfabrykatowa 5 jest położona na wyższym poziomie podczas pierwszego etapu nadawania wypukłości. W tym położeniu zatem tafla szklana, ułożona na ramie półfabrykatowej 5, nie styka się z półramami 6a i 6b. W położeniu tym rama półfabrykatowa 5 opiera się za pośrednictwem czterech rygli obrotowych 10, umieszczonych w czterech narożach ramy półfabrykatowej 5, na elementach wsporczych 11, za178 287 mocowanych w czterech narożach, półram 6a i 6b. Ciężar ramy półfabrykatowej 5 utrzymuje zatem obydwie półramy 6a i 6b w niskim położeniu (lub położeniu otwartym).

Prócz tego rama półfabrykatowa 5 jest zaopatrzona w swej płaszczyźnie symetrii, przechodzącej przez oś A-A, w dwie panewki 18, osadzone dokoła tej samej osi obrotu A-A, jak obydwa przeguby 8 półram 6a i 6b. Dzięki takiemu połączeniu ramy półfabrykatowej 5 z półramami 6a i 6b te ostatnie sądoprowadzane automatycznie do położenia spoczynkowego, uwidocznionego na fig. 1, gdy rama półfabrykatowa 5 jest podniesiona i unieruchomiona w swym położeniu za pomocą rygli 10.

Półramy 6a i 6b są osadzone przegubowo dokoła wałów 14 za pośrednictwem panewek 13. Wały 14 sąosadzone wahliwie za pośrednictwem dźwigni 15, osadzonych przegubowo na osiach 16, niesionych przez łożyska panewkowe 17, osadzone ze swej strony na wózku 1.

W piecu do nadawania wypukłości (nie uwidocznionych) przewidziane jest stanowisko przenoszenia wstępnie uformowanej tafli szklanej w postaci półwyrobu, w celu jej przemieszczania z ramy półfabrykatowej 5 na ramę ostateczną 6. W tym celu wycofuje się rygle 10 z elementów wsporczych 11 za pomocąruchu przechyłowego w kierunku strzałki F, wykonywanego za pomocą odpowiedniego nie uwidocznionego urządzenia. Ciężar ramy półfabrykatowej 5, powiększony o ciężar tafli szklanej, jest w ten sposób przenoszony na przegub 8, co powoduje obrócenie się półram 6a i 6b ku górze, a jednocześnie opuszcza ramę półfabrykatową 5. Ponieważ ta rama półfabrykatowa 5 spoczywa jedynie na dwóch panewkach wówczas, gdy jest ona opuszczona ze swego górnego położenia roboczego do swego dolnego położenia spoczynkowego, przeto może ona wychylać się dokoła A-A podczas przenoszenia, co umożliwia w myśl wynalazku zrównoważenie sił na taflach szklanych.

W położeniu roboczym ramy ostatecznej 6, jakie jest uwidocznione na fig. 2, rama półfabrykatowa 5 opuściła się do położenia, w którym tafla szklana spoczywa na ramie ostatecznej 6.

Jeśli zamierza się opuścić ramę półfabrykatową 5 wyraźnie poniżej ramy ostatecznej 6, to można nadać otworowi panewek 18 kształt otworu 20, wydłużonego w kierunku pionowym, jak to uwidoczniono na fig. 3.

Na figurze 3A, gdy rama półfabrykatowa 5 znajduje się w swym położeniu roboczym, dolna część otworu wydłużonego 20 opiera się na spodzie osi 7 przegubu 8, co otwiera obydwie półramy 6a i 6b i włącza rygle 10, które ryglują w ten sposób to położenie.

W celu doprowadzenia ramy ostatecznej 6 do jej położenia roboczego, wyłącza się działanie rygli 10. Dzięki odpowiedniemu rozkładowi ciężaru części półram 6a i 6b z obu stron panewek 13 obydwie półramy 6a i 6b zamykają się dokoła przegubu 8, przy czym części, sąsiadujące z tą osią, obniżają się, podczas gdyjednocześnie części skrajne podnoszą się, w celu przyjęcia tafli szklanej z ramy półfabrykatowej 5.

Końcowe położenie robocze ramy ostatecznej 6 jest uwidocznione na fig. 3B. Podczas ruchu przechyłowego rama półfabrykatowa 5 opiera się za pośrednictwem występu 22, umieszczonego pod otworem wydłużonym 20, na zakrzywionej powierzchni 24 ramienia 23, połączonego trwale z półramą 6a. Przewidziana jest odpowiednia konstrukcja powierzchni ślizgowych, aby nie utrudniać obrotu ramy półfabrykatowej 5 dokoła przegubu 8.

Gdy półramy 6a i 6b osiągnęły swe położenie krańcowe i gdy zakończone jest przenoszenie tafli szklanej z ramy półfabrykatowej 5 na dwie półramy 6a, 6b, tworzące ramę ostateczną 6, wówczas występ 22 osiągnął koniec powierzchni zakrzywionej 24 ramienia 23. W tym momencie rama półfabrykatowa 5 nie jest już podtrzymywana przez powierzchnię zakrzywioną 24 i zapada się z wysokości otworu wydłużnego 20. Osiągnięte wówczas położenie jest uwidocznione na fig. 3C. Staje się w ten sposób pewne, że tafla szklana nie styka sięjuż zupełnie z ramąpółfabrykatową 5.

Urządzenie 25, przedstawione na fig. 4 i częściowo, bardziej szczegółowo, na fig. 5A i 5B (w widoku z boku i z przodu), zawiera ramę półfabrykatową26, osadzoną za pośrednictwem stopek 27 na podporze 28 również w postaci ramy, oraz ramę ostateczną 29, osadzoną także za pośrednictwem stopek 30 na podporze 31 w postaci ramy.

Rama półfabrykatowa 26 i jej podpora 28 sąumieszczone odpowiednio wewnątrz obwodu ramy ostatecznej 29 i jej podpory 31. Obydwie podpory 28 i 31 mogą być umieszczone na nie

178 287 uwidocznionym wózku, umożliwiającym przemieszczanie urządzenia w piecu do nadawania wypukłości. Rama półfabrykatowa 26 i jej podpora 28 sąosadzone w stanie równowagi na ramie ostatecznej 29 ijej podporze 31 za pośrednictwem czterech linek 32 i pod działaniem przeciwciężarów 33, stanowiących zespół regulacji sił i dalej opisany bardziej szczegółowo, mianowicie z powołaniem się na fig. 5A i 5B.

Dwie prowadnice ślizgowe 34, utworzone każdorazowo przez dwa pręty pionowe 35, osadzone na podporze ramy ostatecznej 29 w dwóch przeciwległych miejscach, służąjako prowadniki dwóch palców 36, osadzonych trwale na podporze ramy półfabrykatowej 26, podczas ruchu pionowego jednej ramy względem drugiej.

Jak to uwidoczniono bardziej szczegółowo i częściowo na fig. 5A i 5B (w widoku z przodu i z profilu), osadzenie ramy półfabrykatowej 26 i jej podpory 28 na ramie ostatecznej 29 i jej podporze 31 uzyskuje się za pośrednictwem czterech linek 32, których jeden koniec 34 jest przymocowany każdorazowo do podpory 28 ramy półfabrykatowej 26, w przybliżeniu w czterech narożach tej podpory 28, przy czym cztery linki 32 opasująkrążki linkowe 39, których osie 40 są niesione przez słupki 37, przymocowane do podpory 31 ramy ostatecznej, oraz są zakończone przeciwciężarami 33. Ciężar całkowity czterech przeciwciężarów 33 odpowiada w przybliżeniu ciężarowi ramy półfabrykatowej 26 i jej podpory 28. Mechanizm cięgłowy 38 pozwala blokować ramę półfabrykatową 26 w jej górnym położeniu, które odpowiada jej położeniu roboczemu, wchodząc np. pod palce 36 w prowadnice ślizgowe 34.

Urządzenie według wynalazku działa w sposób, opisany poniżej.

Po umieszczeniu tafli szklanej lub tafli szklanych na ramie półfabrykatowej 26, osadzonej i blokowanej za pomocą mechanizmu cięgłowego 38 w jej górnym położeniu roboczym, jak to uwidoczniono na fig. 4, całość urządzenia wchodzi do pieca do nadawania wypukłości.

Podczas pierwszej operacji nadawania wypukłości tafla szklana opiera się na obwodzie ramy półfabrykatowej 26. Gdy tafla szklana osiągnie żądany kształt wypukłości półwyrobu, odblokowuje się ramę półfabrykatową 26, przez oddziaływanie na mechanizm cięgłowy 38, z jej górnego położenia. Pod działaniem ciężaru tafli szklanej rama półfabrykatowa 26 opuszcza się wzdłuż strzałek, uwidocznionych na fig. 5A i 5B, w sposób zrównoważony, będąc niesionąprzez cztery linki 32 i przeciwciężary 33, które podnoszą się, oraz prowadzoną przez palce 36 w prowadnicach ślizgowych 35, aby doprowadzić taflę szklaną do zetknięcia się z ramą ostateczną 29. Zetknięcie się następuje w sposób kontrolowany i zrównoważony. Rama półfabrykatowa 26 może ewentualnie obrócić się częściowo podczas tego zetknięcia dokoła osi, utworzonej przez dwa palce 36. Ruch opuszczania ramy dokonuje się tu pod działaniem w przybliżeniu samego ciężaru tafli szklanej lub tafli szklanych. Można również zmieniać ciężar przeciwciężarów 33, w celu zmiany sił styku pomiędzy tafląszklanąa ramąostateczną29. Kontynuuje się operację nadawania wypukłości, przy czym tafla szklana jest niesiona przez ramę ostateczną.

Można też ze zrozumiałych względów osadzić obydwie ramy odwrotnie względem tego, co opisano powyżej, mianowicie umieścić ramę ostateczną 29 w stanie równowagi na ramie półfabrykatowej 26 i uzyskać w ten sposób ruch wznoszący ramy ostatecznej 29 względem ramy półfabrykatowej 26 przy przenoszeniu tafli szklanej.

Urządzenie według wynalazku uwzględnia faktycznie wszelkie środki do osadzania w stanie równowagi jednej ramy na drugiej, umożliwiając ruch podnoszenia i opuszczania jednej ramy względem drugiej.

Obwód ramy półfabrykatowej może również dobrze wchodzić do wewnątrz obwodu ramy ostatecznej, jak i odwrotnie.

Sposób i urządzenie według wynalazku, umożliwiające regulację sił, działających na taflę szklaną, można stosować do wszelkiego sposobu nadawania wypukłości, wymagającego przenoszenia jednej lub kilku tafli szklanych z jednej ramy na inną, w celu przejścia odjednego etapu nadawania wypukłości do etapu następnego.

Wypukłe tafle szklane, otrzymane przez zastosowanie sposobu i urządzenia według wynalazku, wykazują dużą regularność w żądanych krzywiznach.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób do grawitacyjnego nadawania wypukłości tafli szklanej, na ramie, podczas którego co najmniej jednątaflę szklaną, umieszczonąna ramie do nadawania wypukłości, doprowadza się do temperatury odkształcania, w której przyjmują one profil ramy do nadawania wypukłości pod działaniem siły ciężkości, obejmujący co najmniej dwa etapy grawitacyjnego nadawania wypukłości, przy niesieniu tafli na obwodzie wzdłuż pierwszej linii obwodowej podczas pierwszego etapu oraz wzdłuż drugiej linii obwodowej podczas drugiego etapu, z przechodzeniem od jednej linii obwodowej do drugiej, znamienny tym, że przechodzenie od pierwszej linii obwodowej do drugiej linii obwodowej przeprowadza się zjednoczesną regulacją w każdej chwili działania sił, wywieranych na części co najmniej jednej tafli szklanej, doprowadzanej do stykania się z drugąliniąobwodową przez reakcję tej drugiej linii obwodowej przy zetknięciu się z co najmniej jedną taflą szklaną.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przechodzenie od jednej linii obwodowej do drugiej przeprowadza się zjednoczesnym równoważeniem w każdej chwili działania sił, wywieranych na części symetryczne co najmniej jednej tafli szklanej.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że równoważy się działanie sił przez obrót jednej linii obwodowej względem drugiej.
4. 4. Urządzenie do grawitacyjnego nadawania wypukłości tafli szklanej, zawierające co najmniej dwie ramy: pierwszą ramę, podtrzymującą na obwodzie co najmniej jedną taflę szklaną, której nadawanajest wypukłość, podczas pierwszego etapu nadawania wypukłości, drugą ramę, zastępującą pierwszą, podtrzymującą na obwodzie co najmniej jedną taflę szklaną podczas drugiego etapu nadawania wypukłości, znamienne tym, że zawiera zespół regulacji działania sił, wywieranych na co najmniej jednątaflę szklanąprzyjej przejściu z pierwszej ramy półfabrykatowej (5, 26) na drugą ramę ostateczną (6,29).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół regulacji działania sił zawiera osadzenie obrotowe i zrównoważenia ramy półfabrykatowej (5) względem ramy ostatecznej (6).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że co najmniej jedna z obu ram półfabrykatowa (5), ostateczna (6) jest osadzona zrównoważenie obrotowo na osi (A), położonej w płaszczyźnie symetrii urządzenia.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że pierwsza rama półfabrykatowa (5,26) i druga rama ostateczna (6,29) mąjąobydwie postać sztywnych pierścieni ciągłych i sązamocowane względem siebie ruchomo w kierunku pionowym.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że pierwsza rama półfabrykatowa (5) ma postać sztywnego pierścienia oraz że druga rama ostateczna (6) zawiera części obrotowe.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że druga rama ostateczna (6) składa się z dwóch symetrycznych półram (6a, 6b), połączonych ze sobą za pomocą przegubu (8), umieszczonego w płaszczyźnie symetrii.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że obydwie półramy (6a, 6b) są osadzone obrotowo w panewkach (13), zmontowanych wahliwie na kocu dźwigni (15).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że oś obrotu (A-A) pierwszej ramy i oś przegubów (8) pokrywają się ze sobą.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że pierwsza rama półfabrykatowa (5) i obydwie półramy (6a, 6b) sąryglowane razem ryglami obrotowymi (10) w położeniu roboczym pierwszej ramy półfabrykatowej (5).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że panewka (18) obrotu pierwszej ramy półfabrykatowej (5) ma kształt wydłużonego otworu (20).

    178 287
14. 14. Urządzenie wedługzasfrz. 4 albo 5 , albo 9, albo 1 0, bo amienim tym,że obydwie ramy półfabrykatowa (5,26), ostateczna (6,29) są umieszczone do ruchomym mózku (1).