CN109937192B - 在骨架和反骨架之间通过重力弯曲玻璃 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过重力弯曲称为玻璃的包括多个边的玻璃片材或玻璃片材的叠层的设备和方法，包括用于通过接触轨道在玻璃的周边区域中支撑所述玻璃的骨架，所述接触轨道包括在所述骨架的边的每一个上的凹弯曲部分；以及能够在所述玻璃的顶部主面的周边区域的至少一边的中部区域中与所述玻璃进入接触的反骨架。本发明特别可用于弯曲薄玻璃和可用于减少倾向于朝向边的中部形成的波纹。

Description

在骨架和反骨架之间通过重力弯曲玻璃

技术领域

本发明涉及在骨架上通过重力弯曲玻璃。在玻璃上方布置反骨架，以避免在其边缘处形成波纹。

背景技术

通过重力弯曲玻璃是周知的，且特别是在EP448447、EP0705798和EP885851中记载。在US999558中，通过边缘上的压力迫使玻璃弯曲。

通过重力弯曲具有大于2.1mm的厚度的玻璃片材可以通过现有技术中描述的方法执行。趋势是逐渐减小将要在层压玻璃窗中组装的玻璃片材的厚度。趋势是将薄片材与厚度更大的片材相关联。已经发现，在传统的骨架上，通过重力弯曲具有小于或等于2.1mm的厚度的玻璃片材在玻璃边缘上（更具体地在玻璃各个边的中部区域中）产生了波纹缺陷。对于当玻璃窗在周边处被支撑时在玻璃窗周边处产生褶皱负责的现象是类似于弹性片材的弯曲（或翘曲）的不稳定现象。如薄弹性片材的情况一样，当玻璃的厚度小并且在玻璃周边处的温度高时，在玻璃片材的形成中观察到的周边不稳定现象更加明显。

如果试图通过在弯曲期间按压玻璃的顶部面来抵消这些波纹的形成，则趋于在该面上和底部面上产生痕迹，且甚至妨碍弯曲，因为玻璃楔入在底部工具和顶部工具之间，如在颚中，其减缓它的下沉。“痕迹”对应于玻璃在被弯曲时由工具在玻璃上产生的轻微机械压痕。当它们在弯曲期间位于玻璃的底部表面上时它们特别具有破坏性，因为它们之后从车辆外部可见。然后玻璃窗被废弃。在弯曲期间位于玻璃顶部面上的“痕迹”通常更容易被接受，因为它们一旦安装在车辆内部上就位于车辆内部，且因此这些瑕疵被从车辆外部观察者的视线遮蔽。而且，车辆内部的这些痕迹只有如果它们在玻璃窗的周边上且因此在将内部玻璃粘合在车身上的粘合区域中时才被遮蔽。

发明内容

根据本发明，玻璃（特别是薄玻璃）的弯曲是使用一种设备来正确地执行的，该设备用于通过重力弯曲称为玻璃的包括多个边的玻璃片材或玻璃片材的叠层，该设备包括用于通过接触轨道在玻璃的周边区域中支撑玻璃的骨架，所述接触轨道在所述骨架的每个边上包括凹弯曲部分；以及能够在玻璃顶部主面的周边区域的至少一边的中部区域中与玻璃进入接触的反骨架。优选地，反骨架与玻璃顶部主面的周边区域的所有边（通常四个边）的中部区域进入接触。周边区域是玻璃边缘和距离玻璃边缘50mm的距离之间的区域，无论是玻璃的顶部面还是底部面。优选地，反骨架是可移除的（同义词：可收缩的）。

本发明还涉及一种通过重力弯曲称为玻璃（具有厚度e）的玻璃片材或玻璃片材叠层的方法，所述方法包括在骨架上通过重力弯曲玻璃，骨架包括在玻璃的底部主面的周边区域中支撑玻璃的接触轨道，包括金属棒的反骨架在弯曲期间在玻璃的顶部面的周边区域中与玻璃接触，这是在不存在反骨架的情况下出现波纹的位置处。该方法包括在骨架上通过重力弯曲玻璃，该骨架通过接触轨道在玻璃的周边区域中支撑玻璃，所述接触轨道在所述骨架的每个边上包括凹弯曲部分，反骨架在玻璃顶部主面的周边区域中的玻璃的边中的至少一者的中部区域中与玻璃进入接触。

放置在骨架上的玻璃可以是具有小于或等于2.1mm、甚至小于或等于1.2mm的厚度的单个片材。通常，单个片材的厚度大于或等于0.4mm。放置在骨架上的玻璃也可以是玻璃片材的叠层，特别是刚给定厚度的片材。叠层还可包括不同厚度的片材。该叠层可包括2、3或4个片材。特别是可以使用根据本发明的设备弯曲在叠置状态下的以下两个片材：厚度位于1.4至2.7mm的范围内、通常位于1.4至2.5mm的范围内的一个片材，以及厚度位于0.4至1.6mm的范围内、特别是位于0.4至1.2mm的范围内的片材，在骨架上进行弯曲期间，较厚的片材优选地位于较薄的片材下方。通过根据本发明的设备一起进行弯曲的片材不必须将要结合在同一个层压玻璃窗中。出于简化目的，术语“玻璃”用于表示单个片材或片材的叠层。

骨架在玻璃的周边区域支撑玻璃的底部主面。骨架包括金属带（其也可称为“垂直平坦部分”，即使其大面可能是倾斜的），金属带具有边缘中的一个最高的以支撑玻璃的周边。骨架还包括作为覆盖在其金属带的顶部边缘上的本领域技术人员熟知的耐火纤维材料，形成用于玻璃的接触轨道。金属带是刚性的，而纤维材料具有一定的弹性和可压缩性。如本领域技术人员所熟知的，这种材料通常是毡制品类型或金属编织物或织物和/或陶瓷耐火纤维。这些材料降低了由骨架造成玻璃的痕迹的风险。骨架中的金属带通常具有位于1至10mm范围内的宽度。纤维材料通常具有位于0.3至1mm的范围内的厚度。骨架通过其耐火纤维材料为玻璃提供宽度通常位于1.6至12mm范围内（其包括由于耐火纤维材料引起的厚度）、更通常位于3mm至10mm范围内的接触轨道。骨架在其用于玻璃的接触面上具有凹弯曲部分，并且对于其边的每一个并且通常至少在其边（通常四个边）的每一个的中部具有凹弯曲部分。骨架的接触轨道对于其长度的至少80％并且通常至少90％具有凹弯曲部分，所述凹度被认为与其（内部的或外部的）轮廓线平行。骨架的接触轨道对于其纵向边的长度的至少80％并且通常至少90％具有凹弯曲部分，所述凹度被认为与其（内部的或外部的）轮廓线平行。特别地，骨架的接触轨道对于其纵向边的中部区域具有凹弯曲部分，特别是对于从该中部起，每个边的至少高达20cm。骨架的接触轨道对于其横向边的长度的至少80％并且通常至少90％具有凹弯曲部分，所述凹度被认为与其（内部的或外部的）轮廓线平行。特别地，骨架的接触轨道对于其横向边的中部区域具有凹弯曲部分，特别是对于从该中部起，每个边的至少高达20cm。在弯曲期间，玻璃在重力作用下在骨架上下沉，并且当从上方看时在其中央区域中且在其边的每一个上（特别是在其边的中部中）呈现凹形（凹面是顶部面）。骨架具有赋予这种凹度的形状，因为在弯曲结束时，玻璃接触骨架的接触轨道的所有周边。在弯曲结束时，玻璃被放置在骨架上，玻璃顶部面的中央区域在所有方向上是凹的。从上方看，骨架具有与它必须接收的玻璃基本相同的轮廓线，但是更小，因为玻璃延伸超出骨架的所有外周边。因此，骨架的接触轨道通常在其边的每一个上具有凹形，特别是在其边的中部中。骨架具有与玻璃一样多的边，且因此通常具有四个边（也称为“带”）。在弯曲之前，玻璃通常延伸超过骨架的所有周边一段距离，该距离位于2至45mm的范围内。在弯曲期间，该延伸部分减小。该减小取决于在弯曲期间给定予玻璃主面的曲率的大小。在弯曲结束时，该延伸部分通常位于1至25mm的范围内。从弯曲的开始到结束，骨架通常完全在玻璃的周边区域内支撑玻璃，并且不向外或向内延伸出该区域。从上方看，骨架具有连续且不间断的环形形状。实际上，如果骨架是分段的，则这种分段可以在玻璃的底部面上产生痕迹，这是考虑到以下事实：在根据本发明的方法中，玻璃基本上仅在其重量的作用下下沉，且因此相当容易遵循其支撑件的形式，并且对骨架的不平整度保持相当敏感。

本发明更具体地涉及用于生产将要装备车辆（机动车辆，公共汽车，卡车，农用车辆等）的玻璃窗的玻璃弯曲。它可以是挡风玻璃，后窗，车顶，滑动的或固定的侧窗。此处所考虑的玻璃包括多个边，通常四个边（也称为“带”），一个边在玻璃的拐角处与另一个接触，该拐角包括弯曲线段，该弯曲线段包括比边的曲率半径小得多的曲率半径。此处考虑到垂直于主面及玻璃边缘所看到的主面周边的曲率半径。边的中部定位成与该边的两个拐角基本等距。当这种玻璃安装在车辆上时，其具有垂直对称平面PS，车辆的位移方向（方向盘未转动）位于该对称平面内。与该对称平面相交的边称为横向边，另外两个边称为纵向边。边的中部是如下找到的：经弯曲的玻璃（优选地处于不可变形的组装玻璃窗状态中）放置在水平平面上，凹面朝下。玻璃通过在其拐角处的4个接触点接触水平平面。接触点通过直线线段结合至彼此。垂直于线段且穿过该线段中部的平面与玻璃边缘的交点是玻璃边的中部。横向边的中部也位于它们与垂直对称平面PS的交点处。

观察到玻璃波纹问题主要发生在边的中部中，并且为了克服该问题，反骨架在玻璃的边的至少一个的中部区域中（并且通常在玻璃的所有边的中部区域中）与玻璃进入接触。反骨架也可以在边的中部区域之外的周边区域中（且甚至在玻璃拐角上方）与玻璃进入接触，但这通常不是必需的。因此，可以在玻璃拐角上方不存在反骨架，在这些点处更好地形成玻璃。当玻璃窗的复杂性不是太过度时，特别是当其主挠度小于100mm时，这尤其是可能的。边的中部区域是在玻璃周边区域中围绕该中部的区域。特别地，边的中部区域是在中部附近中且在中部的两侧上的周边区域，在中部的两侧上至少高达5厘米，且甚至在中部的两侧上至少高达10厘米，且甚至在中部的两侧上至少高达20厘米，平行于玻璃边缘且在周边区域中。边中部的该区域在中部的每一侧上至少高达20厘米是完全凹的。反骨架在该区域中（但不必须在整个该区域中）支承在玻璃上。反骨架足够地支承以防止形成波纹，但不足以对玻璃造成痕迹。如果需要，反骨架在该区域的整个长度（平行于玻璃边缘）上、但通常不在该区域的整个宽度上支承。如果合适的话，与玻璃的接触因此可以仅是部分的，也就是说沿着玻璃的周边，反骨架可以仅在某些区域而不在其他区域中接触玻璃。在弯曲期间，反骨架优选地面对在玻璃另一侧上的骨架。然而，它可以相对于骨架向内或向外稍微偏移地定位，但是它与玻璃的接触优选地仅在顶部面的周边区域中进行。

此处所针对的玻璃窗通常具有四个角落并且相对于穿过其横向边的中部的对称平面对称。两个横向边通常具有位于从80cm至250cm的范围内的长度（当玻璃窗放置在凹面转向朝下的水平平面上时，接触点之间的线段长度）。两个纵向边通常具有位于从60cm至180cm范围内的长度（当玻璃窗放置在水平平面上时，接触点之间的线段长度）。两个纵向边通常具有相同的长度。

反骨架包括金属杆，当从上方看时，该金属杆至少部分地覆盖玻璃顶部面的周边区域。在其接触玻璃的位置处，反骨架具有与必须给予玻璃的形状（在周边处进行弯曲后的最终形状）互补的形状。在不接触玻璃的位置处，它的形状可以偏离玻璃（以及因此骨架）的形状。反骨架具有凸弯曲部分以面对玻璃顶部面的凹弯曲部分。由于骨架具有玻璃的形状，因此反骨架至少在反骨架接触玻璃的位置处具有与骨架的弯曲部分平行的弯曲部分。

反骨架通过耐火纤维材料与玻璃进入接触。在反骨架接触玻璃的位置处，其优选地具有与骨架的结构相似或相同的结构，也就是说其金属棒包括呈现其一个边缘向下的金属带（或垂直平坦部分），所述底部边缘可能覆盖有对于骨架已经描述的耐火纤维材料。然后，对于骨架给定的所有材料和厚度（金属带和耐火纤维材料）对于反骨架都是有效的。

耐火纤维材料可以被压缩并在弯曲期间在作用在反骨架上的重力作用下被压缩。可以利用纤维材料的这种性质来将反骨架施加的压力分布在玻璃上。对减少不需要的周边波纹有益的效果还与两个工具（骨架和反骨架）的机械效应相关联，这两个工具在物理上防止玻璃与工具一致在垂直方向上变形的任何可能性。有益效果与耐火纤维材料的使用相结合，耐火纤维材料的使用与骨架和反骨架之间的间隙控制相耦合；这两个工具之间的距离的轻微局部调制通过纤维材料的轻微压缩来反映，这不足以在玻璃上导致痕迹。如果需要，结合至骨架的配重系统减小了反骨架在玻璃上的压力。

可以区分两种变型：

- V1：反骨架接触玻璃，并且纤维材料在施加在反骨架上的重力作用下被压缩，但其压缩由于装置的存在而受限制，该装置在骨架中的金属带和反骨架中的金属棒之间施加给定最小间隔Dm。

- V2：反骨架接触玻璃，并且纤维材料在由反骨架施加的压力的作用下被压缩，但其压缩不会被在骨架中的金属带和反骨架中的金属条之间的施加给定最小间隔的装置阻止。

变型V1涉及使用在骨架的金属带和反骨架的金属棒之间施加给定最小距离Dm的装置。骨架和反骨架不能来足够接近彼此使地骨架的金属带和反骨架的金属棒之间的距离下降到Dm以下。该装置用于防止反骨架在玻璃上施加过度的压力。除了降低对玻璃造成痕迹的风险之外，还允许在弯曲期间玻璃在骨架上滑动，而不会由于骨架和反骨架之间的过度夹紧而被保持。这有利于获得更短的弯曲循环时间。

玻璃窗的弯曲部分以挠度和双重弯曲的概念为特征。对于这些特征的限定，可以参考图1a和图1b以及参考WO2010/136702中与它们对应的描述。

本发明非常适用于弯曲玻璃，其中形状的复杂性是适中的（挠度小于100mm和/或双重弯曲小于20mm）或更大的（挠度大于100mm和/或双重弯曲大于20mm）。

在几何不稳定性（波纹）以高度局部化的方式在玻璃窗上发生时，例如，诸如，在挡风玻璃的顶部带（当安装在车辆上时为水平顶部边缘）的中部处发生时，优选地使用变型V1。然后，必须精细调节在该特定区域中骨架和反骨架之间的距离。当然可以在玻璃的所有周边上使用该变型V1，特别是当几何不稳定性的倾向分布在玻璃的所有周边上时。

当骨架和反骨架之间的距离调节特别困难时，优选地使用变型V2。该变型V2不是通过调节几何尺寸来操作，而是经由通过施加在压在玻璃上的反骨架上的重力的压力来操作。这种类型的工具导致弯曲方法是特别可再现的，但对工具的小几何变化较不敏感，特别是对于不同的连续加热和冷却循环。

反骨架的功能不是弯曲玻璃（其是重力的作用），而只是防止边缘波纹的形成。不具有反骨架的弯曲将在玻璃的中央区域中达到与具有反骨架的弯曲相比相同的弯曲，所有其他生产条件是相同的。特别地，反骨架必须不在玻璃上压得太厉害，因为这会通过玻璃的夹紧来反映，妨碍其在弯曲期间在骨架上的滑动并且减慢甚至阻止其弯曲。这就是为什么反骨架施加的压力必须精细分配的原因。在根据本发明的设备中，优选地，在弯曲期间，反骨架在玻璃上施加每延米反骨架（平行于骨架）小于2kg/m、优选地小于1kg/m的重量。优选地，反骨架在玻璃上施加每延米反骨架（平行于骨架）大于0.1kg/m的重量。

反骨架通过热效应在玻璃上起积极的作用（通过减少波纹），在它接触的位置处如在它不接触但靠近的位置（尤其是小于50mm）处一样。该热效应主要取决于三个标准：1）进入炉时反骨架的相对适中的温度，优选地低于250℃，2）反骨架保持比玻璃周边更冷的倾向，而玻璃的温度在300至650℃之间且特别是在弯曲期间，3）玻璃暴露至反骨架的面积。

通过在执行弯曲之后对反骨架的充分冷却来确保标准1。该冷却的一部分在弯曲炉本身中进行，但也在工具从炉出口返回至炉入口时在工具的返回线上进行。可以安装专门用于反骨架的冷却的辅助冷却系统，例如定向成朝向该工具的额外的风扇或空气喷嘴。还可以设置专用的冷却回路，直接固定至反骨架，并在出炉的其返回路径上激活。特别地，它可以是能够接收新鲜空气（也就是说通常在环境温度下的空气，通常在0和50℃之间）冷却剂流的管。这种金属管可以附接至反骨架的金属棒。它也可以是反骨架，其金属棒包括具有方形或矩形截面的金属管，新鲜空气在该金属管中循环。或者通过增加嵌入在反骨架中的金属的质量，结果是增加其热惯性并因此增加再加热其所需的热量，或者通过由用绝热体覆盖反骨架限制供给至反骨架的热来确保标准2。因此，布置在炉顶中的加热元件可以加热玻璃，而不会以任何方式无意义地损失直接再加热反骨架的能量。因此，玻璃的周边就是越冷的，因为它一方被遮蔽于由炉的加热元件（通常在炉顶中）的直接加热，且另一方面因为它面对保持在较低温度的反骨架。应该注意的是，涂覆有绝缘材料的反骨架的冷却是较慢的，因为减少了在工具返回线上直接暴露至露天的表面。标准3是反骨架的几何形状和反骨架与玻璃之间的距离的函数。

反骨架可以分段。然后，它包括与玻璃具有的边一样多的带（或“线段”），通常为四个。玻璃的一个边具有与其相关联的反骨架带。反骨架的每个带可以覆盖一个边的中部区域，并且如果需要，不会直至玻璃的拐角处。

根据本发明，骨架可包括金属带，其边缘朝上定向，所述边缘覆盖有形成用于玻璃的接触轨道的耐火纤维材料，反骨架可包括金属棒，所述设备包括在骨架的金属带与反骨架的金属棒之间施加给定的最小距离Dm的装置。施加Dm的装置尤其可以包括固定至骨架的限位挡块形成元件（称为限位挡块），并且，固定至反骨架的支柱形成元件（称为支柱）可以倚靠在其上。限位挡块直接或间接固定至骨架的刚性金属带。它可以是多个柱子或千斤顶螺丝的顶部表面。支柱直接或间接固定至反骨架的刚性金属棒。该设备通常包括框架，骨架固定在该框架上。任何限位挡块元件都可以固定在框架上或骨架上，这仍然相当于限位挡块直接或间接固定至骨架。有利地，可以调节施加Dm的装置以便调节Dm的值。这使得尤其可以调节反骨架和骨架所配备的并且压在玻璃上的耐火纤维材料的压缩程度，且因此调节在玻璃顶部面上的压力和在玻璃的底部面上的压力。调节装置可位于限位挡块和/或支柱处。

在实践中，工具制造商使用垫片可以调节和控制两个工具（骨架和反骨架）之间的距离。为了调节反骨架的高度尺寸，工具制造者可以通过由施加一定程度的侧向力而在先前经弯曲的玻璃的顶部面和反骨架的耐火纤维材料之间引入垫片来进行。在该调节中，纤维材料略微收缩并且在厚度上略微减小。因此，在检查或调节两个工具之间的距离时，由工具制造商执行的实际测量是玻璃和反骨架之间的距离、覆盖它的纤维材料的厚度、纤维材料的可压缩性、垫片本身的厚度、以及工具制造商施加的侧向力的组合。通过以这种方式进行，操作者认识到给定的垫片是否在玻璃和反骨架之间容易地通过，并且通过常规测试，他或她学会精细地调节该设备。

对于明显的弯曲部分或复杂形状的情况，特别是在相互正交的方向上包括明显的弯曲部分，根据本发明的设备包括能够在弯曲期间修改骨架和反骨架之间的距离的系统可能是有利的。实际上，反骨架具有更接近在弯曲结束时（而不是在弯曲开始时）玻璃顶部面的形状的形状。现在，当将玻璃放置在骨架上时，由于其天然的柔韧性，玻璃是平的或仅略微弯曲的。因此，在弯曲开始时，反骨架具有比玻璃更弯曲的形状并且可以接触它，并且通过弹性变形迫使它采用骨架的周边形状。这种情况有可能导致玻璃在进入炉时破裂。这就是为什么在不妨碍反骨架从弯曲开始（进入炉）时能够接触玻璃的情况下，可能优选的是反骨架首先离骨架相当远然后在弯曲期间接近它。然后，当玻璃软化并模制到骨架的轮廓时，反骨架和玻璃之间的间隙（且因此反骨架和骨架之间）之间的间隙减小。玻璃和反骨架之间的会聚阶段的持续时间可以在十分之五秒到30秒之间调节，甚至多达一分钟，这取决于先前的热历史和玻璃本身的复杂性。

如果在进入炉时和在弯曲期间施加至玻璃的作用足够适中以避免玻璃破裂，则一方面从炉装载时反骨架完全可能与玻璃处于部分接触中，特别是在玻璃顶部边和底部边的中部处或靠近中部（在安装在机动车辆上的位置中），且另一方面，可以通过压在玻璃上的反骨架的作用迫使玻璃弯曲。随着其降低，反骨架压在玻璃上，其迫使周边弯曲。这种运动学场景是有利的，因为它可以简化玻璃的主弯曲并因此减少成形循环时间。注意，在方法开始时朝向进入炉时，玻璃处于低的温度下并且对痕迹较不敏感，确这就是为什么除了破裂的情况之外，在该阶段反骨架的相当坚持的接触不一定是问题，且甚至可能是有利的。玻璃和反骨架之间的会聚的触发可以是相对突然的（简单触发，也就是说一次性从分离构型切换到闭合构型）或者是渐进的。触发系统可以通过炉的侧壁或者通过炉的床来致动。触发系统尤其可以类似于US8156764中描述的触发系统。作为示例，在弯曲开始时，玻璃和反骨架之间的在边的中部区域中的距离可以位于0至10mm的范围内，在弯曲结束时在0mm处完成，而伴随地，在弯曲开始时，玻璃和骨架之间的在边的中部区域中的距离可以位于0至300mm的范围内，在弯曲结束时在0mm处完成。因此，骨架和反骨架可以可能地在弯曲期间逐渐会聚。

根据实施例V2，反骨架接触玻璃，并且没有限位挡块/支柱系统阻止在反骨架重力作用下朝向玻璃（且因此也朝向骨架）的前进。玻璃本身用作限位挡块。在这种情况下，反骨架倚靠在玻璃上，这导致其所配备有的纤维材料的更大或更小的压缩。如果反骨架相对较轻，其可以被允许由其全部重量倚靠在玻璃上。如果反骨架太重并且尽管存在其所配备有的纤维材料，但在玻璃上仍施加过大的压力，则反骨架的重量的一部分可以通过配重系统来补偿。在这种情况下，通过作用在杠杆端部处的配重来减轻反骨架的重量。该杠杆通过具有基本水平轴的枢转连接结合至支撑骨架的框架，杠杆的一个端部支承反骨架，杠杆的另一端部结合至反骨架并且在位于杠杆另一端部处的配重的作用下将反骨架向上拉动。

本发明还涉及一种使用根据本发明的设备通过重力弯曲玻璃的方法。玻璃的弯曲是在玻璃的周边区域中支撑玻璃的骨架上通过重力进行的，反骨架在玻璃顶部主面的周边区域中的玻璃的边的至少一者的中部区域中与玻璃进入接触。特别地，玻璃在位于570至650℃的范围内，更一般地位于610至650℃的范围内的温度下通过重力弯曲。为了产生该弯曲，装载有玻璃的骨架/反骨架可以被输送通过已升高至玻璃的塑性变形温度的隧道炉。这种炉可以由这种组件穿过，每个组件装载有玻璃并在炉中一个接一个地循环，骨架和反骨架形成能够一起被水平地输送而不具有相对于彼此的水平位移的嵌入式组件。炉可以包括不同的温度区域，用于逐渐加热然后逐渐冷却玻璃。

在炉中被输送时，在炉中，玻璃与骨架接触超过10分钟并且一般地超过15分钟，且更一般地在15至30分钟之间。在炉中，玻璃经历温度的升高，弯曲和弯曲后，温度受控地降低。同样地，在炉中，反骨架一般也接触玻璃超过10分钟并且一般地与玻璃接触骨架在相同的时间。弯曲是通过重力执行的。在没有反骨架的情况下，在弯曲期间，玻璃将接触骨架的全部，然后，某些区域（特别是在周边区域的至少一边的中部区域中）将升高至不再与骨架接触。反骨架用于防止玻璃的这种升高并保证玻璃在弯曲结束时与骨架的全部轮廓完全接触。骨架和反骨架形成能够通过输送装置在炉中被输送的嵌入式组件。根据本发明的设备不允许骨架和反骨架相对于彼此的相对水平位移，即使当骨架/反骨架组件在炉中被输送时。该设备可以包括允许骨架和反骨架通过相对垂直运动而更靠近或更远离地移动而没有相对于彼此的相对水平位移的装置，并且即使在炉中输送骨架/反骨架组件时也是如此。限定运动的术语“相对”意味着运动可以归因于单独的反骨架或单独的骨架或这两个元件两者。骨架和反骨架相对于彼此的相对水平位移的不存在意味着：在炉中的弯曲期间，在骨架/反骨架组件的水平位移期间，当从上方看时，这两个元件保持彼此面对。因此，根据本发明的设备通常包括炉、和输送装置、和垂直平移装置，输送装置能够将骨架和反骨架一起在炉中水平地移位而它们彼此面对，并且垂直平移装置允许骨架和反骨架在它们的水平位移期间通过相对垂直运动彼此接近或彼此远离并且没有相对于彼此的相对水平位移。如果需要，该设备可以使得反骨架可以在进入炉之前放置在玻璃上并且在从炉离开之后被移除。

弯曲之后，将玻璃冷却。为了该冷却并且为了不在玻璃中产生过多的边缘延伸应力，有利地将反骨架移动远离玻璃。反骨架的离开有利地在玻璃冷却期间并且当玻璃处于620和500℃之间的温度时执行。可以由不同的系统执行该离开。它可以是重新接合系统，其执行上述“触发”的相反功能。可替代地，反骨架可以包括侧向可收缩的带，通常四个带。反骨架的带在收缩时垂直地且侧向地分开，以便不再在玻璃的顶部面上方。控制带收缩的系统可以类似于在US8156764中所描述的系统之一，也就是说，例如通过炉的侧壁。

骨架和反骨架有利地彼此独立，也就是说，然后反骨架可以完全地分离而不再具有与骨架的结合。然后可以将玻璃装载在骨架上，然后将反骨架放置就位。

可以手动执行玻璃在根据本发明的设备上的装载。反骨架是分开的，操作员将玻璃放置在骨架上。然后，他们将反骨架放置在所计划的位置中。反骨架的位置有利地通过固定至骨架或固定至框架的定位装置给出。这些定位装置将反骨架引导其位置中。该引导例如通过孔成为可能，该孔在结合至反骨架的引导凸片中并且定位柱穿过该孔。

玻璃的装载和卸载也可以是自动化的，特别是使用机器人，一个用于装载，另一个用于卸载。机器人的使用使得可以具有准确的且可再现的运动以及在骨架与其相关联的反骨架之间的可靠的且耐受的耦合系统。根据该系统，反骨架可完全与骨架分离，该系统使得可以：1）将最少的功能嵌入工具中，且从而使其重量最小化，其是重要的能量消耗因素，2）使机械卡死的风险最小化和3）使对成形工具的维护操作（通常是昂贵的）最小化。

可替代地，反骨架可以形成直接嵌入在骨架本身上并且能够收缩反骨架的系统的一部分。为此，作为示例，反骨架可以包括固定至骨架的四个独立的带，并且所述带可以通过具有水平分量和垂直分量的位移来彼此移开或彼此重新结合，使得可以从玻璃移开而不在玻璃上滑动，同时从骨架上侧向地移开。这种运动可以通过简单的旋转来执行，该旋转的轴线被精明地选择，特别是在骨架外部。当这些带移开时，骨架变得可以被接近用于卸载或装载玻璃。

如果反骨架的结构太轻，其硬度可能太弱并且在其使用期间其形状可能会随着在加热和冷却循环中经受的热约束而稍微改变。在这种情况下，可能观察到在骨架和反骨架之间的间隙（且因此在骨架的金属带和反骨架的金属带之间）不再是均匀的并且如其最初所设定的。在某些位置处，玻璃可能过度地夹紧在骨架和反骨架之间，通过阻止玻璃在骨架上滑动而减少这些位置处的弯曲。因此，根据弯曲情况，仅在设备的拐角处（特别是通过四个千斤顶螺丝）简单调节间隙可能证明是不足够的。这就是为什么有利地，反骨架包括布置在其金属棒上方的结构元件，结构元件和金属棒通过多个可调节的间隔件结合至彼此，使得可以局部地调节结构元件和金属棒之间的距离。尽管经历了以工业地弯曲玻璃片材的多次热加热和冷却循环，但结构元件是刚性且不可变形的。它可以作为调节金属棒形状的参考。结构元件有利地包括金属管，特别是框架类型的。特别地，该管可以具有方形或矩形截面。它可以包括侧向延伸部分以来至调节区域上方，间隔件的顶端结合至延伸部分。间隔件的顶端也可以直接结合至结构元件。因此，反骨架可以包括结构元件，该结构元件具有比其金属棒的尺寸更大的尺寸，结构元件和金属棒通过多个可调节的间隔件结合，使得可以局部地调节结构元件和金属棒之间的距离，以及局部地，反骨架/骨架距离。多个间隔件有规律地分布在反骨架的所有周边上。

为了将由于热约束引起的反骨架变形的风险减小至最小，可以使其金属条带具有链的结构，这是通过将反骨架分解成通过铰接件结合至彼此的多个扇区。扇区是块金属带，其具有的边缘中的一个朝下，根据情况，所述边缘被覆盖或不被覆盖有耐火纤维材料。扇区包括长度和高度，其厚度是金属带的厚度。其长度基本上平行于玻璃边缘和骨架。转向朝下的扇区边缘在相同的位置处基本上平行于骨架的边缘。扇区像链一样彼此结合，使得它们朝下定向的边缘对准并基本上平行于玻璃边缘和骨架。扇区通过铰接件结合至另外两个扇区，所述铰接件包括位于其长度的两个端部处的具有基本水平的轴线的枢转连接，除了链端扇区之外，在这种情况下，扇区仅通过在其端部中的一者处的铰接件结合至另一个扇区。具有扇区的反骨架可以包括四个带（对应于玻璃和骨架的四个边），每个带在使用中来面对骨架的边并因此也面对玻璃的边。这些带中的每一个都具有多个扇区，例如从2到10个扇区。因此，根据本发明，反骨架可包括垂直的金属带类型的金属棒，其一个边缘转向朝下，其包括通过铰接件结合至彼此的多个扇区，每个铰接件包括将两个扇区结合至彼此的具有基本水平的轴线的枢转连接。

借助于铰接件，具有扇区的反骨架紧密地跟随玻璃的变形。同样地，它自身的变形倾向也会受到一系列铰接件的抵制。因此，具有扇区的反骨架与如果其是单个部件且不具有铰接件的情况相比，从玻璃分散开地少许多。玻璃上的痕迹主要取决于由反骨架在玻璃上施加的实际压力，且因此取决于以下参数：反骨架的各个扇区的重量，覆盖反骨架的纤维材料的接触表面，和，最后地，纤维材料本身的纹理，其优选具有小的弹性表面。上文已描述的配重系统可用于降低扇区在玻璃上的压力。在这种情况下，结合至具有扇区的反骨架的杠杆的端部优选地结合至结合两个扇区的铰接件。

通过铰接件结合至彼此的两个扇区可以在铰接件处局部地结合。然后，两个扇区的结合区域以垂直于铰接件轴线的方向结合，所述轴线穿过两个扇区的结合区域。当从上方看时，两个扇区中的至少一个的结合区域可以相对于其转向朝下的边缘偏移，以便形成可以被在铰接件中的另一个相关联扇区的结合区域占据的空间。该局部偏移尤其可以通过局部压花产生。该局部偏移也可以通过切割结合区域来产生，以便形成舌状物，当从上方看时，该舌状物可以通过金属相对于扇区平面的变形来偏移。以这种方式，即使在铰接件的结合区域中两个经铰接扇区的组件的厚度是单个扇区的两倍，当从上方看时，通过铰接件结合至彼此的两个扇区的转向朝下的边缘可以是对准的。因此，当从上方看时，通过铰接件结合至彼此的两个扇区的转向朝下的边缘可以是对准的，当从上方看时，两个扇区中的至少一个的结合区域相对于其转向朝下的边缘偏移，以便形成由另一扇区的结合区域占据的空间。具有扇区的反骨架可以根据上述模式V1或V2操作，并且由铰接件的存在产生的优点应用于两种情况中。实际上，具有扇区的反骨架变形地不会与如果它是单个部件一样多。尽管存在热应力，但在弯曲期间，其底部边缘更好得多地跟随玻璃的表面。以这种方式，由反骨架施加在玻璃上的压力更均匀并且更好地分布在其所有接触区域上。

根据模式V1，具有扇区的反骨架可以通过纤维材料接触玻璃，该纤维材料的压缩由于装置的存在而受限制，该装置在骨架中的金属带和反骨架中的金属带之间施加给定最小间隔Dm。为此，骨架可包括其边缘朝上定向的金属带和结合至金属带的多个限位挡块。这些限位挡块有利地面对反骨架的铰接件放置。然后将支柱结合至反骨架并且面对限位挡块放置，特别是结合至形成铰接件的轴线的杆，使得它们可以来支承在限位挡块上，使得当支柱倚靠在限位挡块上时，且因此当反骨架布置在玻璃顶部上时，骨架的金属带和反骨架的金属棒之间的最小距离Dm可以在每个扇区上施加。铰接件确保了：尽管存在热应力，但每个扇区都倚靠在其相关联的限位挡块上。根据该结构，位于每个线段端部处的扇区是略微更短的，以便不妨碍它们绕其水平轴线的运动。

位于扇区的位于每个带的端部处的铰接件处的特定切口使得可以限制它们的垂直向下运动，且因此当装载和卸载玻璃时不会与反骨架的运动干扰。实际上，扇区可以被分组在与玻璃具有的边一样多的带中，每个带对应于玻璃的边并且基本上与其平行，带的端部不结合至它们的相邻带。 附图说明

在下文中所描述的附图不是按比例的。

具体实施方式

图1以横截面示出了根据本发明的设备，其包括骨架320和反骨架321。限位挡块327固定至骨架的金属带322。该金属带的转向朝上的边缘覆盖有耐火纤维材料323。反骨架包括金属带324作为金属棒，该金属带324的转向朝下的边缘覆盖有耐火织物325以与玻璃328进入接触。支柱326结合至金属棒324并且可以倚靠在限位挡块327上，阻止反骨架朝向骨架下降。无负载时（在a）中），骨架和反骨架之间的间隙E小于玻璃328的厚度e。当玻璃328放置在这两个工具之间时（在b）中），耐火纤维材料325和323在反骨架的重量下压缩，直到支柱326倚靠在限位挡块327上。反骨架的棒324和骨架的金属带322之间的间隙是最小距离Dm。限位挡块327和支柱326是在324和322之间施加最小距离的装置。以这种方式，由骨架和反骨架施加在玻璃上的压力受到限制。

图2示出了从上方所见的挡风玻璃类型的机动车辆玻璃窗，并且放置在水平平面上，凹面朝下。它包括四个边，两个横向边350和351以及两个纵向边352和353。一边通过具有小表面曲率半径R（与朝向边的中部的表面曲率半径相比）的拐角（垂直于玻璃表面所看见的并且在每个拐角中）与另一边接触。该玻璃窗相对于垂直对称平面PS对称。该平面PS穿过横向边的中部354和355。该玻璃窗倚靠在位于拐角中的四个点356、357、358、359上。连接这四个点的线段360、361、362和363已用虚线绘制。这些是最靠近边缘的线段。边缘具有相关联的线段。这些线段中的每一个具有中部364、365、366、367。对于每个线段，存在垂直于该线段并穿过其中部的平面（368、369、370、371）。这些平面中的每一个与玻璃的最靠近的边缘在点372、355、373、354（其是玻璃的最靠近的边缘的中部）处相交。玻璃窗至少在中点372、355、373、354处以及在这些中点的任一侧上的所有阴影区域中是凹的（在该附图中，凹面转向朝下），所述凹度被认为平行于玻璃窗的外边缘。这同样适用于支撑该玻璃的骨架以及适用于对应于玻璃的边的中部区域的骨架区域，所述凹度被认为平行于骨架的（内部的或外部的）轮廓线并且是在弯曲状况中从上方所见。虚线376距离玻璃边缘50mm，并形成包含在玻璃边缘和该线之间的周边区域的界限。玻璃顶部主面的周边区域的边353的中部区域是在左边的阴影区域。该区域围绕中点373。阴影区域包含在边缘上的点374和375之间的周边区域中。这些点374和375各自在与点373距离至少5cm、甚至至少10cm、甚至至少20cm处。反骨架至少在该区域中压在玻璃上，并且如果需要，在该区域的整个长度（平行于玻璃的边缘）上连续地压在玻璃上，也就是说在点374和375之间没有不连续性，但不必须在该区域的整个宽度上。

图3示出了根据本发明的设备，其中反骨架8（在图中灰色化）处于被放置在玻璃顶部上的位置中的过程中，为了清晰起见，玻璃在附图中未示出。辨别出框架1，在其上通过凸片3和4固定骨架2。玻璃（未示出）放置在骨架2上。操作者通过手柄6保持反骨架8。这些手柄固定在框架7上，反骨架8也通过凸片9和10固定在框架7上。通过四个定位柱（前景中的11和12）（每个拐角处一个）的引导确保了反骨架的精确定位。这些柱固定至框架1。固定至反骨架的框架7的包括孔的凸片13和14各自通过它们的孔穿至柱11和12上。柱子15和16形成在骨架和反骨架之间施加给定最小距离Dm的装置的一部分。它们各自设置有支承表面17和18，支承表面17和18可通过螺丝19和20在高度上进行调节。反骨架的框架7包括凸片21和22，当操作者完成放置反骨架时，凸片21和22会倚靠在支承表面17和18上。因此，反骨架的重量倚靠在支承表面17和18上，支撑表面的高度使得反骨架和骨架之间的间隔是所选择的高度。支承表面17和18形成固定至骨架上的限位挡块，并且凸片21和22是固定至反骨架的支柱。此处，骨架和反骨架形成能够在炉中水平移位的嵌入式组件。四个定位柱（前景中的11和12）形成垂直平移装置的一部分，允许骨架和反骨架通过相对垂直运动彼此靠近或远离地移动而没有相对于彼此的水平位移。以这种方式，在骨架/反骨架组件在炉中水平位移期间，骨架和反骨架（在玻璃的两侧）保持彼此面对。

图4示出了根据本发明的设备的横截面的部分，其中存在两个片材的叠层30，其包括在顶部位置中的薄片材（例如1.1mm厚）和在底部位置中的更厚的片材（例如2.1 mm厚）。使用垫片40调节玻璃和反骨架之间（以及因此骨架和反骨架之间）的间隙。该操作在先前已经弯曲的玻璃上进行。玻璃倚靠在骨架32上的其底部主面31上，骨架32包括金属带33和覆盖用于玻璃的接触表面的纤维耐火材料34。反骨架35具有相同的结构。骨架和反骨架在玻璃的任一侧上精确地彼此面对。在反骨架33和玻璃37的顶部面之间存在间隔36，由调节垫片40填充。骨架和反骨架完全地在包含在玻璃边缘和距离玻璃边缘50mm之间的玻璃的周边区域38内起作用。

图5以俯视图示出了反骨架，反骨架包括在反骨架的部分51上方的刚性结构元件50，其包括来至玻璃上的垂直平坦部分（不可见）。可见部分51是来至垂直平坦部分上方并结合至其的水平平坦部分57。该结构元件是方形截面的金属管，并且在俯视图中具有矩形框架的形式。它包括结合至其内部的或外部的垂直面的多个延伸部分52，所述延伸部分在俯视图中来至反骨架底部边缘位置的局部调节区域53上方。这些调节通过此处穿过刚性结构元件50的千斤顶螺丝54进行。

图6在a）中根据截面AA'示出了图5的反骨架并且在b）中根据方向B示出了侧视图。存在刚性结构元件50的金属方形、焊接至所述方形的外部垂直面的延伸部分52。该延伸部分也是呈金属方形的形式。垂直平坦部分55间接结合至刚性结构元件50，使得它固定至刚性结构元件50。该垂直平坦部分55的底部边沿56来至玻璃上，并且底部边沿56至骨架的距离能够通过螺丝千斤顶54通过拧紧或拧松螺母58和59来精细地调节。垂直平坦部分55通过其顶部边缘焊接至水平平坦部分57，以便稳定平坦部分55的位置。水平平坦部分57通过枢转连接60结合至千斤顶螺丝54的底端，枢转连接60的枢转可通过螺母61和62进行调节并阻止在给定位置中。这种枢转的调节使得可以调节边沿56的倾斜度，以使边沿56正确地平行于骨架，并且使骨架和反骨架之间的距离在玻璃的所有周边上正确地恒定。

图7在a）中示出了完全看到的根据本发明的反骨架，其一部分在b）中被放大。该反骨架包括由焊接在一起的多个金属方形块制成的结构元件75。从上方看，该结构元件具有与骨架的形状类似的形状，因此具有与待弯曲的玻璃的形状类似的形状。侧向延伸部分76已焊接至结构元件的内部垂直面上。调节千斤顶螺丝垂直地穿过这些延伸部分。千斤顶螺丝的调节使得可以局部地调节垂直平坦部分78的底部边沿77的尺寸。该垂直平坦部分通过支架80和螺丝及螺母系统固定至水平平坦部分79。在水平平坦部分79顶部上的枢转连接81使得可以调节水平平坦部分79的局部倾斜度，作为边沿77的高度尺寸调节的一部分。还辨别出手柄82，其允许操作者操纵该骨架并将其放置在玻璃顶部上。通过针对图3已经描述的类型的定中心装置（且为了简化起见，此处未示出）确保了反骨架的正确侧向定位。

图8以侧视图且示意性地示出了骨架90及其反骨架91的组件。可以看出，骨架的接触轨道在图中可见边的所有长度上是凹的，平行于其内部轮廓和外部轮廓，该凹度位于附图的平面中。反骨架91包括通过铰接件结合至彼此的多个扇区（S1，S2，S3，S4，S5，S6）。扇区具有平行于玻璃边缘的细长尺寸，称为长度L（在图8a中基本水平），且具有高度（在图8a中基本垂直）。通过铰接件结合的两个扇区在铰接件区域中局部地呈现结合。图8b）以侧视图示出了（图8a的）扇区S2和S3之间的枢转铰接件92以及相关联的限位挡块和支柱系统的变焦。图8c）所示出的与图8b）相同，但是在扇区的长度方向上看，眼睛位于扇区S2的边上并且向扇区S3的方向看。为了简化附图，未示出在图8a）至8d中所遮蔽的边缘，并且同样未示出覆盖工具的纤维材料。反骨架包括刚性结构元件92，其相对于骨架90的高度尺寸由位于反骨架的四个拐角处的千斤顶螺丝97预先地且大致地调节。通过铰接件（92、93）以链的方式结合至彼此的多个扇区S1至S6形成铰接的垂直平坦部分。扇区S3由其端部中的每一个通过具有基本水平的轴线的枢转连接92和93结合至两个相邻扇区S2和S4。这些铰接件允许扇区仅在其自身重量的作用下相对于彼此移动的可能性。每个扇区设置有杆94，杆94用作支柱并且来支承在固定至骨架90的限位挡块95上。当高度可调节支柱94支承在限位挡块95上时，获得所需的骨架/反骨架间隙。锁定螺母99使得可以阻止螺丝94并因此固定骨架/反骨架间隙。图8c中示出的枢转连接92包括结合两个扇区S2和S3的水平轴102，其结合至横跨两个扇区S2和S3的桥103。因此，可以相对于桥103且绕轴102旋转自由地移动扇区S2和S3。杆98经由与桥103相同的桥结合至每个铰接件轴，并且可以具有相对于刚性结构元件96的自由的垂直运动。如图8d）中详细示出，在刚性结构96和垂直杆98之间插入滑块104。在滑块104的内部镗孔和垂直杆98之间的在0.3和0.5mm之间的机械游隙使得可以在杆98的可能的垂直平移和其垂直引导的精确度之间获得良好的机械折衷。该杆98由头部100形成顶部，以使杆不能穿过刚性结构元件96。当移除反骨架时，每个头部来倚靠在刚性结构元件96上，这简单地使得可以保持所有扇区的结合。同样地，限位挡块101也布置在杆98上，但这次在刚性结构96下方，以便在特别地操纵反骨架的情况下限制扇区的向上运动。配重105（如图8c所示出）已布置在每个铰接件处，但是在与可调节支柱94相反的侧上。这种配重使得可以抵消由支柱94施加的重量，且从而有利于每个杆98在其滑块104中的滑动。当反骨架处于如图8a）所示的位置中时，则头部100不倚靠在刚性结构元件96上，使得是限位挡块和支柱的位置确定扇区的位置。因此，刚性结构元件96不起参考作用。在热循环期间，扇区可以通过铰接件的游隙相对于彼此移动，使得支柱总是倚靠在限位挡块上，这保证了在热循环期间保持所需的骨架/反骨架间隙。

图9以侧视图且示意性地示出了骨架110及其反骨架111的组件，反骨架110包括多个扇区（S1，S2，S3，S4，S5，S6），这些扇区通过具有基本水平的轴线的枢转连接结合至彼此。与图8的情况相反（其中，最小的骨架/反骨架间隙是使用布置在每个铰接件处的支柱和限位挡块的组合所设置的），此处以直接压力使用此工具，没有任何限制挡块和支柱的系统。图9示意性地示出了配重系统，其可安装在杆118的端部处，以便减轻每个扇区的有效重量，并因此减轻在弯曲期间反骨架施加在玻璃114上的接触压力。反骨架包括刚性结构元件116，其相对于骨架110的高度尺寸由位于反骨架的四个拐角处的千斤顶螺丝117预先地且大致地调节。通过铰接件（112、113）以链的方式结合至彼此的多个扇区S1至S6形成铰接的垂直平坦部分。扇区S3由其端部中的每一个通过具有基本水平的轴线的枢转连接112和113结合至两个相邻扇区S2和S4。这些铰接件允许扇区仅在其自身重量的作用下相对于彼此移动的可能性。铰接件112通过横跨两个扇区S2和S3的端部的桥119结合。因此，扇区S2和S3可以相对于桥119旋转自由地移动并且可以根据铰接件112移动。杆118经由桥119结合至铰接件112并且可以具有相对于刚性结构元件116的自由的垂直运动。该杆118由铰接件120形成顶部。配重系统包括垂直棒121、杆122和配重123，其中垂直棒121在其顶部端部处设置有铰接件124，杆122在位于其端部之间的位置处绕铰接件124自由地转动，配重123附接至杆122的端部。杆121固定至刚性结构116并位于杆118附近。杆122的第二端部结合至与杆118结合的铰接件120。

图10以俯视图示意性地示出了组成在图8中描述的并且根据本发明的反骨架的所有扇区。扇区被分组在与玻璃具有的边同样多的带（四个带B1，B2，B3和B4）中，每个带对应于玻璃的边，带的端部未结合至它们的相邻带。出于简化原因，仅示出了不同的扇区（S1，S2，S3，S4，S5等）、它们的旋转轴线（A1，A2，A3，A4等）和玻璃130的外周边。定位于每个带的端部处的扇区（例如，诸如扇区S1，S4和S5）不结合至属于紧毗邻的带的相邻扇区。它们略短，以允许绕其水平轴自由运动而不与属于毗邻带的相邻扇区干扰。图11至13中描述的装置（但此处未示出）使得可以限制位于带的端部处的扇区的向下位移。因此，位于端部处的扇区在反向骨架的装载和卸载时不来与玻璃干扰。

图11示出了反骨架的两个毗邻扇区的端部的不同表示，其中诸如图8的扇区S3和S4的扇区将要通过铰接件结合。图11a）以正视图、俯视图和侧视图示出了扇区（例如图8a）的扇区S3）的端部。图11b）类似于图11a），但示出了毗邻的扇区，例如图8a）的扇区S4。图11c）以正视图、俯视图以及三个垂直剖视图（其中两个位于穿过扇区S3和S4之间的铰接件轴线的垂直平面中）示出了以铰接方式布置的扇区（例如图8a）和8b）的扇区S3和S4）的两端部的组件。为了形成铰接件，杆（未示出）进至洞140中，所述杆的轴线对应于轴线141。图11显示：合适的切口与扇区在其铰接区域中的局部压花相结合使得可以获得沿着整个带具有恒定宽度的转向朝下的面，而不会使铰接件处的厚度加倍，如果保持完全平坦的扇区简单地结合，则将是这种情况。事实上，两个扇区的玻璃的接触轨道在俯视图中很好地对准。每个扇区S3和S4由钢板构成。它们的切口是对称的，并且在图11a）和11b）中以正视图示出。轴线141的洞140设置在它们的端部处以允许铰接轴通过。扇区S3的端部142在洞140周围以半环形式切出。此外，直径大于半环142和具有轴线141的盘形压花使其形成具有构成的钢板S3或S4的一半厚度的凸台。由钢板的压花造成的变形143在俯视图和侧视图中可见，并且在正视图上由细线144示意性地表示。通过该凸台，扇区的结合区域在俯视图中相对于其转向朝下的边缘偏移。该凸台形成空间150，在该空间中可以放置相邻扇区的铰接区域以形成铰接。因此，将要通过铰接件结合在一起的两个扇区的凸台是互补的，并且允许铰接的两个扇区的局部结合，而不会使两个扇区的组件的转向朝下的边缘变厚。两个经组装扇区的组件仅在扇区的结合区域中局部较厚以形成铰接。这些结合区域以垂直于铰接件轴线的方向结合，该铰接件轴线穿过两个扇区的结合区域。通过铰接件结合至彼此的两个扇区的转向朝下的边缘在俯视图中对准。在钢板中切出两个槽口145和146，以便不引起可能破坏两个扇区S3和S4相对于彼此的旋转运动的任何边缘效应。最后，在每个扇区的底部部分形成槽口147，以便形成凹处，该凹处使得可以保持覆盖扇区的底部边缘的纤维材料。两个突出部分148和149（一个（148）在每个扇区的顶部部分中，且另一个（149）在每个扇区的底部部分中）沿着穿过旋转轴线141且与垂直线形成角度θ的线被切出。存在该角度以允许和限制两个扇区相对于彼此的旋转。特别地，面对两个毗邻的扇区的突出部分149可以通过彼此接触形成限位挡块，这使得可以限制位于带的端部处的扇区的向下位移，特别是当从设备移除反骨架时。

图12以正视图呈现了具有与图11的扇区S3和S4相同形式的扇区的反骨架的两个毗邻的扇区。这两个扇区沿公共轴线181定中心。图12a示出了两个扇区S3和S4，各自都向上移位，而它们的公共铰接件的轴线保持在较低位置中。相反地，图12b示出了两个扇区S3和S4，各自都向下移位，而它们的公共铰接件的轴线保持在较高位置中。图12的目的是显示：扇区S3和S4的端部的合适的切口使得可以限制S3和S4的相对角程。扇区在它们之间可以形成的最大角度由作为限位挡块的部分188和189限制。该角度是图11的角度θ的两倍。槽口187使得可以固定覆盖扇区底部边缘的纤维材料。实际上，图12b示出了在底部处处于闭合位置中的两个扇区，并且可以看到槽口187之间的空间190保持足以允许纤维材料通过。面对扇区S3和S4的突出部分189可以通过彼此接触形成限位挡块（图12b），这使得可以限制位于带的端部处的扇区的向下位移，特别是当从设备移除反骨架时。

图13呈现了具有扇区的反骨架的扇区的端部的替代方案，该方案可以简单地制造。图12a以正视图、俯视图和侧视图示出了扇区（例如图8a的扇区S3）的端部。图12b示出了毗邻的扇区（例如图8a的扇区S4），其必须通过铰接件与图13a的扇区结合。存在围绕轴线161的洞160的半环162，对于这两个扇区，轴线161是铰接件的轴线。扇区的端部大致包括三个舌状物171、172和173。顶部舌状物171包括突出部分168，其使得可以限制两个扇区S3和S4的闭合，如已经针对图12的扇区所解释的。该突出部分168与垂直线形成角度θ。一方面，舌状物171和172以及另一方面舌状物172和173分别地由两个凹入切口175和176分开，其基本上使得可以执行中心舌状物172的简单折叠而不是例如图11中所呈现的圆形压花。这种折叠比压花更容易生产。中心舌状物172的变形在俯视图中可见，并且在正视图中以细线164示意性地表示。舌状物172包括铰接件的结合区域。由变形164引起的舌状物172的偏移形成空间180，该空间180可用于放置相邻扇区的结合区域以形成轴线161的铰接。底部舌状物173包括突出部分169，其使得可以通过形成限位挡块限制两个扇区S3和S4的闭合。该突出部分169与垂直线形成角度θ。最后，每个扇区的底部部分中的槽口167形成覆盖扇区底部边缘的纤维材料的通过所需的空间。

图14以横截面示出了包括侧向可收缩带的反骨架205的示意视图。为了简化，仅示出了反骨架的一个边205，并且这在其长度方向上可见。玻璃通过其底部主面201倚靠在骨架202上，骨架202包括金属带203，其一个边缘朝上定向。反骨架包括作为金属棒的垂直平坦部分214和水平平坦部分215。骨架和反骨架都设置有耐火纤维材料（未示出）以与玻璃进入接触。反骨架205固定至倒U形结构208。倒U形结构208结合至脚206，脚206本身经由具有基本水平的轴线209的枢转连接固定至骨架202的结构207。在弯曲期间，反骨架接触玻璃210的顶部主表面。一旦执行了玻璃的弯曲，枢转连接使得可以收缩‘反骨架+“U”形结构’的组件，其使得可以轻松释放经弯曲的玻璃。‘反骨架+“U”形结构’的组件在收缩位置中由虚线212示出。反骨架结构的旋转轴线209的位置（既相当高且远离玻璃211的边缘），其允许反骨架通过既向上但也侧向地驱动其的旋转运动（箭头213）从玻璃移动离开。收缩系统由此处未描述的但例如可以穿过炉的侧壁或炉的床的触发系统产生。在冷却期间执行的收缩使得可以获得良好的玻璃边缘应力。此外，收缩还使得可以通过传统的耙系统从骨架移除玻璃，传统的靶系统从下方推动它并且例如使用机器人将其轻松地装载在炉入口处。一旦下一个玻璃装载在骨架上，反骨架就会通过反向旋转运动被放回就位。

Claims (48)

1.一种用于通过重力弯曲称为玻璃的包括多个边的玻璃片材或玻璃片材的叠层的设备，所述设备包括用于通过接触轨道在玻璃的周边区域中支撑玻璃的骨架，所述接触轨道在所述骨架的每个边上包括凹弯曲部分；以及在弯曲期间能够在玻璃的顶部主面的周边区域的至少一边的中部区域中与玻璃进入接触的反骨架，所述骨架和所述反骨架形成能够在炉中被输送的嵌入式组件。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，当从上方看时，在玻璃的中央区域中以及在其边的每一者上，其给予玻璃凹的形状。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，当从上方看时，在玻璃的中央区域中以及在其边的每一者的中部中，其给予玻璃凹的形状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架在所述玻璃的顶部主面的周边区域中，在所有边的中部区域中进入接触。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述反骨架在所述玻璃的顶部主面的周边区域中，在四个边的中部区域中进入接触。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，至少一边的中部区域包括在中部的每一侧上的5cm，平行于所述玻璃的边缘且在所述周边区域中。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，至少一边的中部区域包括在中部的每一侧上的10cm，平行于所述玻璃的边缘且在所述周边区域中。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，至少一边的中部区域包括在中部的每一侧上的20cm，平行于所述玻璃的边缘且在所述周边区域中。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架通过耐火纤维材料与所述玻璃进入接触。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述纤维材料能够在作用在所述反骨架上的重力作用下被压缩。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，连接至所述反骨架的配重系统减少了所述反骨架在所述玻璃上的压力。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述骨架包括其边缘朝上定向的金属带，所述边缘由形成用于所述玻璃的所述接触轨道的耐火纤维材料覆盖，所述反骨架包括金属棒，所述设备包括用于在所述骨架的所述金属带和所述反骨架的所述金属棒之间施加给定最小距离Dm的装置。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，用于施加Dm的所述装置包括固定至所述骨架的所述金属带的限位挡块形成元件，称为限位挡块，并且，固定至所述反骨架的所述金属棒的支柱可以倚靠在其上。

14.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，用于施加Dm的所述装置是可调节的。

15.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架包括其边缘转向朝下的金属带类型的金属棒，其包括通过铰接件连接至彼此的多个扇区，每个铰接件包括将两个扇区连接至彼此的具有基本水平的轴线的枢转连接。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，两个扇区的端部通过铰接件连接至彼此，这些端部各自包括结合区域，这些结合区域以与铰接件轴线成直角的方向结合，所述轴线穿过所述两个扇区的所述结合区域。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，当从上方看时，通过铰接件连接至彼此的两个扇区的所述转向朝下的边缘是对准的，当从上方看时，所述两个扇区中的至少一者的所述结合区域相对于其转向朝下的边缘偏移，以便形成由另一扇区的结合区域占据的空间。

18.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述扇区被分组在与所述玻璃具有的边同样多的带中，每个带对应于玻璃的边，所述带的端部未连接至它们的相邻带。

19.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述骨架包括其边缘朝上定向的金属带和连接至所述金属带且面对所述反骨架的铰接件放置的多个限位挡块，支柱连接至面对所述限位挡块的所述反骨架，以支承在所述限位挡块上，使得当所述支柱倚靠在所述限位挡块上时，所述骨架的所述金属带和所述反骨架的所述金属棒之间的最小距离Dm能够在每个扇区上施加。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述支柱连接至形成所述铰接件的轴线的杆。

21.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括能够在弯曲期间逐渐地修改所述骨架和所述反骨架之间的距离的渐进系统。

22.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架包括金属棒和布置在所述金属棒上方的结构元件，所述结构元件和所述金属棒通过多个可调节的间隔件连接至彼此，使得可以局部地调节所述结构元件和所述金属棒之间的距离。

23.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架是可移除的。

24.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架包括侧向可收缩带。

25.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括允许所述骨架和所述反骨架通过相对垂直运动靠近或运动远离彼此而没有相对于彼此的相对水平位移的装置。

26.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括炉、输送装置和垂直平移装置，其中所述输送装置能够将所述骨架和所述反骨架在所述炉中一起移位而它们彼此面对，并且所述垂直平移装置允许所述骨架和所述反骨架在它们的水平位移期间通过相对垂直运动彼此靠近或运动远离彼此并且没有相对于彼此的相对水平位移。

27.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架能够在所述玻璃上施加每延米反骨架小于2kg/m的重量。

28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述反骨架能够在所述玻璃上施加每延米反骨架小于1kg/m的重量。

29.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述反骨架能够在所述玻璃上施加每延米反骨架大于0.1kg/m的重量。

30.一种用于弯曲称为玻璃的包括多个边的玻璃片材或玻璃片材叠层的方法，如果需要的话，通过根据权利要求1-29中任一项所述的设备，所述方法包括在骨架上通过重力弯曲所述玻璃，所述骨架通过接触轨道在玻璃的周边区域中支撑所述玻璃，所述接触轨道在所述骨架的每个边上包括凹弯曲部分，反骨架在弯曲期间在玻璃的顶部主面的周边区域中的所述玻璃的边中的至少一者的中部区域中与所述玻璃进入接触，所述骨架和所述反骨架形成能够在炉中被输送的嵌入式组件。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，当从上方看时，所述玻璃在其中央区域中并且在其每个边上呈现凹形。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，当从上方看时，所述玻璃在其中央区域中并且在其每个边的中部中呈现凹形。

33.根据权利要求30-32中任一项所述的方法，其特征在于，所述反骨架与所述玻璃的顶部主面的周边区域的所述玻璃的所有边的中部区域进入接触。

34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述反骨架与所述玻璃的顶部主面的周边区域的所述玻璃的四个边的中部区域进入接触。

35.根据权利要求30-32中任一项所述的方法，其特征在于，所述反骨架通过耐火纤维材料与玻璃进入接触。

36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述耐火纤维材料在弯曲期间在作用在所述反骨架的重力作用下被压缩。

37.根据权利要求30-32中的任一项所述的方法，其特征在于，所述骨架包括其边缘朝上定向的金属带，所述边缘覆盖有形成用于所述玻璃的接触轨道的耐火纤维材料，所述耐火纤维材料在弯曲期间在由所述玻璃的底部面施加的压力作用下被压缩。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述反骨架包括金属棒，所述金属棒的底部面覆盖有耐火纤维材料，所述骨架和所述反骨架所配备有的所述耐火纤维材料的所述压缩受到能够在所述骨架的所述金属带和所述反骨架的金属棒之间施加最小距离Dm的装置的限制。

39.根据权利要求30-32中任一项所述的方法，其特征在于，骨架和反骨架在弯曲期间逐渐彼此靠近。

40.根据权利要求30-32中任一项所述的方法，其特征在于，所述周边区域是在所述玻璃的边缘和距所述玻璃的所述边缘50mm的距离之间的区域。

41.根据权利要求30-32中的任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃是玻璃片材的叠层。

42.根据权利要求41所述的方法，其特征在于，所述玻璃片材的叠层包括厚度位于1.4至2.7mm范围内的片材和厚度位于0.4至1.6mm范围内的片材。

43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述玻璃片材的叠层包括厚度位于1.4至2.5mm的范围内的片材和厚度位于0.4至1.6mm范围内的片材。

44.根据权利要求30-32中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃在位于570至650℃范围内的温度下弯曲。

45.根据权利要求30-32中的任一项所述的方法，其特征在于，在弯曲期间，所述反骨架在所述玻璃上施加每延米反骨架小于2kg/m的重量。

46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，在弯曲期间，所述反骨架在所述玻璃上施加每延米反骨架小于1kg/m的重量。

47.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，在弯曲期间，所述反骨架在所述玻璃上施加每延米反骨架大于0.1kg/m的重量。

48.根据权利要求30-32中任一项所述的方法，其特征在于，所述骨架和所述反骨架一起被输送至炉中，同时它们在玻璃的每侧上彼此面对，所述玻璃与所述骨架在所述炉中接触超过10分钟，并且所述反骨架在所述炉中接触所述玻璃超过10分钟。

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