CN109952276A - 存在辐射反骨架的玻璃的重力弯曲 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材的叠层的重力弯曲的设备和方法，包括玻璃在骨架上的重力弯曲，该骨架包括在玻璃的下部主面的周边区域中支撑玻璃的接触轨道，所述接触轨道包括在所述骨架的边的每一者中的凹弯曲部分，包括金属棒的反骨架在弯曲期间存在于距离边缘面或距离玻璃的上部主面的周边区域距离d处，主面的周边区域是在玻璃的边缘和所述主面的离所述玻璃的边缘50mm的距离之间的区域，d在从0.1至50mm的范围内。本发明特别适用于弯曲薄玻璃且适用于减少倾向于接近边的中部形成的波纹。

Description

存在辐射反骨架的玻璃的重力弯曲

技术领域

本发明涉及在骨架上的玻璃的重力弯曲。反骨架定位成面对玻璃的边缘面或周边区域，其防止在其边缘处形成波纹。即使在反骨架和玻璃之间不存在接触的情况下，其也产生效果。

背景技术

玻璃的重力弯曲是周知的，并且特别地记载在EP448447，EP0705798，EP885851中。在US1999558中，通过边缘面上的支撑件迫使玻璃弯曲。

机动车辆制造商的趋势是逐渐减小将要组装在层压玻璃窗内的玻璃片材的厚度。薄片材倾向于与更厚的片材组合。已经观察到，在传统的骨架上，具有小于或等于2.1mm的厚度的玻璃片材的重力弯曲在玻璃边缘上（更具体地在玻璃的各个边的中部中）产生波纹缺陷。对于在玻璃窗的周边支撑期间在玻璃窗周边处产生折痕负责的现象是类似于弹性材料片材的弯曲（或翘曲）的不稳定现象。以与弹性材料薄片材的情况相同的方式，当玻璃的厚度越小并且玻璃周边处的温度越高时，在玻璃片材的形成中观察到的周边不稳定现象则越明显。

如果试图通过按压在经受弯曲的玻璃的上部面上来抵消这些波纹的形成，则这倾向于在该面上以及在下部面上产生痕迹，且甚至妨碍弯曲，因为玻璃被限制在下部工具和上部工具两者之间，如在颚中，其抑制玻璃的下沉。“痕迹”对应于在玻璃的弯曲期间由工具在玻璃上产生的轻微机械压痕。当它们在弯曲之后位于玻璃的下部表面（凸面）上时它们特别令人讨厌，因为它们之后从车辆的外部可见。在弯曲之后位于玻璃上部面（凹面）上的“痕迹”通常更容易被接受，因为它们一旦安装至车辆内部就在车辆内部，且因此这些瑕疵被从车辆外部观察者的视线遮蔽。

发明内容

根据本发明，玻璃的弯曲是通过用于称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材的叠层的重力弯曲的设备实现的，该设备包括骨架和反骨架，其中该骨架包括用于支撑玻璃的下部主面的周边区域的接触轨道，所述接触轨道包括在所述骨架的每个边中的凹弯曲部分，该反骨架包括金属棒，所述反骨架构造成使得其金属棒存在于距离玻璃的上部主面的周边区域或其边缘面正距离d处。距离d为正且因此不为零的事实意味着在测量距离d的位置处反骨架与玻璃不存在接触。距离d可以在垂直于玻璃边缘的（虚拟）垂直平面中进行测量。其中反骨架不接触玻璃的垂直平面也垂直于骨架的外部边缘，因为骨架的外部边缘基本上平行于玻璃的边缘。反骨架的棒是反骨架的用于弯曲的起作用的元件且在弯曲期间最靠近玻璃。在玻璃和反骨架的棒之间没有实体元件。本申请所提及的距离d和D涉及反骨架的金属棒。

为了不接触玻璃，根据本发明的设备包括用于在玻璃和反骨架的棒之间施加距离d的装置（与玻璃本身分开）。反骨架至少在玻璃的边的至少一者的中部区域中不接触玻璃。不排除其接触玻璃的至少一个拐角，但这既不是必要的，也不是优选的。如果玻璃具有厚度e，则用于在反骨架的棒和玻璃之间施加距离d的装置也是用于在反骨架的棒和骨架之间施加正距离D的装置（与玻璃本身分开），如果d是在反骨架和玻璃的上部面之间，则D等于d+e，或者，如果d是在反骨架和玻璃的边缘面之间，则D等于d+f，f是玻璃向骨架外部的延伸量。在符合距离d的位置处，则反骨架不接触玻璃，且也不接触骨架，即使玻璃未放置在骨架上。因此，在根据本发明的设备中，骨架和反骨架相对于彼此具有相同的位置，无论玻璃是否已经装载在骨架上。因此，用于玻璃（厚度e）的重力弯曲的设备也是这样的：其包括骨架和反骨架，其中该骨架包括用于支撑玻璃的下部主面的周边区域的接触轨道，该反骨架包括金属棒，所述反骨架构造成使得至少一个面朝向骨架的上部面或朝向骨架的外部面定向，反骨架的所述至少一个面与骨架没有接触，即使在不存在玻璃的情况下。

骨架在玻璃下部主面的周边区域（即：在玻璃边缘和距玻璃边缘50mm的距离之间的区域）中支撑玻璃的下部主面。接触骨架的接触轨道的玻璃的区域完全包括在该周边区域内。反骨架面对玻璃的上部主面的周边区域和/或面对玻璃的边缘面。优选地，反骨架的金属棒在骨架上方并且基本上面对骨架。

反骨架的金属棒由结实的金属制成，也就是说没有孔隙，应该理解它可以是例如管或T形轮廓。它是刚性的。它基本上平行于玻璃和骨架，以便能够作用在平行于玻璃边缘的周边区域的完整的部分或甚至周边区域的全部上。反骨架的优选的功能部分是玻璃的边的中部区域。

从上方看，反骨架可以可选地不覆盖玻璃，且因此不妨碍玻璃在骨架上的装载，也不会妨碍其卸载。在这种情况下，反骨架通常定位成面对与玻璃边缘相邻的玻璃的边缘面。然后，反骨架可选地通过经过玻璃外部的固定连接件连接至骨架。在这种情况下，该固定连接件是用于在玻璃和反骨架（且因此亦反骨架的棒）之间施加距离d的装置。当然，该连接件根据玻璃的尺寸设计尺寸，并且使得朝向玻璃定向的反骨架的任何面都不接触玻璃。

反骨架是相对于骨架且相对于玻璃可移除的（同义词：可收缩的）。如果从上方看，反骨架覆盖玻璃的一部分，则这尤其是必要的。

放置在骨架上的玻璃可以是具有小于或等于2.1mm的厚度、或甚至具有小于或等于1.2mm的厚度的单个片材。通常，单个片材的厚度大于或等于0.4mm。放置在骨架上的玻璃也可以是玻璃片材的叠层，特别是对于其刚给定厚度的片材。叠层还可包括不同厚度的片材。该叠层可包括2、3或4个片材。特别是可以用根据本发明的设备弯曲叠层，该叠层包括以下两个片材：具有在从1.4至2.7mm的范围内、通常在从1.4至2.5mm的范围内的厚度的片材，以及具有在从0.4至1.6mm的范围内、特别是在从0.4至1.2mm的范围内的片材，在骨架上进行弯曲期间，最厚的片材优选地位于最薄的片材下方。通过根据本发明的设备一起进行弯曲的片材可以要一起组合在同一个层压玻璃窗中，但不是必要的。出于简化目的，术语“玻璃”用于表示单个片材或片材的叠层。

骨架包括金属条（其也可称为“垂直平板”，即使其主面可以可选地是倾斜的，如在图2中所示），金属条具有其边缘面中的一者朝上以支撑玻璃的周边。骨架还包括本领域技术人员熟知的耐火纤维材料作为覆盖在其金属条的上部边缘面上的涂层，形成用于玻璃的接触轨道。金属条是刚性的，而纤维材料具有一定的弹性和可压缩性。如本领域技术人员所熟知的，这种金属材料和/或陶瓷耐火纤维通常是毛毡或针织物或织物类型。这些材料降低了由骨架造成玻璃的痕迹的风险。骨架中的金属条通常具有在从1至10mm范围内的宽度。纤维材料通常具有在从0.3至1mm的范围内的厚度。骨架通过其耐火纤维材料为玻璃提供具有通常在从1.6至12mm范围内（其包括由于耐火纤维材料引起的厚度）、更通常在从3mm至10mm范围内的宽度的接触轨道。骨架在其用于与玻璃接触的面上具有凹弯曲部分，并且对于其边的每一者并且通常至少在其边（玻璃通常具有四个边）的每一者的中部处具有凹弯曲部分。骨架的接触轨道对于其长度的至少80％并且通常至少90％具有凹弯曲部分，所述凹度被认为平行于其（内部的或外部的）轮廓。骨架的接触轨道对于其纵向边的长度的至少80％并且通常至少90％具有凹弯曲部分，所述凹度被认为平行于其（内部的或外部的）轮廓。特别地，骨架的接触轨道对于其纵向边的中部区域具有凹弯曲部分，特别是对于在该中部两侧上的至少多达20cm。骨架的接触轨道对于其横向边的长度的至少80％并且通常至少90％具有凹弯曲部分，所述凹度被认为平行于其（内部的或外部的）轮廓。特别地，骨架的接触轨道对于其横向边的中部区域具有凹弯曲部分，特别是对于在该中部两侧上的至少多达20cm。在弯曲期间，玻璃在重力作用下在骨架上下沉，并且当从上方看时在其中央区域中且在其边的每一者中（特别是在其边的中部中）呈现凹形（凹面是上部面），至少在弯曲结束时，金属棒在距离d处。骨架具有赋予这种凹度的形状，因为在弯曲结束时，玻璃接触骨架的接触轨道的整个周边。在弯曲结束时，玻璃被放置在骨架上，玻璃上部面的中央区域在所有方向上是凹的。从上方看，骨架具有与它必须接收的玻璃基本相同的形状，但是更小，因为玻璃延伸超出骨架的所有边。因此，骨架的接触轨道通常在其边的每一者上具有凹形，特别是在其边的中部中。骨架的主面具有多个边，通常四个边，骨架具有与玻璃一样多的边，且因此通常四个边（也称为“条”）。在弯曲之前，玻璃通常延伸超过骨架的所有周边一段距离，该距离在从2至45mm的范围内。在弯曲期间，该延伸量减小。该减小取决于在弯曲期间给定予玻璃主面的曲率的大小。在弯曲结束时，该延伸量通常在从1至25mm的范围内。从弯曲的开始到结束，骨架通常完全在其周边区域内支撑玻璃，并且不向外或向内延伸出该区域。

从上方看，骨架具有连续的环形形状而没有中断。具体地，如果骨架是分段的，则这种分段可以在玻璃的下部面上产生痕迹，这是考虑到以下事实：在根据本发明的方法中，玻璃基本上仅在其重量的作用下下沉，且因此相当容易遵循其支撑件的形状，并且对骨架的高度/水平差别保持相当敏感。

本发明更具体地涉及用于车辆（机动车辆，公共汽车，卡车，农用车辆等）玻璃窗的玻璃的弯曲。玻璃窗可以是挡风玻璃，后窗，或车顶。此处所考虑的玻璃窗包括多个边，通常四个边（也称为“条”），一个边在玻璃窗的拐角处与另一个接触，该拐角包括弯曲线段，该弯曲线段包括比边的曲率半径小得多的曲率半径。此处考虑到垂直于主面及玻璃边缘所看到的主面周边的曲率半径。边的中部位于与其两个拐角基本相等的距离处。在挡风玻璃、后窗和车顶的情况中，当安装在车辆上时，这些玻璃窗具有垂直对称平面PS，车辆的运动方向（方向盘未转动）位于该对称平面内。与该对称平面相交的边称为横向边，另外两个边称为纵向边。边的中部是如下找到的：经弯曲的玻璃窗放置在水平平面上，凹面朝下。玻璃窗通过在玻璃窗的拐角处的4个接触点接触水平平面。接触点通过直线线段连接在一起。垂直于线段且穿过该线段中部的平面与玻璃边缘的交点是玻璃的边的中点。横向边的中部也被找到位于它们与垂直对称平面PS的交点处。

即使在不存在与玻璃的任何接触的情况下，也观察到在玻璃上方存在反骨架的有益作用。这种现象归因于玻璃和反骨架之间的有利的热效应。没有必要（即使这并不被排除）为反骨架提供耐火纤维材料覆盖其朝向玻璃定向的面。该热效应可能一方面来自于以下事实：反骨架屏蔽玻璃免受直接来自弯曲炉中的加热元件的热辐射，且另一方面来自于以下事实：反骨架在温度升高和弯曲过程中保持比玻璃周边的更冷。具体地，由于其所包含的金属，反骨架的热容量大于玻璃的热容量。因此，反骨架比玻璃在热的方面更加惰性。因此，反骨架的存在可以在升温阶段直至弯曲温度期间减慢玻璃周边的温度升高，在玻璃周边温度上产生降低，这将对周边不稳定现象具有有利影响。在软化温度附近，玻璃的粘度随温度变化非常大，且在约620℃时，10℃的下降具体地对应于在粘度上以约2的因数增加。较冷的边缘更粘稠，且因此对周边痕迹效应较不敏感。

本发明涉及一种用于称为玻璃（其具有厚度e）的玻璃片材或玻璃片材的叠层的重力弯曲的方法，其包括玻璃在骨架上的重力弯曲，该骨架包括在玻璃的下部主面的周边区域中支撑玻璃的接触轨道，所述接触轨道包括在所述骨架的每个边中的凹弯曲部分，包括金属棒的反骨架在弯曲期间存在于距离玻璃的边缘面或距离玻璃的上部主面的周边区域距离d处，主面的周边区域是在玻璃边缘和所述主面的离玻璃边缘50mm的距离之间的区域，d在从0.1至50mm的范围内。反骨架可以面对玻璃的整个周边区域或玻璃的边缘面不间断地存在。特别地，它可以由单个部件制成。特别地，它可能不接触玻璃的任何位置。然而，反骨架可能不面对玻璃的某些位置（例如玻璃的拐角）存在。反骨架优选地面对玻璃的至少一边（且甚至玻璃的所有边）的中部区域存在，表述“面对”涉及玻璃的上部面的周边区域或其边缘面。具体地，玻璃的波纹问题主要发生在边的中部区域中，且因此反骨架优选地面对玻璃的边中的至少一者（且甚至玻璃的所有边）的中部区域存在。因此，距离d适用于玻璃的至少一边的中部区域，并且优选地适合于其所有边的中部区域，玻璃通常具有四个边。反骨架也可以面对玻璃的拐角被找到，但这通常不是必要的。

本发明还涉及一种用于称为玻璃（其具有厚度e）的玻璃片材或玻璃片材的叠层的重力弯曲的方法，其包括玻璃在骨架上的重力弯曲，该骨架包括在玻璃的下部主面的周边区域中支撑玻璃的接触轨道，包括金属棒的反骨架在弯曲期间面对玻璃的周边区域或面对玻璃的边缘面存在且位于距离d处，在不存在反骨架的情况下波纹出现的位置处。

对于玻璃的整个周边区域，反骨架和玻璃之间的距离不必需相同。关于至少一边的中部区域，该距离在整个该区域中优选地为至少0.1mm，并且这优选地适用于玻璃的所有边。一个边的中部区域是玻璃的周边区域中的中部两侧的区域。特别地，一个边的中部区域是周边区域在中部两侧至少多达5厘米、且甚至在中部两侧至少多达10厘米、且甚至在中部两侧多达20厘米的部分。

因此，垂直于玻璃边缘的（虚拟）垂直平面（其中关于距离d的条件是满足的）优选地穿过平行于玻璃边缘的玻璃的至少一边的中部区域，其位于周边区域内在边的中部两侧多达20厘米（或甚至多达10厘米，甚至多达5厘米），且这优选适用于所有边。优选地，关于距离d的条件对于平行于玻璃边缘的玻璃的至少一边的中部区域的长度的至少50％，且优选地至少80％是满足的，优选地此外不具有任何工具在所述玻璃的至少一边的中部区域的剩余部分中与玻璃的边缘面或玻璃的周边区域接触。优选地，关于距离d的条件对于垂直于玻璃边缘且穿过玻璃的至少一边的中部区域的任何垂直平面是满足的（这特别意味着反骨架（或任何其它工具）在该中部区域中不接触玻璃），并且这优选地适用于玻璃的所有边，其通常数量为四。

通常，反骨架不接触玻璃的任何位置，且尤其既不接触玻璃的上部主面也不接触其边缘面。因此，在弯曲期间，在反骨架和玻璃之间总是存在空气间隔。在垂直于玻璃边缘的垂直平面中的距离d（且因此也垂直于骨架，因为骨架平行于玻璃边缘）是最靠近的一方面反骨架的点与另一方面周边区域中的玻璃的点之间的距离。反骨架可以可选地在弯曲开始时接触玻璃，这是考虑到玻璃尚未弯曲，但是当玻璃在其整个周边上与骨架接触时（特别是在弯曲结束时），反骨架不接触玻璃。因此，当玻璃与骨架的整个周边进入接触时，反骨架（且因此不可避免地亦其金属条）优选地不接触玻璃。

优选地，d为至少1mm，优选地大于2mm，特别是至少5mm。特别地，d可以是至多30mm。优选地，d在从1mm至50mm的范围内，且优选地在从5mm至30mm的范围内。这些是弯曲结束时，当玻璃接触骨架的整个周边时的距离d。反骨架可以至少部分地在玻璃的边之上，或甚至不在玻璃的上方，但是面对玻璃的边缘面。优选地至少在弯曲结束时满足上面给出的距离d值，应当理解的是，距离d可以在弯曲期间变化。反骨架，特别是其金属棒，优选地至少部分地高于骨架的玻璃接触轨道的中心高度。该中心是骨架的接触轨道在垂直于骨架（且因此也垂直于玻璃）的垂直平面中的宽度的中点。这些中心沿着骨架的接触轨道形成一条中心线。当反骨架至少部分地位于玻璃上方时，在弯曲结束时，反骨架优选地在距玻璃边缘小于或等于20mm的距离处。

根据本发明的设备涉及用于在玻璃和反骨架之间施加非零距离、且因此亦在骨架的接触轨道和反骨架之间施加间隔的装置。该装置用于防止反骨架接触玻璃。已经观察到，面对玻璃的反骨架的金属质量越大，则反骨架可以离玻璃越远，同时保持所需的有益效果（没有边缘波纹）。通过用绝热材料在反骨架的面对玻璃且因此也面对骨架的面的至少一者上覆盖反骨架的一部分，可以增加该热效应。这具有在加热玻璃以备于弯曲的期间减慢反骨架的温度升高的效果。具体地，已经观察到如此涂覆的反骨架具有增加的有益效果。在未经涂覆的反骨架不再对玻璃具有效果的距离玻璃一定距离处，涂覆有绝热材料的相同的反骨架仍对玻璃具有有益效果。如果需要，覆盖反骨架的绝缘材料是比金属棒导热性差的材料。它可以是金属的和/或陶瓷的耐火纤维的纤维材料。

在弯曲期间，玻璃在骨架上滑动。如果反骨架不接触玻璃，则在弯曲期间所需的弯曲部分的形成不会由于骨架和反骨架之间的夹紧而受妨碍。这对于获得更短的弯曲循环时间是有利的，并且由于不需要非常精细地调节反骨架和玻璃之间的间隔，这还能够实现更可再现的操作。

反骨架的功能不是弯曲玻璃（这是重力的作用），而只是为了防止边缘波纹的形成。不具有反骨架的弯曲将在玻璃的中央区域中达到与具有反骨架的弯曲相比相同的弯曲，所有其它生产条件是相同的。虽然反骨架可能在弯曲开始时接触玻璃，这优选地不再是在弯曲结束时的情况。以这种方式，在弯曲结束时且当玻璃的下部面接触骨架的整个周边时，玻璃的上部面不与任何工具接触，且因此仅与周围空气接触。因此，玻璃的最终形状是在弯曲的最后时刻中仅通过重力的效应获得的。

玻璃窗的弯曲部分以挠度和双重弯曲的概念为特征。对于这些特征的限定，可以参考图1a和图1b以及参考WO2010/136702中与它们对应的描述。

本发明非常适用于玻璃的弯曲，其形状的复杂性适中，特别是其挠度小于100mm且其双重弯曲小于20mm（通常为挡风玻璃）。这些标准是作为参考给出的，因为对于边缘不稳定性的倾向也取决于其它标准：要么取决于玻璃本身的几何标准（例如玻璃的尺寸或其周边切口）、要么取决于与过程相关的参数（例如玻璃在弯曲过程中的热历史，其边缘温度的热历史，或装炉期间反骨架的初始温度的热历史）、要么取决于反骨架本身的组成（特别是所并入的金属的质量），以及是否在其面对玻璃的面上（且因此也面对骨架）涂覆有绝热材料。根据本发明的设备在几何公差方面不是很苛刻。具体地，在成形期间对玻璃周边不稳定性的有益效果源自于辐射热传递，其适度地取决于实现距离d的不精确度。因此，该距离通常可以以大于0.1mm的公差进行调节，特别是在0.1和0.5mm之间。

从上方看到的反骨架的形状不必须完全地对应于骨架（且因此玻璃）的形状。反骨架通过热效应起作用，且重要的是它包含能够导致该效应的金属块且它位于玻璃周边附近，特别是其主面的边的中部区域附近。该热效应主要取决于三个标准：1）反骨架的在炉入口处的温度，其应该相对适中，优选地低于250℃，2）当玻璃在300至650℃之间且特别是在弯曲期间，反骨架保持比玻璃周边冷的倾向，3）由反骨架冷却玻璃边缘的效率，这取决于暴露至反骨架的玻璃的面积。通过在执行弯曲之后对反骨架的充分冷却来确保标准1。该冷却的一部分在弯曲炉本身中进行，但也在工具从炉出口空回至炉入口时在工具的返回管线上进行。可以安装专门用于冷却反骨架的附加冷却系统，例如朝向该工具定向的附加的风扇或空气喷嘴。还可以提供直接固定至反骨架的专用冷却回路，且冷却回路在工具的返回路径上被激活，且更具体地说是在反骨架的返回路径上被激活。它尤其可以是能够接收冷却剂流，特别是新鲜空气（即通常在环境温度下，通常在0和50℃之间）的管。这种金属管可以附接至反骨架的金属棒。它也可以是反骨架，其中金属棒包括具有方形或矩形横截面的金属管，新鲜空气在其中循环。或者通过增加集成至反骨架中的金属的质量，其具有增加其热惯性并因此增加再加热其所需的热量的效果，或通过由绝热体覆盖反骨架来限制输入至反骨架的热来确保标准2。因此，定位在炉顶中的加热元件可以加热玻璃而没有实际上不必要地浪费能量来直接再加热反骨架。然后，玻璃的周边是甚至更冷的，因为它一方被遮蔽于由炉的加热元件（通常在炉顶中）的直接加热，且另一方面因为它面对保持在降低了的温度的反骨架。应该注意的是，涂覆有绝缘材料的反骨架的冷却是较慢的，因为减少了在工具返回线上直接暴露至露天的表面。主要通过与反骨架和玻璃之间的距离联接的反骨架的几何形状来确保标准3。

反骨架的一般形状优选地与骨架的形状互补。因此，反骨架具有凸弯曲部分，以便面对玻璃上部面的凹弯曲部分。因此，反骨架通常具有基本上平行于骨架的弯曲部分的弯曲部分。

用于在反骨架和玻璃之间施加距离d（且因此也在反骨架和骨架之间施加最小间隔）的装置可以特别地包括附接至骨架的形成止挡件的元件（称为止挡件），并且附接至反骨架的形成反向止挡件的元件（称为反向止挡件）倚靠在止挡件上。止挡件直接或间接固定至骨架的刚性金属条。它可以是多个千斤顶支架或千斤顶螺钉的上部表面。反向止挡件直接或间接地固定至反骨架的刚性金属棒。如果反骨架不妨碍玻璃的装载和卸载，则骨架和反骨架可以以固定的方式连接在一起。

设备通常包括框架，骨架固定至框架。任何止挡件元件可以固定至框架或骨架，这仍然相当于止挡件件直接或间接地附接至骨架的事实。有利地，用于在反骨架和玻璃之间（且因此也在反骨架和骨架之间）施加距离d的装置是可调节的。因此，根据本发明的设备可以包括用于调节距离d的装置。调节装置可以与止挡件和/或反向止挡件齐平。

在明显的弯曲部分或复杂形状的情况下，特别是在彼此正交的方向上包括明显的弯曲部分，根据本发明的设备包括能够在弯曲期间修改骨架和反骨架之间的距离的系统可能是有利的。具体地，反骨架优选地具有更接近在弯曲结束时（而不是在弯曲开始时）玻璃上部面的形状的形状。然而，在将玻璃放置在骨架上时，由于其天然的柔韧性，玻璃是平的或仅略微弯曲的。因此，在弯曲开始时，反骨架具有比玻璃更弯曲的形状并且可以接触它，并且通过弹性变形约束它以采用骨架的周边形状。这种情况有可能导致玻璃在炉入口处破裂。这就是为什么在不排除反骨架从弯曲开始（从炉入口）接触玻璃的情况下，可能优选的是反骨架首先离骨架相当远然后到在弯曲期间更接近它。因此，当玻璃软化并采用骨架的轮廓时，反骨架和玻璃之间（且因此反骨架和骨架之间）的间隔逐渐减小。将玻璃和反骨架带至一起的阶段的持续时间可以在十分之五秒至30秒之间调节，或甚至多达一分钟，这取决于先前的热历史和玻璃本身的复杂性。

尽管在炉入口处且在弯曲期间施加到玻璃上的应力足够适中以避免玻璃破裂，但一方面从炉装载时反骨架很可能与玻璃部分接触，特别是在玻璃顶部边和底部边的中部处或靠近玻璃顶部边和底部边的中部（在汽车上的安装位置中），且另一方面，可以由反骨架的下降迫使玻璃弯曲。反骨架在其下降过程中压在玻璃上，这迫使周边弯曲。这种运动学是有利的，因为它们使得可以促进玻璃的主弯曲并因此减少成形循环时间。注意，在过程开始时朝向炉的入口时，玻璃处于低温并且对痕迹较不敏感，且这就是为什么除了破裂的情况之外，在这个阶段反骨架相当着重的接触不必定引起麻烦。将玻璃和反骨架带至一起的启动可能是相对突然的（简单的启动，即一次性从离得远的构型切换到紧挨着的构型）或者是渐进的。启动系统可以通过炉的侧壁或者通过炉的炉床来致动。启动系统可以尤其类似于US8156764中所描述的启动系统。作为示例，在弯曲开始时，玻璃和反骨架之间的在一边的中部区域中的距离可以在从0到30mm的范围内，以便在弯曲结束时在从0.1至30mm的范围内完成。

玻璃在570至650℃的范围内，更一般地在610至650℃的范围内的温度下通过重力弯曲。为了实现这种弯曲，可以将装载有玻璃的骨架/反骨架组件输送通过已提高至玻璃的塑性变形温度的隧道炉。该设备通常包括多个骨架/反骨架组件，每个骨架/反骨架组件装载有玻璃并且一个接一个地循环通过炉。该炉可以由多个这样的组件穿过，每个组件装载有玻璃并且一个接一个地循环通过炉。炉可包括各种温度区域，以逐渐加热然后逐渐冷却玻璃。骨架和反骨架形成能够一起被水平地输送而不具有一个相对于另一个的相对水平位移的一体化组件。

在被输送通过炉时，在炉中，玻璃与骨架接触超过10分钟并且一般地超过15分钟，且更一般地在15至30分钟之间。反骨架的棒通常在距玻璃距离d处并且优选地至少部分地在玻璃上方，在炉中超过10分钟。通过重力实施弯曲。在没有反骨架的情况下，在弯曲期间，玻璃将接触骨架的全部，然后，某些区域（特别是在周边区域的至少一边的中部区域中）将升高至与骨架脱离接触。反骨架通过其辐射效应起到防止玻璃升高的作用，并保证玻璃在弯曲结束时与骨架完全接触。骨架和反骨架形成能够通过输送装置被输送通过炉的一体化组件。设备可包括使骨架和反骨架通过相对垂直运动移动地更靠近在一起或更分开而没有一个相对于另一个的相对水平运动的装置，且即使骨架/反骨架组件被输送通过炉也是如此。限定运动的术语“相对”意味着该运动可能是单独的反骨架或单独的骨架或这两个元件两者的行为。骨架和反骨架相对于彼此的相对水平移动的缺失意味着：在炉中的弯曲期间，在骨架/反骨架组件的水平运动期间，当从上方看时，这两个元件保持面对彼此。因此，根据本发明的设备通常包括炉和输送装置，该输送装置能够将骨架和反骨架一起（称为骨架/反骨架组件）水平地移动通过炉，并且没有一个相对于另一个的相对水平移动。其可以包括垂直平移装置，该垂直平移装置使得骨架和反骨架能够在其水平运动期间通过相对垂直运动移动地更靠近在一起或更分开，并且没有一个相对于另一个的相对水平运动。

弯曲之后，将玻璃冷却。为了该冷却并且为了不在玻璃中产生过大的拉伸边缘应力，有利地将反骨架移动远离玻璃。反骨架的离开有利地在玻璃冷却期间并且当玻璃处于620和500℃之间的温度时执行。可以由不同的系统实现该离开。它可以是执行上述“启动”的反向功能的“重置”系统。可替代地，反骨架可包括侧向可收缩的条或由侧向可收缩的条组成，通常数量为四，类似于玻璃，因为玻璃的一边与一个可收缩的条相关联（见图10）。在收缩的时刻，反骨架的条至少侧向地移开，并且在适当的情况下如果需要，也垂直地移开，以便从玻璃移开。控制条收缩的系统可以类似于在US8156764中描述的系统之一，即例如通过炉的侧壁或炉的炉床。

骨架和反骨架有利地彼此独立，即，然后反骨架可以完全地分离而不再具有与骨架的进一步的连接。然后可以将玻璃装载到骨架上，然后将反骨架放置就位。

可以手动执行在根据本发明的设备上装载玻璃。如果需要，反骨架被移开，操作员将玻璃放置在骨架上。然后，他们将反骨架放置在其预期位置中。反骨架的位置有利地通过固定至骨架或框架的定位柱（或任何其它设备）来给定。这些定位柱在反骨架的定位期间引导反骨架。该引导例如通过连接至反骨架且定位柱穿过其的引导凸片中的孔成为可能。

玻璃的装载和卸载也可以是自动化的，特别是借助于机器人，一个用于装载，另一个用于卸载。机器人的使用使得可以在骨架及其相关联的反骨架之间具有精确的且可再现的运动且以及可靠的且耐受的联接系统。根据该系统，反骨架可以完全与骨架分离，该系统使得可以：1）将最少量的功能集成到工具中，且从而使其重量最小化，其是能量消耗的重要因素，2）使机械卡死的风险最小化和3）使对成型工具的昂贵维护操作最小化。这些优点使得该系统比下面描述的系统（将反骨架集成在骨架上）更有利。

可替代地，反骨架可以是直接集成到骨架本身上并且能够收缩反骨架的系统的一部分。为了做到这点，作为示例，反骨架可以包括附接至骨架并且可收缩的四个单独的条。它们可以通过具有水平分量和（需要的话）垂直分量的运动彼此远离或彼此靠近，该运动使得可以从玻璃移开而不会在该玻璃上滑动，同时从骨架侧向地移开。这种运动可以通过简单的旋转来执行，旋转的轴线被明智地选择，特别是在骨架外部。当这些条移开时，骨架变得可以被接近用于卸载或装载玻璃。

如果反骨架的成分过轻，则其刚度可能太低，并且它的形状在其使用期间可能在加热和冷却循环期间经历热应力之后稍微改变。在这种情况下，可能会观察到骨架和反骨架之间的间隔不再是均匀的并且不再像其最初被设定的那样。因此，在弯曲环境中，通过仅位于设备拐角处的系统，特别是通过四个千斤顶螺钉进行的简单的间隔调节可能被证明是不足够的。这就是为什么，特别是如果反骨架非常靠近玻璃，有利地，刚性结构元件定位在金属棒上方，结构元件和金属棒通过优选地可以在长度方面上被调节的多个间隔件连接在一起，使得可以局部地调节结构元件和金属棒之间的距离。结构元件是刚性的，因此尽管经历了以工业地弯曲玻璃片材的多次热加热和冷却循环，但结构元件被认为是不可变形的。它可以用作调节金属棒形状的参考。结构元件有利地包括金属型材，特别是金属管，特别是框架类型的。该管尤其可以具有方形或矩形横截面。它可以包括侧向延伸部分，以便在调节区域上方，间隔件的上部端部连接至延伸部分。间隔件的上部端部也可以直接连接至结构元件。

因此，根据本发明的设备可以在比反骨架的金属棒更高的高度处包括结构元件，结构元件和金属棒通过多个可调节的间隔件连接，间隔件使得可以局部地调节结构元件和金属棒之间的距离，以及局部地调节金属棒/玻璃的距离，以及因此亦调节金属棒/骨架的距离。多个间隔物有规律地分布在反骨架的整个周边上。

设备构造成以便实施根据本发明的方法。

附图说明

下文所描述的附图不是按比例的。

具体实施方式

图1以横截面且在垂直于玻璃边缘和骨架边缘的垂直平面中示出了根据本发明的设备，其包括骨架300和反骨架301。两个玻璃片材的叠层310经由其周边倚靠在骨架上。两个工具各自具有环形形状，其中央区域位于其在图中的表示的左侧。骨架300包括宽度为303的金属条302，其上部边缘面304覆盖有耐火纤维材料305，形成用于玻璃310的宽度为306的接触轨道。反骨架包括放置在玻璃上方且与其没有接触的金属棒301。反骨架的金属棒与玻璃之间的距离d在从0.1至50mm的范围内。该距离是最靠近的反骨架的和玻璃的点之间的距离。反骨架的金属棒位于骨架的玻璃接触轨道的中心307（在中间宽度处）的高度（图中的水平线H）之上。

图2以横截面且在垂直于玻璃边缘和骨架边缘的垂直平面中示出了根据本发明的设备，其包括骨架333，其一个边缘面335朝上定向，和反骨架331。反骨架相对于玻璃相对向内地定位，但其在距离玻璃334的上部面的周边区域332小于50mm的距离d处。

图3以横截面且在垂直于玻璃边缘和骨架边缘的垂直平面中示出了根据本发明的设备，其包括骨架320和反骨架321。止挡件327固定至骨架的金属条322。该金属条的朝上定向的边缘面覆盖有耐火纤维材料323。反骨架包括未涂覆有纤维材料的金属棒324，并且其不与玻璃进入接触。反向止挡件326连接至金属棒324并且可以倚靠在止挡件327上，阻止反骨架朝向骨架的前进并且防止反骨架与玻璃接触。

图4示出了根据本发明的设备的各种可能的构型，该设备包括骨架401和辐射反骨架402，即其不与玻璃400（此处，两个玻璃片材的叠层）接触，但是在弯曲期间稳定玻璃的周边。该视图是在垂直于玻璃边缘和骨架边缘的垂直平面中实施的。区分以下变型：

a）反骨架是T形金属棒，T的垂直平坦部分与骨架的条对准。水平棒有助于在炉的电阻器和玻璃周边之间形成屏蔽。

b）来自a）的T形反骨架402在其上部部分上覆盖有绝缘材料403，其减慢了反骨架的金属棒的升温。

c）反骨架402包括水平条类型的棒404，其在加热电阻器和玻璃之间形成屏蔽，所述棒覆盖有绝缘材料403。

d）反骨架是L形的并且面对玻璃的边缘面411并且面对骨架的外部面410。反骨架402既不在骨架上方也不在玻璃上方。然而，反骨架的金属棒412的大部分位于骨架的接触轨道的中心线的高度H上方。由于这种形状和布置，反骨架形成了用于玻璃免受来自侧向方向的炉电阻器的辐射的有效屏蔽。绝缘材料413覆盖在与玻璃相反的一侧上的反骨架的面。反骨架的这种布置释放了玻璃上方的间隔，这有利于玻璃的装载和卸载。

e）反骨架包括T形金属棒405，其上部部分覆盖有绝缘材料403。冷却剂经过的金属管406使得可以冷却反骨架。

f）反骨架包括具有矩形横截面的管类型的金属棒407。该棒是中空的，并且冷却剂可以经过其内部409以便冷却其。其上部部分覆盖有绝缘材料408。

图5示出了根据本发明的设备，其中反骨架8（图中有阴影的）处于定位在玻璃上方的过程中，为了清楚起见，未在图中示出玻璃。看到框架1，骨架2通过凸片3和4固定至框架1。玻璃（未示出）放置在骨架2上。操作者通过把手6拿住反骨架8。这些把手固定至框架7，通过凸片9和10将反骨架8固定至框架。通过借助于四个定位柱（前景中的11和12）（每个拐角处一个）的引导确保反骨架的精确定位。这些柱附接至框架1。固定至反骨架的框架7的各自包括孔的凸片13和14经由它们的孔滑到柱11和12上。千斤顶支架15和16是用于在玻璃和反骨架之间施加非零距离d的装置的一部分。它们各自设置有支承表面17和18，可通过螺钉19和20对支承表面17和18进行高度调节。连接至反骨架的框架7包括凸片21和22，当操作者已完成放置反骨架时，凸片21和22将倚靠在支承表面17和18上。因此，反骨架的重量倚靠在支承表面17和18上，调节支承表面的高度，使得反骨架和玻璃之间的间距是所选定的间距。支承表面17和18形成附接至骨架的止挡件，并且凸片21和22是附接至反骨架的反向止挡件。在该示例中，反骨架面对玻璃的整个周边区域不间断地存在。它由单个部件制成，并且一旦定位，至少在弯曲结束时不会接触玻璃的任何位置。此处，骨架和反骨架形成能够水平移动通过炉的一体化组件。四个定位柱（前景中的11和12）是用于垂直平移的装置的一部分，垂直平移的装置使得骨架和反骨架能够经由相对垂直运动移动地更靠近在一起或更分开，并且没有一个相对于另一个的相对水平运动。以这种方式，在骨架/反骨架组件通过炉的水平移动期间，骨架和反骨架（在玻璃的两侧）保持彼此面对。

图6以顶视图示出了在反骨架的部分51上方的刚性结构元件50，反骨架包括恰好在玻璃上方并且用作金属棒的垂直平坦部分（不可见）。可见部分51是水平平坦部分57，其恰好在垂直平坦部分的上方并连接至其。结构元件50由金属方形物制成并且在顶视图中具有矩形框架的形状。其包括连接至其内部的或外部的垂直面的多个延伸部分52，在顶视图中，所述延伸部分在用于调节与玻璃的距离d的区域53上方。这些调节通过此处穿过刚性结构元件50的千斤顶螺钉54执行。

图7在a）中沿着横截面AA'示出了来自图6的反骨架并且在b）中示出了沿着方向B的侧视图。再次看到刚性结构元件50的金属方形物，延伸部分52焊接至所述方形的外部垂直面。该延伸部分也由金属方形物制成。垂直平坦部分55（金属棒）间接地连接至刚性结构元件50，使得其附接至刚性结构元件50。该垂直平坦部分55的下部边缘56恰好在玻璃上方，并且是其距玻璃的距离d应该被调节。这种调节是由千斤顶螺钉54通过拧紧或拧松螺母58和59来执行的。垂直平坦部分55经由其上部边缘焊接至水平平坦部分57，以便稳定平坦部分55的位置。水平平坦部分57通过枢转连接60连接至千斤顶螺钉54的下部端部，枢转连接60的枢转是可调节的并且可以通过螺母61和62锁定在给定位置中。这种枢转的调节使得可以调节边缘56的局部倾斜度，使得其确实地平行于骨架，并且使得反骨架和玻璃之间的距离对于玻璃的整个周边确实地是恒定的。

图8在a）中示出了完整地看到的根据本发明的反骨架，一部分在b）中被放大。结构元件75由焊接在一起的金属方形物的段制成。从上方看，该结构元件具有与骨架的形状类似的形状，且因此具有与待弯曲的玻璃的形状类似的形状。侧向延伸部分76已焊接至结构元件的内部垂直面。用于调节间隙的千斤顶螺钉垂直地穿过这些延伸部分。千斤顶螺钉的调节使得可以局部地调节用作金属棒的垂直平坦部分78的下部边缘77的高度水平。该垂直平坦部分通过角支架80和螺钉及螺母的系统附接至水平平坦部分79。在水平平坦部分79上方的枢转连接81使得可以调节水平平坦部分79的局部倾斜度，以便调节边缘77的高度水平。还看到把手82，使操作者能够操纵该反骨架并且将其放置在玻璃上方。由于未示出的且可以是来自图5的千斤顶支架11类型的聚焦装置，确保了反骨架的正确侧向定位。

图9以横截面示出了包括侧向可收缩条的反骨架205的示意图。为简化起见，示出了反骨架的单个边，沿其长度方向看。玻璃经由其下部主面201倚靠在骨架202上，骨架202包括金属条203，金属条203的一个边缘面朝上定向。反骨架包括作为金属棒的垂直平坦部分214和水平平坦部分215。骨架和反骨架两者设有耐火纤维材料（未示出）以与玻璃进入接触。反骨架205附接至倒U形结构208。倒U形结构208连接至底座206，底座206本身经由具有基本水平的轴线209的枢转连接附接至骨架202的结构207。在弯曲期间，反骨架保持在玻璃210的上部主表面上方，至少在弯曲结束时不接触它。一旦执行了玻璃的弯曲，枢转连接使得可以收缩“反骨架+U形结构”的组件，其使得可以轻松移除经弯曲的玻璃。“反骨架+U形结构”的组件在收缩位置中由虚线212示出。反骨架的结构的旋转轴线209的位置是既相当高且远离玻璃的边缘211的，其允许反骨架经由既朝上且也侧向地驱动其的旋转运动（箭头213）从玻璃移开。收缩系统由此处未描述的但例如可以穿过炉的侧壁或炉的炉床的启动系统实现。在冷却期间执行的收缩使得可以获得良好的玻璃边缘应力。此外，收缩还使得可以通过从下方推动的传统的压条系统将玻璃自骨架移除，并且例如借助于机器人将其轻松地装载在炉入口处。一旦下一个玻璃装载在骨架上，反骨架会通过反向旋转运动被再次放置就位。看到，骨架的接触轨道确实在图中可见的边的整个长度上是凹的，平行于其内部的和外部的轮廓，该凹度位于图的平面中。

图10以顶视图示出了机动车辆的玻璃窗450，由对于图9所说明的反骨架的可收缩条（451、452、453、454）置于在其凹主面上。如图9所说明，这些可收缩条位于玻璃的边界上方并且可以从玻璃侧向地向外（根据箭头）收缩，以便不再在玻璃的上部面上方。

图11示出了从上方看到的挡风玻璃类型的机动车辆玻璃窗，并且放置在水平平面上，凹面转向朝下。它包括四个边，两个横向边350和351以及两个纵向边352和353。一个边经由其边缘具有与接近边的中部的边缘的曲率半径相比非常低的曲率半径R的拐角（垂直于玻璃表面所见的并且在每个拐角中）与另一个边会合。该玻璃窗相对于垂直对称平面PS对称。该平面PS穿过横向边的中部354和355。该玻璃窗倚靠在位于拐角中的四个点356、357、358、359上。连接这四个点的线段360、361、362和363已用虚线绘制。这些是最靠近边缘的线段。一个线段与一个边缘相关联。这些线段中的每一个具有中部364、365、366、367。对于每个线段，存在垂直于该线段并穿过其中部的平面（368、369、370、371）。这些平面中的每一个与其相关联的边缘在点372、355、373、354（其是相关联的边缘的中部）处相交。玻璃窗至少在边缘的中点372、355、373、354处以及在这些中点的任一侧上的所有阴影线区域中是凹的（在该附图中，凹面转向朝下），所述凹度被认为平行于玻璃窗的外部边缘。这同样适用于支撑该玻璃的骨架以及适用于对应于玻璃的边的中部区域的骨架区域，所述凹度被认为平行于骨架的（内部的或外部的）轮廓并且是在弯曲期间从上方所见。虚线376距离玻璃边缘50mm，并形成周边区域的界限，周边区域在玻璃边缘和该线之间。玻璃上部主面的周边区域的边353的中部区域是在左边的阴影线区域。该区域围绕中点373。阴影线区域在边缘上的点374和375之间的周边区域内。在这些点374和375之间，存在垂直于玻璃边缘的垂直平面377，其中，关于距离d的条件是满足的。这些点374和375各自在与点373距离至少20cm、或甚至至少10cm、或甚至至少5cm处。反骨架至少在该区域中面对该区域（在玻璃上方或面对其边缘面），并且如果需要，在平行于玻璃的边缘的该区域的整个长度上连续地面对该区域，也就是说在点374和375之间没有不连续性，但不必须在该区域的整个宽度上。

Claims (37)

1.一种用于称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材的叠层的重力弯曲的方法，其包括所述玻璃在骨架上的重力弯曲，所述骨架包括在所述玻璃的下部主面的周边区域中支撑所述玻璃的接触轨道，所述接触轨道包括在所述骨架的边的每一者中的凹弯曲部分，包括金属棒的反骨架在弯曲期间存在于距离边缘面或距离所述玻璃的上部主面的周边区域距离d处，主面的所述周边区域是在所述玻璃的边缘和所述主面的离所述玻璃的边缘50mm的距离之间的区域，d在从0.1至50mm的范围内。

2.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，从上方看，在玻璃的中央区域中以及在其边的每一者上，特别是在其边的中部中，其给予玻璃凹的形状，所述金属棒至少在弯曲结束时位于距离d处。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在垂直于所述玻璃的边缘、通过所述玻璃的至少一边的中部区域的至少一个垂直平面中，关于所述距离d的条件是满足的，所述中部区域在所述周边区域内在边的中部的任一侧上最多达20厘米，并且这优选地用于所有边。

4.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，在垂直于所述玻璃的边缘、通过所述玻璃的至少一边的中部区域的至少一个垂直平面中，关于所述距离d的条件是满足的，所述中部区域在所述周边区域内在边的中部的任一侧上最多达10厘米，并且这优选地用于所有边。

5.根据前两项权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，对于通过所述玻璃的至少一边的中部区域的任何垂直平面，关于所述距离d的条件是满足的，并且这优选地用于所有边。

6.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述玻璃包括四个边。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，d在从1mm至50mm的范围内，并且优选地在从5mm至30mm的范围内。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述反骨架至少在弯曲结束时既不接触所述玻璃的上部主面也不接触所述玻璃的边缘面。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述反骨架在其面对玻璃的面的至少一者上覆盖有绝热体。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述反骨架屏蔽所述玻璃免受直接来自加热元件的热辐射。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述反骨架在以备用于弯曲的升温阶段期间减慢所述玻璃周边的升温。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃是玻璃片材的叠层，特别是包括具有在从1.4至2.7mm的范围内、通常在从1.4至2.5mm的范围内的厚度的片材，以及具有在从0.4至1.6mm的范围内的厚度的片材的叠层。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃在位于570至650℃的范围内的温度下通过重力弯曲。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在弯曲期间，所述反骨架比所述玻璃的周边冷。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述弯曲是在炉中进行的，所述反骨架在进入弯曲炉时处于低于250℃的温度。

16.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述骨架和所述反骨架一起输送到炉中，所述玻璃在所述炉中与所述骨架接触超过10分钟。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，当所述玻璃与所述骨架的整个周边进入接触时，所述反骨架不接触所述玻璃。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，当所述玻璃与所述骨架的所述整个周边进入接触时，所述玻璃的上部面仅与周围空气接触。

19.一种用于称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材的叠层的重力弯曲的设备，所述设备包括骨架和反骨架，所述骨架包括用于支撑玻璃的下部主面的周边区域的接触轨道，所述接触轨道包括在所述骨架的边的每一者中的凹弯曲部分，所述反骨架包括金属棒，所述反骨架构造成使得其金属棒存在于距离所述玻璃的上部主面的周边区域或距离所述玻璃的边缘面正距离d处。

20.根据前一项权利要求所述的设备，其特征在于，从上方看，在玻璃的中央区域中以及在其边的每一者上，特别是在其边的中部中，所述给予玻璃凹的形状，所述距离d至少在弯曲结束时是符合的。

21.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，在垂直于所述玻璃的边缘、通过所述玻璃的至少一边的中部区域的至少一个垂直平面中，关于所述距离d的条件是满足的，所述中部区域在所述周边区域内在边的中部的任一侧上最多达20厘米，并且这优选地用于所有边。

22.根据前一项权利要求所述的设备，其特征在于，在垂直于所述玻璃的边缘、通过所述玻璃的至少一边的中部区域的至少一个垂直平面中，关于所述距离d的条件是满足的，所述中部区域在所述周边区域内在边的中部的任一侧上最多达10厘米，并且这优选地用于所有边。

23.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，对于通过所述玻璃的至少一边的中部区域的任何垂直平面，关于所述距离d的条件是满足的，并且这优选地用于所有边。

24.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述玻璃包括四个边。

25.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述距离d在从0.1至50mm的范围内，并且优选地在从1mm至50mm的范围内，并且优选地在从5mm至30mm的范围内。

26.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架的所述金属棒至少部分地在所述骨架上方和/或面对所述骨架的外部面。

27.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架的所述金属棒至少部分地在所述骨架的用于玻璃的所述接触轨道的中心高度之上。

28.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述骨架包括金属条，其一个边缘面朝上定向，所述边缘面覆盖有形成用于玻璃的接触轨道的耐火纤维材料。

29.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架是可移除的。

30.根据前一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述反骨架包括侧向可收缩的条。

31.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于施加距离d的装置，所述装置包括附接至所述骨架的止挡件和附接至所述反骨架的反向止挡件，所述反向止挡件能够倚靠在所述止挡件上。

32.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于调节距离d的装置。

33.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架在其面对所述骨架的面的其中一者上覆盖有绝热体。

34.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述反骨架包括能够接收冷却剂流的管。

35.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括定位于所述反骨架的所述金属棒上方的刚性结构元件，所述结构元件和所述金属棒通过多个间隔件连接在一起，所述间隔件优选地可在其长度方面上进行调整。

36.根据前述设备权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括炉和输送装置，所述输送装置能够将所述骨架和所述反骨架一起水平地移动，称为骨架/反骨架组件，通过炉并且没有一个相对于另一个的相对水平运动。

37.根据前一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备包括多个骨架/反骨架组件，每个组件装载有玻璃并且一个接一个地循环通过炉。