PL178206B1

PL178206B1 - Filtr dymu tytoniowego, sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego oraz papieros z filtrem

Info

Publication number: PL178206B1
Application number: PL94315057A
Authority: PL
Inventors: Richard M. Berger
Original assignee: Filtrona International Ltd
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1994-11-23
Publication date: 2000-03-31
Also published as: DE69430010D1; PT737038E; DK0737038T3; CN1137225A; US5509430A; ATE213594T1; BG62634B1; AU680977B2; JPH09506681A; RU2127986C1; AU1212395A; BG100626A; EP0737038B1; DE69430010T2; EP0737038A1; WO1995016369A1; KR100359754B1; PL315057A1; EP0737038A4; CA2178732A1

Abstract

1. Filtr dymu tytoniowego, znamienny tym, ze zawiera co naj- mniej jeden samo podtrzymujacy sie element cylindryczny z two rzywa wlóknistego posiadajacy wlókna ciagle zlaczone ze soba w oddalonych punktach styku wyznaczajacych kreta miedzywezlowa sciezke przejscia dymu, przy czym co najmniej glówna czesc tych wlókien bedaca wlóknami dwuskladnikowymi zawiera rdzen z two rzywa termoplastycznego calkowicie otoczony oslonka z polimeru z grupy skladajacej sie z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octa nem winylu, polialkoholu winylowego, kopolimeru etylenu z alko holem winylowym, zas element cylindryczny z tworzywa wlóknistego zawiera wlóknine lub niedoprzed wlókien dwuskladni kowych majacych przecietnie srednice okolo 10 mikronów lub mniejsza. 21. Sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, znamienny tym, ze dostarcza sie oddzielne zródla roztopionego tworzywa termoplastycznego formujacego rdzen i roztopionego tworzywa fo rmujacego oslonke wybranego z grupy skladajacej sie z octanu celu c e l u l o z y , kopolimerów octanu winylu i co najmniej jednego innego monomeru oraz calkowicie lub czesciowo zhydrolizowanych pro duktów tych kopolimerów, wytlacza sie w sposób ciagly te stopione tworzywa formujace rdzen i formujace oslonke przez wielokrotne otwory w sprzezonej matrycy oslonka-rdzen do postaci wysoce splatanej wlókniny z wlókien dwuskladnikowych, z których kazde wlókno zawiera rdzen ciagly z tworzywa formujacego rdzen calko wicie otoczony oslonka z tworzywa formujacego oslonke, dopro wadza sie do styku wlókna dwuskladnikowe przy pomocy gazu pod cisnieniem, gdy opuszczaja one matryce ostonka-rdzen, w stopniu dostatecznym do snucia tych wlókien dwuskladnikowych gdy sa one dalej w stanie roztopionym i wytworzenia wlókniny lub niedo przedu przypadkowo rozproszonych splatanych wlókien dwusklad nikowych majacych srednia srednice okolo 10 mikronów..... FIG. 7 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr dymu tytoniowego, sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego oraz papieros z filtrem.

W znanych elementach filtrujących dym tytoniowy stosuje się dużo różnych tworzyw włóknistych. Jednakże wybór materiałów używanych w produkcji takich filtrów został ograniczony z powodu konieczności zbilansowania różnych wymagań handlowych. Bardzo ważną własnością filtrów dymu tytoniowego jest oczywiście ich efektywność filtrowania tj. jego zdolność do usuwania wybranych składników z dymu tytoniowego. Jednakże zakres efektywnego filtrowania musi być kompromisem w celu zaspokojenia innych ważnych handlowo czynników takich jak opór przy ciągnieniu, twardość filtru, wpływ na smak i koszty produkcji.

Od dawna octan celulozy uważany jest za bardzo dobre tworzywo do produkcji filtrów dymu papierosowego, po pierwsze ze względu na jego zdolność do zapewnienia akceptowanej handlowo efektywności filtrowania, rzędu około 50% bez znacznego uszczuplenia smaku tytoniu, niski opór przy ciągnieniu i twardość filtru, pożądane przez większość palaczy. Znaczący, z punktu widzenia handlowego, składnik pożądanego „smaku” uzyskuje się za pomocą standardowych plastyfikatorów wykorzystywanych w produkcji elementów filtrujących z włókien octanu celulozy, zwykle octanu glikolu trój etylenowego lub trójoctanu gliceryny („trójacetyna”). W konwencjonalnej produkcji papierosów plastyfikatorów jest zwykle aplikowany do włókien octanu celulozy przez spryskiwanie lub smarowanie przy zastosowaniu znanych technik. Tendencja plastyfikatora do migrowania w kierunku środka konwencjonalnych włókien octanu celulozy zmniejsza poziom plastyfikatora na powierzchni włókna, minimalizując jego właściwości wzmacniania smaku i ograniczając możliwość przechowywania uplastycznionych kabli włókien przed ich przetworzeniem na pręty filtrujące.

Włókno octanu celulozy w ten sposób uplastycznione i owinięte w papier w formie podobnej do pręta staje się podatne na łączenie w punktach styku włókna, umożliwiając formowanie odpowiednich samo podtrzymujących się, wydłużonych prętów filtrujących w czasie dwóch do czterech godzin. Proces ten może być przyspieszony przez zastosowanie gazów o podwyższonej temperaturze jednocześnie z formowaniem pręta filtru. Pręty filtru wytwarzane w taki sposób zapewniają krętą ścieżkę dla przepływu dymu tytoniowego, gdy odrębne odcinki tego materiału wykorzystane sąjako elementy filtrujące ten dym.

Efektywność filtrowania może być w istotny sposób zwiększona przez użycie małych włókien, które zapewniają zwiększone pole powierzchni włókna przy tej samej wadze włókna. Przędzone rozpuszczalnikowo włókno octanu celulozy dostępne jest w handlu tylko do wymiarów średnicy poniżej 13 mikronów. Dla otrzymania cieńszego włókna z octanu celulozy, na przykład 10 mikronów lub mniej, konieczne jest przędzenie stopionej uplastycznionej żywicy octanu celulozy, jednakże poziom plastyfikatora konieczny do bezpośredniego przędzenia cienkich włókien z octanu celulozy sprawiłby, że otrzymane włókna byłyby bardzo słabe i handlowo bezużyteczne. Przędzony stopiony octan celulozy o większej średnicy, który wymagałby mniej plastyfikatora, musiałby być ciągniony i karbowany, dla wyprodukowania takich cienkich

178 206 włókien do użycia w filtrach dymu tytoniowego. Niestety włókna przędzone z roztopionego octanu celulozy mogą być tylko ciągnione w relatywnie niskim stosunku ciągnienia przed pęknięciem włókna w trakcie obróbki. Niezdolność do formowania i obróbki bardzo cienkich włókien z octanu celulozy wyznacza praktyczne granice zdolności efektywnego filtrowania tego tworzywa w produkcji filtrów dymu tytoniowego.

Ponadto bardzo ważne z handlowego punktu widzenia, w porównaniu z innymi polimerami takimi jak poliolefmyjest to. że octan celulozyjest stosunkowo drogi kosztując, przykładowo, na zamówienie trzykrotnie więcej od dostępnego w handlu polipropylenu w postaci żywicy. Czyniono próby użycia do wytwarzania filtrów dymu tytoniowego zamiast octanu celulozy, innych tańszych i łatwiejszych w obróbce polimerów takich jak polipropylen, jednak usiłowania te zostały przerwane z przyczyn natury handlowej, przede wszystkim ze względu na niepożądany wpływ takich tworzyw na właściwości smakowe dymu tytoniowego. Również użycie takie jest ograniczone ogólnie poprzez brak możliwości łatwego łączenia włókien w celu uzyskania wymaganej twardości filtru przy żądanej odporności na ciągnienie.

Innym problemem ze znanymi i dostępnymi w handlu filtrami dymu tytoniowego, zwłaszcza filtrami papierosowymi, będącymi na rysunku jest trudność ich rozkładania się po użyciu. Przez połączenie wysoko karbowanych włókien octanu celulozy w ich punktach styku, konwencjonalne filtry papierosowe przewidują utworzenie znacznej objętości międzywęzłowych przestrzeni dla przepływu dymu. Punkty styku połączeń takich elementów filtrujących ulegają bardzo powoli degradacji w normalnych warunkach środowiska naturalnego powodując duże objętościowo, długotrwałe, niepożądane zanieczyszczenie środowiska.

Znane są powszechnie standardowe techniki przędzenia dla produkcji włókien dwuskładnikowych obejmujących włókna w układzie osłonka-rdzeń z amerykańskich patentów nr nr 3,176, 345 i 3, 192,562 lub patentu nr 4,406,850.

Znane są też sposoby i urządzenia do wydmuchiwania roztopionego materiału dla tworzyw włókien i to bez względu na to czy są to włókna dwuskładnikowe czy też nie. Technologie w tym zakresie znane są też z amerykańskich patentów nr nr 3,615,995; 3,592,245; 4,380,570; 4,731,215 oraz z patentu nr 3,825,379.

Celem niniejszego wynalazku jest wytworzenie filtru dymu tytoniowego który, zapewnia zalety konwencjonalnych filtrów z włókien octanu celulozy, przy znacznym obniżeniu kosztów jego produkcji.

Dalszym celem wynalazku jest wyprodukowanie filtru uformowanego z dwuskładnikowych włókien typu osłonka-rdzeń, w których osłonka będzie szybko ulegać degradacji, gdy poddana zostanie działaniu warunków środowiska naturalnego pozostawiając jedynie niepołączone drobne włókna, które mająbardzo małą objętość w porównaniu z elementem filtrującym, od których pochodzą i które są rzeczywiście niedostrzegalne.

Jeszcze innym celem wynalazku jest wytworzenie filtrujących prętów, elementów filtrujących, papierosów z filtrem i tym podobnych, mających elementy filtrujące wykonane z takich wydmuchiwanych dwuskładnikowych włókien, które mają pożądane właściwości smakowe, efektywność filtrowania, odporność n na ciągnienie i twardość oraz zapewnienie sposobów wytwarzania takich materiałów o wysokiej efektywności i handlowo akceptowanych.

Filtr dymu tytoniowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę dla przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonkąz polimeru wybranego z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanem winylu, polialkoholu ' winylowego, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym, zaś element cylindryczny z tworzywa włóknistego zawiera włókninę lub niedoprzęd włókien dwuskładnikowych mających przeciętnie średnicę około 10 mikronów lub mniejszą.

Korzystnie, tworzywo osłonki jest kopolimerem etylenu z octanem winylu, a tworzywo rdzenia jest polipropylenem.

178 206

Korzystnie, tworzywo osłonki wybrane jest z grupy składającej się z polialkoholu winylowego i kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym.

Korzystnie, tworzywo osłonki jest kopolimerem etylenu z alkoholem winylowym, a tworzywo rdzenia jest polipropylenem.

Korzystnie, filtr ponadto zawiera dodatek zawarty we włóknach elementu filtrującego.

Korzystnie, dodatek występujący we włóknach jest aktywowanym węglem drzewnym.

Korzystnie, dodatek występujący we włóknach jest dodatkiem zapachowym.

Korzystnie, rdzeń filtra zawiera co najmniej około 50% wagowych włókien dwuskładnikowych.

Korzystnie, rdzeń zawiera od około 50% do 90% wagowych włókien dwuskładnikowych.

Korzystnie, rdzeń zawiera co najmniej około 80% wagowych włókien dwuskładnikowych.

Korzystnie, wszystkie wymienione włókna są włóknami dwuskładnikowymi.

Korzystnie, elementy cylindryczne tego filtru połączone są doczołowo ze sobą tworząc zwielokrotniony element filtrujący w postaci pręta.

W odmianie wykonania filtr dymu tytoniowego, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z uplastycznionego octanu celulozy.

Korzystnie, tworzywo rdzenia jest polipropylenem.

W odmianie wykonania filtr dymu tytoniowego, według wynalazku, charakteryzuje się tym, ze zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony z polialkoholu winylowego.

Korzystnie, tworzywo rdzenia jest polipropylenem.

Korzystnie, elementy cylindryczne tego filtru połączone są doczołowo ze sobą tworząc zwielokrotniony element fitrujący w postaci pręta.

Z kolei sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę wybranego z grupy składającej się z octanem celulozy, kopolimerów octanu winylu i co najmniej jednego innego monomeru oraz całkowicie lub częściowo zhydrolizowanych produktów tych kopolimerów, wytłacza się w sposób ciągły te stopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprzężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, doprowadza się do styku włókna dwuskładnikowe przy pomocy gazu pod ciśnieniem, gdy opuszczają one matrycę osłonka-rdzeń, w stopniu dostatecznym do smucia tych włókien dwuskładnikowych gdy są one dalej w stanie roztopionym i wytworzenia włókniny lub niedoprzędu przypadkowo rozproszonych splątanych włókien dwuskładnikowych mających średnią średnicę około 10 mikronów lub mniejszą, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się ją do postaci ciągłej na kształt podobny do pręta, ogrzewa się w sposób ciągły tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętą ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.

Korzystnie, jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się poliolefinę.

Korzystnie, jako poliolefinę stosuje się polipropylen.

178 206

Korzystnie, tworzywo formujące osłonkę wybiera się z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanem winylu, polialkoholu winylowego i kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym.

Korzystnie, jako tworzywo formujące osłonkę stosuje się kopolimer etylenu z alkoholem winylowym.

Korzystnie, jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się polipropylen.

Korzystnie, jako otwory w matrycy osłonka-rdzeń, przez które wytłacza się włókna dwuskładnikowe stosuje się otwory nieokrągłe tworzące włókna o nieokrągłym przekroju poprzecznym.

Korzystnie, włókna mają przekrój poprzeczny w kształcie litery Y.

Korzystnie, włókna mają przekrój poprzeczny w kształcie litery X.

Korzystnie, w sposobie tym ponadto do włókniny lub niedoprzędu wprowadza się dodatek gdy włókna dwuskładnikowe opuszczają matrycę osłonka-rdzeń.

Korzystnie, jako dodatek stosuje się aktywowany węgiel drzewny.

Korzystnie, dwuskładnikowe włókna formuje się i przerabia się do postaci pręta w sposób ciągły na linii produkcyjnej.

W odmianie, sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę zawierającego uplastyczniony octan celulozy, wytłacza się w sposób ciągły te stopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprzężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zwiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się jądo postaci na kształt podobny do pręta, ogrzewa się tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętą ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.

Korzystnie, jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się propylen.

W kolejnej odmianie, sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, według wynalazku, -charakteryzuj e się tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę zawierającego kopolimer etylenu z octanem winylu, wytłacza się w sposób ciągły te roztopione tworzywa formujące rdzeń i formujące .osłonkę przez wielokrotne otwory w sprężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się je do postaci na kształt podobny do pręta, ogrzewa się tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętą ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.

Korzystnie, jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się polipropylen.

W jeszcze innej odmianie, sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę zawierającego polialkohol winylowy, wytłacza się w sposób ciągły te stopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprzężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się jądo postaci na kształt podobny do pręta, ogrzewa się tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętą ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.

Korzystnie, jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się polipropylen.

178 206

Natomiast papieros z filtrem zawierający część z tytoniem i część filtrującą, charakteryzuje się tym, że część filtrująca posiada filtr, który zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z polimeru wybranego z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanem winylu, polialkoholu winylowego, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym, zaś element cylindryczny z tworzywa włóknistego zawiera włókninę lub niedoprzęd włókien dwuskładnikowych mających przeciętnie średnicę około 10 mikronów lub mniejszą.

W odmianie wykonania, papieros zawierający część z tytoniem i część filtrującą, charakteryzuje się tym, że część filtrująca posiada filtr, który zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z uplastycznionego octanu celulozy.

Korzystnie, tworzywo rdzenia jest polipropylenem.

W kolejnej odmianie wykonania, papieros zawierający część z tytoniem i część filtrującą, znamienny tym, że część filtrująca posiada filtr, który zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone w oddalonych punktach styku wyznaczających krętąmiędzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z polialkoholu winylowego.

Korzystnie, tworzywo rdzenia jest polipropylenem.

Korzystnie skutki wynalazku są osiągnięte przez zastosowanie dwuskładnikowego włókna, które korzystnie jest wydmuchiwane z roztopionego tworzywa, mającego rdzeń wytworzony niskim kosztem z polimeru wysokiej wytrzymałości, korzystnie polipropylenu, i osłonkę z nadającego się do łączenia polimeru, korzystnie wybranego z uplastycznionego octanu celulozy (CA), kopolimeru etylenu z octanem winylu (EVA), polialkoholu winylowego (VAL), kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym (EVAL) i przetworzenia takich włókien w relatywnie samo podtrzymujące się, wydłużone pręty filtrujące, które mogą być dalej podzielone dla wytworzenia dużej ilości elementów filtrujących dla ich wprowadzenia do papierosów z filtrem lub podobnych wyrobów.

Termin „dwuskładnikowy” dotyczy użycia dwóch polimerów o różnych właściwościach chemicznych, umieszczonych w odrębnych częściach struktury filtru. Podczas gdy możliwe są inne postaci dwuskładnikowych włókien to najbardziej powszechną technikąprodukcji jest zależność pomiędzy dwoma polimerami typu albo Jeden obok drugiego” albo typu „osłonka-rdzeń”. Wynalazek dotyczy przede wszystkim produkcji dwuskładnikowych włókien typu osłonka-rdzeń, w których nadający się do łączenia polimer osłonki jest przędzony tak, aby całkowicie okrywać i otaczać rdzeń wytworzony tanim kosztem, z polimeru o wysokiej wytrzymałości takiego jak polipropylen, korzystnie stosując proces „wydmuchiwania roztopionego materiału” włókna umożliwiającyjego snucie. Przy takiej konstrukcji tworzywo rdzenia może zawierać co najmniej 50% wagowych, nawet do około 90% wagowych całego włókna, nadając wysoką wytrzymałość włóknu przy znacznie niższych kosztach materiałowych, niż włókna zawierające jedynie octan celulozy. Przy zwartych tworzywach osłonkowych może być pożądany wyższy procent wagowy tworzywa osłonki, na przykład 40/60, osłonka/rdzeń, dla zabezpieczenia właściwego pokrycia, dla udanego łączenia i wpływu na smak, przy dalszym utrzymaniu w większości tworzywa rdzenia.

178 206

Nawet zmniejszone w połączeniu ilości tworzywa rdzenia zmniejszają koszt włókna i filtrów dymu tytoniowego z nich wykonanych w sposób znaczący z handlowego punktu widzenia.

Osłonki z umieszczonych obok siebie włókien w kablu uformowanym z CA, EVA, VAL lub EVAL, gdy użyte są do produkcji filtrów dymu tytoniowego, mogą być łączone w ich punktach styku, dla uformowania samo podtrzymujących się prętów filtrujących za pomocą technik tu opisanych, dla zapewnienia efektywności filtrowania, twardości i odporności na ciągnienie podobnych do konwencjonalnych filtrów z octanu celulozy. Ponadto, ponieważ tylko powierzchnia osłonki styka się z dymem uzyskuje się pożądane wysokie właściwości smakowe polimeru osłonki i unika się niepożądanego wpływu tworzywa rdzenia na właściwości smakowe.

Jakkolwiek dwuskładnikowe włókna są dobrze znane, to wydaje się, że pewne odmiany osłonka-rdzeń, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, są unikalne i mają właściwości, które nie były oczekiwane. Przykładowo, z powodu trudności w przędzeniu stopionego CA i uzyskania zgodności i snucia kompozytu uformowanego z tworzywa termoplastycznego takiego jak polipropylen, uznaj e się że dwuskładnikowe włókna wytworzone z takich tworzyw przez wydmuchiwanie tworzywa roztopionego zgodnie z niniejszym wynalazkiem, są nowatorskie. Podobnie, podczas gdy sugerowane sądwuskładnikowe włókna z EVA i poliolefin typu Jeden obok drugiego”, głównie jako spoiwo, do produkcji filtrów dymu tytoniowego zawierających głównie cięte włókna z octanu celulozy to korzyści z użycia ciągłych włókien typu osłonka-rdzeń z EVA jako głównego składnika lub w całości w takich produktach filtrujących nie zostały powszechnie uznane. Ponadto nieoczekiwana jest zdolność dwuskładnikowych włókien mających wysoką wytrzymałość, niski koszt wytworzenia, rdzeń taki jak z polipropylenu i osłonkę z VAL lub eVaL, do formowania stosunkowo trwałych i samo podtrzymujących się, przenikliwych dla powietrza, połączonych prętów, które będą funkcjonowały efektywnie jako filtry dymu i ponadto, które łatwo rozpadałyby się, gdy zostaną poddane warunkom środowiska naturalnego.

Dwuskładnikowe włókna o takich własnościach, wyprodukowane konwencjonalnymi technikami przędzenia włókna przez „wydmuchiwanie roztopionego materiału”, mogą być snute podczas wytłaczania, dla wyprodukowania bardzo cienkich włókien. Aczkolwiek znane są wykonywane na zamówienie włókna z octanu celulozy o średnicy około 11 mikronów lub większej, jak to wskazano powyżej, to najmniejsze dostępne w handlu włókna z octanu celulozy są o średnicy generalnie powyżej 13 mikronów lub większej. Zgodnie z obecną ideą wynalazczą mogą być wyprodukowane i zastosowane w prętach filtrujących dym tytoniowy dwuskładnikowe włókna mające 10 mikronów, poniżej 5, a nawet około 1 mikrona.

Osłonka z polimeru CA, EVA, VAL lub EVAL nie tylko zapewnia w rezultacie filtr dymu tytoniowego o handlowo pożądanych właściwościach smakowych, na jakie jest zapotrzebowanie przez palaczy, ale kabel lub tkanina zawierająca takie włókna ma znakomite właściwości łączenia spodziewane w takich tworzywach, i takie włókna mogąbyć obrabiane na odpowiednio zaadaptowanym dostępnym handlowo sprzęcie, o wysokiej prędkości, do produkcji prętów filtrujących, zwykle używanym w przemyśle. Ponadto w przypadku użycia techniki łączenia typu przyspieszonego ogrzewania, rdzeń z polipropylenu w takich dwuskładnikowych włóknach utrzymuje swoją wytrzymałość podczas obróbki cieplnej kabla, minimalizuje spłaszczenie i zapewnia wysoki poziom. Również zapobiega się, dzięki rdzeniowi z polipropylenu, tendencji włókien takiej jak w rdzeniach wykonanych w całości z octanu celulozy do kurczenia się gdy poddane są one działaniu ciepła, wilgotności tytoniowego dymu („kurczenie cieplne”), ze skutkiem uzyskania obejścia dymu.

Włókna mogąbyć ukształtowane z cylindrycznym rdzeniem i otaczającą go osłonką, ale tworzywa na te elementy mogą również być wytłaczane przez wydmuchiwanie roztopionego tworzywa przez matrycę przędzalniczą do wytłaczania stopu, która wytwarza nieokrągły przekrój poprzeczny. Przykładowo, znane techniki i urządzenia mogąbyć użyte do produkcji włókien trójpłatkowych lub o kształcie litery Y. Podobnie mogąbyć produkowane włókna w kształcie litery X lub innych wieloodnogowo rozciągających się kształtach przekroju poprzecznego. We wszystkich takich włóknach polimer osłonki powinien, w sposób ciągły, całkowicie pokrywać rdzeń z polipropylenu, dla zapewnienia uprzednio opisanych korzyści. Jednakże nieokrągły

178 206 przekrój poprzeczny jest szczególnie korzystny dla zapewnienia zwiększonego pola powierzchni w produkcie finalnym ze względu na filtrowanie.

Ponadto wytwarzanie włókien mających nieokrągły przekrój poprzeczny i przez to zwiększone pole powierzchni polepsza również efektywność zużycia powietrza do snucia włókien w procesie wydmuchiwania roztopionego tworzywa, powodując w rezultacie wyższy poziom wykonania tkaniny. Ważnym czynnikiem jest to, że w wydmuchiwanym produkcie nie wytwarzane jest sfałdowanie. Nieokrągły przekrój poprzeczny generalnie powoduje zredukowanie ilości powietrza potrzebnego do wytwarzania dwuskładnikowych włókien, co redukuje koszty produkcji nie tylko przez redukcję kosztów dostarczenia powietrza pod ciśnieniem, ale również przez minimalizację kosztów marnotrawstwa doprowadzanego do tego celu powietrza.

Używając dwuskładnikowych włókien, szczególnie włókien w osłonce z polimeru CA, EVA, VAL lub EVAL i w rdzeniu z polimeru polipropylenowego, można produkować filtry dymu tytoniowego stosując konwencjonalny, handlowo dostępny sprzęt uzyskując obniżenie kosztów materiałowych do wysokości 70%. Ponadto, gdy wytwarzane sąbardzo cienkie, wydmuchiwane z roztopionego tworzywa, włókna to mogąpowstać filtry o bardzo wysokiej efektywności filtrowania do 80 - 95% albo większej, z akceptowalnym pod względem handlowym oporem ciągnięcia i o zasadniczo niższych kosztach, niż znane ze stanu techniki filtry o wysokim stopniu filtrowania. Faktyczna efektywność filtrowania filtrów dymu tytoniowego, wykonanych zgodnie z niniejszym wynalazkiem, jest co najmniej porównywalna ze znanymi ze stanu techniki filtrami przy istotnej redukcji kosztów wynikającej z zastosowania w rdzeniu, stanowiącym główną część włókna, tworzywa o niższych kosztach. Przykłady filtrów wykonanych z włókna, o różnych kompozycjach, zgodnie z niniejszym wynalazkiem 1 związana z tym wydajność filtru i wartości kosztów podsumowano w tabelach 1, 2 i-3, podanych w dalszej części opisu.

Użycie dwuskładnikowych włókien w produkcji filtrów dymu tytoniowego, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, w którym osłonka zawiera VAL lub EVAL ma dalszą korzyść, którąjest polepszona biodegradacja. Poza konwencjonalnym filtrującym elementem pozostałe składniki papierosa z filtrem relatywnie szybko ulegają rozkładowi w normalnych warunkach środowiska naturalnego, pozostawiając niewielkie resztki zaśmiecające środowisko naturalne lub cenną przestrzeń na wysypiskach śmieci. Jednakże wysoce pokarbowane, połączone filtrujące elementy z octanu celulozy, stosowane w handlowo dostępnych papierosach z filtrem, są trudne do zniszczenia, powodując uciążliwe i długotrwałe niepożądane zaśmiecanie środowiska naturalnego. Kopolimery VAL i EVAL z łatwością miękną lub rozpuszczają się w obecności wody. Dlatego połączone punkty styku formujące filtry dymu tytoniowego zgodnie z niniejszym wynalazkiem, w którym relatywnie samo podtrzymujący się, przepuszczający dym filtrujący element wykonany jest przez połączenie dwuskładnikowych włókień ^: osłonka-rdzeń z osłonką z VAL lub EVAL, będą pękać pod wpływem normalnych warunków środowiska naturalnego, nie pozostawiając nic więcej poza dużą ilością prawie niezauważalnych bardzo cienkich włókien. W ten sposób chociaż elementy filtrujące uformowane z takich tworzyw mogąprzeciwstawić się stosunkowo małym ilościom wilgoci, której poddane są podczas krótkiego okresu palenia, to punkty stykowe połączeń będą szybko rozkruszone wzdłuż pozostałej części papierosa z filtrem, pojego użyciu, wytwarzając małą ilość niepożądanych resztek w środowisku naturalnym. Nawet używając jako główną część takich dwuskładnikowych włókien do produkcji filtrów dymu tytoniowego w połączeniu z włóknami z innych tworzyw otrzymany w rezultacie produkt będzie produktem o większej zdolności do biodegracji.

Podczas gdy filtry dymu tytoniowego wykonane całkowicie z dwuskładnikowych włókien takich, jak opisano tutaj, sąunikalne i handlowo pożądane, ' takie dwuskładnikowe włókna mogą być połączone, w mniejszych proporcjach, z innymi włóknami, takimi jak włókna z homopolimeru octanu celulozy dla specjalnych zastosowań. Jednakże największe korzyści, jeśli chodzi o koszty, wynikające z niniejszego wynalazku uzyskuje się przez produkcję filtrów dymu tytoniowego uformowanych całkowicie z opisanego tutaj wydmuchiwanego roztopionego tworzywa włókna dwuskładnikowego.

Różne właściwości takich filtrów mogą być zwiększone przez dodanie dodatków w postaci stałych granulek lub cieczy. Przykładowo, drobne cząsteczki węgla aktywowanego mogąbyć dodane

178 206 do włókniny lub niedoprzędu takich dwuskładnikowych włókien przed zgromadzeniem ich w filtrującym pręcie, dla uzyskania właściwości filtrowania fazy gazowej w otrzymanym filtrującym elemencie takich, jakie sąpowszechnie znane osobom znającym tę dziedzinę techniki. Ponieważ konwencjonalne plastyfikatory octanu celulozy zmierzają do „oślepienia” lub dezaktywacji aktywowanego węgla drzewnego proponowane tu dwuskładnikowe włókna zapewniają wyższą efektywność filtracji fazy gazowej dzięki brakowi lub zredukowaniu ilości wymaganego plastyfikatora. Dlatego może być wyprodukowany bardziej efektywny filtr przy tym samym poziomie dodatku aktywowanego węgla drzewnego lub filtr, który będzie tańszy przy tej samej efektywności.

Podobnie różne materiały w postaci cieczy, modyfikujące smak, lub dodatki zapachowe mogą być natryśnięte na włókno, dla zmodyfikowania lub polepszenia smaku dymu przepływającego przez element filtrujący wykonany z takich materiałów. Przykładowo w celu wyprodukowania papierosów mentolowych powszechnie do tytoniu i/lub materiałów filtru dodaje się metanol. Jednakże takie materiały sązwykle absorbowane przez filtry z octanu celulozy, co obniża ich efektywność. Ponieważ rdzeń polipropylenowy nie absorbuje, a polimery osłonki mają małą absorpcję lub nie absorbują, w omawianych włóknach możliwe jest zmniejszenie ilości dodanego dodatku zapachowego niezbędnego do uzyskania pożądanego efektu smakowego.

Ponadto ważną handlową cechą włókien dwuskładnikowych występujących w filtrze według wynalazku jest to, że mogą one być wytwarzane w sposób ciągły i jednocześnie przerabiane na filtry dymu tytoniowego w jednoetapowym procesie.

Podczas gdy obecna idea wynalazcza jest użyteczna w produkcji dwuskładnikowych włókien zawierających w osłonce polimery CA, EVA, VAL lub EVAL i rdzeń z termoplastycznego polimeru, które mogąmieć dowolne zastosowanie tam gdzie używane były do tej pory włókna uformowane w całości z octanu celulozy, głównie zastosowanie rozważne obecnie dla takich włókien występujące w produkcji filtrów dymu tytoniowego. Podobnie, podczas gdy filtry dymu tytoniowego, według niniejszego wynalazku, mogą być połączone z papierosami, cygarami lub fajkami, to pierwsze handlowe zastosowanie takich filtrów dotyczy użycia filtrów do papierosów. Zatem właśnie produkty te będą opisane tutaj w szczegółach, jako przykładowe, dla szerokich zastosowaniach niniejszego wynalazku.

Przedmiot wynalazku przedstawionyjest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest perspektywicznym widokiem jednej postaci dwuskładnikowego filtru „osłonka-rdzeń”, według wynalazku, fig. 2 jest powiększonym widokiem w rzucie pionowym końca dwuskładnikowego włókna o kształcie litery Y, według wynalazku, fig. 3 jest podobnym widokiem przykładu wykonania dwuskładnikowego włókna o -kształcie litery X, według wynalazku, fig. 4 jest schematycznym widokiem jednej z postaci linii produkcyjnej do produkcji prętów filtru dymu tytoniowego z dwuskładnikowego włókna według wynalazku, fig. 5 jest powiększonym schematycznym widokiem części linii produkcyjnej z fig. 4 z matrycą osłonka-rdzeń, fig. 6 jest powiększonym widokiem perspektywicznym pręta filtrującego dym tytoniowy wytwarzanego z dwuskładnikowego włókna, fig. 7 jest powiększonym perspektywicznym widokiem papierosa zawierającego filtr, według niniejszego wynalazku, a fig. 8 jest wykresem pokazującym wpływ plastyfikatora na charakterystyki płynięcia żywic octanu celulozy.

Rozwiązanie według wynalazku obejmuje filtr zawierający stopione włókno dwuskładnikowe osłonka-rdzeń, w którym rdzeń jest tanim, o wysokiej wytrzymałości, termoplastycznym polimerem, korzystnie polipropylenem, a osłonka jest korzystnie z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanu winylu, polialkoholu winylowego lub kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym.

Korzystnie octan celulozy jest żywicą octanu celulozy w postaci kawałków, która może być zmieszana ze standardowym plastyfikatorem takim jak trójacetyna. W celu uzyskania narastająco mniejszego wydmuchiwania roztopionego tworzywa włókien dwuskładnikowych, żywica octanu celulozy musi być wysoce uplastyczniona, dla obniżenia jej lepkości, jak to zilustrowano na fig. 8. Jednakże rdzeń polipropylenowy zapewnia strukturalną wytrzymałość cienkich włókien dla zapewnienia możliwości ich przeróbki w filtry dymu tytoniowego. Również, wraz z użyciem żywicy octanu celulozy, właściwie zmieszanej z plastyfikatorem, nie jest konieczne późniejsze dodawanie plastyfikatora w procesie produkcji filtru tytoniowego gdy stosuje się technikę łączenia na gorąco.

178 206

Korzystnie żywica octanu celulozy będzie na tym samym poziomie acetylowania jak rozpuszczalnikowe włókna z octanu celulozy używane do produkcji, występujących w handlu, filtrów dymu tytoniowego, chociaż istotne zmiany są możliwe bez znaczącego wpływu na produkt końcowy.

W przypadku, gdy octan celulozy jest użyty jako tworzywo osłonki, korzystnym plastyfikatorem jest suchy octan etylu, taki jak trójoctan gliceryny („trójacetyna”) lub octan glikolu trójetylenowego, jednakże może być użyty także jakikolwiek plastyfikator octanu celulozy. Ponieważ polipropylenowy rdzeń nie absorbuje plastyfikatora, duże ilości plastyfikatora zatrzymywane są na powierzchni polimerowych włókien dwuskładnikowych, co umożliwia włóknom łączenie się jedynie przy dostarczeniu ciepła podczas procesu formowania pręta.

Plastyfikator powierzchni przyczynia się również do korzystnego wpływu włókien na smak dymu tytoniowego. Brak absorpcji plastyfikatora przez rdzeń polipropylenowy umożliwia również przechowywanie włókien w postaci kabla z włókien, włókniny lub niedoprzędu przez długi okres czasu i następujące po tym przetworzenie na pręt filtru, stosując techniki łączenia na gorąco.

Alternatywne tworzywa osłonkowe względem octanu celulozy, który był znaleziony dla uzyskania dobrych charakterystyk podatności na przerób i łączenie z akceptowalnym wpływem włókna na smak dymu tytoniowego, obejmująte polimery, które zawierają estry kwasu octowego i/lub obfitość grup wodorotlenowych. Polimery z tej kategorii obejmująwszystkie polimery wykonane przez kopolimeryzację octanu winylu i jednego lub więcej innych monomerów na przykład etylenu lub propylenu, korzystnie kopolimerów etylenu z octanem winylu (EVA), jak również całkowicie albo częściowo zhydrolizowanych produktów tych kopolimerów, korzystnie polialkoholu winylowego (VAL) zwykle zawierającego resztkowe grupy octanu i kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym (EVAL).

Do produkcji włókien dwuskładnikowych o małych średnicach potrzebne są żywice o niskiej masie cząsteczkowej i w niektórych przypadkach może być dodany plastyfikator, dla obniżenia lepkości w układzie podobnym do tego przedstawionego dla uplastycznionego octanu celulozy na fig. 8. Poniższe przykłady A i B ilustrują wpływ masy cząsteczkowej polimeru na możliwość uzyskania wymiarów włókna z włókna dwuskładnikowego EVA/polipropylen wydmuchiwanego z roztopionego materiału i relację pomiędzy masacząsteczkowąpolimeru EVA i jego lepkością w stanie roztopionym na uzyskane wymiary włókna.

Lepkość może być modyfikowana przez zmianę masy cząsteczkowej w czasie procesu polimeryzacji. Również dostosowywane mogą być mieszanki kopolimerów. Przykładowo, chociaż EVA w odniesieniu do przykładów tu zastosowanych jest mieszanką octanu winylu/etylenu, w stosunku 20/80% wagowych to stosunek ten może być zmieniany niezależnie. Ponadto, jak to stwierdzono, użycie specyficznego plastyfikatora do polimeru osłonki na różnych poziomach będzie również modyfikować lepkość roztopionego tworzywa. Znawcy tego tematu mogąłatwo wybierać właściwe parametry dla wyprodukowania włókna o żądanych wymiarach i właściwościach.

Polimer osłonki	Przykład A EVA	Przykład B EVA
Masa cząsteczkowa (MW)	22450	30600
Wskaźnik szybkości płynięcia, g/m (ASTM 1238 -125°C/0:325 Kg)	550	115
Lepkość stopu, cps w 250°F	325	660
Waga,· %	30	30
Polimer rdzenia	Polipropylen	Polipropylen
Masa cząsteczkowa (MW)	38400	88400
Wskaźnik szybkości płynięcia	550	550
Zmierzony wymiar włókna
Średni wymiar w mikronach	6,7	10,9

178 206

Sposób wytwarzania określonych polimerów używanych do produkcji włókna dwuskładnikowego nie jest częścią niniejszego wynalazku. Procesy wytwarzania tych polimerów są dobrze znane i można użyć większość dostępnych w handlu materiałów CA, EVA, VAL lub EVAL. Jeśli nie jest to konieczne, aby użyć jako tworzywa osłonki i rdzenia materiałów mających tę samą lepkość tworzywa roztopionego, gdy każdy polimer jest przegotowywany w procesie wydmuchiwania roztopionego tworzywa włókna dwuskładnikowego oddzielnie, to może być pożądane wybranie tworzywa rdzenia na przykład polipropylenu o wskaźniku płynięcia podobnym do wskaźnika płynięcia polimeru osłonki, lub jeśli to niezbędne zmodyfikowanie lepkości polimeru osłonki tak, aby była podobna do tej tworzywa rdzenia, dla zabezpieczenia zgodności w procesie wytłaczania roztopionego materiału przez matrycę. Zapewnienie komponentów osłonkirdzenia ze zgodnymi wskaźnikami roztopionego tworzywa nie jest znaczącym problemem dla znawców z tej dziedziny przy dostępnych w handlu termoplastycznych polimerach i dodatkach.

Podczas gdy polipropylen jest korzystnym tworzywem rdzenia, to mogą być użyte jednak też inne termoplastyczne tworzywa-polimery obejmujące poliamidy takie jak nylon 6 i nylon 66 oraz poliestry takie jak politereftalan etylenowy. Jednakże poliolefiny obejmujące zarówno polietyleny o niskiej i o wysokiej gęstości są zalecane ze względu na koszty, a polipropylen jest uważany za szczególnie użyteczny w zapewnieniu wytrzymałości w produkowanych, techniką wydmuchiwania roztopionego tworzywa, bardzo drobnych włókien.

Podczas gdy mogą być stosowane inne tworzywa na osłonki lub rdzenie w ramach szerokiej idei niniejszego wynalazku, jak to zdefiniowano w tym miejscu i w załączonych zastrzeżeniach, korzystnie, osłonka ukształtowana jest z jakiegokolwiek uplastycznionego CA, EVA, VAL lub EVAL, a rdzeń korzystnie wykonany jest z polipropylenu.

Dwuskładnikowe włókno uwidocznione jest schematycznie oznacznikiem 10 na fig.1. Oczywiście wymiary włókna i odnośne proporcje części osłonka-rdzeń tego włókna zostały znacznie wyolbrzymione, dla zachowania przejrzystości rysunku. Włókno 10 korzystnie zawiera osłonkę 12 z CA, EVA, VAL lub EVAL i polipropylenowy rdzeń 14. Tworzywo rdzenia zawiera co najmniej 50%, korzystnie około 80%, lub więcej wagowo całej zawartości włókna.

Włókno pokazane na fig. 1 ma okrągły przekrój poprzeczny. Jednakże przez dobór otworów w matrycy do wytłaczania osłoki-rdzenia o odpowiednim kształcie, włókno może być wykonane z nieokrągłym przekrojem poprzecznym dla zwiększenia pola jego powierzchni, dla ulepszonego filtrowania przez ostateczny filtr dymu tytoniowego i dla zwiększenia zużycia powietrza, gdy stosowane są techniki wydmuchiwania roztopionego tworzywa dla snucia włókna. Trójpłatkowe lub o kształcie litery Y włókno 10a przedstawione na fig. 2 zawiera osłonkę 12a i rdzeń 14a. Podobnie dwuskładnikowe włókno uwidocznione jako 10b na fig. 3 o przekroju krzyża lub litery X zawierające osłonkę 12b i rdzeń 14b jest ilustracjąjednego z wielu wieloodnogowych możliwych rdzeniowych części włókna. Jak to będzie pokazane, w każdym przypadku, osłonka całkowicie pokrywa tworzywo rdzenia. Brak pokrycia dużej części tworzywa rdzenia minimalizuje lub eliminuje zalety rozwiązania według wynalazku.

Figury 4 i 5 przedstawiają schematycznie preferowane urządzenie użyte do wykonania dwuskładnikowego włókna i przeróbkę tego włókna na pręty filtru, które następnie mogą być podzielone tak, aby tworzyć elementy filtrujące używane do produkcji papierosów z filtrem lub podobnych wyrobów. Cała linia produkcyjna jest oznaczona ogólnie oznacznikiem 20 na fig. 4. W uwidocznionym przykładzie wykonania, dwuskładnikowe włókna wykonywane są w linii produkcyjnej w urządzeniach stosowanych do przeróbki włókien na pręty filtru dymu tytoniowego. Taki układ jest możliwy dla zrealizowania technik wydmuchiwania roztopionego tworzywa, według wynalazku, ponieważ sprzęt wymagany do tego procesu dostępny jest bez żadnych problemów.

Czy wykonane w linii produkcyjnej czy też oddzielnie, włókna dwuskładnikowe, jako takie, mogąbyć wykonane przy stosowaniu standardowych technik przędzenia włókna dla formowania włókien dwuskładnikowych, jak to uwidoczniono przykładowo w patencie PowelEa nr 3 176 345 lub 3 192 562 lub patencie Hill’a nr 4 406 850. Istota każdego z powyższych patentówjest włączona do niniejszego rozwiązania wjego całości w odniesieniu do przykładowych informacji dotyczących powszechnych technik produkcji włókien dwuskładnikowych

178 206 obejmujących włókna osłonka-rdzeń. Podobnie dobrze znane są sposoby i urządzenia do wydmuchiwania roztopionego materiału dla tworzyw włókien, i to bez względu na to czy są one dwuskładnikowe czy też nie. Przykładowo, nawiązując do patentu Buntin’a nr 3 615 995 i 3 595 245, patentu Schwarz’ a nr 4 380 570 i 4 731 215 i patentu Lohkamp’a i innych nr 3 825 379, należy zaznaczyć, że istota każdego z nich włączona jest do niniejszego rozwiązania jako odniesienie dla dalszego stanu techniki w tej technologii. Powyższe publikacje należy wziąć pod uwagę jako ilustrujące dobrze znane techniki i urządzenia do formowania włókien dwuskładnikowych i wydmuchiwanie roztopionego tworzywa dla snucia włókien.

Jedna postać matrycy do wydmuchiwania roztopionego tworzywa osłonki-rdzenia uwidoczniona jest w powiększeniu na fig. 5 jako 25. Roztopiony formujący osłonkę polimer 26 i roztopiony formujący rdzeń polimer 28 są podawane do matrycy 25 i wytłaczane przez nią poprzez pakiet, rozdzielających polimer, płytek uwidocznionych schematycznie oznacznikiem 30, które mogą być typu jak w patencie Hill’a nr 4 406 850.

Jak to omówiono poprzednio, włókno dwuskładnikowe nie wymaga, aby było wydmuchiwanie z roztopionego tworzywa. Alternatywnie, włókna mogą być gromadzone w postać tkaniny, stosując techniki powszechnie znanejako „nitka łączona” lub „nitka spleciona” (nie uwidocznione). Jednakże stosowanie technik wydmuchiwania roztopionego tworzywa, dzięki której wytłacza się ciekłe włókna do rozdmuchującego strumienia powietrza, dostarczanego przez płytkę powietrza, uwidocznioną schematycznie oznacznikiem 32, powoduje snucie i krzepnięcie włókien, umożliwiając produkcj ę bardzo cienkich włókien dwuskładnikowych rzędu 10 mikronów i cieńszych. Taka obróbka doprowadza do powstania przypadkowo rozproszonej splątanej włókniny albo niedoprzędu 34 (fig. 4) włókna dwuskładnikowego, które jest w postaci odpowiedniej do natychmiastowej obróbki bez późniejszego snucia lub wywoływania karbikowania.

Jednorodna warstwa takiego dodatku jak granulowany aktywowany węgiel może być osadzona na kablu 34, jak to uwidoczniono schematycznie oznacznikiem 36. Alternatywnie dodatek w postaci cieczy taki jak zapach lub podobny, może być natryśnięty na kabel 34 (nie uwidoczniono). Pokryty sitem bęben do próżniowego zbierania, jak to uwidoczniono schematycznie oznacznikiem 38, albo inne podobne urządzenie używane jest do oddzielania tkaniny włóknistej lub niedoprzędu 34 z wchodzącego powietrza dla ułatwienia dalszej obróbki.

Pozostała część linii produkcyjnej pokazanej na fig. 4 jest konwencjonalna, jak to uwidoczniono i opisano w dalszych szczegółach w patentach wydanych dla ich wynalazcy - Richarda M. Berger’a, jakkolwiek mogą być wymagane modyfikacje dla poszczególnych elementów w celu ułatwienia łączenia włókien na gorąco. Przykładowe patenty Berger© a obejmująnumery 4 869 275,4 355 995 i 3 637 447, istota każdego z nich została włączona do niniejszego rozwiązania w całości jako odniesienie. Takie techniki łączenia na gorąco uwidoczniono na fig. 4, gdzie włóknina lub niedoprzęd 34 włókien dwuskładnikowych są wytwarzane przy użyciu techniki wydmuchiwania roztopionego materiału i gdzie następuje ciągłe przejście przez konwencjonalna dyszę powietrzną40, rozdmuchiwanie jak to pokazano przez oznacznik 42 i zbieranie do postaci, na kształt pręta w matrycy 44 z gorącym powietrzem lub parą, gdzie osłonka z uplastycznionego octanu celulozy lub innego odpowiedniego na osłonki polimeru jest aktywowana, dla zapewnienia jego łączenia. Inne techniki grzania, takie jak grzanie dielektryczne, mogą być użyteczne lub pożądane dla wybranych tworzyw osłonkowych. W innym przypadku, otrzymany materiałjest chłodzony powietrzem lub w podobny sposób w matrycy 46, dla wytworzenia relatywnie trwałej i samo podtrzymującej się struktury włókna 48 podobnej do pręta. Pręt 48 włókna może być owinięty papierem lub podobnym owinięciem zamykającym 50, w konwencjonalny sposób, dla wyprodukowania ciągłego pręta 52 z włókien. Wytwarzany w sposób ciągły z włókien pręt 52, owinięty lub nie, może być przepuszczony poprzez standardową głowicę tnąca 54, w którym to miejscu cięty jest na zadaną, dla prętów filtrów tytoniowych, długość i składany do automatycznie pakującej maszyny.

Przez podział na mniejsze części otrzymanych prętów w dowolny dobrze znany sposób formuje się dużą ilość odrębnych tytoniowych filtrujących elementów, zgodnie z wynalazkiem, jeden z których przedstawiony jest schematycznie na fig. 6 oznacznikiem 60. Każdy element filtrujący 60 zawiera wydłużony przepuszczający powietrze korpus z tworzywa filtrującego 62

178 206 dym papierosowy zamknięty w zaślepiającej owijce 64. Tworzywo filtrujące 62 według niniejszego wynalazku zawiera wiele dwuskładnikowych włókien takich jak pokazano oznacznikiem 10 na fig. 1, połączonych w ich punktach styku dla wyznaczenia krętej międzywęzłowej ścieżki dla dymu tytoniowego podczas palenia.

Jest zrozumiałe, że pręty filtru, produkowane zgodnie z tym wynalazkiem, nie wymagają, aby miały jednorodną konstrukcję na całej długości, jak to tutaj przedstawiono, ale mogą mieć wewnętrzne kieszenie, zewnętrzne rowki, karbowane części lub inne modyfikacje, jak to uwidoczniono w wymienionych wcześniej patentach Berger’a lub innych, co nie powoduje odejścia od obecnej idei wynalazczej. Części konwencjonalnego papierosa z filtrem przedstawionego schematycznie oznacznikiem 65 na fig. 7, jako zawierające pręt tytoniowy 66 pokryty konwencjonalnym papierem papierosowym 68 i zamocowany do filtru zawiera oddzielny element filtrujący 70 taki, jaki jest rezultatem dalszego dzielenia na mniejsze części pręta filtru w konwencjonalnym wyposażeniu do produkcji papierosów'. Filtrujący element 70 zawiera korpus z tworzywa filtrującego 72 owinięty przez owijkę 74 i połączony z tytoniowym prętem w konwencjonalny sposób tak, jak przez standardową owijkę końcówek 76. Przykłady przedstawione w tabelach 1,2 i 3 dostarczająinformacji dotyczących obecnej idei wynalazczej. Rozumie się jednak, że te przykłady sąjedynie objaśniające i, że różne tworzywa oraz parametry obróbki mogą być zmienione zgodnie z określoną wiedzą, bez odchodzenia od przedstawionej idei wynalazczej.

Tabela 1

Przykład nr	1	2	3	4	5	6
Polimer osłonki	Kontrolny	EVA	Kontrolny*	EVA	VAL	CA
Polimer rdzenia	ten sam	PP	ten sam	PP	PP	PP
Stosunek osłonka/rdzeń	N/A	30/70	N/A	30/70	40/60	30/70
Ciężar filtru, g**	0,150	0,132	0,171	0,136	0,167	0,210
Spadek ciśnienia (cm słupa wody)	7,11	6,86	11,43	11,43	11,17	9,65
Zatrzymywanie mat. jednorodnych ogółem,,%,	57	63	69	74	76	67

Konwencjonalne włókno z octanu celulozy Filtr 27 mm

EVA: kopolimer etylenu z octanu winylu VAL: Polialkohol winylowy PP : Polipropylen

Tabela 2

Przykład nr	7	8	9	10
Polimer osłonki	Kontrolny*	EVA	EVA	VAL
Polimer rdzenia	ten sam	PP	PP	PP
Stosunek osłonka/rdzeń	N/A	30/70	30/70	40/60
Aktywowany węgiel drzewny, g*	0,066	0,050	0,050	0,033
Ciężar włókna, g	0,127	0,095	0,095	0,145
Spadek ciśnienia (cm słupa wody)	10,66	10,66	8,64	8,64
Zatrzymanie materii jednorodnej ogółem, %	63	76	71	73
Zatrzymanie fazy gazowej, %	52	77	78	50

*

Konwencjonalne włókno z octanu celulozy Filtr 20 mm

EVA : kopoimier etylenu z octt^i^u winylu VAL : Poiaalkohol wmylowy PP : Polipropylen

178 206

Tabela 3

Wybiórcze porównanie kosztów surowców

Przykład nr	Materiał	Cena USD/funt	Ciężar włókna	Koszt USD/1000
%	g/120 mm
1. Kontrolny	Włókno z octanu celulozy	1,63	100	0,667	2,39
2.	PP	0,46	70	0,412	0,42
	EVA	0,74	30	0,176	0,29
	Łącznie		100	0,588	0,71
3. Kontrolny	Włókno z octanu celulozy	1,63	100	0,762	2,74
4.	PP	0,46	70	0,423	0,43
	EVA	0,74	30	0,182	0,30
	Łącznie		100	0,605	0,73
5	PP	0,46	60	0,447	0,453
	VAL	1,75	40	0,298	1,149
	Łącznie		100	0,745	1,602
6.	PP	0,46	70	0,63	0,638
	Żywica CA	1,86	30	0,27	1,106
	Łącznie		100	0,90	1,744
7. Kontrolny	Włókno z octanu celulozy	1,63	65,5	0,76	2,729
	Aktywowany węgiel drzewny	1,74	34,5	0,40	1,533
	Łącznie		100	1,16	4,262
8/9	PP	0,46	46,0	0,40	0,405
	EVA	0,74	19,5	0,17	0,277
	Aktywowany węgiel drzewny	1,74	34,5	0,30	1,150
	Łącznie		100	0,87	1,832
	PP	0,46	48,6	0,52	0,527
	VAL	1,75	32,7	0,35	1,349
	Aktywowany węgiel drzewny	1,74	18,7	0,20	0,767
1_	Łącznie		100	1,07	2,643

Przez porównanie w tabeli 1 elementów kontrolnych z elementami filtrującymi według niniejszego wynalazku, okaże się, że jest możliwe lepsze filtrowanie z akceptowalnym handlowo spadkiem ciśnienia i zredukowanym ciężarem filtru. Ważniejsze jednak, jak to uwidoczniono w tabeli 3, jest znaczne zredukowanie kosztów surowców, bo aż około 70%. Podobnie w tabeli 2 gdy aktywowany węgiel drzewny jest dodany do elementu filtrującego, zarówno filtrowanie fazy stałej jak i pary jest polepszone mimo znaczącej redukcji kosztu surowców wykazanej w tabeli 3. Koszty i korzyści funkcjonalne dające się porównać do tych wykazanych dla VAL, są oczekiwane dla osłonki z EVAL.

Podczas gdy korzystne przykłady wykonania i parametrów obróbki zostały uwidocznione i opisane, zrozumiałe jest, że przykłady te są ilustracją i mogą zmieniać się w ramach wiedzy w tym zakresie bez odchodzenia od zakresu ochrony ujętego w zastrzeżeniach patentowych.

178 206

FIG. 8

PLASTYFIKATOR

178 206

FIG. 3

10b

12b

FIG. 2

10α

FIG. 6

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Filtr dymu tytoniowego, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z polimeru z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanem winylu, polialkoholu winylowego, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym, zaś element cylindryczny z tworzywa włóknistego zawiera włókninę lub niedoprzęd włókien dwuskładnikowych mających przeciętnie średnicę około 10 mikronów lub mniejszą.
2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzywo osłonki j est kopolimerem etylenu z octanem winylu.
3. Filtr według zastrz. 2, znamienny tym, że tworzywo rdzenia jest polipropylenem.
4. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzywo osłonki wybrane jest z grupy składającej się z polialkoholu winylowego i kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym.
5. Filtr według zastrz. 4, znamienny tym, że tworzywo osłonki jest kopolimerem 'etylenu z alkoholem winylowym.
6. Filtr według zastrz. 5, znamienny tym, że tworzywo rdzenia jest polipropylenem.
7. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że ponadto zawiera dodatek zawarty we włóknach elementu filtrującego.
8. Filtr według zastrz. 7, znamienny tym, że dodatek występujący we włóknach jest aktywowanym węglem drzewnym.
9. Filtr wedługzastrz. 7, znamienny tym, że dodatek występujący we włóknach jest dodatkiem zapachowym.
10. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że rdzeń zawiera co najmniej około 50% wagowych włókien dwuskładnikowych.
11. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, ż rdzeń zawiera od około 50% do 90% wagowych włókien dwuskładnikowych.
12. Filtr według zastrz. 11, znamienny tym, że rdzeń zawiera co najmniej około 80% wagowych włókien dwuskładnikowych.
13. Filtr według zastrz. 11, znamienny tym, że wszystkie wymienione włókna są włóknami dwuskładnikowymi.
14. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy cylindryczne połączone są doczołowo ze sobą tworząc zwielokrotniony element filtrujący w postaci pręta.
15. Filtr dymu tytoniowego, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z uplastycznionego octanu celulozy.
16. Filtr według zastrz. 15, znamienny tym, że tworzywo rdzenia jest polipropylenem.
17. Filtr według zastrz. 15, znamienny tym, że elementy cylindryczne połączone są doczołowo ze sobą tworząc zwielokrotniony element filtrujący w postaci pręta.
18. Filtr dymu tytoniowego, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze

178 206 sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z polialkoholu winylowego.
19. Filtr według zastrz. 18, znamienny tym, że tworzywo rdzenia jest polipropylenem.
20. Filtr według zastrz. 18, znamienny tym, że elementy cylindryczne połączone są doczołowo ze sobą tworząc zwielokrotniony element filtrujący.
21. Sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, znamienny tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę wybranego z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimerów octanu winylu i co najmniej jednego innego monomeru oraz całkowicie lub częściowo zhydrolizowanych produktów tych kopolimerów, wytłacza się w sposób ciągły te stopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprzężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłon kąz tworzywa formującego osłonkę, doprowadza się do styku włókna dwuskładnikowe przy pomocy gazu pod ciśnieniem, gdy opuszczają one matrycę osłonka-rdzeń, w stopniu · dostatecznym do snucia tych włókien dwuskładnikowych gdy są one dalej w stanie roztopionym i wytworzenia włókniny lub niedoprzędu przypadkowo rozproszonych splątanych włókien dwuskładnikowych mających średnią średnicę około 10 mikronów lub mniejszą, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się ją do postaci ciągłej na kształt podobny do pręta, ogrzewa się w sposób ciągły tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętąścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się poliolefinę.
23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, żejako poliolefinę stosuje się polipropylen.
24. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że tworzywo formujące osłonkę z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanem winylu, polialkoholu winylowego i kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym.
25. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że jako tworzywo formujące osłonkę stosuje się kopolimer etylenu z alkoholem winylowym.
26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się polipropylen.
27. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że jako otwory w matrycy osłonka-rdzeń, przez które wytłacza się włókna dwuskładnikowe stosuje się otwory nieokrągłe tworzące włókna o nieokrągłym przekroju poprzecznym.
28. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że włókna maja przekrój poprzeczny w kształcie litery Y.
29. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że włókna mają przekrój poprzeczny w kształcie litery X.
30. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że ponadto do włókniny lub niedoprzędu wprowadza się dodatek gdy włókna dwuskładnikowe opuszczają matrycę osłonka-rdzeń.
31. Sposób według zastrz. 30, znamienny tym, że jako dodatek stosuje się aktywowany węgiel drzewny.
32. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że dwuskładnikowe włókna formuje się i przerabia się do postaci pręta w sposób ciągły na linii produkcyjnej.
33. Sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, znamienny tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę zawierającego uplastyczniony octan celulozy, wytłacza się w sposób ciągły te stopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprzężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien

178 206 dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się ją do postaci na kształt podobny do pręta, ogrzewa się tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętą ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.
34. Sposób według zastrz. 33, znamienny tym, że jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się propylen.
35. Sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, znamienny tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę zawierającego kopolimer etylenu z octanem winylu, wytłacza się w sposób ciągły te roztopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprężonej matrycy osłonka-rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się ją do postaci na kształt podobny do pręta, ogrzewa się tę zebraną włókninę łącząc ją w punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręta ciągłego wyznaczający kreta ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.
36. Sposób według zastrz. 35, znamienny tym, że jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się polipropylen.
37. Sposób wytwarzania filtru dymu tytoniowego, znamienny tym, że dostarcza się oddzielne źródła roztopionego tworzywa termoplastycznego formującego rdzeń i roztopionego tworzywa formującego osłonkę zawierającego polialkohol winylowy, wytłacza się w sposób ciągły te stopione tworzywa formujące rdzeń i formujące osłonkę przez wielokrotne otwory w sprzężonej matrycy osłonka - rdzeń do postaci wysoce splątanej włókniny z włókien dwuskładnikowych, z których każde włókno zawiera rdzeń ciągły z tworzywa formującego rdzeń całkowicie otoczony osłonką z tworzywa formującego osłonkę, zbiera się włókninę z włókien dwuskładnikowych i składa się ją do postaci na kształt podobny do pręta, ogrzewa się tę zebraną włókninę łącząc jąw punktach styku włókien, po czym chłodzi się tak otrzymany element formując pręt ciągły wyznaczający krętą ścieżkę przejścia dymu, a następnie tnie się ten pręt ciągły na odrębne odcinki.
38. Sposób według zastrz. 37, znamienny tym, że jako tworzywo formujące rdzeń stosuje się polipropylen.
39. Papieros z filtrem zawierający część z tytoniem i część filtrującą, znamienny tym, że część filtrująca posiada filtr, który zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobąw oddalonych punktach styku wyznaczający krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z polimeru wybranego z grupy składającej się z octanu celulozy, kopolimeru etylenu z octanem winylu, polialkoholu winylowego, kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym, zaś elementem cylindryczny z tworzywa włóknistego zawiera włókninę lub niedoprzęd włókien dwuskładnikowych mających przeciętnie średnicę około 10 mikronów lub mniejszą.
40. Papieros według zastrz. 39, znamienny tym, że tworzywo osłonki jest kopolimerem etylenu z octanem winylu.
41. Papieros według zastrz. 40, znamienny tym, że tworzywo rdzeniajest polipropylenem.
42. Papieros według zastrz. 39, znamienny tym, że tworzywo osłonki jest kopolimerem etylenu z alkoholem winylowym.
43. Papieros według zastrz. 42, znamienny tym, że tworzywo rdzeniajest polipropylenem.
44. Papieros zawierający część z tytoniem i część filtrującą, znamienny tym, że część filtrująca posiada filtr, który zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągłe złączone ze sobą w oddalonych

178 206 punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplastycznego całkowicie otoczony osłonką z uplastycznionego octanu celulozy.
45. Papieros według zastrz. 44, znamienny tym, że tworzywo rdzeniajest polipropylenem.
46. Papieros zawierający część z tytoniem i część filtrującą, znamienny tym, że część filtrująca posiada filtr, który zawiera co najmniej jeden samo podtrzymujący się element cylindryczny z tworzywa włóknistego posiadający włókna ciągle złączone ze sobą w oddalonych punktach styku wyznaczających krętą międzywęzłową ścieżkę przejścia dymu, przy czym co najmniej główna część tych włókien będąca włóknami dwuskładnikowymi zawiera rdzeń z tworzywa termoplatycznego całkowicie otoczony osłonką z polialkoholu winylowego.
47. Papieros według zastrz. 46, znamienny tym, że tworzywo rdzeniajest polipropylenem.