BG62634B1

BG62634B1 - Бикомпонентни влакна и филтри за тютюнев дим, образувани оттях

Info

Publication number: BG62634B1
Application number: BG100626A
Authority: BG
Inventors: Richard M. Berger
Original assignee: Filtrona International Limited
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 2000-04-28
Also published as: PT737038E; DK0737038T3; CA2178732A1; PL178206B1; RU2127986C1; PL315057A1; WO1995016369A1; DE69430010D1; ATE213594T1; EP0737038A4; EP0737038B1; DE69430010T2; CN1137225A; ES2170135T3; KR100359754B1; US5509430A; AU680977B2; BG100626A; AU1212395A; JPH09506681A

Description

Изобретението се отнася до изключителни полимерни бикомпонентни влакна и до производство на евтини филтри за тютюнев дим от бикомпонентни влакна, съдържащи сърцевина от евтин, високоякостен, термопластичен полимер, за предпочитане полипропилен, и залепваща обвивка от материал, за предпочитане избран от пластифициран целулозен ацетат, етилен-винилацетатен кополимер, поливинилов алкохол или етилен-винил алкохолен кополимер.

Бикомпонентни влакна, съдържащи обвивка от всеки от тези полимерни материали, имат изключителни свойства и предимства, поспециално, когато се използват при филтри за тютюнев дим те имат няколко обикновени свойства, които са важни за търговското приложение съгласно изобретението. Може би, главно за пушачите, всеки от тези обвивни материали има определен приемлив вкус на въздействие, когато се използва за филтър за тютюнев дим. Освен това, такива бикомпонентни влакна могат да бъдат под формата на пореста стопилка, за да се получат много фини влакна, с диаметър от порядъка на около 10 μ и по този начин да се достигне увеличаване на филтруемостта. Важна търговска особеност на тези бикомпонентни влакна е това, че те могат да бъдат получавани непрекъснато и едновременно превръщани чрез едноетапен процес във филтри за тютюнев дим. Филтрите за тютюнев дим формовани от бикомпонентни влакна съгласно изобретението могат да осигурят подобрена ефективност на филтруване и приемливо вкусово въздействие при съществено пониска цена, когато се използват при цигари или други артикули за пушене.

Предшестващо състояние на техниката

При филтърни елементи за тютюнев дим се използват разнообразни влакнести материали. Обаче, изборът на материали за прилагане в производството на такива филтри е ограничен от необходимостта да се балансират различни търговски изисквания. Очевидно, много важно свойство на филтъра за тютюнев дим е неговата филтруваща ефективност, т.е. неговата способност да отделя избрани компоненти от тютюневия дим. Обаче, степента на филтруваща ефективност би могла да бъде компрометирана по поръчка, за да се задоволят други търговски важни фактори, като устойчивост на горимост, твърдост, въздействие върху вкуса, и производствени цени.

Отдавна се счита, че целулозният ацетат е подходящ материал при производството на филтри за тютюнев дим, главно поради неговата способност да осигурява търговски приемлива филтруваща ефективност, от порядъка на около 50%, без значително да се намаляват вкуса на тютюна, ниската устойчивост на горимост и твърдост на филтъра, желани от болшинството пушачи. Важният компонент на търговски желания “вкус” се осигурява от стандартни пластификатори, използвани при производството на филтърни елементи от целулозно-ацетатни влакна, обикновено, от триетилен гликолов ацетат или глицеролов триацетат /’’триацетин”/. В конвенционалното производство на цигарени филтри, обикновено, пластификаторът се прилага спрямо целулозноацетатното влакно чрез разпръскване или намазване, като се използват известни от нивото на техниката технологии. Тенденцията пластификаторът да се измества към средата на конвенционалните целулозно-ацетатни влакна намалява количеството на пластификатора върху повърхността на влакното, намалявайки по този начин, увеличаването на тяхната вкусова способност и ограничавайки трайността на пластифицираните изтеглени влакна преди да бъдат обработени до филтърин пръчки. Затова, обикновено, пластификаторът се добавя към изтеглените по време на производството филтърни пръчки.

Целулозно-ацетатното влакно се пластифицира по такъв начин, и обвива с хартия в пръчковидни форми така, че да стане залепване при контактните точки на влакното, като се дава възможност да се образуват относително издръжливи изтеглени филтърни пръчки за 2 до 4 h. Този процес може да бъде ускорен чрез прилагането на газове при повишени температури едновременно с образуването на филтърната пръчка. Филтърните пръчки се произвеждат по такъв начин, че да осигурят криволичещ път за преминаване на тютюнев дим, когато отделни отрязъци от такъв материал се използват като филтърни елементи за тютюнев дим.

Филтруващата ефективност може да бъде увеличена значително чрез използването на малки влакна, които увеличават повърхностната площ на влакното при едно и също тегло. Изпреденото целулозно-ацетатно влакно е търговски достъпно само при размери на влакното по-ниски от 13 μ в диаметър. За да се получи по-фино целулозно-ацетатно влакно, например, 10 μ или по-малко, е необходима стопилка за предене от пластифицирана целулозно-ацетатна смола, обаче количеството на пластификатора, необходим за директно предене на такива фини целулозно-ацетатни влакна би могло да направи получените влакна много слаби и търговски неизползваеми. Изпридането с по-голям диаметър на стопилката от целулозен ацетат, която се нуждае от помалко пластификатор, би могла да се изтегли и свие, за да се получат такива фини влакна приложими при филтри за тютюнев дим. За съжаление, изпредените от стопилката целулозно-ацетатни влакна могат да бъдат технологично изтеглени само при ниски коефициенти на теглене преди влакната да се разкъсат по време на процеса. Неспособността да се формоват и обработват много фини влакна от целулозен ацетат поставя практически ограничения върху ефективните филтруващи способности на такива материали при производството на филтри за тютюнев дим.

Обаче, много важно от търговска гледна точка е, че в сравнение с други полимерни материали, като полиолефини, целулозният ацетат е относително скъп, например, от порядъка на повече от три пъти спрямо търговски достъпния полипропилен под формата на смола. Правени са опити да се направят полезни други евтини и по-лесно обработваеми полимерни материали, като полипропилен на мястото на целулозния ацетат при производството на филтри за тютюнев дим. Такива почти универсални усилия са изоставени по технологични съображения, главно защото такива материали имат нежелателно въздействие върху вкусовите свойства на тютюневия дим. Също такова използване е ограничено от неспособността за лесно свързване на влакната по такъв начин, че да се получи желаната твърдост на филтъра при необходимата устойчивост на горимост.

Съществува друг проблем с търговски достъпните филтри за тютюнев дим, по-специално с цигарените филтри, общоприето е от търговията, че освобождаването от такива материали след употреба е трудно. Чрез свързване на силно рифеловани целулозно-ацетатни влакна при техните допирни точки, конвенционалните цигарени филтри са замислени да осигурят значителен обем от междинно пространство за преминаване на дима. Свързващите допирни точки на такива филтърни елементи се разрушават много бавно при нормални условия на околната среда, вследствие на което се получава голям обем от трайни нежелателни отпадъци в околната среда.

Задача на изобретението е да осигури уникални полимерни бикомпонентни влакнести материали, които да имат предимствата на целулозния ацетат, по-специално, когато се използват при производството на филтри за тютюнев дим, като се превъзмогнат много от споменатите технологично признати недостатъци на такива материали.

Задача на изобретението е и да осигури филтър за тютюнев дим, който да има предимствата на конвенционалните целулозно-ацетатни влакнести филтри при значително по-ниска цена.

Друга цел на изобретението е да осигури бикомпонентен влакнест материал обвивкасърцевина, по-специално за приложение в производството на филтърни елементи за тютюнев дим, които да съчетават технологично желаните свойства вкус, твърдост и устойчивост на горимост на целулозно-ацетатните влакнести филтри с евтин, високо якостен полимерен материал, като полипропилен.

Цел на изобретението е и да се осигури филтър за тютюнев дим, образуван от бикомпонентни /обвивка-сърцевина/ влакна, в които обвивката бързо ще се разпадне, когато бъде подложена на въздействието на околната среда, оставяйки само несвързани фини влакна, които са много малко по обем в сравнение с филтърния елемент, от които те произхождат, фактически са незабележими.

Друга цел на изобретението е бикомпонентното влакно да се изтъни като се използва пореста стопилка за производството на влакната, за да се получат много фини влакна, притежаващи средни диаметри от порядъка на около 10 μ или по-малко.

Изобретението има за задача и да осигури много фини бикомпонентни влакна, които могат да се използват за формоване на филтърна пръчка за тютюнев дим с висока филтрираща ефективност, като се поддържа структурната цялост на филтърната пръчка при намалени цени.

Друга цел на изобретението е да осигури филтърни пръчки, филтърни елементи и филтруващи цигари и добре инкорпорирани филтърни елементи, направени от бикомпонентни влакна от пореста стопилка, които имат технологично желаните вкусови качества, филтруваща ефективност, устойчивост на горимост и якостни качества, и методи за получаване на такива материали по резултатен технологично приемлив начин.

От по-нататъшното изучаване на описанието и приложените претенции, допълнителните цели и предимства на това изобретение ще станат очевидни за квалифицирания специалист от областта.

Техническа същност на изобретението

Задачите на изобретението се решават чрез педвиждането на бикомпонентно влакно, което за предпочитане е от пореста стопилка, притежаващо сърцевина от високо якостен полимерен материал, за предпочитане полипропилен, и обвивка на свързания полимерен материал, за предпочитане избрана от пластифициран целулозен ацетат /СА/, етилен-винилацетатен кополимер /EVA/, поливинилов алкохол /VAL/, и етилен-винилалкохолен кополимер /EVAL/, и метод за формоване на такива относително издържливи влакна и изтегляне на филтърни пръчки, които могат да бъдат насочени към производство на множество филтърни елементи за вграждане в цигари с филтър или други подобни.

Терминът “бикомпонентен”, както е използван тук се отнася до използването на два полимера с различно химическо естество, поставени в отделни части на структурата на влакното. Възможни са други формования на бикомпонентни влакна, повечето обикновени производствени технологии, като “страна до страна”, както и “обвивка-сърцевина” в зависимост от съотношението между двата полимера. Изобретението се отнася главно до производството на бикомпонентни /’’обвивка-сърце вина”/ влакна, където свързващата полимерна обвивка се изприда, за да се образува покрита и обградена сърцевина от относително евтин, високо якостен полимерен материал, такъв като полипропилен, за предпочитане се използва пореста стопилка” за процеса, за да се изтъни влакното. С тази конструкция, материалът за сърцевина може да обхваща най-малко около 50% тегл., и най-много около 90% тегл. от цялото влакно, при условие, че се постига висока якост на влакното при съществено помалко материал отколкото при влакно, съдържащо изцяло целулозен ацетат. Могат да бъдат желателни по-гъсти материали за обвивка, с по-високо тегло в % на материала за обвивката, т.е. 40/60 обвивка/сърцевина, за да се осигури подходящо покритие за успешно свързване и вкусово въздействие, като се поддържа дълготрайност на материала за сърцевина. Даже по-малки количества от материала за сърцевина в конюгата намаляват цената на влакното и филтрите за тютюнев дим, направени от тях по технологично значителен начин.

Когато се използват в производството на филтър за тютюнев дим, обвивките на съпоставими влакна в сноп, образуван от СА, EVA, VAL или EVAL могат да бъдат свързани в техните контактни точки, за да се образуват самостоятелни филтърни пръчки чрез технологиите, описани тук, като се осигурява филтруваща ефективност, здравина, и устойчивост на горимост, подобни на конвенционалните целулозно-ацетатни филтри. Също отдавна са реализирани само необходимите повърхности на контактните обвивки за дима, високите желателни вкусови качества на полимерната обвивка и е избегнато нежелателното въздействие на вкусовите качества на материала за сърцевината.

Бикомпонентните влакна са добре известни, конюгатите обвивка-сърцевина съгласно изобретението са уникални, притежащи свойства, които не биха могли да се очакват. Например, защото е трудно от стопилка да се изтеглят СА влакна и да се осигури съвместимост и изтъняване на формованата смес с термопластичен материал, като полипропилен, както и бикомпонентни влакна от такива материали, формовани от пореста стопилка на конюгат съгласно изобретението, което е новост. Също, тъй като, бикомпонентните влак на “страна до страна” от EVA и полиолефини се предлагат главно за използване като свързващи главно целулозно-ацетатни щапелни влакна, предимствата на използваните EVA обвивка-сърцевина влакна да осигуряват основния компонент, или цялостта, на такива филтърни продукти са непредвидими. Освен това, способността на бикомпонентното влакно, притежаващо висока якост, ниска цена, сърцевина като полипропилен, и обвивка от VAL или EVAL да образува относително стабилни и самостоятелни въздушно-проницаеми, свързани пръчки, които функционират ефективно като димни филтри, и вече, лесно се разпадат, когато са подложени на въздействието на околната среда, е неочаквана.

Бикомпонентни влакна от такова естество, получени чрез конвенционалните технологии за изтегляне на влакно от “пореста стопилка”, могат да бъдат изтънени чрез екструзия, за да се получат ултрафини влакна. Въпреки, че са известни целулозно-ацетатни влакна с диаметър от порядъка на около 11 μ, както е отбелязано по-горе, по-малките общоприети търговски достъпни целулозно-ацетатни влакна са найобщо с диаметър около 13 μ или повече. Съгласно изобретението бикомпонентни влакна с диаметър от 10 μ и по-малко, до 5 и, даже, около 1 μ, могат да бъдат получени и вградени във филтърна пръчка за тютюнев дим.

Обвивката от СА, EVA, VAL или EVAL полимер не само осигурява, но и дава филтър за тютюнев дим с търговски желаните вкусови качества търсени от пушачите, но изтеглянето на сърцевината, включваща такива влакна е с отлични свързващи свойства, очаквани от такива материали. Такива влакна могат да бъдат преработени в подходящо пригодени технологично, високо скоростни производствени съоръжения за филтърни пръчки, обикновено използвани в индустрията. Освен това, когато се използва топлина, ускоряваща свързването, сърцевината от полипропилен в такива бикомпонентни влакна запазва тяхната здравина по време на топлинния процес на изтеглянето, намалявайки до минимум изтеглянето.Също, с полипропиленова сърцевина, тенденцията влакната, направени изцяло от целулозен ацетат да се разрушават, когато са подложени на топлина и влажен тютюнев дим /’’горещо разрушаване”/, давайки димен байпас, е премахната.

Бикомпонентни влакна съгласно изобретението могат да бъдат формовани с цилиндрична сърцевина и околна обвивка, но такива материали могат също да бъдат екструдирани през мундщук за влакнеста пореста стопилка, чиято продукция е с некръгло напречно сечение. Например, известни технологии и съоръжения могат да бъдат използвани за производството на триделни или “Y” оформени влакна. Също могат да бъдат произведени влакна под формата на “X” или друго изтеглено напречно сечение. При всички такива влакна полимерната обвивка изцяло покрива полипропиленовата сърцевина, за да осигури отбелязаните предимства. Обаче, некръглото напречно сечение е частично предимство при осигуряване нарастване повърхностната площ за филтруващи цели в крайния продукт.

По-нататък, при производството на влакна, притежаващи некръгло напречно сечение и увеличена повърхностна площ, също се подобрява ефективността на въздуха, използван за изтъняване на влакната при процеса с порестата стопилка, като се получава висок свод в получената сърцевина. Това е важен фактор, който се изразява в това, че при продукта от пореста стопилка, не се получава гънка. Некръглите напречни сечения обикновено са резултат от намялаване количеството на въздуха, необходим при обработването на бикомпонентните влакна, които по-нататък намаляват производствената цена, не само чрез намаляване цената при условията на сгъстен въздух, но също чрез намялаване до минимум на цената на разсейващия се въздух, когато той има обслужващо предназначение.

С използването на бикомпонентни влакна съгласно изобретението, по-специално влакна с СА, EVA, VAL или EVAL полимер в обвивката и полипропиленов полимер в сърцевината, филтрите за тютюнев дим могат да бъдат получени като се използва конвенционално търговски достъпно съоръжение при важен материал, костващ спестявания 70%. Когато са получени много фини влакна от пореста стопилка, филтри с много висока филтруваща ефективност до 80-95%, или повече, могат да се произведат при технологично приемливи падове в налягането и при съществено помалка цена от тази на филтрите с висока ефективност от нивото на техниката. Филтруващата ефективност на филтри за тютюнев дим, направени съгласно изобретението е сравнима поне с тази на филтри от нивото на техниката при значително намалена цена, получена от заместването на по-евтин материал за сърцевината, като главна част на влакното. Примери за филтри, направени с различни влакнести композиции съгласно изобретението и свързани с изпълнение на филтър, както и размера на цената са посочени в таблици 1, 2 и 3, коментирани по-надолу.

Приложението на бикомпонентни влакна при производството на филтри за тютюнев дим съгласно изобретението, при които обвивката включва VAL или EVAL, има по-нататък предимството, че подобрява биоразграждането. Освен конвенционалния филтърен елемент останалите компоненти на цигарата с филтър се разпадат относително бързо при нормални условия на околната среда, отделяйки малка утайка, увреждаща околната среда или заемайки ценно място в отпадъците на земята. Обаче, силно смачкани, свързаните целулозно-ацетатни филтърни елементи, обикновено използвани при търговски достъпни цигари с филтър са трудни за унищожаване, давайки грозни и дълги като въжета нежелателни отпадъци в околната среда. Кополимерите VAL И EVAL лесно омекват или се разтварят в присъствието на вода. Затова свързващите контактни точки, образуващи се при филтрите за тютюнев дим съгласно изобретението, относително самостоятелно поддържащи филтърния елемент, пропускащ дима, който се образува, чрез свързване на бикомпонентни /обвивка-сърцевина/ влакна с обвивка от VAL или EVAL, ще се разрушат при нормални условия на околната среда, оставяйки след себе си нищо повече от една съвкупност от почти незабележими много фини влакънца. Така, докато филтърни елементи, образувани от такива материали могат да издържат на относително малки количества влага, на които са подложени за краткото време при пушенето, свързващите контактни точни бързо се разпадат оставяйки, след употреба, части от цигарата с филтър, като дават малка безвредна утайка в околната среда. Дори като се използва по-голямо съотношение на такива бикомпонентни влакна, при производството на филтри за тютюнев дим, в комбинация с други влакнести материали, ще се получи още по-лесно биоразграждащ се продукт.

Докато филтри за тютюнев дим, обра зувани изцяло от бикомпонентни влакна, като описаните тук са уникални и търговски желателни, такива бикомпонентни влакна могат да бъдат обединени с малки части от други полимерни влакна, включващи целулозно-ацетатни хомополимерни влакна за специални приложения. Максимални предимства съгласно изобретението се реализират чрез производството нафилтри за тютюнев дим, образувани изцяло от бикомпонентни влакна от пореста стопилка, описани тук.

Различни качества на такива филтри могат да бъдат подобрени чрез добавянето на гранулирано твърдо вещество или адитивни течности. Например, могат да бъдат добавени фини частици от активиран дървен въглен към сърцевината или снопа от такива бикомпонентни влакна преди събирането им във филтърна пръчка, за да се осигурят филтруващите характеристики за газова фаза на получения филтърен елемент, както е обикновено известно на специалиста в дадената област. Тъй като конвенционалните целулозно-ацетатни пластификатори имат за задача “притъпяване” или деактивиране на активирания дървен въглен, настоящите бикомпонентни влакна осигуряват по-висока филтруваща ефективност на газовата фаза, която се дължи на отсъствието или намаленото количество на необходимия пластификатор. Още по-ефективен филтър може да бъде осигурен от самото ниво на добавения дървен въглен, а по-ниската цена на филтъра ще бъде резултат от неговата ефективност.

Също така, течни ароматизиращи модифициращи материали или ароматизатори могат да бъдат впръскани във влакното, за да се модифицира или подобри аромата на дима преминаващ през филтърния елемент, направен от такива материали. Например, обикновено се добавя ментол към тютюна и/или към филтърните материали по такъв начин, че да се получат ментови цигари. Обаче, такива материали обикновено се абсорбират чрез целулозно-ацетатно влакно, като се намалява тяхната ефективност. Докато полимерната сърцевина е неабсорбираща и полимерните обвивки имат малка или нямат абсорбираща способност, трудно е с настоящите бикомпонентни влакна да се намали количеството на добавения ароматизатор необходим за постигане на желания вкусов ефект.

Докато предимствата на изобретението са полезни при производството на бикомпонентни влакна, съдържащи СА, EVA, VAL или EVAL полимерна обвивка и термопластична полимерна сърцевина, те могат да бъдат полезни и при всяко приложение, където влакна, образувани изцяло от целулозен ацетат са използвани до този момент. Главното приложение понастоящем за такива влакна е при производството на филтри за тютюнев дим. Докато филтрите за тютюнев дим съгласно изобретението могат да бъдат свързани с цигари, пури или лули, главното техническо приложение на такива филтри се отнася до използването на филтрите за цигари. Затова, тези продукти ще бъдат описани тук подробно като примерни на по-общите приложения на изобретението.

Кратко описание на фигурите

По-подробното илюстриране на изобретението, както и другите обекти, особености и предимства с представено на приложените фигури:

Фигура 1 представлява увеличено перспективно изображение на една форма на бикомпонентно “обвивка-сърцевина” влакно съгласно изобретението;

фигура 2 - изображение на увеличен вертикален разрез на триделно или “Y” оформено бикомпонентно влакно;

фигура 3 - подобно изображение на “X” или напречно-оформен вариант на бикомпонентното влакно;

фигура 4 - схематично изображение на един тип технологична линия за производство на филтърни пръчки за тютюнев дим от бикомпонентните влакна;

фигура 5 - увеличено схематично изображение на част от технологичната линия от фигура 4 за щамповане на елемента обвивкасърцевина от пореста стопилка;

фигура 6 - увеличено перспективно изображение на филтърна пръчка за тютюнев дим, произведена от бикомпонентни влакна;

фигура 7 - увеличено перспективно изображение на цигара, включваща филтърен елемент;

фигура 8 - графично изображение на ефекта от пластификатора върху характеристиките на течливост на целулозно-ацетатни смоли.

Подробно описание на изобретението

Съгласно изобретението е създадено бикомпонентно /обвивка-сърцевина/ влакно от пореста стопилка, при което сърцевината е евтин с висока якост, термопластичен полимер, за предпочитане полипропилен, а обвивката е за предпочитане целулозен ацетат, кополимер на етилен и винилов ацетат, поливинилов алкохол или кополимер на етилен и винилов алкохол, и във филтри за тютюнев дим направени от него.

Предпочитаният целулозен ацетат е целулозно-ацетатна смола под формата на резанки, която може да се смесва със стандартен пластификатор, като триацетин. За да се получат все повече по-малки бикомпонентни влакна от пореста стопилка, целулозно-ацетатната смола трябва да бъде силно пластифицирана, за да се понижи нейния вискозитет, както е показано на фигура 8. Обаче, полипропиленовата сърцевина осигурява структурна издържливост на фините влакна, която подсигурява функционалната способност на филтрите за тютюнев дим. Също с използването на целулозно-ацетатна смола подходящо смесена с пластификатор, не е необходимо по-нататък да се добавя пластификатор по време на производството на бикомпонентно влакно, или по време на производствения процес на тютюневия филтър, когато се прилагат топлинно свързващи технологии. Предпочита се целулозно-ацетатната смола да бъде със същото ниво на ацетилиране, както разтворителят при изпридане на целулозния ацетат, обикновено използван при промишленото производство на филтри за тютюнев дим, въпреки че значително изменение върху основния продукт е възможно без по-голямо въздействие.

Когато целулозния ацетат се използва за обвивен материал, предпочитаният пластификатор е оцетен аридов естер, като глицеролов триацетат /’’триацетин”/ или триетилен гликолов диацетат обаче за целозиня ацетат, може да бъде използван всеки пластификатор. Тъй като полипропиленовата сърцевина не абсорбира пластификатора, големи количества пластификатор се задържат върху повърхността на бикомпонентните полимерни влакна, които винаги се свързват с влакната само при добавяне на топлина по време на процеса на формоване на пръчката. Повърхността на пласти фикатора също допринася за благоприятното вкусово въздействие на влакната върху тютюневия дим. Липсата на абсорбция на пластификатора от полипропиленовата сърцевина позволява влакната да се натрупват под формата на изтеглено влакно, тъкан или сноп от влакна за продължителен период от време и след това да се преработват във филтърна пръчка, като се използват топлинно свързващи технологии.

Алтернативни покривни материали на целулозния ацетат, които биха могли да се намерят, за да осигурят добри производствени и свързващи характеристики с приемливо въздействие върху вкуса на тютюневия дим включват полимери съдържащи естери на оцетна киселина и/или множество хидроксилни групи. Полимери от тази категория включват всички полимери, получени чрез съполимеризация на винилов ацетат и един или повече други мономери, например етилен или пропилен, за пред почитане етилен винилацетатни съполимери /EVA/, както и изцяло или частично хидролизираните им продукти, за предпочитане поливинолов алкохол /VAL/, обикновено съдържащ 5 остатъчни ацетатни групи и етилен-винил алкохолен кополимер /EVAL/.

Смоли с ниско молекулно тегло са подходящи за производство на бикомпонентни влакна с малък диаметър, и в някои случаи 10 пластификаторът може да бъде добавен с понисък вискозитет, в съотношение, подобно на това показано за пластифициране на целулозен ацетат на фигура 8. Следващите примери А и В илюстрират ефекта на молекулното тегло на 15 полимера върху размера на влакното, способен да се получи от EVA/полипропиленова пореста стопилка за бикомпонентно влакно и ефекта на отношението между молекулното тегло на EVA полимера и вискозитета на неговата 20 стопилка върху получения размер на влакното.

	Пример А	Пример В
Полимерна обвивка	EVA	EVA
Молекулно тегло /MW/	22,450	30,600
Скорост на потока от стопилка, g/m
(ASTM 1238-125 С/0:325 kg)	550	115
Вискозитет на стопилката, cps при 250°F;
(N.s/m² при 106,8°С)	325; (0,325)	660; (0,660)
Тегло, %	30	30
Полимер за сърцевината	полипропилен	полипропилен
Молекулно тегло /MW/	38,400	88,400
Скорост на потока от стопилка	550	550
Измерен размер на влакното
Среден размер в μ	6,7	10,9

Вискозитетът на стопилката може да бъде променен чрез промяна на молекулните тегла по време на полимеризационния процес. Също, могат да бъдат подбрани смесите от кополимери, например, въпреки, че е отбелязано EVA в примерите да се използва като смес винилацетат/етилен в съотношение 20/80, като това съотношение може да бъде променяно. Обаче, както е споменато, използването на специфичен пластификатор при полимерната обвивка при различни нива ще промени също вискозитета на стопилката. Квалифицираният специалист от областта може бързо да избере подходящи параметри за производство на влакното с желания размер и свойства в обхвата на изобретението.

Методът за производство на специфични полимери, използвани при получаване на бикомпонентни влакна не е част от настоящото изобретение. Процесите за производство на тези полимери са добре известни от нивото на техниката и могат да бъдет използвани повечето търговски достъпни СА, EVA, VAL или EVAL материали. Доколкото не е необходимо да се използват материали за обвивката и сърцевината, притежаващи същия вискозитет на стопилката, като всеки полимер се получава отделно по време на производството на бикомпонентното влакно от пореста стопилка, желателно е да се избере материал за сърцевина, например, полипропилен, при индекс на стопилката подобен на индекса на стопилката на полимера за обвивката, или ако е необходимо, да се промени вискозитета на полимера на обвивката, за да стане подобен на този на материала за сърцевината, за да се осигури съвместимост на екструдиращата стопилка през мундщук за двукомпонентна смес. Осигуряването на компоненти за обвивка и сърцевина със съвместими индекси на стопилката като търговски достъпни термопластични полимери и добавки, не е трудно за специалиста в дадената област.

Полипропиленът е предпочитания материал за сърцевина, но могат да бъдат използвани други термопластични полимерни материали, включително полиамиди, такива като найлон 6 и найлон 66, и полиестери, такива като полиетилен терефталат. Полиолефините, включващи както полиетилен с ниска плътност, така и полиетилен с висока плътност, са предпочитани поради ценови съображения, а беше установено, че полипропиленът е особено полезен за осигуряване на необходимата якост на продукцията от много фини влакна, при която се използват технологии, характерни за пореста стопилка.

Докато могат да бъдат използвани други материали за обвивка и сърцевина без да се прилагат общите концепции на настоящото изобретение, както е определено тук и в приложените претенции, за предпочитане обвивката е образувана от пластифицирани СА, EVA, VAL или EVAL, а също за предпочитане сърцевината е образувана от полипропилен. Затова, понататък, справка е направена главно за тези материали.

Бикомпонентно влакно 10 съгласно изобретението е показано схематично на фигура 1. Разбира се, размера на влакното и относителното съотношение между частите обвивкасърцевина са силно увеличени, за да се постигне илюстративна яснота. За предпочитане, влакното 10 се състои от СА, EVA, VAL или EVALова обвивка 12 и полипропиленова сърцевина

14. Материалът за сърцевината представлява най-малко 50%, за предпочитане около 80% тегл. или повече от общото съдържание на влакното.

Бикомпонентното влакно, показано на фигура 1 е с кръгло напречно сечение. Обаче, чрез избор на отвори на мундщука с подходяща форма за екструзия на елемента обвивка-сърцевина, може да бъде осигурено влакно с некръгло напречно сечение, за да се увеличи неговата повърхностна площ, с което се подобрява филтруващата способност на основния филтър за тютюнев дим и се увеличава използването на въздух, когато се прилагат технологиите за пореста стопилка при изтъняване на влакното. Триделно или “Y” оформено влакно 10а е показано на фигура 2, състоящо се от обвивка 12а и сърцевина 14а. Подобно, напречно или “X” оформено бикомпонентно влакно, както се вижда от 10в на фигура 3, съдържащо обвивка 12в и сърцевина 14в, е илюстрирано с много възможни секции на сърцевината на влакното. Вижда се, че във всеки пример, обвивката изцяло покрива материала на сърцевината. Неуспехът да се обгради някаква по-голяма част от материала на сърцевината намалява или се отстранява изцяло чрез предимствата на настоящото изобретение, разгледани тук.

Фигури 4 и 5 схематично илюстрират предпочитано съоръжение, използвано за производство на бикомпонентни влакна съгласно изобретението и преработване на същите във филтърни пръчки, които могат да бъдат след това разделени, за да образуват филтърни елементи използвани при производството на цигари с филтър и други подобни. Цялата производствена линия е означена най-общо чрез споменаване под номер 20 на фигура 4. В показания случай, самите бикомпонентни влакна са направени в линия от съоръжението използвано за преработване на влакната във филтърни пръчки за тютюнев дим. Такъв вариант се практикува при технологиите, използващи порести стопилки съгласно изобретението, защото този процес изисква малки размери на съоръжението. Производствената линия е уникална и има очевидни технологични предимства, това трябва да се разбира в по-общ сми съл, според който настоящите изобретателски концепции не са ограничаващи и, че бикомпонентните влакна, съгласно изобретението, могат да бъдат направени отделно и складирани за продължителни периоди от време.

Самите бикомпонентни влакна могат да бъдат направени в рамките на технологичната линия или отделно, като се използват стандартни технологии за предене на влакно и формоване на бикомпонентни влакна, както се вижда, например в US 3 176 345 или US 3 192 562 или US 4 406 850. Същността на предмета на всеки един от горните патенти е вмъкната тук в нейната цялост чрез споменаване на типична информация, отнасяща се до обикновени технологии за производство на бикомпонентни влакна, включително влакна “обвивка-сърцевина”. Също, методи и апарати за влакнести материали от пореста стопилка, независимо от това дали са бикомпонентни или не, са добре известни. Например, известни са US 3 615 995 и US 3 595 245, US 4 380 570 и US 4 731 215, и патент на US 3 825 379, цялата същност на предмета на всеки от които се съдържа тук чрез споменаване като по-нататъшно ниво на тази технология. Те се разглеждат като илюстрация на добре познати технологии и апарати за формоване на бикомпонентни влакна и порести стопилки, които внимателно могат да бъдат използвани съгласно изобретението и не ограничават неговия обхват.

Във всеки случай, една форма на мундщук за пореста стопилка за елемента обвивкасърцевина е показана увеличена 25 на фигура 5. Стопен образуващ-обвивка полимер 26 и стопен образуващ сърцевина полимер 28 се подават в мундщука 25 и се екструдират през блок от тарелки за разпределяне на полимера схематично показан като 30, който може да бъде от типа показан в споменатия US 4406850.

Както беше изложено преди това, бикомпонентните влакна не се нуждаят от пореста стопилка, съответствуваща на по-широка концепция от тази в изобретението. Алтернативно, влакната могат да бъдат събрани в сърцевина образувана като се използват обикновени технологии споменати като “spun bonded” или “spun laced” /не показани/. Обаче, като се използват технологии за пореста стопилка, при които се екструдират размекнати влакна при висока скорост на разпръскване на въздуха се осигурява през въздушната тарелка, показана схематично на 32, изтъняване и втвърдяване на влакната, като се дава възможност по такъв начин за производство на ултрафини бикомпонентни влакна с дебелина 10 μ и по-малко. Обработени продукти от случайно диспергиране заплитат сърцевината или снопа от влакна 34 /виж фигура 4/ на бикомпонентните влакна, което е една възможност за възникване на незабавен процес на спиране на изтъняването или предизвикване на смачкване.

Слой от специфична добавка, такава като гранулиран активен дървен въглен може да бъде отложен върху снопа 34, както е показано схематично на 36. Алтернативно, течна добавка, такава като ароматизатор или друга подобна, може да бъде напръсквана върху снопа 34 /не показано/. Решетка под вакуум, покрита от събирателен барабан, както е показано схематично на 38, или подобно решение, се използва за отделяне на влакнестата сърцевина или сноп влакна 34 от увлечения въздух, за да се улесни по-нататък процеса.

Останалата част от производствената линия, която се вижда на фигура 4, е конвенционална, както е показано и описано понататък подробно в US патенти, издадени на изобретателя Richard М.Berger. Всички модификации могат да бъдат обусловени за индивидуални елементи по такъв начин, че да се улесни топлинното свързване на влакната. Например, US 4 869 275, US 4 355 995 и US3 636 447, чиито предмет на дейност е инкорпориран тук са включени изцяло чрез цитиране. Такива топлинно свързващи технологии са показани на фигура 4, където сърцевидна или сноп влакна 34 от бикомпонентни влакна се произвеждат, като се използват технологии за пореста стопилка и постоянно преминаване през конвенционална въздушна дюза 40, разслояване, както се вижда на 42 и събиране в пръчковидна форма в затоплен въздух или пара през мундщук 44, където обвивката от пластифициран целулозен ацетат или друга подходяща полимерна обвивка се активира, за да се направи същата способна за свързване. Други топлинни технологии, като диелектрично загряване, могат да бъдат използвани или желани с избраните материали за обвивка. Във всеки случай, получените материали се охлаждат с въздух или друго подобно средство в мундщук 46, за да се получи относително ста билна и самостоятелно съществуваща пръчкоподобна структура на влакно 48. Пръчката от влакна 48 може да бъде обвита с хартия или друга подобна материя 50 по конвенционален начин за да се получи непрекъсната обвита влакнеста пръчка 52. Получената непрекъсната влакнеста пръчка 52, обвита или не, може да бъде прекарана през главата на стандартен режещ инструмент 54, при който се нарязва на предварително избрани филтърни пръчковидни ленти за тютюнев дим и се подава в автоматична опаковаща машина, чрез приспособление 56.

Чрез разделяне на получените филтърни пръчки, по всеки добре известен начин, се образуват множество отделни тютюневи филтърни елементи или запушалки съгласно изобретението, един от които е илюстриран схематично /60/ на фигура 6. Всеки филтърен елемент 60 обхваща удължено въздушно проницаемо тяло от филтърен материал за тютюнев дим 62 опаковано като обвита запушалка 64. Филтърният материал 62 съгласно изобретението се състои от множество бикомпонентни влакна, така както е показано /10/ на фигура 1, свързани при техните контактни точки, за да се очертае криволичещ вътрешен път за преминаване на тютюнев дим при употреба.

Трябва да се разбере, че получените филтърни пръчки в съответствие с това изобретение не се нуждаят от еднообразна конструкция, както е илюстрирано тук, а могат да имат вътрешни кухини, външни улеи, извити 5 части или други модификации, както е показано в преди това споменатите патенти на US, или други без да се излиза от настоящите изобретателски концепции.

Части от конвенционална цигара с фил10 тър са илюстрирани схематично /65/ на фигура 7, която съдържа тютюнева пръчка 66, обвита от конвенционална цигарена хартия 68 и предпазващи филтърни средства, включващи отделен филтърен елемент 70, като такъв би 15 могъл да се получи от разделяне на филтърна пръчка на конвенционално цигарено производствено съоръжение /не показано/. Филтърният елемент 70 включва тяло от филтруващ материал 72, обвит от запушваща обвивка 74 и 20 предпазван от тютюневата пръчка по конвенционален начин чрез стандартна обръщаща се бортова лента 76. Примерите, показани в таблици 1, 2 и 3 осигуряват по-нататъшна информация относно настоящите изобретател25 ски концепции. Би трябвало да се разбира, че тези примери са илюстративни и че различните материали и производствени параметри могат да бъдат изменяни от специалиста в областта без да се излиза от обхвата на изобретението.

Таблица 1

Пример №	1	2	3	4	5	6
Полимер за обвивка	контролен*	EVA	контролен* EVA	VAL	СА
Полимер за сърцевина	също	РР	също	РР	РР	РР
Обвивка/сърцевина,
съотношение	N/A	30/70	N/A	30/70	40/60	30/70
Филтърно тегло, g**	0,150	0,132	0,171	0,136	0,167	0,210
Пад в налягането, kN/m²)	2,8; (0,7)	2,7; (0,67) 4,5; (1,12) 4,5; (1,12)	4,4; (1,10) 3,8; (0,94)
Съответно пълно
задържане на вещество, %	57	63	69	74	76	67

* Конвенционално целулозно-ацетатно /СА/ влакно ♦*27 mm филтър

EVA: Етилен-винил ацетатен кополимер

VAL: Поливинилов алкохол

РР: Полипропилен

Таблица 2

Пример №	7	8	9	10
Полимер за обвивка	контролен*	EVA	EVA	VAL
Полимер за сърцевина	също	РР	РР	РР
Обвивка/сърцевина, съотношение	N/A	30/70	30/70	40/60
Активиран дървен въглен, g**	0,066	0,050	0,050	0,033
Тегло на влакното, g**	0,127	0,095	0,095	0,145
Пад в налягането, (kN/m²)	4,2; (1,05)	4,2; (1,05)	3,4; (0,84)	3,4; (0,84)
Съответно пълно задържане
на вещество, %	63	76	71	73
Задържане на парова фаза, %	52	77	78	50

* Конвенционално целулозно-ацетатно влакно **20 mm филтър

EVA: Етилен-винил ацетатен кополимер

VAL: Поливинилов алкохол

РР: Полипропилен

Таблица 3

Избрано сравнение на цените на необработен материал

Пример №	Материал	Цена S/lb	Теглс °/ /0	на влакното	Цена S/1000
g/120	mm
1 /контролен/	Целулозно-ацетатно влакно		1,63	100	0,667	2,39
2	РР	0,46	70	0,412		0,42
	EVA	0,74	30	0,176		0,29
	Общо		100	0,588		0,71
3 /контролен/	Целулозно-ацетатно влакно		1,63	100	0,762	2,74
4	РР	0,46	70	0,423		0,43
	EVA	0,74	30	0,182		0,30
	Общо		100	0,605		0,73
5	РР	0,46	60	0,447		0,453
	VAL	1,75	40	0,298		1,149
	Общо		100	0,745		1,602
6	РР	0,46	70	0,63		0,638
	СА смола	1,86	30	0,27		1,106
	Общо		100	0,90		1,744
7 /контролен/	Целулозно-ацетатно влакно	1,63	65,5	0,76		2,729
	Активиран дървен въглен	1,74	34,5	0,40		1,533
	Общо		100	1,16		4,262
8/9	РР	0,46	46,0	0,40		0,405
	EVA	0,74	19,5	0,17		0,277
	Активиран дървен въглен	1,74	34,5	0,30		1,150
	Общо		100	0,87		1,832
10	РР	0,46	48,6	0,52		0,527
	VAL	1,75	32,7	0,35		1,349
	Активиран дървен въглен	1,74	18,7	0,20		0,767
	Общо		100	1,07		2,643

Чрез сравняване на контролите в таблица 1 с филтърни елементи, образувани съгласно изобретението, се вижда че подобрено филтруване е възможно с технологично приемливо намаляване на налягането и намаляване на теглото на филтъра. По-важно е, както се вижда от таблица 3, че цените на необработените материали са намалени значително, близо до 70%. Подобно, в таблица 2, където активирания дървен въглен се добавя към филтърния елемент, се подобрява филтруването както при твърда, така и при течна фаза, въпреки значителното намаляване на цените на необработените материали, показано в таблица 3. Сравнимите цена и функционални предимства с тези показани с VAL се очакват и с обвивка от EVAL.

Показани и описани са предпочитани случаи и производствени параметри, но би трябвало да се разбира, че тези примери са илюстративни и могат да бъдат променяни без квалифицирания специалист от областта да излиза от обхвата на изобретението.

Claims

Патентни претенции

1. Филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращо се с това, че включва по същество самостоятелно задържащ цилиндричен елемент от нишковиден материал, включващ непрекъснати влакна свързани едно с друго при контактните точки, за да се определи криволичещ вътрешен път за преминаване на дима най-малко през главната част на споменатите влакна, по същество бикомпонентни влакна, включващи сърцевина от термопластичен материал, здраво и напълно обградена от обвивка от полимер избран от групата, състояща се от целулозен ацетат, етилен-винил ацетатен кополимер, поливинилов алкохол и етилен-винил алкохолен кополимер, при което споменатата нишковидна сърцевина включва оплетена сърцевина или сноп от споменатите бикомпонентни влакна притежаващи среден диаметър от около 10 μ или по-малко.
2. Филтърно средство съгласно претенция

1, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
3. Филтърно средство съгласно претенция

2, характеризиращо се с това, че споменатият материал за обвивка е етилен-винил ацетатен кополимер.
4. Филтърно средство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че споменатият материал за обвивка е избран от групата, съдържаща поливинилов алкохол и етиленвинил алкохолен кополимер.
5. Филтърно средство съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че споменатият материал за обвивка е етилен-винил алкохолен кополимер.
6. Филтърно средство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
7. Филтърно средство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че включва адитив, задържан от влакната на споменатия филтърен елемент.
8. Филтърно средство съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че споменатият адитив е активиран дървен въглен.
9. Филтърно средство, съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че споменатият адитив е ароматизатор.
10. Филтърна пръчка, включваща множество филтърни елементи, съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че елементите са точно свързани един с друг от край до край.
11. Цигара, включваща тютюнева част и филтърна част, характеризираща се с това, че споменатата филтърна част включва филтърно средство, съгласно претенция 1.
12. Цигара, съгласно претенция 11, характеризираща се с това, че споменатият материал за обвивка е етилен-винил ацетатен кополимер.
13. Цигара, съгласно претенция 12, характеризираща се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
14. Цигара, съгласно претенция 11, характеризираща се с това, че споменатият материал за обвивка е етилен-винил алкохол кополимер.
15. Цигара, съгласно претенция 14, характеризираща се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
16. Филтърно средство, съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина включва най-малко около 50% тегл. от споменатите бикомпонентни влакна.
17. Филтърно средство, съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина включва от около

50 до 90% тегл. от споменатите бикомпонентни влакна.
18. Филтърно средство съгласно претенция 17, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина включва наймалко около 80% тегл. от споменатите бикомпонентни влакна.
19. Филтърно средство, съгласно претенция 17, характеризиращо се с това, че споменатите влакна, всички са по същество бикомпонентни влакна.
20. Филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращо се с това, че включва по същество самостоятелно задържащ цилиндричен елемент от нишковиден материал, включващ непрекъснати влакна свързани едно с друго при контактни точки, за да се оформи криволичещ вътрешен път за преминаване на дима най-малко през главната част на споменатите влакна, по същество бикомпонентни влакна, включващи сърцевина от термопластичен материал, здраво и напълно обградена от обвивка от пластифициран целулозен ацетат.
21. Филтърно средство, съгласно претенция 20, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
22. Филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращо се с това, че включва по същество самостоятелно задържащ цилиндричен елемент от нишковиден материал, включващ непрекъснати влакна свързани едно с друго при контактните точки, за да се оформи криволичещ вътрешен път за преминаване на дима най-малко през главната част на споменатите влакна, по същество бикомпонентни влакна, включващи сърцевина от термопластичен материал, здраво и напълно обградена от обвивка от поливинилов алкохол.
23. Филтърно средство, съгласно претенция 22, характеризиращо се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
24. Цигара, включваща тютюнева част и филтърна част, характеризираща се с това, че споменатата филтърна част включва филтърни средства, включващи по същество самостоятелно задържащ елемент от нишковиден материал включващ непрекъснати влакна свързани едно с друго при контактните точки, за да се оформи криволичещ вътрешен път за преминаване на дима най-малко през главната част от споменатите влакна, по същество бикомпонентни влакна, включващи сърцевина от термопластичен материал, здраво и напълно обградена от обвивка от пластифициран целулозен ацетат.
25. Цигара съгласно претенция 24, характеризираща се с това, че споменатият материал за сърцевина е полипропилен.
26. Цигара, включваща тютюнева част и филтърна част, характеризираща се с това, че споменатата филтърна част включва филтърни средства, включващи по същество самостоятелно задържащ елемент от нишковиден материал, включващ непрекъснати влакна свързани едно с друго при контактните точки, за да се оформи криволичещ вътрешен път за преминаване на дима най-малко през главната част от споменатите влакна, по същество бикомпонентни влакна, включващи сърцевина от термопластичен материал, здраво и напълно обградена от обвивка от поливинилов алкохол.
27. Цигара съгласно претенция 26, характеризираща се с това че споменатия материал за сърцевина е полипропилен.
28. Метод за производство на филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращ се с това, че включва:

a) снабдяване с източници за разделяне на разтопен термопластичен материал, образуващ сърцевина и разтопен материал, образуващ обвивка, избран от групата, съдържаща целулозен ацетат, кополимери на винилов ацетат и най-малко един друг мономер, и напълно и частично хидролизирани продукти на споменатите кополимери;

b) непрекъснато екструдиране на споменатите разтопени образуващи сърцевина и образуващи обвивка материали през множество отвори в свързващ мунщук за обвивка-сърцевина, за да се осигури много здраво заплитане на сърцевината на бикомпонентните влакна, като всяко влакно включва непрекъсната сърцевина от образуващ сърцевина материал, здраво и напълно обградена от обвивка от материал, образуващ обвивка;

c) контактуване на споменатите бикомпонентни влакна с газ под налягане като те излизат от мундщука за обвивка-сърцевина, за да се изтънят достатъчно споменатите бикомпонентни влакна, докато са все още в стопено състояние, за да се преработят в сърцевина или сноп влакна от произволно диспергирани заплетени бикомпонентни влакна със среден диаметър от около 10 μ или по-малко;

d) събиране на споменатата сърцевина на бикомпонентни влакна в непрекъсната пръчковидна форма;

e) непрекъснато загряване на споменатата събрана сърцевина, за да се направи свързваема с контактните точки на влакната;

f) охлаждане на получения елемент, за да се образува непрекъсната пръчка, определяща криволичещ път за преминаване на дима; и

g) нарязване на същата на отделни ленти.
29. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че споменатият образуващ сърцевина материал е полиолефин.
30. Метод съгласно претенция 29, характеризиращ се с това, че споменатият полиолефин е полипропилен.
31. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че споменатият образуващ обвивка материал е избран от групата, съдържаща целулозен ацетат, етилен-винил ацетатен кополимер, поливинилов алкохол и етиленвинилов алкохолен кополимер.
32. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че споменатият, образуващ обвивка материал е етилен-винилов алкохолен кополимер.
33. Метод съгласно претенция 32, характеризиращ се с това, че споменатият, образуващ сърцевина материал е полипропилен.
34. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че споменатите отвори на споменатия мундщук за обвивка-сърцевина, през който споменатите бикомпонентни влакна се екструдират, са некръгли, като чрез това се получават бикомпонентни влакна с некръгло напречно сечение.
35. Метод съгласно претенция 34, характеризиращ се с това, че споменатите влакна имат “Y” оформено напречно сечение.
36. Метод съгласно претенция 34, характеризиращ се с това, че споменатите влакна имат “X” оформено напречно сечение.
37. Метод съгласно претенция 28, характеризиращ се с това, че включва смесване на адитива със споменатата сърцевина или сноп влакна, като споменатите бикомпонентни влакна излизат от мундщука за обвивка-сърцевина.
38. Метод съгласно претенция 37, характеризиращ се с това, че споменатият адитив е активиран дървен въглен.
39. Метод съгласно претенция 28, харак теризиращ се с това, че споменатите бикомпонентни влакна са образувани и преработени в споменатата пръчка по непрекъснат поточен начин.
40. Метод за производство на филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращ се с това, че включва:

a) снабдяване с източници за разделяне на разтопен образуващ сърцевина термопластичен материал и разтопен образуващ обвивка материал, включващ пластифициран целулозен ацетат;

b) непрекъснато екструдиране на споменатите разтопени образуващи сърцевина и образуващи обвивка материали през множество отвори в свързващ мундщук за обвивка-сърцевина, за да се осигури много здраво заплитане на сърцевината на бикомпонентните влакна, като всяко влакно включва непрекъсната сърцевина от образуващ сърцевина материал, здраво и напълно обградена от обвивка от материал, образуващ обвивка;

c) събиране на споменатата сърцевина на бикомпонентни влакна в непрекъсната пръчковидна форма;

d) загряване на споменатата събрана сърцевина, за да се направи свързваема в контактните точки на влакната;

e) охлаждане на получения елемент, за да се образува непрекъсната пръчка, определяща криволичещ път за преминаване на дима; и

D нарязване на същата на отделни ленти.
41. Метод съгласно претенция 40, характеризиращ се с това, че споменатия образуващ сърцевина материал е полипропилен.
42. Метод за производство на филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращ се с това, че включва:

a) снабдяване с източници за разделяне на разтопен образуващ сърцевина термопластичен материал и разтопен образуващ обвивка материал, включващ етилен-винил ацетатен кополимер;

b) непрекъснато екструдиране на споменатите разтопени, образуващи сърцевина и образуващи обвивка материали през множество отвори в свързващ мундщук за обвивка-сърцевина, за да се осигури много здраво заплитане на сърцевината на бикомпонентните влакна, като всяко влакно включва непрекъсната сърцевина от образуващ сърцевина материал, здраво и напълно обградена от обвивка от материал образуващ обвивка;

c) събиране на споменатата сърцевина на бикомпонентни влакна в пръчковидна форма; 5

d) загряване на споменатата събрана сърцевина, за да се направи свързваема в контактните точки на влакната;

e) охлаждане на получения елемент, за да се образува непрекъсната пръчка определяща криволичещ път за преминаване на дима; и

f) нарязване на същата на отделни ленти.
43. Метод съгласно претенция 42, характеризиращ се с това, че споменатия образуващ сърцевина материал е полипропилен.
44. Метод за производство на филтърно средство за тютюнев дим, характеризиращ се с това, че включва:

a) снабдяване с източници за разделяне на разтопен образуващ сърцевина термопластичен материал и разтопен образуващ обвивка материал, включващ поливинилов алкохол;

b) непрекъснато екструдиране на споменатите разтопени образуващи сърцевина и образуващи обвивка материали през множество отвори в свързващ мундщук за обвивка-сърцевина, за да се осигури много здраво заплитане на сърцевината на бикомпонентните влакна, като всяко влакно включва непрекъсната сърцевина от образуващ сърцевина материал, здраво и напълно обградена от обвивка от материал образуващ обвивка;

c) събиране на споменатата сърцевина на бикомпонентни влакна в пръчковидна форма;

d) загряване на споменатата събрана сърцевина, за да се направи свързваема в контактните точки на влакната;

e) охлаждане на получения елемент, за да се образува непрекъсната пръчка, определяща криволичещ път за преминаване на дима; и

f) нарязване на същата на отделни ленти.
45. Метод съгласно претенция 44, характеризиращ се с това, че споменатия образуващ сърцевина материал е полипропилен.

Приложение: 8 фигури

Издание на Патентното ведомство на Република България

1113 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-Б

Експерт: М.Михайлов Редактор: Т.Панчева

Пор. № 40068 Тираж: 40 ЗС