CN109610174A - 一种pla复合纤维长丝及其制作工艺与用途 - Google Patents

一种pla复合纤维长丝及其制作工艺与用途 Download PDF

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Abstract

一种PLA复合纤维长丝，其为皮芯结构，包括内芯层及包裹于内芯层外部的外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述外皮层的组成物质主要为PLA，该PLA指的是聚乳酸，所述PLA复合纤维长丝可用于制作香烟中的香味产生部件。本设计不仅柔韧性好，不易折断、不易脱胶，而且可完全生物降解，利于保护环境。

Description

一种PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途
技术领域
本发明涉及一种复合纤维长丝，尤其涉及一种PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途，具体适用于增强柔韧性，且不易折断。
背景技术
吸烟有害健康已成为一个不争的事实，据报道吸烟与慢性阻塞性肺疾病、心血管疾病、脑卒中、胃溃疡、白内障都有着直接或者间接的联系，还至少与12种肿瘤(尤其是肺癌)相关联。据2007年卫生部在中国控制吸烟报告，我国每年死于吸烟相关疾病人数有近100万，其中有10万人死于被动吸烟相关疾病，尤其是呼吸系统疾病与呼吸系统肿瘤的发病与香烟的关系更为密切。
随着烟草行业技术的不断发展以及人们对“健康类”烟草产品的追求，加热式非燃烧型香烟逐渐走进大家的视野，与传统的燃烧型香烟相比，非燃烧型香烟能在较低的温度下蒸发出具有挥发性的物质如尼古丁及香料，能在让吸烟者吸食烟气的同时，有效减少烟雾颗粒、焦油和一氧化碳等有害物质的产生，而且没有侧流烟气，大大降低了二手烟的危害，而在加热式非燃烧型香烟中，作为其结构组成之一的香味产生部件十分重要。现有香味产生部件所采用的制作材料多为丝线体，但该丝线体存在柔韧性较差、易折断的缺陷，难以满足需求。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的柔韧性较差、易折断的缺陷与问题，提供一种柔韧性较强、不易折断的PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种PLA复合纤维长丝，所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层及包裹于其外部的外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述外皮层的组成物质包括PLA，该PLA的质量占外皮层质量的80.0%―99.9%，所述PLA指的是聚乳酸。
所述丝状体的直径为0.05―0.5mm，所述外皮层的厚度为0.05―0.3mm。
所述外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1。
所述丝状体为单根的纤维丝或多根纤维丝集合而成的纤维丝束；所述纤维丝束中的纤维丝的种类相同或不同。
所述纤维丝为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、甲壳质纤维、海藻酸纤维、壳聚糖纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维、聚羟基乙酸酯纤维中的任意一种。
一种上述PLA复合纤维长丝的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
先将丝状体烘干除水，再将除水后的丝状体送入混合体中进行浸渍操作以得到浸渍体，所述混合体为增塑剂、抗水解剂与熔融的PLA的均匀混合物，然后将浸渍体送入模具中进行压制成型以得到成型体，再对成型体冷却，以制得所述的PLA复合纤维长丝，该PLA复合纤维长丝中PLA的质量占外皮层质量的80.0%―99.9%。
所述PLA的质量占外皮层质量的90%。
所述熔融的PLA的温度为150℃―210℃。
一种上述PLA复合纤维长丝的用途，将所述的PLA复合纤维长丝用于制作香烟中的香味产生部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途中，PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层及包裹于其外部的外皮层，其中，内芯层为连续的丝状体，外皮层主要包括PLA，该种结构设计使得本发明制作的复合纤维长丝具备较强的柔韧性，不易折断，也不易脱胶，尤其当对丝状体的直径、外皮层的厚度进行限定时，柔韧性更佳。因此，本发明的柔韧性好，不易折断、不易脱胶。
2、本发明一种PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途中，作为内芯层的丝状体采用可降解的材料制作，同时，外皮层主要包括PLA，两相结合，使得本发明制作出的复合纤维长丝可以完全生物降解，不会对环境造成负担，环保性较强。因此，本发明可完全生物降解，利于保护环境。
3、本发明一种PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途中，整个制作工艺只包括烘干、浸渍、成型三个操作步骤，不仅步骤数量较少，易于操作，利于提高生产效率，而且每个步骤都绿色环保，无污染。因此，本发明不仅生产效率较高，而且无污染，环保性较强。
4、本发明一种PLA复合纤维长丝及其制作工艺与用途中，在应用时，所述的PLA复合纤维长丝用于制作香烟中的香味产生部件，尤其适用于加热式非燃烧型香烟，利于减少烟雾颗粒、焦油和一氧化碳等有害物质的产生，从而提高市场价值。因此，本发明的应用价值较高。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种PLA复合纤维长丝，所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层及包裹于其外部的外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述外皮层的组成物质包括PLA，该PLA的质量占外皮层质量的80.0%―99.9%，所述PLA指的是聚乳酸。
所述丝状体的直径为0.05―0.5mm，所述外皮层的厚度为0.05―0.3mm。
所述外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1。
所述丝状体为单根的纤维丝或多根纤维丝集合而成的纤维丝束；所述纤维丝束中的纤维丝的种类相同或不同。
所述纤维丝为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、甲壳质纤维、海藻酸纤维、壳聚糖纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维、聚羟基乙酸酯纤维中的任意一种。
一种上述PLA复合纤维长丝的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
先将丝状体烘干除水，再将除水后的丝状体送入混合体中进行浸渍操作以得到浸渍体，所述混合体为增塑剂、抗水解剂与熔融的PLA的均匀混合物，然后将浸渍体送入模具中进行压制成型以得到成型体，再对成型体冷却，以制得所述的PLA复合纤维长丝，该PLA复合纤维长丝中PLA的质量占外皮层质量的80.0%―99.9%。
所述PLA的质量占外皮层质量的90%。
所述熔融的PLA的温度为150℃―210℃。
一种上述PLA复合纤维长丝的用途，将所述的PLA复合纤维长丝用于制作香烟中的香味产生部件。
本发明的原理说明如下：
本发明中的增塑剂为玉米淀粉、超细滑石粉、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯中的任意一种或任意两种的混合或任意多种的混合。
本发明中限定“外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1”的原因在于：能使复合纤维长丝的柔韧性更好。
实施例1：
一种PLA复合纤维长丝，所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层及包裹于其外部的外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述外皮层的组成物质包括PLA，该PLA的质量占外皮层质量的80.0%―99.9%，所述PLA指的是聚乳酸。
一种上述PLA复合纤维长丝的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：先将丝状体烘干除水，再将除水后的丝状体送入混合体中进行浸渍操作以得到浸渍体，所述混合体为增塑剂、抗水解剂与熔融的PLA的均匀混合物，然后将浸渍体送入模具中进行压制成型以得到成型体，再对成型体冷却，以制得所述的PLA复合纤维长丝，该PLA复合纤维长丝中PLA的质量占外皮层质量的80.0%―99.9%。
一种上述PLA复合纤维长丝的用途，将所述的PLA复合纤维长丝用于制作香烟中的香味产生部件。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述丝状体的直径为0.05―0.5mm，所述外皮层的厚度为0.05―0.3mm。优选所述外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述丝状体为单根的纤维丝或多根纤维丝集合而成的纤维丝束；所述纤维丝束中的纤维丝的种类相同或不同。优选纤维丝为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、甲壳质纤维、海藻酸纤维、壳聚糖纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维、聚羟基乙酸酯纤维中的任意一种。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述PLA的质量占外皮层质量的90%。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述PLA复合纤维长丝为皮芯结构，包括内芯层及包裹于其外部的外皮层，所述内芯层为连续的丝状体，该丝状体的制作材料为可降解的材料，所述外皮层的组成物质包括PLA，该PLA的质量占外皮层质量的80.0％―99.9％，所述PLA指的是聚乳酸。
2.根据权利要求1所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述丝状体的直径为0.05―0.5mm，所述外皮层的厚度为0.05―0.3mm。
3.根据权利要求2所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述外皮层的厚度与所述丝状体直径的比例为0.2：1―1.2:1。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述丝状体为单根的纤维丝或多根纤维丝集合而成的纤维丝束；所述纤维丝束中的纤维丝的种类相同或不同。
5.根据权利要求4所述的一种PLA复合纤维长丝，其特征在于：所述纤维丝为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、甲壳质纤维、海藻酸纤维、壳聚糖纤维、聚乙烯醇纤维、聚己内酯纤维、聚羟基乙酸酯纤维中的任意一种。
6.一种权利要求1、2或3所述的PLA复合纤维长丝的制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括以下步骤：
先将丝状体烘干除水，再将除水后的丝状体送入混合体中进行浸渍操作以得到浸渍体，所述混合体为增塑剂、抗水解剂与熔融的PLA的均匀混合物，然后将浸渍体送入模具中进行压制成型以得到成型体，再对成型体冷却，以制得所述的PLA复合纤维长丝，该PLA复合纤维长丝中PLA的质量占外皮层质量的80.0％―99.9％。
7.根据权利要求6所述的一种PLA复合纤维长丝的制作工艺，其特征在于：所述PLA的质量占外皮层质量的90％。
8.根据权利要求6所述的一种PLA复合纤维长丝的制作工艺，其特征在于：所述熔融的PLA的温度为150℃―210℃。
9.一种权利要求1、2或3所述的PLA复合纤维长丝的用途，其特征在于：将所述的PLA复合纤维长丝用于制作香烟中的香味产生部件。
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