PL177300B1 - Urządzenie do mieszania dwóch płynów - Google Patents
Urządzenie do mieszania dwóch płynówInfo
- Publication number
- PL177300B1 PL177300B1 PL95317347A PL31734795A PL177300B1 PL 177300 B1 PL177300 B1 PL 177300B1 PL 95317347 A PL95317347 A PL 95317347A PL 31734795 A PL31734795 A PL 31734795A PL 177300 B1 PL177300 B1 PL 177300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- nozzles
- guide channel
- wall
- fluids
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
- B01F25/211—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers the injectors being surrounded by guiding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do mieszania dwóch plynów, z których co najmniej jeden jest ciecza, które ma rure do przyjmowania tych plynów otwarta po obu osiowych koncach, co najmniej dwie dysze dopro- wadzajace plyny oraz ograniczony przez sciany kanal kierujacy, do którego przy jednym jego koncu wchodza dysze i który swym drugim koncem uchodzi w wymieniona rure oraz przy którym rura na wysokosci wejscia w czesci srodkowej kanalu kierujacego ma strefe zderzania, w której zderza- ja sie ze soba strumienie plynów wprowadzanych przez dysze wychodzace z kanalu kierujacego, znamienne tym, ze co najmniej jedna sciana (7, 8) kanalu kierujacego (4, 5) jest utworzona przez sciane rury ( 1 ). F ig. 2 PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mieszania dwóch płynów, z których co najmniej jeden jest cieczą. Urządzenie może być stosowane do mieszania cieczy z gazem, do mieszania dwóch wzajemnie nierozpuszczalnych cieczy, albo też do mieszania lub homogenizowania dwóch cieczy wzajemnie rozpuszczalnych.
Przykładowo, mieszanie takie przeprowadza się przy oczyszczaniu ścieków, do których należy wprowadzić możliwie dużo trudno rozpuszczającego się w wodzie tlenu. W tym celu podobnie jak w reakcjach chemicznych oraz w procesach absorpcji i desorpcji pomiędzy gazem a cieczą konieczne jest wytworzenie dużej powierzchni wymiany międzyfazowej przy silnej turbulencji, która powoduje intensyfikację wymiany masy pomiędzy gazem a cieczą.
W niemieckim czasopiśmie Chemie-Ingenieur-Technik 52 (1980), nr 12, strony 951-965, opisane są liczne sposoby i urządzenia, za pomocą których można mieszać gazy i ciecze. Od dawna znanymi, w większości przypadków mało skutecznymi urządzeniami, są przykładowo mieszadła mechaniczne lub kolumny barbotażowe. Lepsze wyniki uzyskuje się przy stosowaniu reaktorów cyrkulacyjnych z dyszami wypływowymi.
Znaczne polepszenie wymiany masy przy mieszaniu płynów uzyskuje się w urządzeniu opisanym w DE 38 18 991. Urządzenie to posiada pole ścinania cieczy w obszarze bezpośrednio za otworami doprowadzających dysz. Gaz wypływający z dyszjest rozdzielany na bardzo małe pęcherzyki. Równocześnie każdy strumień cieczy wypływający z dysz zasysa z wnętrza rury ciecz lub mieszaninę gazu z cieczą. Na skutek tego za dyszami powstają jednorodne przepływy dwufazowe. Oba te przepływy dwufazowe są kierowane tak, że zderzają się wewnątrz rury w strefie zderzenia. Pęcherzyki powietrza zostają tam jeszcze bardziej rozdzielone, a energia kinetyczna powoduje rozproszenie przepływam 300 jącej mieszaniny gazu z cieczą. Powstaje na skutek tego silna turbulencja i duża powierzchnia wymiany masy w strefie zderzenia oraz w pozostałych częściach rury powyżej i poniżej strefy zderzenia.
Celem wynalazku było opracowanie konstrukcyjnie prostej budowy urządzenia przedstawionego powyżej.
Urządzenie to posiada rurę do przyjmowania płynów otwartą po obu osiowych końcach, co najmniej dwie dysze doprowadzające płyny oraz ograniczony przez ściany kanał kierujący, do którego przy jednym jego końcu wchodzą dysze i który swym drugim końcem uchodzi w rurę. Rura na wysokości wejścia w części środkowej kanału kierującego zawiera strefę zderzenia, w której zderzają się ze sobą strumienie płynów wprowadzanych przez dysze wychodzące z kanału kierującego.
Według wynalazku, urządzenie do mieszania dwóch płynów, ma zwartą konstrukcję i charakteryzuje się tym, że co najmniej jedną ścianą kanału kierującego jest ściana rury do przyjmowania mieszanych płynów.
Kanał kierujący ma co najmniej dwie komory, z których każda jest ograniczona przez umieszczoną na zewnątrz rury i połączoną z jej ścianą połówką rury. Kanał kierujący może mieć co najmniej dwie komory, z których każda jest ograniczona przez umieszczony na zewnątrz rury i połączony z jej ścianą ceownikowy, wydrążony kształtownik. Ewentualnie, kanał kierujący ma koncentryczny względem tej rury i wsparty na niej element rurowy zintegrowany w dyszach do doprowadzania gazu jako jednego z płynów.
Wszystkie części urządzenia według wynalazku są wpuszczane do zbiornika cieczy o dużej objętości.
Powyższe urządzenie jest wykonane jako jedna część z rurą i kanałem kierującym. Może być ono wykonane w konstrukcji kompaktowej i dzięki temu jest proste w obsłudze. Urządzenie może być dzięki temu, oprócz swego bezpośredniego zastosowania w charakterze urządzenia mieszającego, używane przykładowo również jako agregat zanurzeniowy do zbiorników cieczy o dużej objętości.
Kanał kierujący wykonywany jest prosto, ponieważ do jego wykonania wykorzystuje się i tak istniejącą ścianę rury, Trzeba więc umieścić tylko na zewnątrz lub wewnątrz rury drugie ściany kanału kierującego i połączyć je trwale z rurą.
W każdej dyszy wprowadzonej w urządzenie można umieścić pewien rodzaj własnej rury kierującej. Możliwe jest jednak również zastosowanie pierścieniowego kanału kierującego z odpowiednio większą liczbą dysz.
Przykłady wykonania urządzenia według wynalazku przedstawiono na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku, fig. 2 - widok z boku urządzenia, fig. 3 i 4 - przekroje poprzez urządzenie z fig. 2 w dwóch różnych przykładach realizacji, fig. 5 - dyszę stosowaną w urządzeniu, w powiększeniu. Figura 6 przedstawia przykład zastosowania urządzenia.
Urządzenie według wynalazku zostanie dalej opisane w przykładzie wykonania w odniesieniu do mieszania cieczy z gazem. W taki sam sposób można jednak stosować to urządzenie również do mieszania dwóch nie rozpuszczających się wzajemnie w sobie cieczy lub do homogenizowania dwóch cieczy rozpuszczających się w sobie.
W naczyniu kształtu rury 1, które jest korzystnie wykonane w postaci podłużnego cylindra, mają być mieszane ze sobą gaz GS i ciecz FL. Do cieczy FL ma być przykładowo wprowadzona możliwie duża ilość tlenu. Przy jednym końcu rury 1 - w pokazanym przykładzie wykonania w jej dolnym końcu - umieszczone są dwie dysze 2 i 3, do których doprowadzana jest z jednej strony ciecz FL, a z drugiej strony gaz GS. Dysze 2 i 3 są przy tym umieszczone tak, że wypływające z nich strumienie cieczy i gazu dostają się do kierujących kanałów 4 i 5, które ze swej strony uchodzą w dwóch średnicowo przeciwległych miejscach do rury 1. Rura 1 jest wraz z kierującymi kanałami 4 i 5 oraz dyszami 2 i 3 umieszczona w zbiorniku 6 o dużej objętości, w którym jako ciecz znajdują się przykładowo ścieki.
Urządzenie to może być na przykład zbudowane zgodnie z wykonaniem pokazanym na fig. 3 i 4. W takiej postaci urządzenia przy rurze 1 z zewnątrz umieszczone są dwie łukowe, zamknięte ściany 7 i 8, z których każdajest trwale połączona przy obu osiowych krawędziach
177 300 ze · ścianą rury 1 z utworzeniem osiowo przebiegającej komory. Ściany 7 i 8 są według fig. 1 zamknięte po stronach czołowych swych końców 9 i 10. Przy drugich, otwartych końcach dysze 2 i 3 wchodzą w komory otoczone przez ściany 7 i 8 oraz przez ścianę rury 1. Ściany 7 i 8 tworzą razem ze ścianą rury 1 urządzenie kierujące, które złożone jest tu z kanałów kierujących 4 i 5 objaśnionych w związku z fig. 1. W obszarze końców 9 i 10 ścian 7 i 8 w ścianie rury 1 wykonane są otwory. Odpowiednie otwory 11 i 12 w ścianie rury 1 są na fig. 2 zaznaczone za każdym razem przez dwie kreski. Rura 1 oraz ściany 7 i 8 są wykonane przykładowo z tworzywa sztucznego lub z metalu.
Ściany 7 i 8 mogą być według fig. 3 wygięte na kształt półokręgu. Są one wtedy korzystnie złożone z połówek rur. Na ściany 7 i 8 można według fig. 4 stosować jednak również kształtowniki ceownikowe.
Kierujące kanały 4 i 5, przebiegają zasadniczo równolegle do rury 1. Oba strumienie cieczy i gazu,, prowadzone oddzielnie w kierujących kanałach 4 i 5, spotykają się w rurze 1 w strefie zderzenia PZ obwiedzionej linią przerywaną. Dysze 2 i 3 zasysają ciecz lub mieszaninę gazu z cieczą z obszaru dolnego końca rury i zapewniają przez to wewnętrzny obieg· zaznaczony na fig. 1 strzałkami. Ciecz FL jest doprowadzana do rury 1 od góry lub w zewnętrznym obiegu, przykładowo za pomocą pompy 13. Po wymieszaniu ciecz może odpływać z przelewu 14 ze zbiornika 6. Nadmiar gazu może uchodzić z urządzenia częściowo przez rurę 1, a . częściowo przez zbiornik 6.
Na fig. 1 pokazane są dwie dysze 2 i 3. Można jednak stosować również więcej niż dwie oddzielone od siebie dysze. Te dysze 2 i 3 są korzystnie wykonane jako dysze dwumateriałowe z dwóch koncentrycznych rur. Pod względem kształtu geometrycznego i wymiarów są one korzystnie wykonane identycznie, tak że do rury 1 mogą być doprowadzane dwa lub więcej jednorodnych strumieni z cieczy i gazu. Jeżeli stosuje się więcej niż dwie dysze, wówczas miejsca wlotu odpowiednich kierujących kanałów są korzystnie rozmieszczone równomiernie na obwodzie rury 1. Przy trzech dyszach pomiędzy miejscami wlotu utworzone są kąty przykładowo po 120°.
Urządzenie z fig. 1 działa zasadniczo następująco:
Poprzez dysze 2 i 3 oddzielnie są doprowadzane ciecz FL i gaz GS. Na skutek pola ścinania cieczy Fl przy otworach wylotowych dysz 2 i 3 gaz GS jest dyspergowany. Pęcherzyki gazu są zabierane przez ciecz Fl i tak powstająca mieszanina dwuskładnikowa zderza się dwoma strumieniami w strefie zderzenia PZ. Pęcherzyki powietrza są przez to jeszcze bardziej dyspergowane, tak że następuje zwiększona wymiana masy. Większość pęcherzyków powietrza pozostaje w strefie zderzenia PZ w stanie zawieszenia i jest na skutek tego nadal dyspergowana. Prowadzi to do dalszego zwiększenia wymiany masy. Strefa zderzenia znajduje się z tego powodu możliwie pośrodku w rurze 1.
W postaci wykonania wynalazku różniącej się w stosunku do rozwiązań z fig. 2-4 dolna część rury 1 może być również otoczona przez element rurowy przebiegający w odstępie koncentrycznie względem tej rury. Dysze 2 i 3 uchodzą wtedy w pierścieniową komorę. Odpowiednie urządzenie kierujące jest ograniczone z zewnątrz przez element rurowy, a wewnątrz przez ścianę rury 1. Ponieważ otwór rury 1 na wysokości strefy zderzenia PZ jest wtedy również obwodowy, dolną część rury 1 korzystnie łączy się z koncentrycznym elementem rurowym. W tym celu można przykładowo zastosować schematycznie zaznaczone mostki 15, które są połączone trwale z dolną częścią rury 1 i z elementem rurowym. Element rurowy jest ze swej strony połączony trwale i obwodowo szczelnie z górną częścią rury 1. Urządzenie kierujące jest w takim przypadku wykonane pierścieniowo. Jest ono ograniczone przez rurę 1 z jednej strony i przez rurowy element, które stanowią ściany urządzenia kierującego. W tym przykładzie wykonania urządzenia stosowane są korzystnie więcej niż dwie dysze.· Korzystnie stosowane są cztery dysze przestawione względem siebie na obwodzie o 90°. Liczba dysz jest jednak również tu dowolna.
Dysze mogą być według fig. 1 umieszczone tak, że ich bryły wchodzą w kierunku promieniowym w urządzenie kierujące. Budowa tego rodzaju dyszy wynika przykładowo z powiększonego przedstawienia na fig. 5. Jest ona złożona z rury 16, która w swej powierzchni obwodowej ma dyszowy- otwór . 17. Ciecz FL doprowadzana przez rurę 16 jest w ten sposób
ΠΊ 300 odchylana o 90°, tak że może ona wchodzić w urządzenie kierujące rury 1, które jest ograniczone przez ściany 1 i 7 zaznaczone na fig. 5. W celu doprowadzania gazu GS w rurze 16 dyszy zintegrowana jest cieńsza rura 18, której otwór wyjściowy 19 jest usytuowany przy otworze dyszowym 17. Korpusy dysz mogą jednak wchodzić w urządzenie kierujące również w kierunku osiowym.
Opisane powyżej urządzenie może być stosowane bezpośrednio przykładowo do obróbki ścieków. Może być jednak stosowane również, jak już opisano na podstawie fig. 1, jako agregat zanurzeniowy w zbiorniku 6 o dużej objętości. Powstaje przy tym możliwość równoczesnego zastosowania kilku takich urządzeń równocześnie, jak to wynika dla trzech urządzeń A, B i C z fig. 6. Ma to tę zaletę, że można wykonać urządzenie o optymalnych, kompaktowych wymiarach bez względu na zastosowanie. Stosuje się tylko potrzebną liczbę urządzeń w charakterze agregatów zanurzeniowych.
Fig.2
177 300
Fig.5
177 300
ΓΔ
177 300
FigJ
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do mieszania dwóch płynów, z których co najmniej jeden jest cieczą, które ma rurę do przyjmowania tych płynów otwartą po obu osiowych końcach, co najmniej dwie dysze doprowadzające płyny oraz ograniczony przez ściany kanał kierujący, do którego przy jednym jego końcu wchodzą dysze i który swym drugim końcem uchodzi w wymienioną rurę oraz przy którym rura na wysokości wejścia w części środkowej kanału kierującego ma strefę zderzania, w której zderzają się ze sobą strumienie płynów wprowadzanych przez dysze wychodzące z kanału kierującego, znamienne tym, że co najmniej jedna ściana (7,8) kanału kierującego (4, 5) jest utworzona przez ścianę rury (1).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kierujący kanał (4, 5) ma co najmniej dwie komory, z których każda jest ograniczona przez umieszczoną na zewnątrz rury (1) i połączoną z jej ścianą połówką rury.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kierujący kanał (4, 5) ma co najmniej dwie komory, z których każda jest ograniczona przez umieszczony na zewnątrz rury (1) i połączony z jej ścianą ceownikowy, wydrążony kształtownik.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kierujący kanał (4,5) ma koncentryczny względem rury (1) i wsparty na niej element rurowy (18).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna ze ścian (7, 8) kierującego kanału (4, 5) zawiera zintegrowaną rurę (18) do doprowadzania gazu jako jednego z płynów.
- 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wszystkie jego części są wpuszczone do mającego dużą objętość zbiornika (6) cieczy.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4418287A DE4418287C2 (de) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Vorrichtung zum Mischen zweier Fluide |
PCT/DE1995/000451 WO1995032795A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-03-31 | Vorrichtung zum mischen zweier fluide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL317347A1 PL317347A1 (en) | 1997-04-01 |
PL177300B1 true PL177300B1 (pl) | 1999-10-29 |
Family
ID=6518954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95317347A PL177300B1 (pl) | 1994-05-26 | 1995-03-31 | Urządzenie do mieszania dwóch płynów |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5798061A (pl) |
EP (1) | EP0759806B1 (pl) |
JP (1) | JP3672923B2 (pl) |
KR (1) | KR100319284B1 (pl) |
CN (1) | CN1072976C (pl) |
AU (1) | AU2212995A (pl) |
BR (1) | BR9507689A (pl) |
CA (1) | CA2189998C (pl) |
CZ (1) | CZ286481B6 (pl) |
DE (3) | DE4418287C2 (pl) |
ES (1) | ES2123244T3 (pl) |
MX (1) | MX9605815A (pl) |
NO (1) | NO319891B1 (pl) |
PL (1) | PL177300B1 (pl) |
WO (1) | WO1995032795A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19749735C1 (de) * | 1997-11-11 | 2000-02-10 | Invent Gmbh Entwicklung Neuer Technologien | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Enzymen |
CN1094381C (zh) * | 1998-07-14 | 2002-11-20 | 社团法人高等技术研究院研究组合 | 利用声音共振的物质混合装置 |
EP1116517A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-07-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of dissolving water-soluble gas in sea for isolation into deep sea, device therefor, laying method for device |
US6273402B1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-08-14 | Praxair Technology, Inc. | Submersible in-situ oxygenator |
FR2838067B1 (fr) * | 2002-04-04 | 2005-02-04 | Toulouse Inst Nat Polytech | Procede de mise en contact de phases notamment gaz/liquide, reacteur dit a impacts multidirectionnels associe, et application au traitement oxydant de l'eau |
SE525113C2 (sv) * | 2003-04-08 | 2004-11-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för kontinuerlig blandning av två flöden |
CN100364656C (zh) * | 2005-02-05 | 2008-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于液相反应的撞击流反应器 |
US8544827B1 (en) | 2009-04-28 | 2013-10-01 | Nested Nozzle Mixers, Inc. | Nested nozzle mixer |
CN103071444B (zh) * | 2013-01-30 | 2014-12-10 | 北京工商大学 | 一种气液反应装置 |
CN103449393B (zh) * | 2013-08-21 | 2014-12-17 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种饲料级磷酸氢钙生产装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2597422A (en) * | 1948-09-11 | 1952-05-20 | Little Inc A | Process of forming dispersions |
US3391908A (en) * | 1966-03-28 | 1968-07-09 | Exxon Research Engineering Co | Variable flow opposed jet mixer |
US3538933A (en) * | 1967-08-07 | 1970-11-10 | British Oxygen Co Ltd | Fluid mixing device |
GB1462603A (en) * | 1975-01-10 | 1977-01-26 | Consiglio Nazionale Ricerche | Device for mixing liquids in chemical/physical analyses |
US4482524A (en) * | 1978-01-31 | 1984-11-13 | Ari Technologies, Inc. | Autocirculation apparatus |
JPS5915005B2 (ja) * | 1979-10-17 | 1984-04-07 | コニカ株式会社 | 分散方法 |
US4300924A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-17 | Paccar Inc. | Exhaust gas scrubber for internal combustion engines |
US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
JPS60176300U (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-21 | 海洋工業株式会社 | 揚水筒 |
DE3818991C1 (en) * | 1988-06-03 | 1989-11-23 | Alfons Prof. Dr.-Ing. Vogelpohl | Process and apparatus for mixing two fluids |
DE3818911A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Hellmich Gmbh U Co Kg | Sorptionseinrichtung zum reinigen von abgasen |
US5364530A (en) * | 1988-11-17 | 1994-11-15 | Otto Oeko-Tech Gmbh & Co. Kg | Process for the biological purification of sewage |
-
1994
- 1994-05-26 DE DE4418287A patent/DE4418287C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-31 US US08/750,034 patent/US5798061A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 EP EP95915124A patent/EP0759806B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 CA CA002189998A patent/CA2189998C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-31 CZ CZ19963452A patent/CZ286481B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-31 WO PCT/DE1995/000451 patent/WO1995032795A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-31 DE DE19580560T patent/DE19580560D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 JP JP50013996A patent/JP3672923B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-31 MX MX9605815A patent/MX9605815A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-03-31 DE DE59503792T patent/DE59503792D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-31 ES ES95915124T patent/ES2123244T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 BR BR9507689A patent/BR9507689A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-31 PL PL95317347A patent/PL177300B1/pl unknown
- 1995-03-31 CN CN95194256A patent/CN1072976C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-31 AU AU22129/95A patent/AU2212995A/en not_active Abandoned
- 1995-03-31 KR KR1019960706685A patent/KR100319284B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-25 NO NO19965010A patent/NO319891B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO319891B1 (no) | 2005-09-26 |
BR9507689A (pt) | 1997-10-07 |
PL317347A1 (en) | 1997-04-01 |
JP3672923B2 (ja) | 2005-07-20 |
CA2189998A1 (en) | 1995-12-07 |
DE59503792D1 (de) | 1998-11-05 |
US5798061A (en) | 1998-08-25 |
KR100319284B1 (ko) | 2002-04-22 |
MX9605815A (es) | 1998-05-31 |
EP0759806A1 (de) | 1997-03-05 |
EP0759806B1 (de) | 1998-09-30 |
WO1995032795A1 (de) | 1995-12-07 |
JPH10503968A (ja) | 1998-04-14 |
ES2123244T3 (es) | 1999-01-01 |
NO965010L (no) | 1996-11-25 |
NO965010D0 (no) | 1996-11-25 |
CN1072976C (zh) | 2001-10-17 |
CA2189998C (en) | 2004-09-14 |
KR970703194A (ko) | 1997-07-03 |
AU2212995A (en) | 1995-12-21 |
DE4418287A1 (de) | 1995-12-07 |
CZ345296A3 (en) | 1997-05-14 |
CN1154078A (zh) | 1997-07-09 |
CZ286481B6 (en) | 2000-04-12 |
DE19580560D2 (de) | 1998-07-02 |
DE4418287C2 (de) | 1996-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1291583C (en) | Ejector for the co- process in neutralization of alkaline waters | |
US4215081A (en) | Liquid aerator | |
US4701055A (en) | Mixing apparatus | |
PL177300B1 (pl) | Urządzenie do mieszania dwóch płynów | |
FI69968B (fi) | Injektor foer flotationsapparater | |
KR101135079B1 (ko) | 기체 용해 장치 | |
KR100437971B1 (ko) | 유체 혼합기 및 이 혼합기가 구비된 수처리용 전해처리시스템 | |
JPH09234479A (ja) | オゾン反応槽 | |
EP1789169A1 (en) | Device for mixing fluids | |
CA2056418A1 (en) | Apparatus and method for sparging a gas into a liquid | |
CS208105B2 (en) | Appliance for distribution of gases in the liguids mainly for aerating the refuse waters | |
EP1968732B1 (en) | A mixer having multiple gas inlets | |
RU2000123334A (ru) | Аппарат и способ осуществления взаимодействия фаз в системах газ-жидкость и жидкость-жидкость | |
CN109052681A (zh) | 一种用于垃圾渗滤液废水的曝气系统 | |
KR102238268B1 (ko) | 동력 전달구조가 개선된 생물학적 수처리 장치 | |
KR102196556B1 (ko) | 부상분리반응조용 버블수 혼합노즐 | |
CN108349763B (zh) | 利用臭氧处理废水的方法及装置 | |
CN220878428U (zh) | 一种暂堵剂混料装置 | |
SU1556728A1 (ru) | Смеситель | |
EA010123B1 (ru) | Способ абсорбции газа в жидкости и устройство для его осуществления | |
JP2004188239A (ja) | 水処理装置 | |
SU827418A1 (ru) | Устройство дл аэрировани | |
PL169306B1 (pl) | Urzadzenie do rozpuszczania gazu PL PL PL PL PL PL | |
SU1673203A1 (ru) | Газожидкостный химический реактор | |
SE524521C2 (sv) | Anordning för blandning av lösningar för åstadkommande av artificiellt sediment för efterbehandling av förorenade vattenmiljöer |