PL177298B1 - Wyrób absorpcyjny - Google Patents

Abstract

1. Wyrób a bsorpcyjny, posiadajacy przednia i tylna czesc, które sa polaczone ze soba czescia krokowa, przy czym czesci przednia, tylna i krokowa zawieraja oslonowa, warstwe zewnetrzna i warstwe wierzchnia, przepuszczalna dla cieczy, usytuowana od strony ciala uzytkownika, a pomiedzy warstwami wierzchnia i zewnetrzna jest umieszczona warstwa absorbcyjna, zas do czesci tylnej wyrobu jest zamo- cowana para elastomerowych uch, majacych kra- wedz wewnetrzna i zewnetrzna, pomiedzy którymi jest usytuowana krawedz nogawkowa i taliowa, przy czym krawedz nogawkowa i taliowa sa ulozone wzgledem siebie pod katem, a krawedz wewnetrzna jest dluzsza niz krawedz zewnetrzna, znamienny tym, ze krawedz nogawkowa (40) ucha (24) ma ksztalt co najmniej jednego luku o promieniu (R, R1, R 2), zas stosunek dlugosci krawedzi zewnetrznej (36) do krawedzi wewnetrznej (34) wynosi od okolo 1:28 do okolo 3:4, przy czym elastomerowe ucha (24) sa rozciagliwe poprzecznie. FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób absorpcyjny.

Tego typu wyrób jest stosowany zwłaszcza w postaci pieluchy jednorazowego użytku, spodenek treningowych, bielizny dla osób dorosłych mających kłopoty ze zwieraczami

177 298 i temu podobne. Znane są pieluchy jednorazowe dla dzieci, mające kształt klepsydry. Węższa część tego wyrobu jest przeznaczona do umieszczania pomiędzy nogami użytkownika, zaś szersze części wyrobu są dostosowane do otaczania talii użytkownika, tak aby części przednia i tylna zachodziły na siebie i mogły być łatwo mocowane do siebie. Inne znane pieluchy mają kształt bardziej dopasowany do ciała użytkownika. Jest to zazwyczaj kształt przypominający spodenki z częścią nogawkową.

Z opisu patentowego EP nr 0532034 znany jest wyrób absorpcyjny, posiadający przednią i tylną część, które są połączone ze sobą częścią krokową. Części przednia, tylna i krokowa zawierają osłonową, warstwę zewnętrzną i warstwę wierzchnią, przepuszczalną dla cieczy, usytuowaną od strony ciała użytkownika. Pomiędzy warstwami wierzchnią i zewnętrzną jest umieszczona warstwa absorpcyjna. Do części tylnej wyrobu jest zamocowana para elastomerowych uch, mających krawędź wewnętrzną i zewnętrzną, pomiędzy którymi jest usytuowana krawędź nogawkowa i taliowa. Krawędź nogawkowa i taliowa są ułożone względem siebie pod kątem, a krawędź wewnętrzna jest dłuższa niż krawędź zewnętrzna. Zewnętrzna krawędź uch jest przedłużeniem krawędzi części krokowej i ma kształt prostoliniowy, zaś końce uch są zaokrąglone.

Wyrób absorpcyjny, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że krawędź nogawkowa ma kształt co najmniej jednego łuku o promieniu R, zaś stosunek długości krawędzi zewnętrznej do krawędzi wewnętrznej wynosi od około 1:28 do około 3:4, przy czym elastomerowe ucha są rozciągliwe poprzecznie.

Korzystne jest gdy krawędź wewnętrzna i krawędź taliowa są ułożone prostopadle względem siebie.

Korzystne jest gdy, krawędź nogawkowa ma kształt łuku wklęsłego, a zwłaszcza gdy krawędź nogawkowa ma kształt łuku o promieniu R wynoszącym od około 2,54 cm do około 15,24 cm, oraz gdy krawędź nogawkowa ma kształt łuku o promieniu R wynoszącym od około 3,8 cm do około 10,2 cm.

Korzystne jest gdy krawędź nogawkowa ma kształt łuku o promieniu R wynoszącym od około 5,1 cm do około 8,9 cm.

Korzystne jest gdy krawędź nogawkowa ma kształt dwóch łuków o promieniu R1, R2 wynoszących od około 2,54 cm do około 15,24 cm, a w szczególności gdy krawędź nogawkowa ma długość odpowiadająca długości łuku określonego przez kąt α zawarty w przedziale od około 50° do około 130°.

Korzystne jest gdy krawędź nogawkowa ma długość odpowiadającą długości łuku określonego przez kąt a zawarty w przedziale od około 80° do około 100°.

Korzystne jest gdy krawędź wewnętrzna jest liniowa, a w szczególności gdy krawędź zewnętrzna jest równoległa do krawędzi wewnętrznej.

Korzystne jest gdy krawędź zewnętrzna ma długość wynoszącą od około 0,635 cm do około 15,24 cm, a zwłaszcza gdy krawędź wewnętrzna ma długość wynoszącą od około 5,1 cm do około 17,8 cm.

Korzystne jest gdy krawędź zewnętrzna ma długość wynoszącą od 5,1 cm do 17,8 cm, a w szczególności gdy do krawędzi zewnętrznej jest zamocowany element przedłużający z innego materiału niż elastomerowe ucho.

Proponowana konstrukcja elastomerowego ucha zapewnia dobre dopasowanie części nogawkowej wyrobu absorbcyjnego do nogi użytkownika, przez co nie występuje możliwość wydalania się na zewnątrz zawartości pieluchy podczas użytkowania. Rozciągliwość uch w dwóch kierunkach potęguje jeszcze bardziej tę właściwość wyrobu absorpcyjnego. Proponowany wyrób absorpcy'ny a zwłaszcza kształt uch zapewnia przykrycie nóg i bioder, które to przykrycie w znanych tego typu pieluchach było zapewniane przez zachodzące na siebie fragmenty części przedniej i tylnej pieluchy. Kształt uch elastomerowych redukuje przypadki wywoływania czerwonych znaków na skórze użytkownika, w porównaniu z uchami elastomerowymi nie mającymi powyżej opisanego ukształtowania. Ucha elastomerowe według niniejszego wynalazku zapewniają lepsze dopasowanie i większą wygodę użytkownikowi.

177 298

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym, fig. 1 przedstawia wyrób absorpcyjny w widoku z góry, fig. 2 przedstawia jeden przykład wykonania ucha elastomerowego według niniejszego wynalazku, w widoku z góry, fig. 3 przedstawia ucho elastomerowe według drugiego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 4 przedstawia ucho elastomerowe, według trzeciego przykładu wykonania, fig. 5 przedstawia ucho elastomerowe według czwartego przykładu wykonania, fig. 6 przedstawia w widoku z boku wyrób absorpcyjny podczas użytkowania, fig. 7 przedstawia w widoku z przodu wyrób absorpcyjny podczas używania na użytkowniku.

Przedstawiony na fig. 1 wyrób absorpcyjny, w postaci pieluchy 10, zawiera zewnętrzną warstwę osłonową 12 i przepuszczalną dla cieczy warstwę wierzchnią 14, umieszczoną od strony ciała użytkownika, przy czym warstwa wierzchnia 14 jest zwrócona swoją powierzchnią do zewnętrznej warstwy osłonowej 12. Pomiędzy zewnętrzną warstwą osłonową 12 i warstwą wierzchnią 14 od strony ciała użytkownika umieszczony jest materiał absorpcyjny

16. Pielucha 10 zawiera części przednią 18, tylną 20 i krokową 22 łączącą części przednią 18 i tylną 20. Z częścią tylną 20 pieluchy 10 jest połączona para uch elastomerowych 24. Ucha elastomerowe 24 podczas używania, zachodzą na przednią część 18 pieluchy 10. Ponadto pielucha zawiera przedni, sprężysty element taliowy 26 przymocowany do przedniej części 18, tylny sprężysty element taliowy 28 przymocowany do tylnej części 20 i nogawkowe elementy sprężyste 29 usytuowane w części krokowej 22. Ucha elastomerowe 24 zawierają elementy mocujące 30 połączone z uchami elastomerowymi 24 i przeznaczone do rozłącznego mocowania uch elastomerowych 24 przedniej części 18 pieluchy 10. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 element mocujący 30 zawiera materiał z haczykami typu rzep. Pielucha 10 zawiera ponadto pętelkowy materiał 32 typu rzep zamocowany do przedniej części 18 pieluchy 10.

Ucha elastomerowe 24 mają krawędź wewnętrzną 34, przeciwległą krawędź zewnętrzną 36, krawędź taliową 38 i krawędź nogawkową 40.

Krawędź wewnętrzna 34 stanowi połączenie uch elastomerowych 24, z bocznymi brzegami 42 korpusu 44 pieluchy 10, które jest wykonane poprzez zewnętrzną osłonową 12 i warstwę wierzchnią 14 od strony ciała użytkownika. Krawędź zewnętrzna 36 stanowi brzeg ucha elastomerowego 24, usytuowany przeciwległe do krawędzi wewnętrznej 34 w kierunku na zewnątrz od środkowej osi wzdłużnej pieluchy 10. Krawędzie taliowa 38 i nogawkowa 40 łączą krawędź wewnętrzną 34 i krawędź zewnętrzną 36, określając w ten sposób fragment z elastomerowego materiału, który co najmniej częściowo określa ucho elastomerowe 24. Połączenie poszczególnych elementów ze sobą oznacza połączenie bezpośrednie ze sobą lub pośrednie za pomocą elementów pośrednich, warstwy klejącej, spajania ultradźwiękowego lub cieplnego, szycia lub podobnego.

Przedstawione na fig. 1 ucho elastomerowe 24 jest, połączone z korpusem 44 pieluchy 10 za pomocą wklejenia warstwowego krawędzi wewnętrznej 34, pomiędzy zewnętrzną warstwę osłonową 12 i warstwę wierzchnią 14, od strony ciała użytkownika.

Pielucha 10, zawierająca korpus 44 pieluchy i ucha elastomerowe 24, jest korzystnie tak ukształtowana że, podczas użytkowania, obrzeża poprzeczne 46 korpusu 44 pieluchy 10 nie rozciągają się całkowicie wokół talii użytkownika. Oznacza to, że korpus 44 pieluchy 10 ma tak dopasowane wymiary, że, podczas użytkowania, części korpusu 44 pieluchy 10 nie zachodzą na siebie wokół talii użytkownika. Łączenie części przedniej 18 i tylnej 20 wokół talii użytkownika odbywa się za pomocą uch elastomerowych 24. Tak więc, podczas użytkowania, ucha elastomerowe 24 korzystnie stykają się bezpośrednio ze skórą użytkownika, a krawędź taliowa 38 korzystnie stanowi część obwodu taliowego, zaś krawędź nogawkowa 40 korzystnie stanowi część otworu nogawkowego pieluchy 10, po jej nałożeniu na ciało użytkownika.

Przedstawione na fig. 2 ucho elastomerowe 24 ma krawędzie wewnętrzną 34 i zewnętrzną 36 w przybliżeniu równoległe do siebie i o prostoliniowym kształcie. W przypadku połączenia na stałe krawędzi wewnętrznej 34 z wyrobem absorpcyjnym, zalecane jest aby krawędź wewnętrzna 34 była prostoliniowa. Krawędź zewnętrzna 36 korzystnie ma dowolny kształt na przykład prostoliniowy, łukowaty, falisty, ząbkowany lub temu podobny.

Na fig. 2 krawędź taliowa 38 jest prostopadła do krawędzi wewnętrznej 34.

Krawędź taliowa 38 i nogawkowa 40 są nierównoległe względem siebie. Na fig. 2 krawędź nogawkowa 40 ma kształt wklęsło łukowaty. Korzystnie krawędź nogawkowa 40 ma kształt łuku o promieniu R od około 2,54 cm do około 15,24 cm, korzystnie od około 3,8 cm do około 10,2 cm, i korzystnie od około 5,1 cm do około 8,9 cm. Według fig. 2, łuk określający krawędź nogawkową 40 określa kąt α. Gdy krawędź nogawkowa 40 jest określona przez łukowaty odcinek okręgu, wówczas korzystnie jest, aby kąt α wynosił od około 50° do około 130°, korzystnie od około 80° do około 100°.

Alternatywny przykład wykonania ucha elastomerowego 24 według mniejszego wynalazku jest przedstawiony na fig. 3, na którym krawędź nogawkowa 40 jest wyznaczona przez łuk po obwodzie dwóch okręgów. Pierwszy okrąg ma promień R1, a kąt przecięcia pomiędzy promieniami R przechodzącymi przez końce krawędzi nogawkowej 40 ma kąt równy a, podczas gdy drugi okrąg ma promień R2 i wyznacza kąt β. Razem te dwa łukowate odcinki obwodów dwóch okręgów określonych przez R1 i R2 określają krawędź nogawkową 40. Wielkości promieni R1 i R2 zawarte są w przedziałach promienia R. Ponadto suma kąta a i kąta β korzystnie zawarta jest w przedziale wielkości kąta a z fig. 2.

Korzystnie krawędź nogawkowa 40 jest ukształtowana z większej ilości okręgów niż dwa, to znaczy przez trzy, cztery lub więcej.

W opisanym przykładzie wykonania krawędź wewnętrzna 34 ucha elastomerowego 24 ma długość od około 5,1 cm do około 17,8 cm, korzystnie od około 7,6 cm do około 15,2 cm, i najkorzystniej od około 8,9 cm do około 14 cm. Podobnie, krawędź zewnętrzna 36 ma długość wynoszącą od około 0,25 do około 1,0 razy długość promienia okręgu określającego krawędź nogawkową 40. Odpowiednio, krawędź taliowa 38 ma długość od około 0,635 cm do około 15,24 cm, korzystnie od około 12,54 cm do około 7,6 cm.

Ponadto, stosunek długości krawędzi zewnętrznej 36 do krawędzi wewnętrznej 34 wynosi od około 1:28 do około 3:4, korzystnie od około 1:4 do około 1:2.

Na fig. 4 ucho elastomerowe 24, ma krawędź nogawkową 40 o kształcie prostoliniowym. Kształt taki nie jest jednak zalecany.

Zgodnie z fig. 5 w trzecim alternatywnym przykładzie wykonania ucha elastomerowego 24, do korpusu 48 ucha elastomerowego 24, wzdłuż szwu 52 jest przymocowany element przedłużający 50. Element przedłużający 50 korzystnie jest elastomerowy. Do elementu przedłużającego 50 przymocowany jest pasek mocujący 30, z materiału haczykowego typu rzep. Gdy do elementu przedłużającego 50 przymocowany jest pasek mocujący 30 i element przedłużający jest nieelastomerowy, wówczas pasek mocujący 30 ma tendencję do pozostawania płaskim. W przeciwieństwie do tego, gdy pasek mocujący 30 jest przymocowany do podłoża elastomerowego, wówczas jego brzegi mają tendencję do zawijania się na zewnątrz, tak że trudniej jest połączyć pasek mocujący 30 z materiałem pętelkowym typu rzep. Element przedłużający 50 może mieć dowolnie różne kształty. Szew 52 korzystnie stanowi warstwa kleju, spoina wykonana za pomocą ultradźwięków lub spajania cieplnego, lub innego sposobu.

Figury 6 i 7 przedstawiają pieluchę z fig. 1 po nałożeniu jej na ciało użytkownika. Ucha elastomerowe 24 łączą części tylną 18 i przednią 20 wzdłuż boków użytkownika. Krawędź taliowa 38 stanowi część krawędzi otaczającej talię użytkownika, podczas gdy krawędź nogawkowa 40 stanowi część otworu nożnego. Wklęsło łukowaty kształt krawędzi nogawkowej 40 tworzy łagodną, przyjemną dla oka linię łączącą w poprzek nogi użytkownika. Pasek mocujący 30 łączy się z materiałem pętelkowym 32 typu rzep dla zapewnienia działania mocującego.

Warstwa wierzchnia 14 od strony ciała ma zwróconą do ciała powierzchnię, która jest przyjemna, miękka w dotyku i nie podrażniająca skóry użytkownika. Korzystnie warstwa wierzchnia 14 od strony ciała, jest mniej hydrofilowa od materiału absorpcyjnego 16 oraz jest dostatecznie porowata, aby było przepuszczalne dla cieczy, umożliwiając szybkie przenikanie cieczy przez swoją grubość. Warstwa wierzchnia 14 korzystnie jest z materiału wstęgowego, takiego jak pianka porowata, pianka siatkowa, folia apreturowana z tworzywa sztucznego, włókna naturalne (na przykład włókna drzewne lub bawełniane), włókna

177 298 syntetyczne (na przykład włókna poliestrowe lub polipropylenowe), lub kombinacje włókien naturalnych i syntetycznych. Typowym materiałem stosowanym na warstwę wierzchnią 14 jest materiał zapewniający od strony ciała izolowanie skóry użytkownika od cieczy umieszczonej w materiale absorpcyjnym 16.

Warstwę wierzchnią 14 korzystnie są stosowane różne materiały tkaninowe i nietkaninowe. Na przykład warstwa ta może zawierać wstęgi z przedmuchiwanych w stanie ciekłym lub łączonych przez wirowanie włókien poliolefinowych. Warstwę wierzchnią 14 korzystnie stanowi wstęga łączona przez gręplowanie składająca się z włókien naturalnych i syntetycznych.

Warstwa wierzchnia korzystnie zawiera hydrofobowy materiał, przy czym ten materiał hydrofobowy może być wzbogacony na skutek poddania działaniu środka powierzchniowo czynnego lub innemu procesowi dla nadania wymaganego poziomu zwilżalności i hydrofilowości. W szczególnej postaci wykonania niniejszego wynalazku warstwa wierzchnia 14 od strony ciała stanowi polipropylenowa struktura nietkaninowa, łączona przez wirowanie, składająca się z włókien o wielkości 2,8 do 3,2 denier, uformowana we wstęgę mającą gramaturę wynoszącą około 22 gramy na metr kwadratowy i gęstość około 0,06 grama na centymetr sześcienny. Powierzchnia tej struktury jest poddawana działaniu środka powierzchniowo czynnego Triton X-102 w ilości około 0,28 procentów wagowych.

Zewnętrzna warstwa osłonowa 12jest z cienkiej folii z tworzywa sztucznego lub innego elastycznego nieprzepuszczalnego dla cieczy materiału. Zewnętrzna warstwa osłonowa 12 zabezpiecza prześcieradła lub odzież wierzchnią, które stykają się z pieluchą 10, przed zabrudzeniem. W korzystnej postaci niniejszego wynalazku zewnętrzna warstwa osłonowa 12 jest folią polietylenową o grubości od około 0,012 milimetra do około 0,051 milimetra. W korzystnej postaci zewnętrzna osłona jest folią o grubości około 0,032 milimetra.

W alternatywnej korzystnej postaci niniejszego · wynalazku zewnętrzną warstwę osłonową 12 stanowi rozciągany termicznie laminat zawierający polipropylenową, wydmuchiwaną folię o grubości 0,015 milimetra i polipropylenowy, łączony przez wirowanie materiał o gramaturze 23,6 gramów na metr kwadratowy. Materiał łączony przez wirowanie zawiera włókna o wielkości około 2,0 denier. Rozciągany metodą termiczną laminat tworzy się poprzez rozciąganie folii polipropylenowej, wjednym kierunku, aż zostanie ona rozciągnięta o 25%. Następnie łączy przez wirowanie polipropylen doprowadza się do styku czołowego z rozciągniętą folią polipropylenową. Po czym folia polipropylenowa i materiał łączony przez wirowanie łączy się w podwyższonej temperaturze w rozstawionych odstępach. Uzyskany laminat ma wiele oddzielnych i wyaźnych połączeń, przy czym całkowita powierzchnia połączeń wynosi około 13 procent na jednostkę powierzchni. Po utworzeniu laminatu z folii i materiału łączonego przez wirowanie laminatowi umożliwia się odprężenie. Warstwa folii kurczy się o około 10 procent, na skutek czego folia pozostaje trwale odkształcona do długości około 15 procent większej od jej długości wyjściowej. Proces tworzenia rozciąganego metodą termiczną laminatu jest znany.

Wielkość zewnętrznej warstwy osłonowej 12 jest określona przez wielkość materiału absorpcyjnego 16 i dokładnie dobrany wzór pieluchy. Zewnętrzna warstwa osłonowa 12, korzystnie ma kształt litery T, lub może mieć zmodyfikowany kształt klepsydry i może rozciągać się poza końcowe brzegi materiału absorpcyjnego 16 na określoną odległość, która mieści się w przedziale od około 1,3 centymetra do około 2,5 centymetra.

Warstwa wierzchnia 14 od strony ciała i zewnętrzna warstwa osłonowa 12 są razem złączone w sposób umożliwiający działanie, przy czym warstwa wierzchnia 14 jest złączona bezpośrednio z zewnętrzną warstwą osłonową 12 poprzez przymocowanie bezpośrednio do zewnętrznej warstwy osłonowej 12, i ukształtowania, w których warstwa wierzchnia 14 jest złączone z zewnętrzną warstwą osłonową 12 poprzez zamocowanie do elementów pośrednich, które, z kolei, są przymocowane do zewnętrznej warstwy osłonowej 12. Warstwa wierzchnia 14 i zewnętrzna warstwa osłonowa 12 korzystnie są przymocowane do siebie na obwodzie pieluchy za pomocą elementów mocujących (nie pokazanych), takichjak klejenie, spojenia ultradźwiękowe, spojenia cieplne, lub dowolnych innych środków mocujących znanych ze stanu techniki. Do przymocowania warstwy wierzchniej 14 do zewnętrznej warstwy osłonowej 12 korzystnie stosuje się równomierną ciągłą warstwę kleju, warstwę kleju rozmieszczoną według wzoru, klej nanoszony w postaci wzoru poprzez natryskiwanie lub układ oddzielnych linii, zwojów lub plam z kleju konstrukcyjnego.

Przednia część taliowa 26 i tylna część taliowa 28 pieluchy 10 są ukształtowane z dowolnego sprężystego materiału zdolnego do rozciągania się o przynajmniej około 10%, korzystnie co najmniej około 50%. Sprężyste części taliowe korzystnie zawierają dowolny materiał elastomerowy, taki jak folia, pianka elastyczna, wielonitkowe pasma elastyczne, tkanina elastomerowa, lub podobnego. Sprężyste części taliowe przednia 26 i tylna 28 są przymocowane do pieluchy 10 w sprężyście ściągliwym stanie, tak że, w normalnym, nie utrudniającym kurczenia ukształtowaniu, sprężyste części skutecznie kurczą się na pielusze

10. Sprężyste części taliowe przednia 26 i tylna 28 są mocowane co najmniej dwoma sposobami. Na przykład sprężyste części są rozciągane i mocowane do pieluchy 10, podczas gdy pielucha 10 znajduje się w stanie nie skurczonym. Alternatywnie, pielucha 10 kurczy się, poprzez sfałdowanie, a sprężyste części mocowane i łączone są z pieluchą 10, podczas gdy znajdują się one w stanie nie rozciągniętym. Do kształtowania sprężystych części taliowych przedniego 26 i tylnego 28 korzystnie są użyte inne środki, takie jak termokurczliwy elastyczny materiał.

Nogawkowe części sprężyste 29 zawierają arkusz spodni (nie pokazany), do którego przymocowane są zestawy sprężystych taśm zawierających większą liczbę pojedynczych sprężystych pasm. Sprężyste pasma korzystnie przecinają się, lub są wzajemnie połączone, lub są od siebie oddzielone. Arkusz spodni korzystnie zawiera folię o grubości 0,002 cm z niewytłoczonego materiału polipropylenowego. Sprężyste pasma korzystnie zawierają z elastomerową Lycra®. Każde pasmo sprężyste zawarte jest w przedziale około 470 - 1500 decitex (dtx), i może znajdować się w przedziale 940 - 1050 dtx. W różnych postaciach wykonania wynalazku korzystnie stosuje się do każdego sprężystego paska nogawkowego, trzy, cztery pasma.

Ponadto, nogawkowe elementy sprężyste 29 korzystnie mają kształt prostoliniowy lub krzywoliniowy. Elementy sprężyste 29 mogą być wygięte do wewnątrz, w kierunku podłużnej linii środkowej pieluchy, tak że najbardziej wewnętrzny punkt (lub wierzchołek, względem kierunku poprzecznego wyrobu) zestawu krzywoliniowych sprężystych pasm jest usytuowany w przybliżeniu 1,9 cm - 3,8 cm do wewnątrz od najbardziej zewnętrznego brzegu zestawu pasm elastycznych. Krzywizna elementów sprężystych może nie być ukształtowana lub usytuowana symetrycznie względem poprzecznej linii środkowej pieluchy. Krzywoliniowe elementy sprężyste korzystnie są wygięte do wewnątrz i wygięte na zewnątrz, mogą być krzywiznami typu lustrzanego odbicia i wzdłużny środek elementów elastycznych może być przesunięty o wybraną odległość z przedziału około 0 - 8 cm w kierunku albo przedniej albo tylnej części pieluchy w celu zapewnienia wymaganego dopasowania i wyglądu. W określonych postaciach wykonania wynalazku najbardziej wewnętrzny punkt (wierzchołek) zestawu krzywoliniowych elementów sprężystych może być przesunięty o około 0 - 12 cm w kierunku przedniej lub tylnej części pieluchy a wygięta na zewnątrz, lustrzana część może być usytuowana w kierunku przedniej części pieluchy.

Materiał absorpcyjny 16 jest dostosowany do wchłaniania wydzielin z ciała. Uważa się, że każdy materiał zdolny do spełniania tej funkcji nadaje się do stosowania w niniejszym wynalazku. Materiał absorpcyjny może zawierać pojedynczy, integralny kawałek materiału lub, alternatywnie, może zawierać większą ilość poszczególnych, oddzielnych kawałków materiału, które tworzą zespół. Materiał absorpcyjny 16 może być wytwarzany w różnych rozmiarach i kształtach (na przykład, prostokątnym trapezowym, o kształcie litery T, o kształcie litery I, o kształcie klepsydry itp.), i z różnorodnych materiałów. Wielkość i zdolność wchłaniania materiału absorpcyjnego 16 powinny być odpowiednie do wielkości przewidywanego użytkownika i obciążenia cieczą wywieranego przy przewidywanym użyciu wyrobu absorpcyjnego. Wielkość i zdolność wchłaniania materiału absorpcyjnego 16 mogą być różne, tak aby były dostosowane dla użytkowników zarówno w wieku dziecięcym jak i dorosłych.

177 298

Do wytwarzania materiału absorpcyjnego 16 mogą być stosowane różne typy zwilżalnych materiałów włóknistych. Do przykładów odpowiednich włókien zaliczają się występujące naturalnie włókna organiczne składające się z wewnętrznie zwilżalnego materiału, takie jak włókna celulozowe; syntetyczne włókna składające się z celulozy lub pochodnych celulozy, takie jak włókna sztuczne celulozowe; nieorganiczne włókna składające się z samoistnie zwilżalnego materiału, takiego jak włókna szklane; syntetyczne włókna wytwarzane z samoistnie zwilżalnych termoplastycznych polimerów, takich jak określone włókna poliestrowe lub poliamidowe; oraz włókna syntetyczne składające się z niezwilżalnego termoplastycznego polimeru, takich jak włókna polipropylenowe, które zostały za pomocą odpowiednich środków zhydrofilizowane. Włókna mogą być hydrofilizowane, na przykład, za pomocą oddziaływania krzemionki, oddziaływania za pomocą materiału, który ma odpowiednią hydrofitową część cząsteczki i nie jest łatwy do usunięcia z włókna, lub za pomocą powlekania niezwilżalnego, hydrofobowego włókna polimerem hydrofitowym podczas lub po formowaniu włókna. Przewiduje się, że dla celów niniejszego wynalazku mogą być także stosowane dobrane mieszaniny różnych typów wymienionych powyżej włókien. Określenie hydrofitowy, w tym znaczeniu w jakim jest tu stosowane, określa włókna lub powierzchnie włókien, które są zwilżalne przez ciecze wodne w kontakcie z tymi włóknami. Stopień zwilżania materiałów może, z kolei, być opisany w funkcji kątów styku i napięć powierzchniowych danych cieczy i materiałów. Odpowiednie wyposażenie i metody pomiarów zwilżalności poszczególnych materiałów włóknistych lub mieszanek materiałów włóknistych mogą być zapewnione przez system z analizatorem sił powierzchniowych Cahn SFA-222. Podczas pomiaru za pomocą tego włókna mające kąty styku mniejsze od

90° są określane jako zwilżalne, podczas gdy włókna mające kąty styku większe od 90° są określane jako niezwilżalne.

Oprócz materiału włóknistego opisanego powyżej materiał absorpcyjny 16 może zawierać ponadto materiał wysokoabsorpcyjny, taki jak materiały znane w tej dziedzinie jako superabsorbenty. Wysokoabsorpcyjnymi materiałami mogą być naturalne, syntetyczne i modyfikowane naturalne polimery i materiały. Ponadto, materiały wysokoabsorpcyjne mogą być materiałami nieorganicznymi, takimi jak żele krzemionkowe lub związkami, takimi jak usieciowane polimery. Określenie usieciowane odnosi się do dowolnego środka do skutecznego czynienia normalnie rozpuszczalnych w wodzie materiałów zasadniczo nierozpuszczalnymi w wodzie lecz pęczniejącymi. Do takich środków można zaliczyć, na przykład, fizyczne splątanie, obszary krystaliczne, wiązania kowalentne, jonowe kompleksy i asocjacje, asocjacje hydrofilowe, takie jak wiązania wodorowe, oraz asocjacje hydrofobowe lub siły van der Waals'a.

Do przykładów syntetycznych wysokoabsorpcyjnych materiałów zalicza się materiały polimerowe, takie jak metal alkaliczny i sole amonowe kwasu poliakrylowego i kwasu polimetakrylowego, poliamidy kwasu akrylowego, poliwinyloetery, kopolimery bezwodnika maleinowego z winyloeterami i alfa olefinami, poliwinytopirolidyna, poliwinylomorfolina, polialkohol winylowy i ich mieszaniny i kopolimery. Ponadto do polimerów odpowiednich do stosowania w materiale absorpcyjnym zalicza się naturalne i modyfikowane naturalne polimery, takie jak hydrolizowana szczepiona akrylonitrylem skrobia, szczepiona kwasem akrylowym skrobia, karboksymetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza, skrobia karboksymetylowa i naturalne żywice, takie jak żywice alginowe, żywica ksantenowa, guma arabska i temu podobne. W niniejszym wynalazku mogą być także użyteczne mieszaniny naturalnych i całkowicie lub częściowo syntetycznych polimerów absorpcyjnych. Inne wysokoabsorpcyjne materiały są znane, sposoby ich otrzymywania są również znane.

Ukształtowania pieluch odpowiednie do stosowania w niniejszym wynalazku mogą obejmować dodatkowe cechy, takie jak znane klapki osłaniające.

Pielucha 10, jej korpus 44, nie jest sprężysty. Terminy sprężysty, elastomerowy odnoszą się do zdolności materiału lub kompozytu do wydłużania o co najmniej około 50% i przy odprężaniu do powrotu w zakresie co najmniej 50% ich długości wyjściowej. Tak więc, podczas gdy ucha 24 są sprężyste, korpus 44 wyrobu absorpcyjnego, do którego te ucha 24 są mocowane jest odpowiednio nieelastyczny. To, oczywiście, nie przeszkadza, aby korpus 44

177 298 wyrobu absorpcyjnego zawierał sprężyste części składowe, takie jak elementy sprężyste nożne i taliowe.

Pasek mocujący 30 korzystnie zawiera dowolne elementy nadające się do mocowania ucha elastomerowego 24 do przedniej części 26 wyrobu, dla zabezpieczenia wyrobu wokół talii użytkownika. W przedstawionym przykładzie wykonania, pasek mocujący 30 zawiera materiał haczykowy z elementu mocującego typu rzep. Do innych odpowiednich środków mocujących zalicza się kleje, taśmy samoprzylepne, środki kohezyjne, zatrzaski, guziki, zaczepy, haczyki i temu podobne. W wielu przypadkach pasek mocujący 30 wymaga obecności współpracującego elementu mocującego lub powierzchni mocującej, jak na przykład materiał pętelkowy 32 typu rzep, na przedniej części wyrobu absorpcyjnego.

Ucha elastomerowe 24 według niniejszego wynalazku mogą być wykonywane z materiału elastomerowego dowolnego typu zdolnego do spełniania zadań tu opisanych. Przyjmuje się jako ogólną zasadę, to że elastomerowy materiał będzie rozciągliwy w co najmniej jednym kierunku. Korzystnie, materiał elastomerowy jest rozciągliwy w dwóch kierunkach. Gdy materiał elastomerowy jest rozciągliwy w jednym kierunku, wówczas kierunek rozciągania będzie tak skierowany, aby zapewnić siły elastomerowe, które mają tendencję do ciągnięcia części przedniej i tylnej wyrobu w kierunku do siebie nawzajem, tak że wyrób jest utrzymywany wokoło talii użytkownika.

Korzystnie materiał elastomerowy, z którego są wykonane ucha jest zdolny do wydłużania się o co najmniej około 50%, alternatywnie o co najmniej około 100%, alternatywnie o co najmniej 130%. Po wydłużeniu do 50% (jeśli materiał elastomerowy jest zdolny do wydłużania do nie więcej niż 100%) lub 100% (jeśli materiał elastomerowy jest zdolny do wydłużania do więcej niż 100%), materiał elastomerowy odpowiednio powraca do co najmniej około 50% jego wyjściowej długości, alternatywnie do co najmniej około 80% jego wyjściowej długości. Materiał elastomerowy może być samoistnym materiałem elastomerowym, to jest takim materiałem, który jest formowany w stanie elastomerowym, lub może zostać uczyniony elastomerowym poprzez obróbkę po formowaniu. Na przykład materiał elastomerowy może być uaktywniany cieplnie lub za pomocą ciśnienia.

W określonych postaciach wynalazku, ucha elastomerowe 24 zawierają materiał elastomerowy, taki jak rozciągany przy spajaniu laminowany materiał (SBL), przewężany przy spajaniu laminowany materiał (NBL), folię elastomerową, elastomerowy materiał piankowy lub podobny. Odpowiednie uzyskiwane przez przedmuchiwanie w stanie ciekłym elastomerowe włókniste wstęgi do formowania uch elastomerowych są znane. Przykłady struktur kompozytowych zawierających co najmniej jedną warstwę nietkaninowej struktury tekstylnej przymocowanej do włóknistej warstwy elastycznej są również znane.

177 298

177 298

FIG. 2

FIG. 3

FIG. 4

FIG. 5

177 298

FIG. 7

177 298

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób absorpcyjny, posiadający przednią i tylną część, które są połączone ze sobą częścią krokową, przy czym części przednia, tylna i krokowa zawierają osłonową, warstwę > zewnętrzną i warstwę wierzchnią, przepuszczalną dla cieczy, usytuowaną od strony ciała użytkownika, a pomiędzy warstwami wierzchnią i zewnętrzną jest umieszczona warstwa absorbcyjna, zaś do części tylnej wyrobu jest zamocowana para elastomerowych uch, mających krawędź wewnętrzną i zewnętrzną, pomiędzy którymi jest usytuowana krawędź nogawkowa i taliowa, przy czym krawędź nogawkowa i taliowa są ułożone względem siebie pod kątem, a krawędź wewnętrzna jest dłuższa niż krawędź zewnętrzna, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ucha (24) ma kształt co najmniej jednego łuku o promieniu (R, R1, R2), zaś stosunek długości krawędzi zewnętrznej (36) do krawędzi wewnętrznej (34) wynosi od około 1:28 do około 3:4, przy czym elastomerowe ucha (24) są rozciągliwe poprzecznie.
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź wewnętrzna (34) i krawędź taliowa (38) są ułożone prostopadle względem siebie.
3. 3. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma kształt łuku wklęsłego.
4. 4. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma kształt łuku o promieniu (R) wynoszącym od około 2,54 cm do około 15,24 cm.
5. 5. Wyrób według zastrz. 3,· znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma kształt łuku o promieniu (R) wynoszącym od około 3,8 cm do około 10,2 cm.
6. 6. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma kształt łuku o promieniu (R) wynoszącym od około 5,1 cm do około 8,9 cm.
7. 7. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma kształt dwóch łuków o promieniu (R1, R2) wynoszących od około 2,54 cm do około 15,24 cm.
8. 8. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma długość odpowiadającą długości łuku określonego przez kąt (a) zawarty w przedziale od około 50° do około 130°.
9. 9. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź nogawkowa (40) ma długość odpowiadającą długości łuku określonego przez kąt (a) zawarty w przedziale od około 80° do około 100°.
10. 10. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź wewnętrzna (34) ma kształt liniowy.
11. 11. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź zewnętrzna (36) jest równoległa do krawędzi wewnętrznej (34).
12. 12. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź zewnętrzna (36) ma długość wynoszącą od około 0,635 cm do około 15,24 cm.
13. 13. Wyrób według zastrz. 1; znamienny tym, że krawędź wewnętrzna (34) ma długość wynoszącą od około 5,1 cm do około 17,8 cm.
14. 14. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że krawędź zewnętrzna (36) ma długość wynoszącą od 5,1 cm do 17,8 cm.
15. 15. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że do krawędzi zewnętrznej (36) jest zamocowany element przedłużający z innego materiału niż elastomerowe ucho (24).