PL176535B1 - Urządzenie do rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, zwłaszcza miału węglowego oraz sposób rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, zwłaszcza miału węglowego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do rozdzielania materialów drob- n oziamistych, zwlaszcza mialu weglowego, z zamo- cowanym w konstrukcji nosnej i ustawionym ukosnie przenosnikiem tasmowym, w którym plaszcz tasmy przenosnika jest wyposazony we wzdluzne rowki biegnace wzdluz kierunku ruchu tasmy, z wlotem za- silajacym, umieszczonym przy bebnie zwrotnym od strony uniesionego wzdluznego boku, wychodem mialu weglowego, umieszczonym przed bebnem zwrotnym od strony wylotowej i wychodem grubo- ziarnistego materialu, umieszczonym od strony nizej polozonego wzdluznego boku plaszcza tasmy przeno- snika, znamienne tym, ze plaszcz (4) tasmy przenos- nika ma listwe przytrzymujaca (17) umieszczona na spodzie (16) krawedzi uniesionego boku (18), wy- stajaca poza powierzchnie (21) tasmy i odpowiadajaca rolkom podtrzymujacym (22, 23) rozmieszczonym w odstepach wzdluz konstrukcji nosnej (3), która to li- stwa jest dzielona dla ulatwienia przechodzenie przez napedzane bebny zwrotne (68, 69), oraz sa zainstalo- wane rolki dociskowe (25), toczace sie po powierzch- ni (26) tasmy i wspólpracujace z rolkami podtrzymujacymi. Fig 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, zwłaszcza miału węglowego, z przenośnikiem taśmowym zamocowanym w konstrukcji nośnej i ustawionym ukośnie, w którym płaszcz taśmy przenośnika jest wyposażony we wzdłużne rowki biegnące wzdłuż kierunku ruchu taśmy, z wlotem zasilającym umieszczonym przy bębnie zwrot4

176 535 nym od strony uniesionego boku, wychodem miału węglowego, umieszczonym przed bębnem zwrotnym, umieszczonym od strony niżej położonego wzdłużnego boku płaszcza taśmy przenośnika.

Przedmiotem wynalazkujest poza tym sposób rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, zwłaszcza miału węglowego, zgodnie z którym miał węglowy podaje się od strony górnej krawędzi na poruszany bez końca i ukośnie ustawiony płaszcz taśmy przenośnika, przy czym najdrobniejsze cząstki węgla pozostające w rowkach płaszcza taśmy przenośnika odbiera się na górze przenośnika taśmowego, podczas gdy duże kawałki węgla staczające się po ukośnie ustawionym płaszczu taśmy przenośnika odprowadza się przez niżej położony wzdłużny płaszcza taśmy przenośnika.

Zgodnie ze znaną metodą klasyfikacji materiałów o zróżnicowanej wielkości ziaren mieszaninę kieruje się nad sito o odpowiednich otworach, a następnie dzieli na ziarna nadsitowe i podsitowe. Znane jest również rozwiązanie polegaj ące na wprawianiu płaszczyzny sita w wibrację, aby wten sposób przyspieszyć rozdzielanie klas ziarna. Taka klasyfikacja sitowajest dotychczas możliwa do przeprowadzenia w przypadku ziaren o wielkości 10 mm i mniej szej, j estj ednak tym trudniej sza i mniej dokładna, im wyższyjest udział ziaren drobnych. Szczególnie w przypadku wrębiarek bębnowych i urabiarek do pracy ciągłej udział drobnych ziaren jest duży, podczas gdy udział skały w tych drobnych cząstkach jest stosunkowo mały. Ponieważ koszty wzbogacania miału węglowego są bardzo wysokie, a ponadto wilgotny miał należy na koniec wysuszyć, próbowano klasyfikować miał węglowy w postaci suchej. Z GB 7 225 z 1914 r. znane jest urządzenie do klasyfikacji materiałów drobnoziarnistych, przede wszystkim zaś węgla, w którym przenośnik taśmowy jest wyposażony w rowkowaną taśmę. Dzięki ukośnemu ustawieniu przenośnika taśmowego podawany miał pozostaje w rowkach i jest oddzielany od materiału gruboziarnistego, staczającego się po rowkach na bok przenośnika. Na całej długości przenośnika taśmowego sąrozmieszczone ustawione poprzecznie do kierunkujego ruchu rolki nośne, które dzięki przekrojowi w kształcie wielokąta wywołują efekt wstrząsowy, dla skompensowania wady wynikającej ze stosunkowo niewielkiego nachylenia przenośnika. Wskutek tego uzyskuje się grube ziarna o stosunkowo wysokim udziale drobnej frakcji i niedokładnie określonej wielkości. Jeżeli przenośnik taśmowy byłby ustawiony bardziej stromo, wówczas nawet przy dość silnym naciągu taśma ześlizgiwałaby się, przy czym obecność rolek wstrząsowych wzmacniałaby dodatkowo ten efekt. Powodowałoby to częste przestoje i konieczność ponownego ustawiania klasyfikatora.

Tak więc celem wynalazku było opracowanie urządzenia do rozdzielania materiałów drobnoziarnistych i sposobu rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, które to urządzenie i sposób zapewniają beztarciową i efektywną eksploatację przy pracy ciągłej.

Cel ten osiągnięto zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że płaszcz taśmy przenośnika ma listwę przytrzymującą, umieszczoną na spodzie krawędzi uniesionego boku, wystającą poza powierzchnię taśmy i odpowiadającą rolkom podtrzymującym, rozmieszczonym w odstępach wzdłuż konstrukcj i nośnej, która to listwaj est dzielona dla ułatwienia przechodzenie przez napędzane bębny zwrotne, oraz są zainstalowane rolki dociskowe, toczące się po powierzchni taśmy i współpracujące z rolkami podtrzymującymi. W ten sposób płaszcz taśmy przenośnika jest przytrzymywany z obu stron, przy czym dolne rolki podtrzymujące służą do tego, by taśma przenośnika nie podnosiła się. Jeje połżżenee eest doldadme usaadone w wyniku 'mmsszzzema po obu stronach listwy przytrzymującej i rolek podtrzymujących. W przypadku rolek podtrzymujących, przypisanych dolnemu wzdłużnemu bokowi, można zrezygnować z rolek dociskowych, ponieważ nie należy się tu obawiać uniesienia taśmy z obszaru rolek podtrzymujących.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika jest z obu stron wyposażony w listwę przytrzymującą, której są przypisane rolki podtrzymujące, rozmieszczone w odstępach również na dolnym wzdłużnym boku.

Korzystnie, dolnej taśmie przenośnika taśmowego są przypisane rozmieszczone w odstępach rolki podtrzymujące i rolki dociskowe, dzięki czemu również położenie dolnej taśmy jest dokładnie określone, co zapobiega zjednej strony jej ześlizgiwaniu, a z drugiej strony podnoszeniu przy ukośnym ustawieniu przenośnika.

176 535

Korzystnie, spód płaszcza taśmy jest wyklejony listwą przytrzymującą w postaci profilu z gumy lub z tworzywa sztucznego. To rozwiązanie ma tę zaletę, że umożliwia stosowanie profili dostosowanych do danego przeznaczenia, a zatem do wymaganej długości przenośnika taśmowego. W przypadku odpowiednio szerokiego profiluza pomocąlistwy przytrzymującej wywiera się niezbędny docisk, dający wymagane zabezpieczenie płaszcza taśmy przenośnika.

Korzystnie, profil z tworzywa sztucznego ma szerokość odpowiadającą szerokości rolek podtrzymuj ących.

Korzystnie, profil z tworzywa sztucznego ma kształt trójkąta, przy czym tworzy on trójkąt prostokątny, przylegający tworzącymi kąt prosty bokami do spodu lub biegnący równolegle do krawędzi taśmy, a rolki podtrzymujące są odpowiednio dopasowane.

Wykonanie opisane powyżej stwarza możliwość ustalenia położenia taśmy wspólnie z rolkami dociskowymi. Zależnie od ustawienia trójkąta można nawet całkowicie zrezygnować z rolek dociskowych.

Korzystnie, profil z tworzywa sztucznego jest wykonany odpowiednio do rolek podtrzymujących typu “diabolo”, a rolki i profile mają zamienne kształty. Takie wykonanie rolek podtrzymujących lub listew przytrzymujących uniemożliwia również zmianę położenia taśmy przenośnika, przy czym zapobiega się nie tylko przemieszczaniu taśmy w dół wskutek ukośnego ustawienia przenośnika, lecz także unoszeniu się taśmy z rolek nośnych. Rolki dociskowe stają się zatem zbędne.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika i profil z tworzywa sztucznego są wykonane jako konstrukcyjna całość, co umożliwia ich wykonywanie i formowanie wspólnie z taśmąprzenośnika.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika ma powierzchnię taśmy z naklejoną rowkowaną taśmą. Ma to tę zaletę, podobnie jak w przypadku naklejonych listew przytrzymujących, że umożliwia stosowanie typowych taśm przenośników taśmowych, wyposażonych dodatkowo w rowkowaną taśmę lub także w listwy przytrzymujące. Poza tym ułatwia to dokładne wykonanie rowków i żeber, ponieważ można użyć odpowiedniej taśmy gumowej.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika na krawędziach z obu stron ma powierzchnie toczne, pozbawione rowków.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika ze swoją rowkowaną taśmą ma biegnące w kierunku wzdłużnym rowki i żebra, przy czym żebra mająukośne powierzchnie boczne i zaokrąglone swobodne krawędzie, aby uzyskać równomierny efekt rozdzielania. Na ustawionych ukośnie powierzchniach bocznych i zaokrąglonych krawędziach większe 'ziarna mogą się w odpowiednim czasie oddzielać podczas transportu na całej długości przenośnika taśmowego o drobnej lub najdrobniejszej frakcji węgla i wychodzić przez dolny bok taśmy. Wewnątrz rowków pozostaje jedynie ściśle określona, najdrobniejsza frakcja, wynoszona w ten sposób do góry, przy czym próby pokazały, że w miale węglowym nie pozostąjąpraktycznie w ogóle ziarna o innej gramaturze lub ich ilość nie przekracza 10%.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika ma żebra, które na swobodnym końcu mająo około 50% mniejszą szerokość niż po stronie łączenia żeber, co ma tę zaletę, że żebra są odpowiednio zamocowane na taśmie, ewentualnie w taśmie rowkowanej.

Przenośnik taśmowy jest przenośnikiem bez końca, przy czym płaszcz taśmy przenośnika jest prowadzony przez dwa, umieszczone na końcach bębny zwrotne, z których jeden jest wyposażony w napęd.

Korzystnie, zatem płaszcz taśmy jest prowadzony w obszarze bębnów zwrotnych, które mają na brzegach wybrania pod listwy przytrzymujące. Dla uniknięcia przy tym wykonywania pracy związanej z odkształcaniem elementów gumowych listwy przytrzymującej lub listew przytrzymujących, względnie znacznie ją zmniejszyć. Wskutek tego płaszcz taśmy przenośnika porusza się po wystających dalej powierzchniach, podczas gdy listwy przytrzymujące wchodzą nieco głębiej w bębny zwrotne, mając tam również wystarczające podparcie. Przeciwdziała się w ten sposób konieczności wykonywania pracy, związanej z odkształcaniem elementów gumowych, przy czym zwłaszcza w przypadku bębnów -zwrotnych o mniejszej średnicy praca ulega zredukowaniu w jeszcze większym stopniu.

176 535

Korzystnie, listwy przytrzymujące płaszcza taśmy przenośnika są wyposażone w wycięcia rozmieszczone w odstępach, wychodzące łukiem w kierunku środka płaszcza taśmy przenośnika i pozostawiające żebro nośne. Dzięki temu pozostaje wystarczająca powierzchnia do podparcia rolek podtrzymujących, podczas gdy pozostała część listew przytrzymujących może ulegać ściskaniu lub rozciąganiu przy przechodzeniu przez bęben zwrotny. Jest to optymalna postać przedmiotu wynalazku.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika ma rowkowaną taśmę, składaj ącą się z kilku, połączonych ze sobą odcinków taśm.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnikajest napięty na bębnach zwrotnych, które sąosadzone przesuwnie w konstrukcji nośnej. Dzięki temu nawet podczas dłuższej pracy można np. zwiększać wstępny naciąg lub zmniejszać go przy mniejszym obciążeniu płaszcza taśmy przenośnika.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika z elementami przytrzymującymi oraz bębnami zwrotnymi i napędami jest przyporządkowany wspornikowi, należącemu do konstrukcji nośnej, który to wspornik jest osadzony wraz z dolnym wzdłużnym bokiem w konstrukcji nośnej za pośrednictwem przegubów obrotowych, a na górnym wzdłużnym bokujest przytrzymywany za pomocą urządzeń nastawczych. Dzięki temu można zmieniać nachylenie całej części przenośnika taśmowego bez obawy, że płaszcz taśmy przenośnika w poszczególnych miejscach będzie nachylony pod różnym kątem. Za pomocą urządzeń nastawczych przechyla się po prostu w mniejszym lub większym stopniu cały wspornik nośny wokół przegubu, zmieniaj ącjego nachylenie.

Korzystnie, urządzenia nastawcze stanowią wrzeciona nastawcze, przy czym do wrzecion nastawczych mogąbyć dołączone silniki, aby w przypadku kilku wrzecion nastawczych rozmieszczonych na całej długości zapewnić równomierną regulację lub tę regulację ułatwić. Oczywiście możliwe jest też ręczne uruchamianie urządzeń nastawczych.

Grube ziarna przechodzą, jak już kilkakrotnie wspomniano, po poszczególnych żebrach i są odbierane na dolnym wzdłużnym boku płaszcza taśmy przenośnika przez biegnący tam wżdłuż przenośnika głównego przenośnik materiału gruboziarnistego. W celu umożliwienia wychwytywania wszystkich staczających się grubych ziaren.

Korzystnie, zatem dolnemu wzdłużnemu bokowi płaszcza taśmy przenośnika jest przyporządkowana przestawna poręcz. Poręcz ta kieruje grube ziarna do przenośnika materiału gruboziarnistego lub prowadzi je tak, by nie wypadały one poza przenośnik materiału gruboziarnistego.

Korzystnie, dolnej taśmie przenośnika taśmowego są przyporządkowane szczotki czyszczące wchodzące w rowkowaną taśmę.

Korzystnie, szczotki czyszczące sąumieszczane również pojedynczo na wałku wyposażonym we własny napęd.

Opisane urządzenie korzystnie umożliwia ustawianie przenośnika pod różnymi kątami nachylenia, przy czym niezależnie od wybranego nachylenia płaszcz taśmy przenośnikajest na tyle unieruchamiany przez listwy przytrzymujące oraz przypisane im rolki podtrzymujące i rolki dociskowe, że w każdym przypadku osiąga się pożądany efekt rozdzielenia. Efekt rozdzielania zachodzi przede wszystkim dlatego, że ustawienie nachylenia zazwyczaj pod kątem 35° pozwala^ zrezygnować z użycia rolek wstrząsowych i temu podobnych urządzeń. Listwy przytrzymujące sąprzy tym umieszczone na spodzie płaszcza taśmy przenośnika, toteż nie zakłócająone procesu rozdzielania, przy czym korzystne jest również umieszczenie rolek podtrzymujących między górną i dolną taśmą przenośnika, dzięki czemu one też nie stanowią żadnej przeszkody, a z drugiej strony nie grozi im uszkodzenie przez transportowany materiał. Jedynie rolki dociskowe, których zadaniem jest zapewnienie równomiernego podparcia przez rolki podtrzymujące, umieszczono na wierzchu górnej taśmy, przy czym można je chronić za pomocą odpowiednich urządzeń zabezpieczających. Ponadto wzdłuż taśmy potrzeba tylko kilku takich rolek dociskowych, więc nie zakłóć ćyąone pracy przenośnika taśmowego. Korzystne jest to, że dzięki temu urządzeniu powstał klasyfikator suchy, w optymalnym stopniu nadający się do pracy ciągłej oraz umożliwiający realizację procesu rozdzielania na sucho w sposób powtarzalny, dzięki czemu

176 535 najdrobniejszą frakcję można oddzielić jeszcze przed doprowadzeniem miału węglowego do osadzarki. Można więc zrezygnować z niezbędnego dotychczas, kosztownego procesu suszenia.

Cel wynalazku odnośnie sposobu osiągnięto dzięki temu, że płaszcz taśmy przenośnika prowadzi się ruchem otaczającym podczas obracania na krawędzi górnego wzdłużnego boku, przy czym prędkość obiegu płaszcza taśmy przenośnika i/lub ilość nadawy i/lub szerokość taśmy i długość taśmy i/lub nachylenie płaszcza taśmy przenośnika zmienia się odpowiednio do ziarnistości nadawy, a płaszcz taśmy przenośnika podpiera się od spodu na krawędziach i prowadzi na górnym wzdłużnym boku.

Korzystnie, prędkość obiegu i/lub ilość nadawy i/lub szerokość taśmy i długość taśmy i/lub nachylenie płaszcza taśmy przenośnika zmienia się odpowiednio do różnic w gęstości nadawy.

Korzystnie, płaszcz taśmy przenośnika od spodu prowadzi się ruchem otaczającym na górnym i dolnym wzdłużnym boku.

Tego typu sposób stwarza możliwość dokładnego dostosowania przebiegu procesu do konkretnej nadawy bez konieczności dokonywania specjalnej przeróbki. Już nawet na podstawie odpowiedniego sprawdzenia nadawy można przyjąć konkretny wariant, co zapewnia zawsze równomierny wynik procesu klasyfikacji. Przede wszystkim jednak sposób ten umożliwia pracę ciągłą, ponieważ przenośnik taśmowy w każdym przypadku jest utrzymywany pod ustalonym wymaganym nachyleniem, dzięki czemu w szczególności jest możliwe dokonywanie łatwej regulacji, a mianowicie zmiany nachylenia przenośnika taśmowego.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do rozdzielania materiałów drobnoziarnistych w uproszczonym widoku bocznym, fig. 2 - płaszcz taśmy przenośnika z bocznymi listwami przytrzymującymi w przekroju, fig. 3 - specjalne ukształtowanie listwy przytrzymującej, fig. 4 - rowkowaną taśmę w przekroju, fig. 5 - krawędź płaszcza taśmy przenośnika z listwąprzytrzymuj ącąw powiększeniu, fig. 6 - w ujęciu szczegółowym wspornik nośny podtrzymujący zasadnicze części przenośnika taśmowego, fig. 7 - szczotki czyszczące współpracujące z dolną taśmą, fig. 8 - podwieszenie szczotek czyszczących w widoku bocznym, fig. 9 - nie napędzany bęben zwrotny w przekroju wzdłużnym, a fig. 10 - bęben zwrotny wyposażony w napęd, w przekroju.

Figura 1 pokazuje cały układ urządzenia 1 do rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, którego głównym elementem jest ukośnie ustawiony przenośnik taśmowy 2. Ten przenośnik taśmowy 2 jest umieszczony w konstrukcji nośnej 3, zawierającej różne elementy służące do podparcia i prowadzenia płaszcza 4 taśmy przenośnika.

Miał jest przekazywany na płaszcz 4 taśmy przenośnika nad wlotem 6, umieszczonym w górnej części płaszcza 4 taśmy przenośnika. Ten obszar wlotowy stanowi sito wibracyjne 7. Grubsze ziarna przechodzą na płaszcz 4 taśmy przenośnika i są wynoszone przez umieszczony z boku wychód 8 materiału gruboziarnistego, po czym przekazywane na przenośnik 9 materiału gruboziarnistego. Do dokładnego prowadzenia służy poręcz 10, której nachylenie i odległość względem wychodu materiału gruboziarnistego można zmieniać. Ponieważ wysypujący się z sita wibracyjnego 7 materiał gruboziarnisty musi także zostać zabrany przez przenośnik materiału gruboziarnistego, przeciwległe do wychodu 8 materiału gruboziarnistego jest usytuowana prowadnica 11 do zbierania nadmiaru materiału.

Przenośnik taśmowy 2 ma prowadzony bez końca płaszcz 4 taśmy przenośnika, przy czym proces klasyfikacji odbywa się za pomocą odpowiednio wykonanej taśmy górnej 14, podczas gdy taśma dolna 15 służy do zawracania płaszcza 4 taśmy przenośnika.

Na spodzie 16 górnej taśmy 14 lub na wierzchu dolnej taśmy 15 są umieszczone listwy przytrzymujące 17, mianowicie na górnym wzdłużnym boku 18 i dodatkowo również listwy przytrzymujące 19 na dolnym wzdłużnym boku 20. Te listwy przytrzymujące 17,19 sąprzyklejone zwłaszcza do spodu 16. Listwy przytrzymujące 17,19 służą do podpierania lub do utrzymywania płaszcza 4 taśmy przenośnika, dzięki czemu zapewnia się zawsze jednakową powierzchnie 21 taśmy do przyjęcia lub do klasyfikacji nadawy. Z konstrukcją nośną 3 są połączone elementy podtrzymujące 22, 23, które toczą się po listwach przytrzymujących 17 lub 19 i zapobiegają ześlizgiwaniu się płaszcza taśmy przenośnika w kierunku dołnego wzdłuż8

176 535 nego boku 20, oraz zwłaszcza w przypadku nierównomiernego obciążenia, jego podnoszeniu się w kierunku górnego wzdłużnego boku 18. Zadaniem rolek przytrzymujących 22,23 jest zatem utrzymywanie płaszcza 4 taśmy przenośnika w ściśle określonym położeniu, nawet przy skrajnie ukośnym ustawieniu przenośnika taśmowego 2. Dotyczy to zarówno górnej taśmy 14, jak też dolnej taśmy 15, której również sąprzypisane rolki podtrzymujące 22', 23'.

Aby zapobiec unoszeniu i odkształcaniu się krawędzi płaszcza 4.taśmy przenośnika, po osłonami 24 zamontowano obracające się rolki dociskowe 25. Fig. 1 uwidacznia przy tym, że dodatkowo na spodzie dolnej taśmy 15 obracają się rolki dociskowe 25'.

Figura 1 pokazuje, że widoczna na następnych figurach powierzchnia 21 płaszcza 4 taśmy przenośnika może poruszać się pod zadanym nachyleniem (15-45°, korzystnie 35°). Tego typu powierzchnia 26 taśmy umożliwia pozostawanie miału w widocznych na fig. 2 rowkach, podczas gdy grube ziarna przetaczają się po wystających żebrach, a następnie, jak już wspomniano, opuszczają odpowiedni przenośnik taśmowy 2 lub klasyfikator suchy 1 na dolnym wzdłużnym boku 20. Nachylenie przenośnika taśmowego 2 można zmieniać, ponieważ cały przenośnik taśmowy 2 jest połączony ze wspornikiem nośnym 29, jak pokazano na fig. 6. Ten wspornik nośny 29, na którym wspiera się płaszcz 4 taśmy przenośnika i odpowiednie części części konstrukcji nośnej 3 dla umożliwienia właściwej pracy przenośnika taśmowego 2, jest obracany wokół przegubu obrotowego 30, umieszczonego na dolnym wzdłużnym boku 20. Do przechylania służy przy tym urządzenie nastawcze 31, które, jak można zobaczyć na fig. 1 i 6, jest wprawiane w ruch za pomocą wrzeciona lub podobnego elementu, przy czym wrzeciono to należy również wyposażyć w napęd dla umożliwienia regulacji mechanicznej. Wzdłuż wzdłużnego boku przenośnika taśmowego 2 sąrozmieszczone dwa lub większa liczba takich urządzeń nastawczych 31.

Figura 1 pokazuje płaszcz 4 taśmy przenośnika w przekroju. Widać przy tym wyraźnie, że na spodzie 16 według fig. 2 są umieszczone profile gumowe 33 pełniące rolę listew przytrzymujących 171ub 19. Te profile gumowe 33 sięgająaż po krawędź taśmy 34 lub tworząz niąwspólnąkrawędź zarówno na górnym wzdłużnym boku 18, jak też na dolnym wzdłużnym boku 20.

Zgodnie z fig. 3 listwa przytrzymująca 17,19 lub profil gumowy 33 może mieć również kształt trójkątny, przy czym proste boki 35, tworzące ze sobą kąt prosty służą przykładowo do połączenia z płaszczem 4 taśmy przenośnika lub współtworzą krawędź 34 taśmy. Trzeci bok 36 trójkąta służy jako powierzchnia toczna dla rolki podtrzymującej 23.

Na figurach 2 i 3 widać, że w przeciwieństwie do profili gumowych 33 właściwy płaszcz 4 taśmy przenośnika ma taśmę 37, wzmocnioną tkaniną lub wzmocnioną w inny sposób.

Figura 2 oraz fig. 4 i 5 pokazują, że na właściwą taśmę przenośnika 2 jest naklejona rowkowana taśma 40, tworząca płaszcz 4 taśmy przenośnika. Ta rowkowana taśma 40 ma na obu wzdłużnych bokach 18,20 powierzchnie toczne 41 pod rolki dociskowe 25. Wspomniano już o tym przy objaśnianiu fig. 1.

Między tymi powierzchniami tocznymi 41 sąrównomiemie rozmieszczone jednakowe rowki 42,44 i żebra 43,45, przy czym żebra 43,45 maj ąukośne powierzchnie boczne 46,47 i ostro ukształtowane rowki, podczas gdy swobodne krawędzie 49,50 żeber sązaokrąglone. Obrazująto zwłaszcza fig. 4 i 5.

Dzięki szczególnemu kształtowi żeber 43, 45, mają one mniejszą szerokość w obszarze swych wolnych końców 51, podczas gdy po stronie łączenia żebra 43 i 45 są odpowiednio poszerzone. Zapewnia to wy starczającą sztywność żeber 43,45 mimo stosunkowo głębokich rowków 42, 44.

Figura 5 uwidacznia, jak zmniejsza się pracę odkształcania profili gumowych w obszarze bębnów zwrotnych opisanych w dalszej części opisu. W tym celu poszczególne listwy przytrzymujące 17,19 mają wycięcia 54 wykonane w odstępach. Te wycięcia 54 są wykonane tak, że wykonane tak, że w kierunku środka poszycia przenośnika pozostaje żebro nośne 55. Wycięcia 54 zbiegają po łuku w kierunku środka płaszcza 4 taśmy przenośnika, rozpoczynając się w pewnej odległości od krawędzi nośnej listwy przytrzymującej 17,19. W wyniku tego powstaje ciągła powierzchnia toczna dla toczących się rolek podtrzymujących 22 lub 23, co pozwala wyraźnie zmniejszyć intensywność zużycia.

176 535

Patrząc w kierunku poprzecznym do płaszcza 4 taśmy przenośnika znajduje się tam kilka rowkowanych taśm 40 lub kilka odcinków 56, 57 taśm, aby móc dopasować również szerokość płaszcza 4 taśmy przenośnika do istniejących potrzeb. Odcinki 56, 57 taśm stykają się żebrami, wskutek czego powstają niejako podwójne żebra 58.

F igurę 6 wspomnianojuż wcześniej. Ponadto należy zwrócić uwagę na to, że w celu spokojnego i równomiernego prowadzenia także na dłuższych przenośnikach taśmowych 2 rolki oporowe 59 i 60 przewidziano zarówno dla taśmy górnej 14, jak też dla taśmy dolnej 15. Rolka oporowa 59 jest krótsza, by zmieściły się listwy przytrzymujące 17,19. Pokazano tu również rolkę dociskową 25 i przypisaną jej osłonę 24. Jako 61 oznaczono element przytrzymujący, przy czym pojęcie to obejmuje zarówno rolki oporowe 59,60, jak też rolki podtrzymujące 22,23 i rolki dociskowe 25. Element przytrzymuj ący 61 zapewnia dokładne ustalenie położenia płaszcza 4 taśmy przenośnika na całej długości przenośnika taśmowego 2.

Na figurze 7 pokazano dolną część przenośnika taśmowego 2, gdzie w celu czyszczenia rokowanej taśmy 40 umieszczono szczotki czyszczące 64,65 działające na dolną taśmę. Przedstawione tutaj szczotki czyszczące 65 są umieszczone na wspólnym wałku 66 i obracają się w jednakowy sposób lub, zależnie od wykonania, z różnąprędkością, przy czym zależy ona od prędkości płaszcza 4 taśmy przenośnika. Wałek 66 można również hamować, wskutek czego włosie 67 szczotek czyszczących 64,65 wykonuje określoną pracę. Z reguły jednak hamowanie jest niepotrzebne.

Według fig. 8 należy zastosować dwie lub nawet trzy szczotki czyszczące 64,64' w postaci jednego zespołu czyszczącego, przy czym na centralnym wałku 66 można umieścić następne szczotki czyszczące, tworząc zwarty zespół czyszczący, celowo i pewnie połączony z konstrukcją nośną 3.

Figury 9 i 10 pokazująnie napędzany bęben zwrotny 68 i bęben zwrotny 69 z napędem 70, przy czym oba bębny mają krawędziowe wybrania 71, 72, na których opierają się nie przedstawione tutaj listwy przytrzymujące 17, 19 przy przechodzeniu przez bębny zwrotne 68, 69.

Bębny zwrotne 68,69 sąpokryte powłoką73, której zadaniem jest poprawa równomierności przenoszenia sił napędowych, zwłaszcza w obszarze przedstawionego na fig. 10 bębna zwrotnego 69.

Wszystkie wspomniane cechy, również te, które zostały uwidocznione wyłącznie na rysunku, uważa się za istotne dla wynalazku, zarówno oddzielnie, jak też we wzajemnej kombinacji.

176 535

~τ~ ι

176 535

176 535

176 535

176 535

Ό

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (24)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, zwłaszcza miału węglowego, z zamocowanym w konstrukcji nośnej i ustawionym ukośnie przenośnikiem taśmowym, w którym płaszcz taśmy przenośnikajest wyposażony we wzdłużne rowki biegnące wzdłuż kierunku ruchu taśmy, z wlotem zasilającym, umieszczonym przy bębnie zwrotnym od strony uniesionego wzdłużnego boku, wychodem miału węglowego, umieszczonym przed bębnem zwrotnym od strony wylotowej i wychodem gruboziarnistego materiału, umieszczonym od strony niżej położonego wzdłużnego boku płaszcza taśmy przenośnika, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika ma listwę przytrzymującą(17) umieszczoną na spodzie (16) krawędzi uniesionego boku (18),wystającą poza powierzchnię (21) taśmy i odpowiadającą rolkom podtrzymującym (22,23) rozmieszczonym w odstępach wzdłuż konstrukcji nośnej (3), która to listwa jest dzielona dla ułatwienia przechodzenie przez napędzane bębny zwrotne (68,69), oraz są zainstalowane rolki dociskowe (25), toczące się po powierzchni (26) taśmy i współpracujące z rolkami podtrzymującymi.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika jest z obu stron wyposażony w listwę przytrzymującą (l7, 19), której są przypisane rolki podtrzymujące, rozmieszczone w odstępach również na dolnym wzdłużnym boku (20).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolnej taśmie (15) przenośnika taśmowego (2) sąprzypisane rozmieszczone w odstępach rolki podtrzymujące (22,23) i rolki dociskowe (25).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że spód (16) płaszcza (4) taśmy jest wyklejony listwąprzytrzymującą(17,19) w postaci profilu (33) z gumy lub z tworzywa sztucznego.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (33) z tworzywa sztucznego ma szerokość odpowiadającą szerokości rolek podtrzymujących (22,23).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (33) z tworzywa sztucznego ma kształt trójkąta, przy czym tworzy on trójkąt prostokątny, przylegający tworzącymi kąt prosty bokami (35) do spodu (16) lub biegnący równolegle do krawędzi (34) taśmy, a rolki podtrzymujące (22, 23) są odpowiednio dopasowane.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że profil (33) z tworzywa sztucznego jest wykonany odpowiednio do rolek podtrzymujących (22,23) typu “diabolo”, a rolki i profile mają zamienne kształty.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika i profil (33) z tworzywa sztucznego są wykonane jako konstrukcyjna całość.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika ma powierzchnię (26) taśmy z naklejoną rowkowaną taśmą (40).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika na krawędziach z obu stron ma powierzchnie toczne (40), pozbawione rowków.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika ze swojąrowkowanątaśmą(40) ma biegnące w kierunku wzdłużnym rowki (42,44) i żebra (43,45), przy czym żebra maj ąukośne powierzchnie boczne (46,47) i zaokrąglone swobodne krawędzie (49, 50).

    176 535
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9 albo 11, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika ma żebra (43,45), które na swobodnym końcu (51) mają o około 50% mniejszą szerokość niż po stronie (52) łączenia żeber.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 4, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy jest prowadzony w obszarze bębnów zwrotnych (68,69), które mająna brzegach wybrania (71,72) pod listwy przytrzymujące (17,19).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że listwy przytrzymujące (17, 19) płaszcza (4) taśmy przenośnika sąwyposażone w wycięcia (54) rozmieszczone w odstępach, wychodzące łukiem w kierunku środka płaszcza (4) taśmy przenośnika i pozostawiające żebro nośne (55).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika ma rowkowaną taśmę (40), składającą się z kilku, połączonych ze sobą odcinków (56, 57) taśm.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnikajest napięty na bębnach zwrotnych (68, 69), które są osadzone przesuwnie w konstrukcji nośnej (3).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płaszcz (4) taśmy przenośnika z elementami przytrzymującymi (61) oraz bębnami zwrotnymi (68, 69) i napędami (70) jest przyporządkowany wspornikowi (29), należącemu do konstrukcji nośnej (3), który to wspornik jest osadzony wraz z dolnym wzdłużnym bokiem (20) w konstrukcji nośnej (3) za pośrednictwem przegubów obrotowych (30), a na górnym wzdłużnym boku (18) jest przytrzymywany za pomocą urządzeń nastawczych (31).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że urządzenia nastawcze (31) stanowią wrzeciona nastawcze.
19. 19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolnemu wzdłużnemu bokowi (20) płaszcza (4) taśmy przenośnika jest przyporządkowana przestawna poręcz (10).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolnej taśmie (16) przenośnika taśmowego (2) są przyporządkowane szczotki czyszczące (64, 65) wchodzące w rowkowaną taśmę (40).
21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że szczotki czyszczące (64, 65) są umieszczane również pojedynczo na wałku (66) wyposażonym we własny napęd.
22. 22. Sposób rozdzielania materiałów drobnoziarnistych, zwłaszcza miału węglowego, zgodnie z którym miał węglowy podaje się od strony górnej krawędzi na poruszany bez końca i ukośnie ustawiony płaszcz taśmy przenośnika, przy czym najdrobniejsze cząstki węgla pozostające w rowkach płaszcza taśmy przenośnika odbiera się na górze przenośnika taśmowego, podczas gdy duże kawałki węgla staczaj ące się po ukośnie ustawionym płaszczu taśmy odprowadza się przez niżej położony wzdłużny bok płaszcza taśmy przenośnika, znamienny tym, że płaszcz taśmy przenośnika prowadzi się ruchem otaczającym podczas obracania na krawędzi górnego wzdłużnego boku, przy czym prędkość obiegu płaszcza taśmy przenośnika i/lub ilość nadawy i/lub szerokość taśmy i długość taśmy i/lub nachylenie płaszcza taśmy przenośnika zmienia się odpowiednio do ziarnistości nadawy, a płaszcz taśmy przenośnika podpiera się od spodu na krawędziach i prowadzi na górnym wzdłużnym boku.
23. 23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że prędkość obiegu i/lub ilość nadawy i/lub szerokość taśmy i długość taśmy i/lub nachylenie płaszcza taśmy przenośnika zmienia się odpowiednio do różnic w gęstości nadawy.
24. 24. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że płaszcz taśmy przenośnika od spodu prowadzi się ruchem otaczającym na górnym i dolnym wzdłużnym boku.