CN102008997B - 无水高硫高灰粉煤分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无水高硫高灰粉煤分选机，它包括无水粉煤供给系统、无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统、原粉煤液旋涡降硫除灰系统、粉煤液调压旋涡降硫除灰系统、精粉煤液重力多头多层旋流槽系统、低硫低灰粉煤输送电子秤、澄清水及粉煤液输送系统、238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统、压滤机组脱水机组系统。本发明的238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统通在线检测粉煤硫分灰分的高低并能自动调节1mm—0粉煤在洗选全过程中的浓度，使低硫低灰粉煤输送电子秤送出的产品都是成本低廉和附加值高的低硫低灰粉煤。本发明具有选煤成本低、无化学药剂和重介质污染低硫低灰粉煤产品和环境，并能在线检测和自动调控粉煤产品硫分灰分。
Description
技术领域
本发明属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种无水高硫高灰粉煤分选机。
背景技术
目前，国内外的大中小煤矿的采煤工艺都要产生约三分之一的粉煤，有的产煤大国的高硫高灰难选粉煤和高硫高灰极难选粉煤的数量占到粉煤总量的40%左右。由于浮选机只能洗选易选粉煤，重介质旋流器的选煤成本又太高，并且有重介质污染精煤产品和环境，推广难度极大，副产品中的矸石粉和无机硫粉不能分开，不符合循环经济要求，导致有的产煤大国禁止开采高硫高灰煤炭。因此，这种状况急需一种选煤成本低、满足清洁生产和循环经济要求、并能在线检测和自动调控硫分灰分的无水高硫高灰粉煤分选机。
发明内容
本发明的目的就是提供一种既能将高硫高灰极难选粉煤加工成低硫低灰粉煤，又能对极难选粉煤洗选全过程的硫分灰分进行在线检测和入料浓度的自动调控，使生产全过程都能稳定输出低硫低灰粉煤的无水高硫高灰粉煤分选机。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：该无水高硫高灰粉煤分选机，是将无水高硫高灰粉煤分选为低硫低灰粉煤、无机硫粉和矸石粉，它包括依次设置的无水粉煤供给系统、对无水粉煤进行三级在线入水旋涡降硫除灰的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统及原粉煤液旋涡降硫除灰系统及粉煤液调压旋涡降硫除灰系统、精粉煤液重力多头多层旋流槽系统、低硫低灰粉煤输送电子秤以及澄清水及粉煤液输送系统；所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统、原粉煤液旋涡降硫除灰系统、粉煤液调压旋涡降硫除灰系统、精粉煤液重力多头多层旋流槽系统的下方设有无机硫粉液槽、矸石粉液槽和粉煤液槽；它还包括238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统和压滤机组脱水机组系统；所述238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统包括低能X光探头、低能X光在线检测仪、脱水低硫低灰粉煤在线检测包和238Pu低能光子源；低能X光在线检测仪包括直流低压电源、直流高压电源、线性放大器、线性率表、模拟PID控制器和数字PID控制器；238Pu低能光子源包括238Pu放射源和盛装放射源238Pu的屏蔽容器；238Pu低能光子源固装在压滤机组脱水机组系统外面的脱水低硫低灰粉煤在线检测包的正下方，低能X光探头安装在脱水低硫低灰粉煤在线检测包的正上方；238Pu低能光子源、脱水低硫低灰粉煤在线检测包、低能X光探头都安装在铅屏蔽室中，低能X光在线检测仪安装在避风雨的室内，低能X光探头的输出端与低能X光在线检测仪的输入端连接；所述压滤机组脱水机组系统包括煤泥粉煤箱式压滤机或带式压滤机、粉煤滤饼输送机、无机硫粉脱水筛、矸石粉脱水筛，所述脱水低硫低灰粉煤在线检测包为箱式压滤机或带式滤机的粉煤滤饼组成的定密度定厚度包装袋。
它还包括可编程控制型电器联锁器，可编程控制型电器联锁器与无水粉煤供给系统和澄清水及粉煤液输送系统连接。
所述无水粉煤供给系统包括由电动滚筒和从动滚筒组成的无水粉煤输送机，并安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器的左斜上方；所述压滤机组脱水机组系统中的箱式压滤机或带式压滤机安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统的右侧，无机硫粉脱水筛和矸石粉脱水筛分别安装在无机硫粉液槽和矸石粉液槽的旁边；所述低能X光在线检测仪中的线性率表的输出电流由模拟PID控制器和数字PID控制器组成的闭环控制系统实现从手动经半自动切换到全自动的无冲击切换，自动调节无水粉煤供给系统的无水粉煤输送机的粉煤输送速度和无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器中的粉煤浓度，使低硫低灰粉煤输送电子秤稳定输出低硫低灰粉煤。
更具体地说，所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统包括无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器、与降硫除灰容器底部联通的原粉煤液向心输出管及无机硫粉液向心输出管及矸石粉液部分向心输出管组、与降硫除灰容器下部联通的低位粉煤液离心输出管组、与降硫除灰容器上部联通的高位粉煤液离心输出管组、从降硫除灰容器的两侧平行并水平切向进入该容器的水平澄清水输入管、水平澄清水输入管上的闸阀和原粉煤液向心输出管上的闸阀；高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的出口端都安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的粉煤液槽的正上方；无机硫粉液向心输出管的出口端安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的无机硫粉液槽的正上方，矸石粉液部分向心输出管组的出口端安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的矸石粉液槽的正上方；无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器的数量最少为一个，可以等于或多于两个，等于或多于两个时，各个无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器通过水平澄清水输入管和原粉煤液向心输出管并联，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
所述原粉煤液旋涡降硫除灰系统包括降硫除灰旋流器、与降硫除灰旋流器底部联通的粉煤液向心输出管及无机硫粉液向心输出管及矸石粉液部分向心输出管组、与降硫除灰旋流器下部联通的低位粉煤液离心输出管组、与降硫除灰旋流器上部联通的高位粉煤液离心输出管组、从降硫除灰旋流器的两侧平行并水平切向进入该容器的切向水平原粉煤液输入管、切向水平原粉煤液输入管上的闸阀、粉煤液向心输出管上的闸阀；低位粉煤液离心输出管组和高位粉煤液离心输出管组的出口端都安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统的粉煤液槽的正上方，无机硫粉液向心输出管的出口端安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统的无机硫粉液槽的正上方，矸石粉液部分向心输出管组的出口端安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统的矸石粉液槽的正上方；原粉煤液旋涡降硫除灰系统的降硫除灰旋流器的数量最少为一个，可以等于或多于两个，等于或多于两个时，各降硫除灰旋流器通过切向水平原粉煤液输入管和粉煤液向心输出管并联，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
所述粉煤液调压旋涡降硫除灰系统包括调压旋涡降硫除灰容器、与调压旋涡降硫除灰容器底部联通的精粉煤液向心输出管及无机硫粉液向心输出管及矸石粉液部分向心输出管组、与调压旋涡降硫除灰容器下部联通的低位粉煤液离心输出管组、与调压旋涡降硫除灰容器上部联通的高位粉煤液离心输出管组、从调压旋涡降硫除灰容器的两侧平行并水平切向进入该容器的切向水平粉煤液输入管、切向水平粉煤液输入管上的闸阀、精粉煤液向心输出管上的闸阀；高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的出口端都安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统的粉煤液槽的正上方，无机硫粉液向心输出管安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统的无机硫粉液槽的正上方，矸石粉液部分向心输出管组的出口端安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统的矸石粉液槽的正上方；粉煤液调压旋涡降硫除灰系统的调压旋涡降硫除灰容器的数量至少为一个，可以等于或多于两个，等于或多于两个时，各调压旋涡降硫除灰容器通过切向水平粉煤液输入管和精粉煤液向心输出管并联，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
所述精粉煤液重力多头多层旋流槽系统包括精粉煤液分配器、与精粉煤液分配器联通并位于其左侧的左侧精粉煤液多头多层旋流分选机、与精粉煤液分配器联通并位于其右侧的右侧精粉煤液多头多层旋流分选机、与左侧精粉煤液多头多层旋流分选机的底部联通的左侧粉煤液离心输出管组及左侧矸石粉液部分向心输出管组及左侧无机硫粉液向心输出管、与右侧精粉煤液多头多层旋流分选机的底部联通的右侧粉煤液离心输出管组及右侧矸石粉液部分向心输出管组及右侧无机硫粉液向心输出管、精粉煤液分配器的精粉煤液输入管上的闸阀；左侧精粉煤液多头多层旋流分选机安装在无机硫粉液槽的正上方，右侧精粉煤液多头多层旋流分选机安装在矸石粉液槽的正上方，精粉煤液分配器安装在精粉煤液多头多层旋流分选机的正上方；左侧粉煤液离心输出管组和右侧粉煤液离心输出管组的出口端都安装在粉煤液槽的正上方；左侧无机硫粉液向心输出管和右侧无机硫粉液向心输出管的出口端都安装在无机硫粉液槽的正上方；左侧矸石粉液部分向心输出管组和右侧矸石粉液部分向心输出管组的出口端都安装在矸石粉液槽的正上方；精粉煤液重力多头多层旋流槽系统中的精粉煤液分配器的数量最少为一个，可以等于或多于两个，等于或多于两个时，精粉煤液分配器通过精粉煤液输入管并联；每个精粉煤液分配器的精粉煤液多头多层旋流分选机的数量最少为一个，可以多于两个，多于两个时，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
所述澄清水及粉煤液输送系统包括澄清水池、止回阀、与所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的水平澄清水输入管连接的澄清水泵、与所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统的原粉煤液向心输出管和所述原粉煤液旋涡降硫除灰系统的切向水平原粉煤液输入管均连接的原粉煤液泵、与所述原粉煤液旋涡降硫除灰系统的粉煤液向心输出管和所述粉煤液调压旋涡降硫除灰系统的切向水平粉煤液输入管均连接的粉煤液泵、与所述粉煤液调压旋涡降硫除灰系统的精粉煤液向心输出管和所述精粉煤液重力多头多层旋流槽系统的精粉煤液分配器的精粉煤液输入管均连接的精粉煤液泵、与所述各粉煤液槽和所述压滤机组脱水机组系统的箱式压滤机或带式压滤机的输入端均连接的低硫低灰粉煤液泵、压滤机组脱水机组系统的箱式压滤机或带式压滤机与低硫低灰粉煤液泵的连接管道上的闸阀和压滤机组脱水机组系统的箱式压滤机或带式压滤机与澄清水池之间的连接管道上的闸阀、低硫低灰粉煤液泵与粉煤液槽之间的连接管道上的复合阀、低硫低灰粉煤液泵与粉煤液槽之间的连接管道上的复合阀、低硫低灰粉煤液泵与粉煤液槽之间的连接管道上的复合阀、澄清水池的清水补给管道上的闸阀；其中，闸阀为清水补给阀，粉煤液泵为压强调节泵并安装在粉煤液槽的旁边，安装在澄清水池的澄清水泵、安装在无机硫粉液槽旁的精粉煤液泵、安装在粉煤液槽旁的低硫低灰粉煤液泵、安装在矸石粉液槽旁的原粉煤液泵都是定压泵。
所述可编程控制型电器联锁器包括固态继电器、光电耦合组件、热继电器、降压电阻和可编程控制器PLC，其中核心部件PLC的输出线圈Yi（i=0、1、2……L）的数量要大于8，它的输入线圈Xj（j=0、1、2……N）的数量要大于40；不但能使澄清水泵、原粉煤液泵、粉煤液泵、精粉煤液泵、无水粉煤输送机、低硫低灰粉煤液泵实现半自动顺序启动，而且能按无水粉煤输送机、澄清水泵、原粉煤液泵、粉煤液泵、精粉煤液泵、低硫低灰粉煤液泵的次序实现半自动停机；操作核心部件PLC上各个按钮还能对各个液体泵和无水粉煤输送机进行单机维修和调试。
本发明中所述238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统，在实施中，它的工作场所的辐射水平符合国家《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（GB18871—2002）的规定和要求。
本发明克服了浮选机、重介质旋流器等粉煤洗选设备的选煤成本高、占地面积大、化学药剂和重介质污染粉煤产品和环境、不能在线检测和自动调控粉煤产品硫分灰分高低等缺陷，具有选煤成本低、无化学药剂和重介质污染低硫低灰粉煤产品和环境的优点，并能在线检测和自动调控粉煤产品硫分灰分。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为图1中的无水粉煤在线入水前三级的旋涡降硫除灰系统的部分结构示意图。
图3为图1中的精粉煤液重力多头多层旋流槽系统部分结构示意图。
图4为图1中的可编程控制型电器联锁器的电路连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
参见图1，本实施例从左至右依次设置的是无水粉煤供给系统1、对无水粉煤进行三级在线入水旋涡降硫除灰的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统2及原粉煤液旋涡降硫除灰系统4及粉煤液调压旋涡降硫除灰系统5、精粉煤液重力多头多层旋流槽系统6、低硫低灰粉煤输送电子秤7，以及澄清水及粉煤液输送系统3。由图1中可见，它还设置有238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统8和压滤机组脱水机组系统9。所述238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统8包括低能X光探头10、低能X光在线检测仪11、脱水低硫低灰粉煤在线检测包12和238Pu低能光子源13。低能X光在线检测仪11包括直流低压电源、直流高压电源、线性放大器、线性率表、模拟PID控制器和数字PID控制器；238Pu低能光子源13包括238Pu放射源和盛装放射源238Pu的屏蔽容器；238Pu低能光子源13固装在压滤机组脱水机组系统9外面的脱水低硫低灰粉煤在线检测包12的正下方，低能X光探头10安装在脱水低硫低灰粉煤在线检测包12的正上方；238Pu低能光子源13、脱水低硫低灰粉煤在线检测包12、低能X光探头10都安装在铅屏蔽室中，低能X光在线检测仪11安装在避风雨的室内，低能X光探头10的输出端与低能X光在线检测仪11的输入端连接。压滤机组脱水机组系统9包括煤泥粉煤箱式压滤机或带式压滤机、粉煤滤饼输送机、无机硫粉脱水筛、矸石粉脱水筛。脱水低硫低灰粉煤在线检测包12为箱式压滤机或带式滤机的粉煤滤饼组成的定密度定厚度包装袋。
由图1中可见，它还包括可编程控制型电器联锁器22。可编程控制型电器联锁器22与无水粉煤供给系统1和澄清水及粉煤液输送系统3连接。
图1中，无水粉煤供给系统1包括由电动滚筒和从动滚筒组成的无水粉煤输送机45和无水粉煤输送机43，并分别安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44和无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器36的左斜上方。压滤机组脱水机组系统9中的箱式压滤机或带式压滤机安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统6的右侧，无机硫粉脱水筛和矸石粉脱水筛分别安装在无机硫粉液槽和矸石粉液槽的旁边；所述低能X光在线检测仪11中的线性率表的输出电流由模拟PID控制器和数字PID控制器组成的闭环控制系统实现从手动经半自动切换到全自动的无冲击切换，自动调节无水粉煤供给系统1的无水粉煤输送机的粉煤输送速度和无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统2的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器中的粉煤浓度，使低硫低灰粉煤输送电子秤7稳定输出低硫低灰粉煤。
参见图1，无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统2包括无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44和无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器36。参见图2，降硫除灰容器44的底部联通有原粉煤液向心输出管49、无机硫粉液向心输出管50、矸石粉液部分向心输出管组52，降硫除灰容器44的下部联通有低位粉煤液离心输出管组51，降硫除灰容器44的上部联通有高位粉煤液离心输出管组53。水平澄清水输入管54从降硫除灰容器44的两侧平行着半包围过来，并沿图2中47和48所示的直径对应的圆筒上两条母线的一对切点水平切向进入降硫除灰容器44，在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44中将1mm——0无水粉煤46送入澄清水的旋涡中，使之在旋涡中形成原粉煤液，在进行少量降硫除灰后经原粉煤液向心输出管49流出。
由图2可见，水平澄清水输入管54上设有闸阀84，原粉煤液向心输出管49上设有闸阀85。高位粉煤液离心输出管组53和低位粉煤液离心输出管组51的出口端都安装在粉煤液槽81的正上方；无机硫粉液向心输出管50的出口端安装在无机硫粉液槽83的正上方，矸石粉液部分向心输出管组52的出口端安装在矸石粉液槽82的正上方。由图1可见，无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统2的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器的数量是两个，两个无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器通过水平澄清水输入管54和原粉煤液向心输出管49并联。无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器36的无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44的相同。
参见图1，原粉煤液旋涡降硫除灰系统4包括降硫除灰旋流器29和降硫除灰旋流器31。参见图2，降硫除灰旋流器29的底部联通有粉煤液向心输出管57、无机硫粉液向心输出管58、矸石粉液部分向心输出管组59，降硫除灰旋流器29的下部联通有低位粉煤液离心输出管组60，降硫除灰旋流器29的上部联通有高位粉煤液离心输出管组62。切向水平原粉煤液输入管61从降硫除灰旋流器29的两侧平行着半包围过来，并沿图2中55和56所示的直径对应的圆筒上两条母线的一对切点水平切向进入降硫除灰旋流器29，在降硫除灰旋流器29中的降硫除灰阶段里将原粉煤液加工成粉煤液，再经粉煤液向心输出管57流出。
由图2可见，切向水平原粉煤液输入管61上设有闸阀79，粉煤液向心输出管57上设有闸阀80。低位粉煤液离心输出管组60和高位粉煤液离心输出管组62的出口端都安装在粉煤液槽76的正上方，无机硫粉液向心输出管58的出口端安装在无机硫粉液槽78的正上方，矸石粉液部分向心输出管组59的出口端安装在矸石粉液槽77的正上方。由图1可见，原粉煤液旋涡降硫除灰系统的降硫除灰旋流器的数量为两个，各降硫除灰旋流器通过切向水平原粉煤液输入管61和粉煤液向心输出管57并联，降硫除灰旋流器31的无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与降硫除灰旋流器29的相同。
参见图1，粉煤液调压旋涡降硫除灰系统5包括调压旋涡降硫除灰容器20和调压旋涡降硫除灰容器24。参见图2，调压旋涡降硫除灰容器20的底部联通有精粉煤液向心输出管63、无机硫粉液向心输出管67、矸石粉液部分向心输出管组68，调压旋涡降硫除灰容器20的下部联通有低位粉煤液离心输出管组70，调压旋涡降硫除灰容器20的上部联通有高位粉煤液离心输出管组66。切向水平粉煤液输入管69从调压旋涡降硫除灰容器20的两侧平行着半包围过来，并沿图2中64和65所示的直径对应的圆筒上两条母线的一对切点水平切向进入调压旋涡降硫除灰容器20，在调压旋涡降硫除灰容器20中降硫除灰阶段里将粉煤液加工成精粉煤液，再经精粉煤液向心输出管63流出。
由图2可见，切向水平粉煤液输入管69上设有闸阀71，精粉煤液向心输出管63上设有闸阀72。高位粉煤液离心输出管组66和低位粉煤液离心输出管组70的出口端都安装在粉煤液槽73的正上方，无机硫粉液向心输出管67安装在无机硫粉液槽75的正上方，矸石粉液部分向心输出管组68的出口端安装在矸石粉液槽74的正上方。由图1可见，粉煤液调压旋涡降硫除灰系统5的调压旋涡降硫除灰容器的数量为两个，各调压旋涡降硫除灰容器通过切向水平粉煤液输入管69和精粉煤液向心输出管63并联，调压旋涡降硫除灰容器24的无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与调压旋涡降硫除灰容器20的相同。
参见图1，精粉煤液重力多头多层旋流槽系统6包括精粉煤液分配器15和精粉煤液分配器17。由图3可见，与精粉煤液分配器15联通并位于其左侧设有左侧精粉煤液多头多层旋流分选机91和左侧精粉煤液多头多层旋流分选机92，与精粉煤液分配器15联通并位于其右侧设有右侧精粉煤液多头多层旋流分选机93和右侧精粉煤液多头多层旋流分选机94。与左侧精粉煤液多头多层旋流分选机91的底部联通有左侧粉煤液离心输出管组87及左侧矸石粉液部分向心输出管组99及左侧无机硫粉液向心输出管104，与左侧精粉煤液多头多层旋流分选机92的底部联通有左侧粉煤液离心输出管组86及左侧矸石粉液部分向心输出管组97及左侧无机硫粉液向心输出管103；与右侧精粉煤液多头多层旋流分选机93的底部联通有右侧粉煤液离心输出管组88及右侧矸石粉液部分向心输出管组98及右侧无机硫粉液向心输出管102，与右侧精粉煤液多头多层旋流分选机94的底部联通有右侧粉煤液离心输出管组89及右侧矸石粉液部分向心输出管组96及右侧无机硫粉液向心输出管100。精粉煤液分配器15的精粉煤液输入管上设有闸阀90。左侧精粉煤液多头多层旋流分选机91和左侧精粉煤液多头多层旋流分选机92安装在无机硫粉液槽101的正上方，右侧精粉煤液多头多层旋流分选机93和右侧精粉煤液多头多层旋流分选机94安装在矸石粉液槽95的正上方，精粉煤液分配器15安装在四个精粉煤液多头多层旋流分选机的正上方。左侧粉煤液离心输出管组和右侧粉煤液离心输出管组的出口端都安装在粉煤液槽73的正上方；左侧无机硫粉液向心输出管和右侧无机硫粉液向心输出管的出口端都安装在无机硫粉液槽101的正上方；左侧矸石粉液部分向心输出管组和右侧矸石粉液部分向心输出管组的出口端都安装在矸石粉液槽95的正上方。由图1可见，精粉煤液重力多头多层旋流槽系统6中的精粉煤液分配器的数量为两个，各精粉煤液分配器通过精粉煤液输入管并联。图1中所示，每个精粉煤液分配器的精粉煤液多头多层旋流分选机的数量为四个，其中，精粉煤液分配器17的各精粉煤液多头多层旋流分选机的无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、粉煤液离心输出管组的结构和安装与精粉煤液分配器15和各精粉煤液多头多层旋流分选机的相同。
参见图1，澄清水及粉煤液输送系统3包括澄清水池41、止回阀40、与水平澄清水输入管54连接的澄清水泵39、与原粉煤液向心输出管49和切向水平原粉煤液输入管61均连接的原粉煤液泵38、与粉煤液向心输出管57和切向水平粉煤液输入管69均连接的粉煤液泵34、与精粉煤液向心输出管63和精粉煤液分配器15的精粉煤液输入管均连接的精粉煤液泵28、与粉煤液槽80及粉煤液槽76及粉煤液槽73和所述压滤机组脱水机组系统9的箱式压滤机或带式压滤机的输入端均连接的低硫低灰粉煤液泵25、压滤机组脱水机组系统9的箱式压滤机或带式压滤机与低硫低灰粉煤液泵25的连接管道上的闸阀18和压滤机组脱水机组系统9的箱式压滤机或带式压滤机的与澄清水池41之间的连接管道上的闸阀16、低硫低灰粉煤液泵25与粉煤液槽73之间的连接管道上的复合阀23、低硫低灰粉煤液泵25与粉煤液槽76之间的连接管道上的复合阀27、低硫低灰粉煤液泵25与粉煤液槽80之间的连接管道上的复合阀33、澄清水池41的清水补给管道上的闸阀42。其中，闸阀42为清水补给阀，粉煤液泵34为压强调节泵并安装在粉煤液槽81的旁边，安装在澄清水池41的澄清水泵39、安装在无机硫粉液槽78旁的精粉煤液泵28、安装在粉煤液槽73旁的低硫低灰粉煤液泵25、安装在矸石粉液槽83旁的原粉煤液泵38都是定压泵。
参见图4，可编程控制型电器联锁器22包括固态继电器、光电耦合组件、热继电器、降压电阻和可编程控制器PLC，其中核心部件PLC的输出线圈Yi（i=0、1、2……L）的数量要大于8，它的输入线圈Xj（j=0、1、2……N）的数量要大于40。可编程控制型电器联锁器22不但能使澄清水泵39、原粉煤液泵38、粉煤液泵34、精粉煤液泵28、无水粉煤输送机45、无水粉煤输送机43、低硫低灰粉煤液泵25的次序实现半自动顺序启动，而且能按无水粉煤输送机45、无水粉煤输送机43、澄清水泵39、原粉煤液泵38、粉煤液泵34、精粉煤液泵28、低硫低灰粉煤液泵25的次序实现半自动停机；操作核心部件PLC上各个按钮还能对各个液体泵和无水粉煤输送机进行单机维修和调试。
本实施例的工作过程如下：
参见图1和图2，在澄清水泵39将澄清水池41的清水送进无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44之前，首先关闭闸阀85、80、72，打开闸阀84、79、71、90，再启动澄清水泵39，澄清水通过水平澄清水输入管54向无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44上的如图2中48和47所示直径的两条母线上的两个孔内切向加注清水；当其中的水位达到该容器44的2/3时，又启动原粉煤液泵38，清水通过原粉煤液向心输出管49、闸阀85、原粉煤液泵38、闸阀79、切向水平原粉煤液输入管61切向加注到原粉煤液涡降硫除灰容器29的如图2中55和56所示直径的两条母线上的两个孔内，并使无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰器44的清水形成直径φ100mm左右的湍流旋涡。以后再启动粉煤液泵34，粉煤液经粉煤液向心输出管57、闸阀80、粉煤液泵34、闸阀71、切向水平粉煤液输入管69加注到调压旋涡降硫除灰容器20上的如图2中64和65所示直径的两条母线上的两个孔内，打开并调节闸阀80，使原粉煤液旋涡降硫除灰旋流器29形成直径φ100mm左右的湍流旋涡，打开并调节闸阀72，粉煤液调压旋涡降硫除灰容器20也形成直径φ100mm左右的湍流旋涡。此时启动无水粉煤输送机45向无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44连续添加1mm——0无水粉煤46。当1mm——0无水粉煤46进入无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44的φ100mm左右的旋涡中时，亲水型无机硫粉和矸石粉在约0.1秒钟时间内被水湿润并立即下降到容器44的圆锥尖顶进入到无机硫粉液管50和矸石粉液管组52内，分别排除到无机硫粉液槽83和矸石粉液槽82内，而疏水型煤粒在1—2秒钟内才被清水湍流旋涡湿润，逐步离心外移到高低位粉煤液离心输出管51和53内流出到粉煤液槽81内。当无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44内形成原粉煤液时，经原粉煤液向心输出管49和闸阀85进入原粉煤液旋涡降硫除灰旋流器29，进入粉煤液调压旋涡降硫除灰容器20后，大量的粉煤液从高低位粉煤离心输出管组51和53、60和62、66和70内流进粉煤液槽81、76和73内，逐步降低了粉煤液向心输出管49、57、63和闸阀85、80、72里粉煤液的浓度；与此同时，无机硫粉液向心输出管50、58和67都输出大量的无机硫粉液，矸石粉液部分向心输出管组52、59和68都大量排出矸石粉液，使流出精粉煤液管63内精粉煤液的硫分灰分大幅度降低。
参见图3，精粉煤液进入精粉煤液重力多头多层旋流槽系统6的精粉煤液分配器15后，在重力旋流作用下将精粉煤液加工成低硫低灰粉煤液。
参见图1、图2和图3，经低硫低灰粉煤液泵25输送到箱式压滤机或带式压滤机中的低硫低灰粉煤液立即加工成粉煤滤饼和脱水低硫低灰粉煤在线检测包12后，再由238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统8进行在线检测。近代物理学的理论和实验都准确地证明，用确定波长λ的低能X光照射有效原子序数为Zef的物料时，该物料有效原子吸收截面τa=CZef 4λ3=常量，τa的量纲为长度的平方，当波长λ一定时C为常数，在低能X光的波长λ为定值时，只要被照射物料的有效原子序数Zef发生变化，238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统8用透射法测得的吸收截面τa=C Zef 4λ3立即发生变化，其变化量与Zef的四次方成正比（与Zef 4成正比），使在线检测的灵敏度很高，导致低能X光在线检测仪11的线性率表的输出电流经模拟PID控制器和数字PID控制器组成的闭环控制系统自动调节无水粉煤输送机45和43的粉煤输送速率，从而自动调整无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44和36内粉煤的浓度，使低硫低灰粉煤输送电子秤7在生产过程中稳定输出低硫低灰粉煤14。
参见图4，是本实施例的可编程控制型电器联锁器22的电路连接示意图。它由七个三相固态继电器、七个光电耦合组件、七个热继电器、七组熔断器、14个降压电阻、18个动合按钮、一个三极开关、两个钮子开关和一个可编程控制器PLC（FX2N-64MR-ES/UL）组成。其中PLC（FX2N-64MR-ES/UL）为可编程控制型电器联锁器22的核心部件，固态继电器的无触点结构可工作在有煤粉飞扬的环境中，启动停止滞后时间仅10毫秒，使电器联锁器22的可靠性提高到30年。不但能按澄清水泵39、原粉煤液泵38、粉煤液泵34、精粉煤液泵28、无水粉煤输送机45和43、低硫低灰粉煤液泵25的次序实现半自动启动，而且能按无水粉煤输送机45和43、澄清水泵39、原粉煤液泵38、粉煤液泵34、精粉煤液泵28、低硫低灰粉煤液泵25的次序实现半自动停机。除此以外，点按核心部件PLC（FX2N-64MR-ES/UL）上各个按钮还能对各个液体泵和无水粉煤输送机进行单机调试和维修，使用维护十分方便。
本实施例分选无水高硫高灰粉煤的操作步骤如下：
在开机操作前闭合三极开关Q，用市电预热低能X光在线检测仪11及低能X光探头10约15分钟后，打开238Pu放射源13的低能X光出射口，并调好仪器的各项技术参数。第一步，打开闸阀84、79、71和90，关闭闸阀85、80、72、37、35、32、30、26、21、18、16和19，同时还要关闭复合阀23、27、33中的闸阀，点按动合按钮SB1，输入线圈（X1）通电与澄清水泵39对应的电动机M0立即启动，向无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44加注清水，调整核心部件PLC（FX2N-64MR-ES/UL）定时器T0的零延时使定时器T1开始定时，而在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44的水量为该容器44的2/3时定时器T1的动合触点T1闭合，使定时器T2线圈通电，并导致原粉煤液泵38对应的电动机M1启动，使原粉煤液泵38向原粉煤液旋涡降硫除灰旋流器29内加注清水，调节闸阀85的流量，使容器44的水面出现直径约100mm的旋涡；当原粉煤液旋涡降硫除灰旋流器29的水量为该容器29的2/3时定时器T2的动合触点T2闭合，使定时器T3线圈通电，并导致粉煤液泵34对应的电动机M2启动，使粉煤液泵34向粉煤液调压旋涡降硫除灰容器20内加注清水，调节闸阀80的流量，使容器29的水面出现直径约100mm的旋涡；当粉煤液调压旋涡降硫除灰容器20的水量为该容器20的2/3时定时器T3的动合触点T3闭合，使定时器T4线圈通电，并导致精粉煤液泵28对应的电动机M3启动，使精粉煤液泵28向精粉煤液重力多头多层旋流槽系统6的精粉煤液分配器15内加注清水，该分配器15首先将清水然后将精粉煤液加注到多头多层旋流分选机91、92、93、94内进行终端降硫除灰，使四台多头多层旋流分选机底部的低硫低灰粉煤液经粉煤液离心输出管组86、87、88、89流进粉煤液槽73，无机硫粉液经向心输出管100、102、103、104流进无机硫粉液槽101，矸石粉液经部分向心输出管组96、97、98、99流进矸石粉液槽95。调节闸阀72使粉煤液调压旋涡降硫除灰容器20的水面出现直径约100mm的旋涡，此时与无水粉煤输送机45对应的电动机M4启动，并向无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器44供给无水粉煤46，从而使无水高硫高灰粉煤分选机开始单通道流程分选无水高硫高灰粉煤。在此以后，打开并调节闸阀35向无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器36加注清水，当该容器36的水量达到2/3时，开启并调节闸阀37和闸阀30，当容器36的水面出现直径约100mm的旋涡时，原粉煤液泵38已将原粉煤液经闸阀30注进原粉煤液旋流器31的里面，当原粉煤液的数量达到该旋流器31的2/3时，打开并调节闸阀32和闸阀21，向调压旋涡降硫除灰容器24加注粉煤液，旋流器31的液面出现直径约100mm的旋涡后，打开并调节闸阀26和19，使精粉煤液经精粉煤液分配器17进入对应的四个多头多层旋流分选机，进行终端降硫除灰，并将四个多头多层旋流分选机底部的低硫低灰粉煤液经粉煤液离心输出管组流进粉煤液槽73，无机硫粉液经向心输出管流进无机硫粉液槽101，矸石粉液经部分向心输出管组流进矸石粉液槽95；同时使粉煤液调压旋涡降硫除灰容器24的液体数量达到该容器24的2/3时，调节闸阀26的液体流量，在该容器24的液面出现直径约100mm的旋涡时，调节定时器T5使无水粉煤输送机43对应的电动机M5启动并向无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器36输送无水粉煤46。从此，无水高硫高灰粉煤分选机已实现全通道流程分选无水高硫高灰粉煤。此时的现场操作者要观察和细调技术参数，使各粉煤液离心输出管组、矸石粉液部分向心输出管组、无机硫粉液向心输出管都正常工作时，打开闸阀18和16、并使粉煤液槽81、76、73里的复合阀33、27、23的闸阀依次开启，此时调节定时器T6使低硫低灰粉煤液泵25将粉煤液槽81、76和73里的粉煤液按次序送进压滤机组脱水机组9内的箱式压滤机或带式压滤机中进行脱水，并在3分钟左右的时间内对脱水低硫低灰粉煤在线检测包12进行一次检测，只要粉煤硫分灰分在线性率表上的指针在规定范围内摆动，低硫低灰粉煤输送电子秤7输出的低硫低灰粉煤14就是合格的产品。当无机硫粉液槽83、78、75和矸石粉液槽82、77、74的无机硫粉液和矸石粉液两种产品占各槽容积的50%时，要开启脱水带输送产品。澄清水池41的水位不足时可打开闸阀42补充清水。
第2步为停机。当需要停止生产时，点按动合按钮SB2，输入线圈X2通电，无水粉煤输送机43和45、澄清水泵39、原粉煤液泵38、粉煤液泵34、精粉煤液泵28、低硫低灰粉煤液泵25所对应的电动机M5、M4、M0、M1、M2、M3、M6将依次停止运转；关闭238Pu放射源13的X光出射口，关掉低能X光在线检测仪11的电源，关闭闸阀84、85、80、79、72、71、90、37、35、32、30、26、21、19、18、16和复合阀33、27、23中的闸阀，断开三极开关Q。
澄清水及粉煤液输送系统3和无水粉煤输送机45和43的调试维修操作的可编程控制型电器联锁器22的步骤如下：
操作前闭合三极开关Q。首先闭合钮子开关KNX0。接着按下按钮SB3，输入线圈X3通电，使输出线圈Y0通电，降压电阻R1使固态继电器SSR0导通，澄清水泵39对应的电动机M0启动并连续运转，光电耦合部件的发光二极管LED0发光，使LED0对应的光电晶体管T0导通并产生光电流，该光电流在降压电阻R0上产生电压降，将该光电晶体管T0的E极与输入线圈X21连接，光电耦合组件的发光二极管LED0的发光显示澄清水泵39对应的电动机M0正常运转。第2步按下按钮SB5，输入线圈X5通电，使输出线圈Y1通电，降压电阻R3使固态继电器SSR1导通，原粉煤液泵38对应的电动机M1启动并连续运转，光电耦合部件的光电晶体管T1因发光二极管LED1发光而产生光电流，降压电阻R2的非接地端与光电晶体管T1的E极连接后再与输入线圈X22连接，光电耦合组件的发光二极管LED1的发光表示原粉煤液泵38对应的电动机M1正常运转。第3步按下按钮SB7，输入线圈X7通电，使输出线圈Y2通电，降压电阻R5使光电耦合部件的发光二极管LED2发光，并使固态继电器SSR2导通，使粉煤液泵34对应的电动机M2启动并连续运转，光电耦合部件的发光二极管LED2发光使对应的光电晶体管T2产生光电流并在降压电阻R4上产生电压降，降压电阻R4的非接地端与光电晶体管T2的E极连接后再与输入线圈X23连接，光电耦合组件的发光二极管LED2的发光显示粉煤液泵34对应的电动机M2正常运转。第4步按下按钮SB11，输入线圈X11通电，使输出线圈Y3通电，降压电阻R7使光电耦合部件的发光二极管LED3发光，并使固态继电器SSR3导通，使精粉煤液泵28对应的电动机M3启动并连续运转，光电耦合部件的发光二极管LED3的发光使对应的光电晶体管T3产生光电流并在降压电阻R6上产生电压降，降压电阻R6的非接地端与光电晶体管T3的E极连接后再与输入线圈X24连接，光电耦合组件的发光二极管LED3的发光显示精粉煤液泵28的电动机M3正常运转。第5步按下按钮SB13，输入线圈X13通电，使输出线圈Y4通电，降压电阻R9使光电耦合部件的发光二极管LED4发光，并使固态继电器SSR4导通，和无粉煤输送机45对应的电动机M4启动并连续运转，光电耦合部件的发光二极管LED4发光使对应的光电晶体管T4产生光电流并在降压电阻R8上产生电压降，降压电阻R8的非接地端与其光电晶体管T4的E极连接后再与输入线圈X25连接，光电耦合组件的发光二极管LED4的发光表示无水粉煤输送机45的电动机M4正常运转。第6步按下按钮SB15，输入线圈X15通电，使输出线圈Y5通电，降压电阻R11使光电耦合组件的发光二极管LED5发光，并使固态继电器SSR5导通和无水粉煤输送机43对应的电动机M5启动并连续运转。光电耦合部件的发光二极管LED5发光使对应的光电晶体管T5产生光电流并在降压电阻R10上产生电压降，降压电阻R10的非接地端与光电晶体管T5的E极连接后再与输入线圈X26连接，光电耦合组件的发光二极管LED5的发光表示无水粉煤输送机43对应的电动机M5在正常运转。第7步按下按钮SB17，输入线圈X17通电，使输出线圈Y6通电，降压电阻R13使光电耦合组件的发光二极管LED6发光，并使固态继电器SSR6导通和低硫低灰粉煤液泵25对应的电动机M6启动并连续运转，光电耦合部件的发光二极管LED6发光还使对应的光电晶体管T6产生光电流并在降压电阻R12上产生电压降，降压电阻R12的非接地端与光电晶体管T6的E极连接后再与输入线圈X27连接，光电耦合组件的发光二极管LED6的发光还表示低硫低灰粉煤液泵25对应的电动机M6在正常运转。
使各电动机停止运转也需要按七次动合按钮：第1次按下按钮SB20，使输入线圈X20通电，输出线圈Y6断电，电动机M6停止运转；第2次按下按钮SB16，使输入线圈X16通电，输出线圈Y5断电，电动机M5停止运转；第3次按下按钮SB14，使输入线圈X14通电，输出线圈Y4断电，电动机M4停止运转；第4次按下按钮SB12，使输入线圈X12通电，输出线圈Y3断电，电动机M3停止运转；第5次按下按钮SB10，使输入线圈X10通电，输出线圈Y2断电，电动机M2停止运转；第6次按下按钮SB6，使输入线圈X6通电，输出线圈Y1断电，电动机M1停止运转；第7次按下按钮SB4，使输入线圈X4通电，输出线圈Y0断电，电动机M0停止运转。这时打开钮子开关KNX0，可编程控制型电器联锁器22的状态恢复到起始状态。当生产线出现异常时，按下钮子开关KNX1使全部电动机停止运转。105和106为同轴波段开关上的两个动片，用于紧急切断市电220V交流电源和24V直流电源的通路。热继电器FR0、FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6的串联结构用于电动机M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6在运行时任何一个出现发热故障，该发热元件对应的动断触点就会立即断开，导致电动机M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6都停止运转，从而保护本设备的安全运行。熔断器FU0、FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6用于电动机M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6的短路保护。
本发明中，可以用单通道小液体泵使澄清水及粉煤液输送系统3实现多个并联，也可以用大液体泵使澄清水及粉煤液输送系统3实现多个并联。
调整技术参数，本发明还可分选其它矿产品和尾矿中的资源回收。
Claims (7)
1.一种无水高硫高灰粉煤分选机，是将无水高硫高灰粉煤分选为低硫低灰粉煤、无机硫粉和矸石粉，它包括依次设置的无水粉煤供给系统（1）、对无水粉煤进行三级在线入水旋涡降硫除灰的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）及原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）及粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）、精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）、低硫低灰粉煤输送电子秤（7）以及澄清水及粉煤液输送系统（3）；所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）、原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）、粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）、精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的下方设有无机硫粉液槽、矸石粉液槽和粉煤液槽；其特征在于：
它还包括238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统（8）和压滤机组脱水机组系统（9）；所述238Pu型粉煤硫分灰分在线检测系统（8）包括低能X光探头（10）、低能X光在线检测仪（11）、脱水低硫低灰粉煤在线检测包（12）和238Pu低能光子源（13）；低能X光在线检测仪（11）包括直流低压电源、直流高压电源、线性放大器、线性率表、模拟PID控制器和数字PID控制器；238Pu低能光子源（13）包括238Pu放射源和盛装放射源238Pu的屏蔽容器；238Pu低能光子源（13）固装在压滤机组脱水机组系统（9）外面的脱水低硫低灰粉煤在线检测包（12）的正下方，低能X光探头（10）安装在脱水低硫低灰粉煤在线检测包（12）的正上方；238Pu低能光子源（13）、脱水低硫低灰粉煤在线检测包（12）、低能X光探头（10）都安装在铅屏蔽室中，低能X光在线检测仪（11）安装在避风雨的室内，低能X光探头（10）的输出端与低能X光在线检测仪（11）的输入端连接；所述压滤机组脱水机组系统（9）包括煤泥粉煤箱式压滤机或带式压滤机、粉煤滤饼输送机、无机硫粉脱水筛、矸石粉脱水筛，所述脱水低硫低灰粉煤在线检测包（12）为箱式压滤机或带式滤机的粉煤滤饼组成的定密度定厚度包装袋；
它还包括可编程控制型电器联锁器（22），可编程控制型电器联锁器（22）与无水粉煤供给系统（1）和澄清水及粉煤液输送系统（3）连接；
所述无水粉煤供给系统（1）包括由电动滚筒和从动滚筒组成的无水粉煤输送机，并安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器的左斜上方；所述压滤机组脱水机组系统（9）中的箱式压滤机或带式压滤机安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的右侧，无机硫粉脱水筛和矸石粉脱水筛分别安装在无机硫粉液槽和矸石粉液槽的旁边；所述低能X光在线检测仪（11）中的线性率表的输出电流由模拟PID控制器和数字PID控制器组成的闭环控制系统实现从手动经半自动切换到全自动的无冲击切换，自动调节无水粉煤供给系统（1）的无水粉煤输送机的粉煤输送速度和无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器中的粉煤浓度，使低硫低灰粉煤输送电子秤（7）稳定输出低硫低灰粉煤。
2.根据权利要求1所述的无水高硫高灰粉煤分选机，其特征在于：所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）包括无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器（44）、与降硫除灰容器（44）底部联通的原粉煤液向心输出管（49）及无机硫粉液向心输出管（50）及矸石粉液部分向心输出管组（52）、与降硫除灰容器（44）下部联通的低位粉煤液离心输出管组（51）、与降硫除灰容器（44）上部联通的高位粉煤液离心输出管组（53）、从降硫除灰容器（44）的两侧平行并水平切向进入该容器的水平澄清水输入管（54）、水平澄清水输入管（54）上的闸阀（84）和原粉煤液向心输出管（49）上的闸阀（85）；高位粉煤液离心输出管组（53）和低位粉煤液离心输出管组（51）的出口端都安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的粉煤液槽（81）的正上方；无机硫粉液向心输出管（50）的出口端安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的无机硫粉液槽（83）的正上方，矸石粉液部分向心输出管组（52）的出口端安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的矸石粉液槽（82）的正上方；无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器的数量最少为一个，等于或多于两个时，各个无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰容器通过水平澄清水输入管（54）和原粉煤液向心输出管（49）并联，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
3.根据权利要求2所述的无水高硫高灰粉煤分选机，其特征在于：所述原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）包括降硫除灰旋流器（29）、与降硫除灰旋流器（29）底部联通的粉煤液向心输出管（57）及无机硫粉液向心输出管（58）及矸石粉液部分向心输出管组（59）、与降硫除灰旋流器（29）下部联通的低位粉煤液离心输出管组（60）、与降硫除灰旋流器（29）上部联通的高位粉煤液离心输出管组（62）、从降硫除灰旋流器（29）的两侧平行并水平切向进入该容器的切向水平原粉煤液输入管（61）、切向水平原粉煤液输入管（61）上的闸阀（79）、粉煤液向心输出管（57）上的闸阀（80）；低位粉煤液离心输出管组（60）和高位粉煤液离心输出管组（62）的出口端都安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的粉煤液槽（76）的正上方，无机硫粉液向心输出管（58）的出口端安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的无机硫粉液槽（78）的正上方，矸石粉液部分向心输出管组（59）的出口端安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的矸石粉液槽（77）的正上方；原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的降硫除灰旋流器的数量最少为一个，等于或多于两个时，各降硫除灰旋流器通过切向水平原粉煤液输入管（61）和粉煤液向心输出管（57）并联，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
4.根据权利要求3所述的无水高硫高灰粉煤分选机，其特征在于：所述粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）包括调压旋涡降硫除灰容器（20）、与调压旋涡降硫除灰容器（20）底部联通的精粉煤液向心输出管（63）及无机硫粉液向心输出管（67）及矸石粉液部分向心输出管组（68）、与调压旋涡降硫除灰容器（20）下部联通的低位粉煤液离心输出管组（70）、与调压旋涡降硫除灰容器（20）上部联通的高位粉煤液离心输出管组（66）、从调压旋涡降硫除灰容器（20）的两侧平行并水平切向进入该容器的切向水平粉煤液输入管（69）、切向水平粉煤液输入管（69）上的闸阀（71）、精粉煤液向心输出管（63）上的闸阀（72）；高位粉煤液离心输出管组（66）和低位粉煤液离心输出管组（70）的出口端都安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的粉煤液槽（73）的正上方，无机硫粉液向心输出管（67）安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的无机硫粉液槽（75）的正上方，矸石粉液部分向心输出管组（68）的出口端安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的矸石粉液槽（74）的正上方；粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的调压旋涡降硫除灰容器的数量至少为一个，等于或多于两个时，各调压旋涡降硫除灰容器通过切向水平粉煤液输入管（69）和精粉煤液向心输出管（63）并联，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、高位粉煤液离心输出管组和低位粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
5.根据权利要求4所述的无水高硫高灰粉煤分选机，其特征在于：所述精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）包括精粉煤液分配器（15）、与精粉煤液分配器（15）联通并位于其左侧的左侧精粉煤液多头多层旋流分选机、与精粉煤液分配器（15）联通并位于其右侧的右侧精粉煤液多头多层旋流分选机、与左侧精粉煤液多头多层旋流分选机的底部联通的左侧粉煤液离心输出管组及左侧矸石粉液部分向心输出管组及左侧无机硫粉液向心输出管、与右侧精粉煤液多头多层旋流分选机的底部联通的右侧粉煤液离心输出管组及右侧矸石粉液部分向心输出管组及右侧无机硫粉液向心输出管、精粉煤液分配器（15）的精粉煤液输入管上的闸阀（90）；左侧精粉煤液多头多层旋流分选机安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的无机硫粉液槽（101）的正上方，右侧精粉煤液多头多层旋流分选机安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的矸石粉液槽（95）的正上方，精粉煤液分配器（15）安装在精粉煤液多头多层旋流分选机的正上方；左侧粉煤液离心输出管组和右侧粉煤液离心输出管组的出口端都安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的粉煤液槽（73）的正上方；左侧无机硫粉液向心输出管和右侧无机硫粉液向心输出管的出口端都安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的无机硫粉液槽（101）的正上方；左侧矸石粉液部分向心输出管组和右侧矸石粉液部分向心输出管组的出口端都安装在精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的矸石粉液槽（95）的正上方；精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）中的精粉煤液分配器的数量最少为一个，等于或多于两个时，精粉煤液分配器通过精粉煤液输入管并联；每个精粉煤液分配器的精粉煤液多头多层旋流分选机的数量最少为一个，多于两个时，其无机硫粉液向心输出管、矸石粉液部分向心输出管组、粉煤液离心输出管组的结构和安装与前面所述相同。
6.根据权利要求5所述的无水高硫高灰粉煤分选机，其特征在于：所述澄清水及粉煤液输送系统（3）包括澄清水池（41）、止回阀（40）、与所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的水平澄清水输入管（54）连接的澄清水泵（39）、与所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的原粉煤液向心输出管（49）和所述原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的切向水平原粉煤液输入管（61）均连接的原粉煤液泵（38）、与所述原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的粉煤液向心输出管（57）和所述粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的切向水平粉煤液输入管（69）均连接的粉煤液泵（34）、与所述粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的精粉煤液向心输出管（63）和所述精粉煤液重力多头多层旋流槽系统（6）的精粉煤液分配器（15）的精粉煤液输入管均连接的精粉煤液泵（28）、与所述无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的粉煤液槽（81）及原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的粉煤液槽（76）及粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的粉煤液槽（73）和所述压滤机组脱水机组系统（9）的箱式压滤机或带式压滤机的输入端连接的低硫低灰粉煤液泵（25）、压滤机组脱水机组系统（9）的箱式压滤机或带式压滤机与低硫低灰粉煤液泵（25）的连接管道上的闸阀（18）和压滤机组脱水机组系统（9）的箱式压滤机或带式压滤机的与澄清水池（41）之间的连接管道上的闸阀（16）、低硫低灰粉煤液泵（25）与粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的粉煤液槽（73）之间的连接管道上的复合阀（23）、低硫低灰粉煤液泵（25）与原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的粉煤液槽（76）之间的连接管道上的复合阀（27）、低硫低灰粉煤液泵（25）与无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的粉煤液槽（81）之间的连接管道上的复合阀（33）、澄清水池（41）的清水补给管道上的闸阀（42）；其中，澄清水池（41）的清水补给管道上的闸阀（42）为清水补给阀，粉煤液泵（34）为压强调节泵并安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的粉煤液槽（81）的旁边，安装在澄清水池（41）的澄清水泵（39）、安装在原粉煤液旋涡降硫除灰系统（4）的无机硫粉液槽（78）旁的精粉煤液泵（28）、安装在粉煤液调压旋涡降硫除灰系统（5）的粉煤液槽（73）旁的低硫低灰粉煤液泵（25）、安装在无水粉煤旋涡在线入水降硫除灰系统（2）的矸石粉液槽（82）旁的原粉煤液泵（38）都是定压泵。
7.根据权利要求6所述的无水高硫高灰粉煤分选机，其特征在于：所述可编程控制型电器联锁器（22）包括固态继电器、光电耦合组件、热继电器、降压电阻和可编程控制器PLC，其中核心部件PLC的输出线圈Yi的数量要大于8，其中，i=0、1、2……L，L为大于8的自然数；它的输入线圈Xj的数量要大于40，其中，j=0、1、2……N，N为大于40的自然数；不但能使澄清水泵（39）、原粉煤液泵（38）、粉煤液泵（34）、精粉煤液泵（28）、无水粉煤输送机、低硫低灰粉煤液泵（25）实现半自动顺序启动，而且能使无水粉煤输送机、澄清水泵（39）、原粉煤液泵（38）、粉煤液泵（34）、精粉煤液泵（28）、低硫低灰粉煤液泵（25）实现半自动停机；操作核心部件PLC上各个按钮还能对各个液体泵和无水粉煤输送机进行单机维修和调试。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGZHOU SHENGHUA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNO Free format text: FORMER OWNER: ZHOU CHUNSHENG Effective date: 20131015 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Chunsheng Inventor after: Hu Junda Inventor after: Hu Hui Inventor after: Huang Zhixiong Inventor after: Huang Zhonghua Inventor after: Deng Xiao Inventor after: Guo Peng Inventor before: Zhou Chunsheng |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHOU CHUNSHENG TO: ZHOU CHUNSHENG HU JUNDA HU HUI HUANG ZHIXIONG HUANG ZHONGHUA DENG XIAO GUO PENG Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 411100 XIANGTAN, HUNAN PROVINCE TO: 410000 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131015 Address after: Quan Lu and Lu Lu in Hunan province high tech Development Zone 410000 Changsha Pine Road interchange of agricultural extension building 14 building CYY-204 room Patentee after: Changsha Sheng Hua Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 411100, No. 6, 303 East, 408 downtown street, Yuhu District, Hunan, Xiangtan Patentee before: Zhou Chunsheng |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHOU CHUNSHENG Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU SHENGHUA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140729 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Chunsheng Inventor before: Zhou Chunsheng Inventor before: Hu Junda Inventor before: Hu Hui Inventor before: Huang Zhixiong Inventor before: Huang Zhonghua Inventor before: Deng Xiao Inventor before: Guo Peng |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410000 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 411100 XIANGTAN, HUNAN PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHOU CHUNSHENG HU JUNDA HU HUI HUANG ZHIXIONG HUANG ZHONGHUA DENG XIAO GUO PENG TO: ZHOU CHUNSHENG |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140729 Address after: 411100, No. 6, 303 East, 408 downtown street, Yuhu District, Hunan, Xiangtan Patentee after: Zhou Chunsheng Address before: Quan Lu and Lu Lu in Hunan province high tech Development Zone 410000 Changsha Pine Road interchange of agricultural extension building 14 building CYY-204 room Patentee before: Changsha Sheng Hua Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU'NAN BILV EP INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHOU CHUNSHENG Effective date: 20150724 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150724 Address after: Xiangtan City, Hunan province high tech Zone 411101 German Industrial Park Green Road No. 5 Patentee after: Hunan Bilv EP Industry Development Co., Ltd. Address before: 411100, No. 6, 303 East, 408 downtown street, Yuhu District, Hunan, Xiangtan Patentee before: Zhou Chunsheng |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20191031 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |