PL173859B1 - Urządzenie do wytwarzania małych porcji mrożonych wyrobów cukierniczych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania malych porcji mrozonych wyrobów cukierniczych, zwlaszcza o ksztal- cie zblizonym do elipsoidalnego, wyposazone w zespól formujacy, skladajacy sie z formy glównej i uzupelnia- jacej ja przeciwformy, znamienne tym, te jest zaopa- trzone w pret podtrzymujacy formy glówne ( 1 1), przymocowane do przenosnika na lancuchu okreznym ( 1 2), pret podtrzymujacy przeciwformy, poruszajace sie z przenosnikiem na lancuchu okreznym ( 1 2), umozli- wiajacy ich oddzielenie przy ruchu powrotnym, podze- spól dla chlodzenia zespolu formujacego, elementy (15 ) dla napelniania zespolu formujacego mieszanka lodo- wa, opcjonalnie podzespoly dla wprowadzania patyka (16 ) do czesciowo utwardzonej mieszanki lodowej, a takze podzespoly dla podgrzewania form glównych i przeciwform, jednostke dla pionowego usuwania prze- ciwform i uformowanych wyrobowi dla pionowego zwra- cania przeciwform do pustych form glównych, przenosnik na lancuchu okreznym dla usuwania ufor- mowanych wyrobów oraz podzespoly do mycia form glównych i przeciwform. F I G . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia do wytwarzania małych porcji wyrobów cukierniczych.

Wiele mrożonych wyrobów cukierniczych w małych porcjach i z patyczkiem albo bez patyczka wytwarza się przez formowanie w metalowych na ogół formach. Formy te mogą zawierać jedną albo więcej części, przy czym w tym drugim przypadku, różne części formy muszą być oddzielone podczas wyjmowania wyrobu z formy.

Dla wykonania porcji lodowych z częścią wypukłą, o kształcie na przykład zbliżonym do elipsoidalnego, wyrobom należy nadać kształt okrągły w górnej części formy. Operacja ta nie może być przeprowadzana w jednoczęściowych formach metalowych, ponieważ jednoczęściowe formy metalowe powodują formowanie płaskiego wierzchołka, spowodowane wypełnieniem płynnej mieszanki lodowej. Ponadto, dla usunięcia wyrobu z tych form metalowych, wnętrze formy nie może mieć wgłębionej górnej powierzchni, bo w przeciwnym razie, wyrób nie da się usunąć.

W opisie patentowym FR-A-2 535 581 przedstawiono sposób wytwarzania tak zwanych wyrobów nie usuwalnych, za pomocą form metalowych o dwóch przeciwległych, umocowanych zawiasowo profilowanych połówkach. Ściśle utrzymywane naprzeciw siebie połówki wypełnia

173 859 się mieszanką lodową w tunelu mrożącym za pomocą zimnego powietrza, a następnie podgrzewa się tak, by je ostatecznie otworzyć i wydobyć formowane wyroby.

Inny sposób opisany w opisie patentowym FR-A-2 502 467 proponuje wykorzystanie pół-skorup, które mają okrągły profil, ale nie kształt zewnętrzny, a które pasują wzdłużnie do formy głównej, z którą pozostają o kontakcie. Forma główna zawierająca dwie pół-skorupy jest chłodzona w zbiorniku z płynem mrożącym (wodą zawierającą solankę albo glikol), co jest korzystniejsze w porównaniu z droższym chłodzeniem tunelowym. Jednak, aby usunąć wyroby, obie pół-skorupy są usuwane pionowo z formy głównej, a następnie bocznie oddzielane dla uwolnienia wyrobu. Operacje te wymagają użycia względnie złożonych i nieporęcznych narzędzi do mechanicznego wyciągania i usuwania.

Inny znany proces przedstawiono w opisie patentowym FR-A-2 265 283, w którym wykorzystuje się formy z cienkimi giętkimi ściankami z gumy, które mogą być wsuwane do środka jak rękawice dla usunięcia wyrobów. Jednak proces ten powoduje pewne ryzyko, jeśli względnie delikatne plastyczne formy znajdują się w kontakcie z płynem chłodzącym.

Ponadto inny proces tłoczenia przedstawiono na przykład w opisie patentowym EP-A-39 511, w którym wykorzystuje się pojedynczą formę. Po usunięciu, język lodowy jest deformowany między dwoma tłocznikami pod wpływem dwóch elementów dociskowych, które tworzą przeciw-formy. Proces ten ma wadę polegającą na tym, że nie są uzyskiwane szczególnie dokładne kształty, takie jak odbite w obecności polewy wzdłuż linii separacji między obiema przeciwformami.

Urządzenie do wytwarzania małych porcji mrożonych wyrobów cukierniczych, wyposażone w zespół formujący, złożony z formy głównej i przeciwformy według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest zaopatrzone w pręt podtrzymujący formy główne, przymocowane do przenośnika na łańcuchu okrężnym, pręt podtrzymujący przeciwformy, poruszające się z przenośnikiem na łańcuchu okrężnym, umożliwiający ich oddzielenie przy ruchu powrotnym, podzespół dla chłodzenia zespołu formującego, elementy dla napełniania zespołu formującego mieszanką lodową, opcjonalnie podzespoły dla wprowadzania patyka do częściowo utwardzonej mieszanki lodowej, a także podzespoły dla podgrzewania form głównych i przeciwform, jednostkę dla pionowego usuwania przeciwform i uformowanych wyrobów i dla pionowego zwracania przeciwform do pustych form głównych, przenośnik na łańcuchu okrężnym dla usuwania uformowanych wyrobów, oraz podzespoły do mycia form głównych i przeciwform. Zespół formujący korzystnie składa się z głównej formy, zawierającej niższą pół-wnękę wysuwaną pionowo do dołu względem wyrobu, górną ściankę, rozszerzającą się u góry i pierścieniowe ramię między niższą pół-wnęką a górną ścianką, oraz przeciwformy, komplementarnej do głównej formy i wysuwanej pionowo do góry względem wyrobu. Zewnętrzna część przeciwformy dokładnie pasuje do wewnętrznej ścianki górnej części głównej formy, a składa się z kawałka twardego metalu o kształcie ściętego stożka w wgłębieniem do dołu naprzeciw pół-wnęki dla utworzenia, z główną formą, wnęki formującej i zawiera otwór w swojej górnej części. Wspomniany kawałek metalu jest zaopatrzony w dolne ukośne ścięcie, spoczywające na ramieniu głównej formy oraz pręty zaciskowe w górnej części. Urządzenie korzystnie zawiera również zespoły dla odbierania wciąż płynnej mieszanki lodowej pod wpływem zasysania dla utworzenia skorupy, oraz zespoły dla wprowadzania innej mieszanki lodowej do tak utworzonej skorupy. Urządzenie według wynalazku korzystnie zawiera również zespoły dla polewania (glazurowania) wyrobów wyjętych z formy.

Forma główna podtrzymuje przeciwformę za pomocą ramienia na końcu jej pół-wnęki, a przeciwforma pokrywa wyrób. Ramię tworzy kąt ostry tak obliczony, by rozszerzał się do góry, który to kąt odpowiada nachyleniu komplementarnemu do dolnego ścięcia przeciwformy i tworzy pewien prześwit między formą główną i przeciwformą. Dzięki swojej ciągłości, forma główna oddziela wyrób i przeciwformę od płynu mrożącego. Ponadto, kontakt między górną wewnętrzną ścianką formy głównej i zewnętrzną ścianką przeciwformy zapewnia przepływ ciepła między płynem zamrażającym a wyrobem.

Przedmiot wynalazku objaśniono bardziej szczegółowo w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny schemat urządzenia pokazujący różne stany pracy związane z wytwarzaniem języków lodowych o kształtach zbliżonych do elipsoidy, fig. 2 do 13

173 859 przedstawiają różne sekwencje związane z zaciskaniem przeciwformy i ponownym umieszczeniem przeciwformy w formie głównej po uruchomieniu urządzenia w cyklu wytwarzania, fig. 14 przedstawia zespół formujący, środki dla zaciskania przeciwformy i patyk oraz środki dla podtrzymywania przeciwformy na poziomie powrotu łańcucha okrężnego, a fig. 15 przedstawia porcję lodów na patyku, w widoku z częściowym przekrojem płaszczyzną pokazaną na fig. 1.

Jak przedstawiono na fig. 1, urządzenie zawiera strefę zamrażania X, strefę podgrzewania powierzchniowego Y i strefę Z bez środków mrożących albo podgrzewających. Strefa zamrażania X składa się ze zbiornika zawierającego płyn chłodzący, na przykład solankę zawierającą chlorek wapniowy albo wodę zawierającą glikol. Dla prostoty rysunku, odległości pokazane dla różnych stref X, Y i Z nie odpowiadają rzeczywistym odległościom wymaganym dla właściwego przepływu ciepła. Ponadto, niektóre elementy nie zostały pokazane dla większej przejrzystości. Na przykład, pokazano tylkojedną formę główną ijedną przeciwformę, chociaż w praktyce płyty posiadają rzędy form głównych i prętów podtrzymujących odpowiednie rzędy przeciwform. Zatem, płyty form głównych są zawiasowo połączone z transportującym łańcuchem okrężnym i tworzą przenośnik. Podobnie, pręty przeciwform tworzą ogniwa równoległego łańcucha okrężnego, którego tylko fragment na poziomie powracania został pokazany. Określenia forma główna i przeciwforma są używane dla oznaczenia rzędów. W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenia, przestrzeń zajmowana przez usuwający pręt jest taka sama, jak zajmowana przez rząd form. Jest to przedstawienie uproszczone, ponieważ istnieją urządzenia drugiego typu, w których przestrzeń zajmowana przez pręt usuwający jest większa niż zajmowana przez rząd form, a w tym przypadku (nie pokazano na fig. 1), mechanizmy podnoszenia i opuszczania muszą być oddalone na odległość odpowiadającą dwóm rzędom form.

Forma główna 11 przesuwa się z lewa na prawo w kierunku strzałki f1 zgodnie z krokowym ruchem łańcucha okrężnego 12, którego krok określony jest jako odległość między dwiema kolejnymi formami głównymi, a następnie sukcesywnie dociera do położeń 1 do 10.

W położeniu 1, na początku linii i na zewnątrz strefy zamrażania X, przeciwforma 13 jest podawana pionowo ściśle naprzeciw formy głównej 11, na przykład za pomocą podnośnika wyposażonego w ogranicznik sprężynowy tak, że zewnętrzna powierzchnia przeciwformy 13 styka się całkowicie z wewnętrzną powierzchnią górnej części formy głównej 11. Forma główna 11 i przeciwforma 13 tworzą zespół formujący, który pozostaje w kontakcie z płynem chłodzącym. W położeniu 2, wnęka utworzona między formą główną 11 i przeciwformą 13 jest prawie całkowicie wypełniona mieszanką lodową 14. Pod wpływem płynu chłodzącego, mieszanka zaczyna twardnieć i tworzy skorupę, której środek pozostaje płynny. Środek jest usuwany w położeniu 3. W położeniu 4, inna mieszanka lodowa 15 jest wprowadzana do wewnątrz. W położeniu 5, środek osiąga lepkość wymaganą dla wprowadzenia patyka 16 i pozostawienia go w tej pozycji. W położeniu 6, zakończone jest wypełnienie wierzchołka wnęki mieszanką 14.

Zespół formujący opuszcza następnie strefę zamrażania X i wchodzi do strefy podgrzewania Y. W położeniu 7, przeciwforma jest podgrzewana powierzchniowo od wierzchołka przez dysze 17 dostarczające gorący płyn, na przykład parę i/albo gorące powietrze. Dostarczenie ciepła wytwarzanego za pomocą energii elektrycznej, na przykład przez radiację albo indukcję, również może spełniać tę funkcję. W położeniu 8, strumienie wody albo gorącej solanki są rozpryskiwane przez dysze 18 na powierzchnię formy głównej 11 od podstawy i powodują usunięcie z formy porcji lodów 19. W tym samym czasie, trzy podnoszące i opuszczające mechanizmy A, B i C jednocześnie podnoszą przeciwformę 13 dla A, podnoszą porcję lodów 19 dla B i umieszczają przeciwformę 13 w formie głównej 11 dla C, za pomocą zacisków 20 przymocowanych do łańcucha okrężnego 21. Łańcuch 21 pokonuje dwa kroki jednocześnie i zabiera porcję lodów 19 do położenia 9, gdzie jest zanurzana w mieszance polewy o zapachu czekoladowym, albo mieszance polewy 22, na przykład w postaci zimnej wody dla uzyskania powierzchni powłoki, na przykład w zbiorniku zwykle stosowanych do podawania powłoki o zapachu czekoladowym za pomocą mechanizmu podnoszenia i opuszczania D. Pokryta porcja jest następnie przesuwana w stronę strzałki f4 przez pas przenośnika 23 do pozycji pakowania gdzie jest owijana, na przykład w procesie ciągłego pakowania (nie pokazano).

W strefie niezamarażającej Z zawierającej zimne powietrze otaczające, zespół formujący, który zawiera formę główną 11 i odpowiednią przeciwformę 13, jest zawracany na poziom

173 859 powrotu łańcucha 12, który przesuwa się w kierunku strzałki f2. Forma główna 11 pozostaje na szynie 24, a przeciwforma 13 jest podtrzymywana przez pręt spoczywający na szynie 25. W tym położeniu, forma główna 11, która jest przymocowana do łańcucha 12, pociąga przyłączoną przeciwformę 13. W położeniu 10, strumienie płynu czyszczącego, zwłaszcza gorącego płynu czyszczącego, kierowane są do góry przez dysze 26 i spryskują przeciwformę 13 i formę główną 11 tak, że forma główna i przeciwforma są starannie czyszczone w czasie jednej operacji.

Sekwencje usuwania i przesyłania przeciwformy 13 i porcji lodów 19 w położeniu 8 pokazano szczegółowo na fig. 2 do 13, które przedstawiają drugi przykład urządzenia według wynalazku, dla którego szerokość pręta usuwającego jest taka, że pręty usuwające muszą być stosowane co dwa rzędy form.

Przed rozpoczęciem produkcji, zespół formujący musi zostać przebudowany w pewien sposób, aby wszystkie formy główne 11 zainstalowane w urządzeniu były wyposażone w uzupełniające je przeciwformy 13, z wyjątkiem trzech, konkretnie tej odpowiadającej za mechanizm podnoszenia i opuszczania B dla usunięcia porcji lodów 19 oraz dwóch innych po obu jej stronach. Ponieważ w tym przypadku porcja lodów 19 jest usuwana z formy głównej, to w tym miejscu nie powinno być przeciwformy 13, aby nie stanowiła przeszkody. Po uruchomieniu urządzenia po raz pierwszy, związek między trzema formami głównymi 11 bez przeciwform 13 a mechanizmem podnoszenia i opuszczania B musi być ustanowiony ręcznie.

Na fig. 2 łańcuch 12 przesunął się o jeden krok i pozostaje nieruchomy. Nie ma tu przeciwformy 13 na poziomie mechanizmu podnoszenia i opuszczania B. Synchronizowane mechanizmy podnoszenia i opuszczania A, B i C znajdują się w położeniu opadania. Pierwsze wyroby docierają do mechanizmu podnoszenia i opuszczania A. Mechanizm podnoszenia i opuszczania C wyposażony jest w pręt 27 dla otwierania zacisków 20 i w prowadnice 28 dla przeciwform 13, pręt otwierający 27 i prowadnice 28 są nieruchome.

Jak pokazano na fig. 3, mechanizm podnoszenia i opuszczania A opuszcza się i podnosi przeciwformę 13. W tym samym czasie, mechanizm podnoszenia i opuszczania B opuszcza się, ale nie zaciska niczego, ponieważ wciąż brak wyrobów na tym poziomie. Mechanizmy podnoszenia i opuszczania C również się opuszcza w tym samym czasie, ale nie zaciska niczego, ponieważ przeciwforma 13 jest właśnie zainstalowana w odpowiedniej formie głównej 11. Mechanizmy podnoszenia i opuszczania A, B i C powracają do swoich górnych położeń.

Jak pokazano na fig. 4, po powrocie mechanizmów podnoszenia i opuszczania A, B i C do swoich górnych położeń, łańcuch 12 przesuwa się o jeden krok, a łańcuch 21 o dwa kroki, co daje układ pokazany na fig. 5. Porcja lodów 19 nadal nie jest umieszczona poza mechanizmem podnoszenia i opuszczania B, a odpowiednia przeciwforma 13 przesunęła się do położenia na poziomie mechanizmu podnoszenia i opuszczania C. Poprzednia forma główna 11 ma swoją uzupełniającą przeciwformę 13 zawieszoną na poziomie mechanizmu podnoszenia i opuszczania C.

Figury 6 i 7 również ilustrują usuwanie przeciwformy 13 i przemieszczenie przeciwformy usuniętej na fig. 4. Fig. 6 przedstawia sposób w jaki otwierający pręt 27 oddziałuje na dźwignię 29 zacisku 20 podczas opadania mechanizmu podnoszenia i opuszczania C dla otworzenia i uwolnienia przeciwformy 13.

Figura 8 pokazuje układ form głównych 11 po przesunięciu o jeden krok i układ przeciwform 13 po przesunięciu o dwa kroki.

Figury 9 i 10 pokazują opadanie mechanizmów podnoszenia opuszczania A, B i C usuwanie przeciwformy 13 i porcji lodów 19 oraz umieszczanie przeciwformy 13 w formie głównej 11 w normalnych warunkach wytwarzania.

Łańcuch 12 przesuwa się o jeden krok, a łańcuch 21 o dwa kroki, co daje konfigurację pokazaną na fig. 11.

Figury 12 i 13 przedstawiają rozpoczęcie nowego cyklu, w którym wyroby transportowane są w kierunku położeń polewania i pakowania.

W przypadku urządzenia pierwszego gdzie przestrzeń zajmowana przez pręt usuwający nie jest szersza od rzędu form, nie występuje rząd form między mechanizmami podnoszenia i opuszczania A i B albo między mechanizmami podnoszenia i opuszczania B i C.

Przedstawiony na fig. 14 zespół formujący składa się z formy głównej 11 zawierającej dolną półwnękę 30 wysuwaną pionowo do dołu w stosunku do wyrobu; górnej ścianki 31

173 859 rozszerzającej się do góry; pierścieniowego ramienia 32 między półwnęką 30 i ścianką 31; oraz przeciwformy 13 uzupełniającej formę główną 11, która jest wysuwana pionowo do góry w stosunku do wyrobu, a której część zewnętrzna dokładnie pasuje do wewnętrznej ścianki górnej części formy głównej.

Przeciwforma 13 składa się z kawałka twardego metalu o kształcie ściętego stożka, który ma wgłębienie skierowane w dół naprzeciw półwnęki 33, dla uzyskania wnęki formującej z formą główną 11 oraz posiada otwór 34 w swojej górnej części. Ponadto wspomniana część metalowa zawiera niższy ścinacz 35 pozostający na ramieniu 32 formy głównej 11 i małe pręty zaciskowe 36 w jego górnej części. Pręty zaciskowe 36 są dłuższe i grubsze niż patyk 16. Pręt 37 wykonany z grubego pręta ze stali nierdzewnej zawiera człony boczne 38 (w relacji do kierunku przesuwu formy głównej 11), których rozstaw jest większy niż grubość górnej części przeciwfomy 13. Nawet gdy przeciwforma jest zawracana na poziom powrotu łańcucha 12, pozostaje ona na pręcie 37 i jest utrzymywana w odległości od odpowiedniej formy głównej, bez całkowitego oddzielenia od niej, przez co łańcuch 12 pociąga zespół formujący.

Środki dla zaciskania przeciwformy 13 i patyka składają się z zacisku 20 z nieruchomą częścią 39 i szczęką ruchomą 40 - przeznaczoną do obrotu wokół zawiasy 41 - która najpierw zaciska się wokół prętów zaciskowych 36 przeciwformy 13 pod wpływem spiralnej sprężyny 42 jeśli obecna jest przeciwforma 13, ponieważ pręt zaciskowy 36 jest grubszy niż patyk 16. Jeśli przeciwforma 13 jest unoszona przez mechanizm podnoszenia i opuszczania A, pociąga ona pręt 37, zespół jest przesuwany przez łańcuch 21 z przeciwforma 13 jest przesuwana do odpowiedniej formy głównej 11 przez mechanizm podnoszenia i opuszczania C, po zwolnieniu przez otwarcie zacisku 20, gdy dźwignia 29 styka się z prętem 27. Następnie pręt 37 umieszczony zostaje na swojej szynie prowadzącej. Przy braku przeciwformy 13, czyli na poziomie mechanizmu podnoszenia i opuszczania B, zacisk podnosi patyk 16. Dźwignia 29 używana jest do otwierania zacisku 20 przez uderzanie pręta otwierającego (nie pokazano) tak, że patyk jest zwalniany po powleczeniu a następnie umieszczany na przenośniku 29, który transportuje go do punktu owijania.

Porcja lodu pokazana na fig. 15 zawiera korzystnie warstwę zewnętrzną 43 żółtej zamrożonej wody o zapachu cytrynowym albo pomarańczowym i kolorze pomarańczowym, albo nawet zielonej zamrożonej wody o zapachu pistacjowym. Warstwa 43 jest pokrywana powłoką wody. Ewentualnie, porcja lodu może być pokryta czekoladą, na przykład czekoladą białą albo mleczną. Środek 44 i 45 porcji lodowej może zawierać sam lód z czekoladą mleczną w przypadku dwu smakowej porcji, albo nawet lód z białą czekoladą 44 i lód z czekoladą mleczną 45 w przypadku porcji o trzech smakach.

Proces wytwarzania porcji lodowych jest przeprowadzany przy użyciu niskiej temperatury zamrażania w strefie X, na przykład w zakresie od -30 do -40°C oraz wody albo słabo podgrzanej solanki, na przykład w temperaturze od 15 do 20°C, w położeniu 8 oraz przez dozowanie mieszanki lodowej przy tak niskiej temperaturze, jak to możliwe przy dozowaniu, na przykład przy 4 do 6°C. Strefa Z jest tworzona tylko przez względnie zimne powietrze otaczające, na przykład o temperaturze 14 do 15°C, dzięki bliskości strefy zamrażania, przy prędkości przesuwu łańcucha 12 od 15 do 25 kroków na minutę. W ten sposób, straty wyjmowania z formy są zminimalizowane, a czasy zamrażania ograniczone.

Wyroby lodowe bez patyków mogą być wytwarzane w podobny sposób. Wyroby tego typu mogą być zaciskane i wyjmowane za pomocą zacisków z ostrzami, czyli małymi kolcami związanymi z widelcem otaczającym kolce i wykonującym ruch opadający w stosunku do kolców. W takim przypadku łańcuch 21 zawiera zacisk przeciwformy 13 i zacisk z ostrzami. Wyroby opisanego rodzaju mogą być formowane na przykład w kształcie owoców takich jak cytryny, truskawki albo pomarańcze.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania małych porcji mrożonych wyrobów cukierniczych, zwłaszcza o kształcie zbliżonym do elipsoidalnego, wyposażone w zespół formujący, składający się z formy głównej i uzupełniającej ją przeciwformy, znamienne tym, że jest zaopatrzone w pręt podtrzymujący formy główne (11), przymocowane do przenośnika na łańcuchu okrężnym (12), pręt podtrzymujący przeciwformy, poruszające się z przenośnikiem na łańcuchu okrężnym (12), umożliwiający ich oddzielenie przy ruchu powrotnym, podzespół dla chłodzenia zespołu formującego, elementy (15) dla napełniania zespołu formującego mieszanką lodową, opcjonalnie podzespoły dla wprowadzania patyka (16) do częściowo utwardzonej mieszanki lodowej, a także podzespoły dla podgrzewania form głównych i przeciwform, jednostkę dla pionowego usuwania przeciwform i uformowanych wyrobów i dla pionowego zwracania przeciwform do pustych form głównych, przenośnik na łańcuchu okrężnym dla usuwania uformowanych wyrobów oraz podzespoły do mycia form głównych i przeciwform.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera zespoły dla odbierania wciąż płynnej mieszanki lodowej pod wpływem zasysania dla utworzenia skorupy, oraz zespoły dla wprowadzania innej mieszanki lodowej do tak utworzonej skorupy.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera zespoły dla polewania wyrobów wyjętych z formy.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół formujący składa się z głównej formy (11), zawierającej niższą pół-wnękę (30) wysuwaną pionowo do dołu względem wyrobu, górną ściankę (31), rozszerzającą się u góry i pierścieniowe ramię (32) między niższą pół-wnęką (30) a górną ścianką (31), oraz przeciwformy (13), komplementarnej do głównej formy (11) i wysuwanej pionowo do góry względem wyrobu, której zewnętrzna część dokładnie pasuje do wewnętrznej ścianki górnej części głównej formy (11), a która składa się z kawałka twardego metalu o kształcie ściętego stożka z wgłębieniem do dołu naprzeciw pół-wnęki (30) dla utworzenia z główną formą (11) wnęki formującej i która zawiera, w swojej górnej części, otwór (34), przy czym wspomniany kawałek metalu zawiera dolne ukośne ścięcie (35), spoczywające na ramieniu głównej formy oraz pręty zaciskowe (36) w górnej części.