PL172539B1 - Maszyna rotacyjna wkleslodrukowai sposób drukowania maszyna rotacyjna wkleslodrukowa PL - Google Patents

Abstract

1. Maszyna rotacyjna wkleslodrukowa do dwu- stronnego druku wielobarwnego, wyposazona w co najmniej dwa zespoly drukujace, do zadrukowania jednej strony tasmy papieru, kazdy zlozony z zanurzo- nego w misce farbowej cylindra formowego 1 walka dociskowego, tworzacych szczeline drukowa dla ta- smy papieru, z ukladem rakla, przy czym w kazdym z tych zespolów drukujacych cylindry formowe usytuo- wane sa po tej samej stronie drogi przesuwu tasmy papieru a pomiedzy nimi znajduje sie urzadzenie su- szace, znamienna tym, ze szczelina drukowajednego zespolu drukujacego 1 szczelina drukowa nastepnego zespolu drukujacego w obu zespolach drukujacych (24 do 27,30do 33) oraz znajdujace sie pomiedzy nimi urzadzenie suszace (34 do 36, 38 do 40), sa tak usy- tuowane wzgledem siebie, ze droga przesuwu tasmy pomiedzy nimi jest prostoliniowa. Fig 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna rotacyjna wklęsłodrukowa, przeznaczona do dwustronnego druku wielobarwnego, wyposażona w co najmniej dwa zespoły drukujące, do zadrukowania jednej strony taśmy papieru i umieszczone między tymi zespołami drukującymi urządzenie suszące.

Przedmiotem wynalazku jest także sposób drukowania maszyną rotacyjną wklęsłodrukową.

Znane są na ogół takie maszyny i sposoby, na przykład z opisu patentowego RFN nr DE-PS 35 30 561. Żeby zadrukować wielobarwnie taśmę papieru, przwidziano dla każdej farby drukarskiej własny zespół drukujący, którego istotę stanowi zanurzony w misce farbowej i obracający się cylinder formowy, do którego dociskana jest, za pomocą wirującego walca dociskowego, przebiegająca taśma papieru. Do szczeliny drukowej między cylindrem formowym i walcem dociskowym doprowadza się z góry taśmę papieru, przy czym do jej prowadzenia i zmiany kierunku wykorzystuje się wałki prowadzące.

Za każdą szczeliną drukową taśma papieru musi przejść przez urządzenia suszące, ponieważ w metodzie wklęsłodrukowej, inaczej niż w druku offsetowym, dotychczas osusza się w znacznym stopniu świeży nadruk, zanim nastąpi nadruk następnej farby. Urządzenia suszące mogą mieć postać cylindrów osuszających, jakie przedstawiono w opisie patentowym RFN nr DE-OS 35 30 561, albo komór suszących, które, zwłaszcza w nowoczesnych maszynach pracujących z dużą prędkością, mają znaczną długość, żeby każdy osuszany odcinek taśmy papieru mógł przebywać dostatecznie długo we wnętrzu tych komór.

Niezależnie od specjalnego ukształtowania urządzenia suszącego, również w każdej z tych stref prowadzi się taśmę papieru za pomocą wielu wałków prowadzących i zwrotnych, które określa się dalej wałkami prowadzącymi.

Na przykład, do druku dwustronnego czterobarwnego potrzeba osiem zespołów drukujących, z których każdy ma siedem do dziesięciu wałów prowadzących, a więc w znanych maszynach wklęsłodrukowych pojawia się szereg trudności.

Zasadniczy problem polega na tym, że żaden z wielu wałków prowadzących nie ma własnego napędu, lecz każdy jest napędzany od zadrukowywanej taśmy papieru. W efekcie, przy każdej zmianie prędkości, zwłaszcza, przy rozruchu i zatrzymywaniu maszyny, pojawia się duża ilość makulatury. Podczas przyspieszania taśmy papieru wałki prowadzące dają efekt hamowania, natomiast podczas spowalniania mają tendencję do dalszego obracania się z uprzednią wysoką prędkością, tak, że muszą być wyhamowane dopiero przez taśmę papieru. Tak więc, potrzeba dużo czasu, żeby przy zmianie prędkości uzyskać ponownie wymagany stan stabilności, w którym można wyregulować z konieczną dokładnością stan registra.

W tym okresie przejściowym cały papier znajdujący się w maszynie i wchodzący do niej jest zadrukowywany z niedostateczną dokładnością pasowania podawania i nie może być wykorzystany. Szczególne problemy powstają, gdy maszyna musi być szybko zatrzymana z powodu zerwania taśmy papieru lub pożaru. Przypadki takie nie są rzadkie i mają duże znaczenie w dużych maszynach wklęsłodrukowych używanych do dwustronnego druku czterobarwnego, ponieważ trzeba wtedy liczyć się z powstaniem makulatury w ilości od 6% do 10%, zależnie od produktu drukarskiego.

Maszyna rotacyjna wklęsłodrukowa do dwustronnego druku wielobarwnego wyposażona w co najmniej dwa zespoły drukujące, do zadrukowania jednej strony taśmy papieru, każdy złożony z zanurzonego w misce farbowej cylindra formowego i wałka dociskowego, tworzących szczelinę drukową dla taśmy papieru, z układem rakla, przy czym w każdym z tych zespołów

172 539 drukujących, cylindry formowe usytuowane są po tej samej stronie drogi przesuwu taśmy papieru a między nimi znajduje się urządzenie suszące, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że szczelina drukowa jednego zespołu drukującego i szczelina drukowa następnego zespołu drukującego w obu zespołach drukujących oraz znajdujące się pomiędzy nimi urządzenie suszące są tak usytuowane względem siebie, że droga przesuwu taśmy pomiędzy nimi jest prostoliniowa.

Korzystnie, dla dwustronnego druku wielobarwnego, służące do zadrukowania każdorazowo jednej strony taśmy papieru zespoły drukujące i urządzenia suszące pomiędzy nimi, są umieszczone pionowo nad sobą w układzie wieżowym. Korzystnie, za każdą wieżą zespołu drukującego, w kierunku ruchu taśmy papieru, są umieszczone dwa wałki zawracające.

W maszynie według wynalazku, za drugim wałkiem zawracającym usytuowane jest pionowe urządzenie suszące, którego długość jest równa w przybliżeniu wysokości wieży zespołów drukujących.

Przed wieżą drukowania drugiej strony, w kierunku ruchu taśmy papieru, jest umieszczone urządzenie nastawcze do zgrubnego nastawiania stanu registru i każdy zespół drukujący ma urządzenie do zmiany prędkości obrotowej jego cylindra formowego.

W zespole drukującym cylinder formowy jest ułożyskowany swoimi czopami osiowymi na podtrzymce.

Zgodnie z wynalazkiem, dla co najmniej jednego z cylindrów formowych układ rakla jest tak usytuowany, że linia styku między nożem rakla a cylindrem formowym jest położona co najwyżej na poziomie osi obrotu cylindra formowego.

Korzystnie, obok każdej wieży zespołów drukujących jest umieszczona winda dla cylindrów formowych.

Obie wieże zespołów drukujących są umieszczone w kapturowo zamkniętej obudowie, która ma zamykaną szczelinę wlotową i zamykaną szczelinę wylotową dla zadrukowywanej taśmy papieru.

Sposób drukowania maszyną rotacyjną wklęsłodrukową, do dwustronnego druku wielobarwnego, w którym zadrukowywana taśma papieru przesuwa się przez co najmniej dwa zespoły drukujące, za których pomocą nanosi się kolejno dwie farby na tę samą stronę papieru, i przy tym, między tymi dwoma zespołami drukującymi odbywa się suszenie, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że farbę nadrukowaną w poprzedzających dwóch zespołach drukujących osusza się tylko na tyle, żeby nie była ścierana podczas druku w następnym zespole drukującym oraz że taśmę papieru prowadzi się od szczeliny drukowej poprzedzającego zespołu drukującego do szczeliny drukowej następnego zespołu drukującego bezdotykowo przynajmniej dla zadrukowanej przez oba zespoły strony papieru.

Korzystnie, taśmę papieru prowadzi się między dwiema szczelinami drukowymi całkowicie bezdotykowo.

Głębokiego suszenia dokonuje się dopiero po zadrukowaniu jednej strony papieru wszystkimi farbami.

Korzystnie, każdą z dwóch stron taśmy papieru zadrukowuje się kilkoma farbami a całkowitego przesuszenia tej taśmy papieru dokonuje się dopiero po przejściu jej przez ostatni zespół drukujący.

Stosowanie wynalazku przynosi szereg korzystnych skutków. Wynalazek opiera się na stwierdzeniu faktu, że w przypadku dostępnych dziś farb wklęsłodrukowych zupełnie wystarcza, gdy farba naniesiona na taśmę papieru na poprzedzającym zespole drukującym ma osuszoną górną warstewkę w stopniu uniemożliwiającymjej wycieranie. Pozwala to nadrukować następny kolor w następnym zespole drukującym. Nie ma już potrzeby, uważanego dotąd za niezbędne, całkowitego przesuszenia poprzedniej farby przed naniesieniem następnej. Dlatego, rozmieszczone miedzy kolejnymi zespołami drukującymi, urządzenia suszące mogą być ukształtowane wzdłuż linii prostej i na tak krótkim odcinku, że zupełnie wystarcza prowadzenie zadrukowywanej taśmy papieru przez cylindry formowe i wałki dociskowe poprzedzającego i następującego zespołu drukującego. Nie jest potrzebne dodatkowe prowadzenie między zespołami drukującymi, które zadrukowują tę samą stronę taśmy papieru, a zwłaszcza w urządzeniach suszących, tak, że można wyeliminować większą część używanych dotąd wałków prowadzą172 539 cych. W praktyce zawierającą osiem zespołów drukujących maszynę wklęsłodrukową według wynalazku, do dwustronnego druku czterobarwnego, można wyposażyć w nie więcej wałków prowadzących, niż stosuje się w tradycyjnych maszynach w jednym zespole drukującym. Niesie to za sobą szereg korzyści.

Następuje znaczne skrócenie drogi przebiegu zadrukowywanej taśmy papieru w obrębie maszyny wklęsłodrukowej, dzięki czemu zwiększa się znacznie niezawodność jej pracy, bowiem zmniejsza się niebezpieczeństwo zerwania taśmy papieru. W razie wystąpienia takiego zakłócenia w pracy można zatrzymać maszynę dużo szybciej, ponieważ w związku ze znacznym zmniejszeniem liczby wałków prowadzących jest też dużo mniejsza zakumulowana w nich energia wirowania, która przy zatrzymywaniu musi przekształcać się w ciepło, również podczas opóźnienia biegu wałków prowadzących tak, że można szybciej uzyskać nową prędkość drukowania. Długość taśmy papieru znajdującej się w danej chwili w maszynie jest znacznie mniejsza niż w tradycyjnych maszynach, dzięki czemu następuje znaczna redukcja powstałej makulatury.

Taśma papieru natrafia na znacznie mniejszy opór, a więc jest mniej rozciągana, co pozwala zwiększyć dokładność nastawienia registru.

Zredukowane jest zapotrzebowanie na energię ze względu na mniejsze straty na tarcie i obniżenie zakumulowanej energii rotacyjnej, która podczas zatrzymywaniajest przekształcana na tracone ciepło.

Istotną korzyść związaną z prostoliniowym, bezstykowym prowadzeniem taśmy papieru od jednej szczeliny drukowej do drugiej należy widzieć w tym, że zbędne są w szczególności dwa wałki prowadzące, które według stanu techniki są umieszczone tuż przed lub za szczeliną drukowaną równolegle do cylindra formowego, żeby nadchodzącą z góry taśmę papieru odchylić z pionowego w zasadzie przebiegu na przebieg poziomy i potem znów zawrócić ku górze. Przynajmniej jeden z tych dwóch wałków prowadzących znajduje się na drodze ruchu, którą muszą przejść cylindry formowe, gdy następuje ich wymiana na przykład w związku z koniecznym podczas eksploatacji przezbrojeniem maszyny na inny produkt drukarski.

W stanie techniki, każdy z dwóch czopów osi, które wystają poza czoła cylindra formowego, jest ułożyskowany w łożysku pierścieniowym, które z kolei wspiera się na ramie maszyny. Podczas wymiany cylindra formowego jest on unoszony w górę z ramy maszyny z dwoma łożyskami pierścieniowymi za pomocą specjalnego podnośnika, po czym, równolegle do siebie i poprzecznie do jego osi wzdłużnej, jest przesuwany na wolne miejsce między jego i sąsiedni zespół drukujący. Następnie ściągane są łożyska pierścieniowe w kierunku osiowym i cylinder formowy po przesunięciu w kierunku wzdłużnym jest wprowadzany ze strefy między zespołami drukującymi.

Nowo zakładany cylinder formowy przesuwa się w kierunku wzdłużnym do tej wolnej strefy i, po założeniu łożysk pierścieniowych na czopy jego osi, przemieszcza się go poprzecznie do jego kierunku wzdłużnego w pozycję nad jego właściwym położeniem roboczym, po czym opuszcza się go wreszcie w to położenie. Żeby wykonać te ruchy, trzeba według stanu techniki nie tylko znacznie podnieść odpowiednie walce dociskowe, ale także odsunąć te z dwóch wspomnianych ostatnio wałków prowadzących, które znajdują się po stronie zespołu drukującego, na którą wmontowuje się cylinder formowy. Potrzebne są do tego kosztowne mechanizmy, które w maszynie wklęsłodrukowej według wynalazku można wyeliminować wraz ze wspomnianymi wałkami prowadzącymi. Tak więc dzięki środkom zgodnym z wynalazkiem można znacznie uprościć montaż i demontaż cylindrów. Wieżowy układ zespołów drukujących przyczynia się do znacznego zmniejszenia powierzchni zaj'mowanej przez taką maszynę.

Następna zaleta takiego układu wieżowego polega na tym, że każdy z walców dociskowych podczas pracy nie znajduje się już dokładnie nad przynależnym cylindrem formowym i nie naciska na niego z góry. Możliwe jest raczej usytuowanie każdego z walców dociskowych w zasadzie z boku z jego osią położoną tylko nieznacznie nad osią obrotu cylindra formowego. Dzięki temu przy wymianie cylindra formowego nie jest potrzebne znaczne unoszenie walca dociskowego z jego położenia roboczego; wystarczy tylko odchylić go niewiele od cylindra formowego, do czego można wykorzystać znacznie prostszy mechanizm. Tak więc również

172 539 układ wieżowy zespołów drukujących przyczynia się do ułatwienia montażu i demontażu cylindrów formowych.

Żeby zminimalizować wysokość podnoszenia (przy demontażu) lub opuszczania (przy montażu) cylindrów formowych, korzystnie, zamiast tradycyjnych łożysk pierścieniowych dla każdego czopa osi zastosowano podtrzymkę, która ma jedną, dwie lub trzy rolki podtrzymujące i jest otwarta na tyle, że cylinder formowy z jego czopami osiowymi można łatwo włożyć z przodu z góry i unieść w górę do przodu. Taicie podtrzymki połączone są na stałe z ramą maszyny w taki sposób, żeby można je było przestawić celem dopasowania do różnych średnic cylindrów formowych. Odpada przez to także ściąganie łożysk pierścieniowych z demontowanych cylindrów formowych, a w szczególności ich zakładanie na czopy osiowe nowo montowanych cylindrów formowych.

To ostatnie jest w praktyce często utrudnione, ponieważ czopy osiowe muszą pasować bardzo dokładnie do wewnętrznych pierścieni łożyskowych, tak że nie może być żadnych odchyleń lub skręceń. Gdy montowany cylinder formowy jest za ciepły tylko o kilka °C, co może łatwo zdarzyć się ze względu na poprzedzającą obróbkę galwaniczną, nie można często nasunąć łożysk ze względu na termiczne wydłużenie promieniowe czopów osiowych, dopóki nie nastąpi odpowiednie ochłodzenie. W przypadku wykorzystania podtrzymek zgodnie z wynalazkiem odpadają wszystkie te kłopoty.

W przypadku podtrzymek siły łożyskowe muszą być przejmowane przez mniej elementów łożyskowych w dłuższym czasie niż w tradycyjnie stosowanych łożyskach pierścieniowych. Dlatego przyjmowano dotąd, że podtrzymki zwłaszcza przy wysokich obrotach, z jakimi dziś pracują maszyny wklęsłodrukowe, nagrzewają się zbyt mocno i nie są w stanie wspierać cylindra formowego z niezbędną stabilnością. W praktyce okazało się jednak nadspodziewanie, że te obawy nie są uzasadnione. Jest możliwość zapewnienia dostatecznego chłodzenia podtrzymek, a ciężar własny cylindra formowego i siła docisku walca dociskowego wystarczą zupełnie do zapewnienia stabilnego ułożyskowania.

Dzięki umieszczeniu zgodnie z wynalazkiem układu rakla znajduje się on poza strefą, przez którą przemieszcza się cylinder formowy podczas jego montażu i demontażu. Tak więc można wyeliminować stosowany dotąd tradycyjnie mechanizm do opuszczania i odchylania układu rakla; trzeba tylko jeszcze zatroszczyć się o możliwość dopasowania pozycji rakla do różnych średnic cylindrów formowych. Tak więc również ten środek przyczynia się do znacznego uproszczenia i ułatwienia automatyzacji montażu i demontażu cylindrów formowych.

Zastosowana winda pozwala wyprowadzać z zespołów drukujących wieży niepotrzebne już cylindry formowe oraz wprowadzać w następnej operacji nowe cylindry formowe.

Okapturzenie obudowy pozwala nadzywczaj skutecznie wytłumić hałas oraz odzyskiwać prawie w całości rozpuszczalnik ulatniający się przy schnięciu farby. Podczas pracy maszyny nikt nie musi przebywać w obrębie okapturzenia, a więc można zredukować do minimum wartości maksymalnego stężenia rozpuszczalnika na stanowisku pracy, które mogą być znacznie niższe od wielkości dopuszczalnych.

W razie pożaru, który można łatwo wykryć ze względu na zwarty zamknięty układ, jest możliwość automatycznego odcięcia przebiegającej taśmy papieru na szczelinie wlotowej i szczelinie wylotowej, żeby zamknąć te szczeliny w najkrótszym czasie, po czym całe wnętrze okapturzenia można napełnić CO2 w przeciągu kilku sekund. W ten sposób zwiększa się bezpieczeństwo pracy takich maszyn oraz zmniejsza się zagrożenie dla środowiska naturalnego.

Przedmiot wynalazku w kategorii urządzeniajest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę rotacyjną wklęsłodrukową do dwustronnego druku czterobarwnego w ujęciu schematycznym i w widoku z boku, fig. 2 - fragment maszyny z fig. 1, w powiększeniu, fig. 3 - ułożyskowanie zzopa osioweoo cyiindra fomnoweoo na podtrzymce, w widoku z boku.

Przedstawiona na rysunku maszyna wklęsłodrukowa 1 służy do dwustronnego zadrukowania taśmy papieru 2, która ściąga się z ^^skowanej na wsporniku 4 roli 5, od której przebiega ona w przybliżeniu pionowo w górę ku trzem wałkom prowadzącym 6, 7, 8, które

172 539 służą do nadania taśmie ruchu poziomego i z których wałek 7 służy jako naprężacz, żeby można było regulować naciąg taśmy od wspornika 4 do pierwszego zespołu drukującego 24.

Na poziomym odcinku za wałkami 6, 7, 8 taśma papieru 2 przechodzi przez wąską szczelinę wlotową 10 do wnętrza obudowy, która otacza maszynę wklęsłodrukową 1 przybierając postać okapturzenia 12. Podczas pracy jest ono szczelnie zamknięte z wyjątkiem wspomnianej szczeliny wlotowej 10 i znajdującej się po przeciwległej stronie szczeliny wylotowej 13, przez którą wychodzi z okapturzenia 12 zadrukowana taśma papieru 2.

Za szczeliną wylotową 13 zadrukowana obustronnie taśma 2 przechodzi przez składające się znów z trzech wałków prowadzących urządzenie 14 do nastawiania stanu registru w następnej, zaznaczonej tylko na rysunku nadbudówce 15, w której następuje rozcinanie wzdłużne nakładanie na siebie za pomocą drążków odwracających, a także przecinanie poprzeczne walcami nożowymi, aż wreszcie w składaczu 16 odbywa się załamywanie na przewidziany produkt i zbieranie gotowego produktu.

We wnętrzu okapturzenia 12 na podłodze 18 i trzech przejściowych galeriach 19, 20, 21 przewidziano dwie grupy umieszczonych pionowo nad sobą zespołów drukujących 24, 25, 26, 27 i 30, 31, 32, 33 /po cztery zespoły w każdej grupie/, przy czym pierwsza grupa zespołów 24 do 27 służy do zadrukowy wania strony pierwszej czterema farbami, tj. żółtą, czerwoną, niebieską i czarną, a druga grupa zespołów 30 do 33 służy do zadrukowywania tymi farbami drugiej strony papieru.

Między kolejnymi zespołami drukującymi każdej z tych dwóch wieżowych grup przewidziano krótkie odcinki suszenia z urządzeniami suszącymi 34, 35, 36 lub 38, 39,40, i każdemu z nich przyporządkowano po jednym okapie wyciągowym 42, 43, 44 lub 46, 47, 48.

Po przejściu poziomego odcinka za szczeliną 10 wałek prowadzący 50 odchyla taśmę papieru 2 w dół w taki sposób, że wchodzi ona pionowo z góry na najwyższy zespół drukujący 24 pierwszej wieży zespołów drukujących. Taśma przechodzi przez całą tę wieżę, tzn. przez wszystkie znajdujące się tu zespoły drukujące 24 do 27 i umieszczone miedzy nimi urządzenia suszące 34, 35 i 36, przemieszczając się w kierunku pionowym w dół tak, że styka się ona przy tym tylko z czterema cylindrami formowymi 55 i przynależnymi walcami dociskowymi 56. Krótkie urządzenia suszące 34 do 36 wystarczają, aby farbę nanoszoną każdorazowo na poprzedzającym zespole drukującym 24 do 26 wysuszyć przynajmniej powierzchniowo na tyle, żeby nie ścierała się w następnym zespole drukującym 25 do 27.

Również najniższemu zespołowi drukującemu 27 wieży drukującej stronę pierwszą przyporządkowano urządzenie suszące 58 z przynależnym okapem wyciągowym 59. Oba te zespoły znajdują się w wannie 60 pod podłogą 18, przy czym wnętrze wanny należy do wnętrza okapturzenia 12. Ze względu na oszczędność miejsca urządzenie suszące 58 umieszczono poziomo, tak że między nimi i poprzedzającym zespołem drukującym 27 przewidziano wałek prowadzący 61, który podobnie jak następujący za urządzeniem suszącym 58 wałek prowadzący 62 przylega do nie zadrukowanej drugiej strony taśmy papieru 2.

Wałek 62 powoduje ponowne odchylenie taśmy papierowej 2 do pionu. Taśma ta biegnie w górę przez długie urządzenie suszące 65, które ciągnie się w górę aż nad zespoły drukujące 24, 30 umieszczone na najwyższej galerii 21. Taśma wychodząca z długiego urządzenia suszącego 65 przechodzi przez trzy wałki prowadzące 67,68,69, z których środkowy jest znów przesuwny dla nastawiania stanu registru, następuje dwukrotna zmiana kierunku taśmy i wchodzi ona z góry na wieżę drukowania drugiej strony z zespołami drukującymi 30 do 33 i rozmieszczonymi między nimi krótkimi urządzeniami suszącymi 38 do 40, przy czym przejście taśmy jest tu podobne jak opisano to poprzednio dla wieży drukowania strony pierwszej, z tym, że zadrukowywana jest teraz czterema farbami druga strona papieru.

Pierwszymi wałkami, które stykają się ze stroną pierwszą po jej zadrukowaniu, są wałki prowadzące 67 i 68. Do tej chwili taśma papieru przebiega przez długie urządzenie suszące 65, a więc to zetknięcie jest niegroźne, ponieważ farby nadrukowane na stronie pierwszej są już prawie całkowicie wysuszone.

Z najniższym zespołem drukującym 33 wieży druku strony drugiej łączy się prowadzące do wanny 60 krótkie urządzenie suszące 70 z okapem wyciągowym 71. Przez to urządzenie

172 539 suszące taśma papieru 2 przechodzi jeszcze w kierunku pionowym, ponieważ następny wałek prowadzący 72 odchylający taśmę do poziomu styka się dalej z zadrukowaną stroną drugą papieru. Po przejściu krótkiego odcinka poziomego taśma 2 jest znów odchylana do pionu na wałki prowadzącym 74 i przechodzi pionowo w górę przez następne długie urządzenie suszące 75, które ciągnie się w przybliżeniu aż na wysokość poziomu najwyższej galerii 21. Tu znajduje się następny wałek prowadzący 77, na którym taśma 2 znów odchyla się do poziomu, żeby wyjść z okapturzenia 12 przez szczelinę wylotową 13.

Z opisu tego wynika, że w całej maszynie wklęsłodrukowej 1 przeznaczonej do dwustronnego druku czterobarwnego potrzeba tylko dziewięć wałków prowadzących między szczeliną wlotową 10 i szczeliną wylotową 13, co odpowiada w przybliżeniu liczbie wałków prowadzących stosowanych w jednym zespole drukującym tradycyjnych maszyn wklęsłodrukowych. Całkowita długość papieru znajdującego się w danej chwili w maszynie wklęsłodrukowej według wynalazku, tzn. w obrębie okapturzenia 12, odpowiada w przybliżeniu poczwórnej wysokości całego układu łącznie z długością, tj. odległością między szczeliną 10 i szczeliną 13. Jeżeli uwzględni się, że w tradycyjnej maszynie wklęsłodrukowej z ośmioma zespołami drukującymi potrzeba jest w przybliżeniu podwójna długość, a taśma papieru w każdym tradycyjnym zespole drukującym z przynależnym urządzeniem suszącym musi przejść dwukrotnie połowę wysokości instalacji pokazanej na fig. 1, to w układzie według wynalazku uzyskuje się połowę długości papieru znajdującego się w danym momencie w instalacji.

Jak widać na fig. 1 i 2, zespoły drukujące są otwarte po stronie wzdłużnej, żeby umożliwić z tej strony wymianę cylindrów formowych. Na fig. 1 ta otwarta strona zespołów 24 do 27 wieży drukującej strony pierwszej prowadzi na lewo, a w zespołach 30 do 33 wieży drukującej stronę drugą - na prawo. Stąd też po lewej stronie wieży drukującej stronę pierwszą i po prawej stronie od wieży drukującej stronę drugą przewidziano po jednej windzie 80 albo 81, która ma tu postać przenośnika okrężnego. Za pomocą tego przenośnika ze wszystkich zespołów drukujących wieży odprowadza się jednocześnie nie potrzebne już cylindry formowe 55 i w następnej operacji technologicznej może wprowadzać jednocześnie nowe cylindry formowe. Na fig. 1 zaznaczono to symbolicznie cylindrem formowym 55' dla najwyższych zespołów drukujących 24 i 30 obu wież. Ten cylinder 55' znajduje się na przenośniku 82 lub 83 prowadzącym odpowiednio od windy 80 lub 81 do zespołu drukującego 24 lub 30. Na wysokości górnej galerii 21 pokazano na rysunku na obu windach 80 i 81 po dwa cylindry formowe 55', żeby zaznaczyć ich zamocowanie na elementach przenośnika okrężnego.

Na figurze 2 w znacznym powiększeniu najwyższy zespół drukujący 24 wieży do drukowania pierwszej strony. Widać tu wyraźnie, jak cylinder formowy 55 zanurza się w miskę farbową 85 i po jej stronie wyjściowej jest uwalniany z nadmiaru farby za pomocą rakla 86. Rakiel ten inaczej niż dotychczas jest zagłębiony podczas pracy tak, że tworząca, wzdłuż której nóż raklowy styka się podczas druku z cylindrem formowym 55, jest położona niżej niż oś obrotu 57 cylindra drukowego. Dzięki temu przy wymianie cylindra drukowego trzeba tylko nieznacznie opuszczać rakiel 86 albo nawet w ogóle nie jest potrzebne jego obniżanie.

Żeby zminimalizować wysokość, o jaką trzeba podnosić przy demontażu lub obniżać przy montażu cylinder drukowy 55, wspiera się czopy osiowe 87 korzystnie na podtrzymce 90 mającej przykładowo trzy rolki podtrzymujące 88 /fig.3/.

Dla całego układu istotne jest po pierwsze, że zespoły służące do zadrukowania jednej strony papieru są usytuowane względem siebie tak, że taśma papieru może przebiegać od jednej do drugiej pary cylinder formowy-cylinder dociskowy nie zmieniając przy tym zasadniczo kierunku. Dzięki temu prowadzenie taśmy przez cylindry formowe i walce dociskowe wystarcza zupełnie do przeprowadzenia taśmy papieru przynajmniej przez wszystkie te zespoły drukujące, które są potrzebne do zadrukowania jednej strony. Środek ten, który przyczynia się do znacznej redukcji liczby wałów prowadzących, może być stosowany nie tylko w układzie wieżowym pokazanym w przykładzie realizacji, lecz także wtedy, gdy zespoły drukujące są ustawione poziomo jeden za drugim.

Również w ramach wynalazku można sobie wyobrazić maszyny rotacyjne wklęsłodrukowe, w których osiem zespołów drukujących służących do dwustronnego druku czterobarwnego

172 539 rozdzielono na cztery wieże, z których każda zawiera po dwa usytuowane nad sobą zespoły drukujące. Wynalazek nie ogranicza się też do dwustronnego druku czterobarwnego, lecz może być stosowany wszędzie tam, gdzie taśma papieru ma być zadrukowana za pomocą dwóch lub więcej zespołów drukujących.

Z drugiej strony duże znaczenie ma to, że dzięki wyeliminowaniu wałków prowadzących umieszczonych w pobliżu szczeliny drukowej, obniżeniu układu rakla i zastosowaniu podtrzymek uproszczono odbywający się poprzecznie do kierunku wzdłużnego montaż i demontaż cylindrów formowych tak dalece, że można w znacznym stopniu zautomatyzować ten proces.

Windy 80,81 mogą być umieszczone również poza okapturzeniem 12, przy czym wówczas na wysokości każdego zespołu drukującego poza okapturzeniem znajduje się urządzenie przygotowawcze, które w czasie druku jest oddzielone od wnętrza okapturzenia zamknięciem ukształtowanym na przykład jako żaluzja. Daje to tę korzyść, że wszystkie cylindry formowe potrzebne na wieży do następnego druku można doprowadzić prostym wyciągiem na ich pozycję, podczas gdy trwa jeszcze poprzedni druk. Po jego zakończeniu otwiera się zamknięcia, wprowadza się używane dotychczas cylindry formowe z zespołów drukujących i z okapturzeniem oraz odkłada się je tymczasowo na urządzenie przygotowawcze. Potem można wprowadzić do wnętrza okapturzenia cylindry formowe potrzebne do następnego druku oraz wstawić je w zespoły drukujące. Następnie zamyka się zamknięcia i można rozpocząć następny druk. Jest teraz dość czasu, aby odłożone cylindry formowe ściągnąć pojedynczo wyciągiem na podłogę i odtransportować. Również urządzenie suszące 75 do ostatecznego osuszania może być umieszczone poza obudową stanowiącą okapturzenie 12.

Umieszczone pod wieżą druku strony pierwszej urządzenie suszące 58, alternatywnie do rozwiązania pokazanego na fig. 1, można również ukształtować i umieścić pionowo, jak to pokazano dla urządzenia suszącego 70 umieszczonego za wieżą druku strony drugiej. W tym przypadku wałek prowadzący 61 jest usytuowany za urządzeniem suszącym 58, gdyż taśma 2 przechodzi przez nie bez prowadzenia w kierunku pionowym z góry na dół.

172 539

172 539

172 539

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna rotacyjna wklęsłodrukowa do dwustronnego druku wielobarwnego, wyposażona w co najmniej dwa zespoły drukujące, do zadrukowania jednej strony taśmy papieru, każdy złożony z zanurzonego w misce farbowej cylindra formowego i wałka dociskowego, tworzących szczelinę drukową dla taśmy papieru, z układem rakla, przy czym w każdym z tych zespołów drukujących cylindry formowe usytuowane są po tej samej stronie drogi przesuwu taśmy papieru a pomiędzy nimi znajduje się urządzenie suszące, znamienna tym, że szczelina drukowajednego zespołu drukującego i szczelina drukowa następnego zespołu drukującego w obu zespołach drukujących (24 do 27, 30 do 33) oraz znajdujące się pomiędzy nimi urządzenie suszące (34 do 36,38 do 40), są tak usytuowane względem siebie, że droga przesuwu taśmy pomiędzy nimi jest prostoliniowa.
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że dla dwustronnego druku wielobarwnego, służące do zadrukowania każdorazowo jednej strony taśmy (2) papieru zespoły drukujące (24 do 27) i (30 do 33) i urządzenia suszące (34 do 36) i (38 do 40) pomiędzy nimi są umieszczone pionowo nad sobą w układzie wieżowym.
3. 3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że za każdą wieżą zespołów drukujących, w kierunku ruchu taśmy (2) papieru, są umieszczone dwa wałki zawracające (61, 62; 72, 74).
4. 4. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że za drugim wałkiem zawracającym (62, 74) usytuowane jest pionowe urządzenie suszące (65, 75), którego długość jest równa w przybliżeniu wysokości wieży zespołów drukujących.
5. 5. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że przed wieżą zespołów drukujących drukowania drugiej strony, w kierunku ruchu taśmy (2) papieru, jest umieszczone urządzenie nastawcze (67,68,69) do zgrubnego nastawiania stanu registru i że każdy zespół drukujący ma urządzenie do zmiany prędkości obrotowej jego cylindra formowego (55).
6. 6. Maszyna według zastrz. 5, znamienna tym, że w zespole drukującym, cylinder formowy (55) jest ułożyskowany swoimi czopami osiowymi (87) na podtrzymce (90).
7. 7. Maszyna według zastrz. 5, znamienna tym, że dla co najmniej jednego z cylindrów formowych (55) układ (86) rakla jest tak usytuowany, że linia styku między nożem rakla a cylindrem formowym (55) jest położona co najwyżej na poziomie osi (57) obrotu (57) cylindra formowego (55).
8. 8. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że obok każdej wieży zespołów drukujących jest umieszczona winda (80, 81) dla cylindrów formowych (55).
9. 9. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że obie wieże zespołów drukujących są umieszczone w kapturowo zamkniętej obudowie (12), która ma zamykaną szczelinę wlotową (10) i zamykaną szczelinę wylotową (13) dla zadrukowywanej taśmy (2) papieru.
10. 10. Sposób drukowania maszyną rotacyjną wklęsłodrukową, do dwustronnego druku wielobarwnego, w którym zadrukowywana taśma papieru przesuwa się przez co najmniej dwa zespoły drukujące, za których pomocą nanosi się kolejno dwie farby na tę samą stronę papieru, i przy tym, między tymi dwoma zespołami drukującymi odbywa się suszenie, znamienny tym, że farbę nadrukowaną w poprzedzających dwóch zespołach drukujących osusza się tylko na tyle, żeby nie była ścierana podczas druku w następnym zespole drukującym oraz że taśmę papieru prowadzi się od szczeliny drukowej poprzedzającego zespołu drukującego do szczeliny drukowej następnego zespołu drukującego bezdotykowo przynajmniej dla zadrukowanej przez oba zespoły strony papieru.
11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że taśmę papieru prowadzi się między dwiema szczelinami drukowymi całkowicie bezdotykowo.

    172 539
12. 12. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że głębokiego suszenia dokonuje się dopiero po zadrukowaniu jednej strony papieru wszystkimi farbami.
13. 13. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że każda z dwóch stron taśmy papieru zadrukowuje się kilkoma farbami a całkowitego przesuszenia tej taśmy papieru dokonuje się dopiero po przejściu jej przez ostatni zespół drukujący.