FI106941B - Rotaatiosyväpainolaite ja -menetelmä - Google Patents

Description

, 106941 ROTAATIOSYVÄPAINOLAITE JA -MENETELMÄ

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa esitetynlainen rotaatiosyväpainolaite, sekä menetelmä täl-5 laisen laitteen käyttämiseksi patenttivaatimuksen 11 johdanto-osan mukaisesti.

Tällaiset laitteet ja menetelmät ovat hyvin tunnettuja ja kuvattu esim. myös DE-patenttijulkaisussa 3530561. Jotta 10 paperiraina saataisiin painetuksi moniväriseksi, on jokaista painoväriä varten olemassa oma painolaite, jonka sisäosa muodostaa väriammeeseen uppoavan, pyörivän kehilösylinterin, jota vasten läpijuoksevaa paperirainaa painetaan pyörivän puristimen avulla. Kehilösylinterin ja puristimen väliin 15 muodostettuun "painerakoon" ohjataan paperiraina ylhäältä päin, jolloin ohjaus- ja kääntö saadaan aikaan johtoruuvin avulla. Jokaisen paineraon jälkeen täytyy paperirainan mennä kuivatuslaitteen läpi, koska rotaatiosyväpainomenetelmässä, toisin kuin offsetpainossa, tähän saakka kuivataan tuoreesti 20 painetut värit välittömästi ennenkuin seuraava väri painetaan. Kuivatuslaitteet voivat olla muodostettu joko kuivaus-sylintereistä, kuten ne on esitetty DE-hakemusjulkaisussa 3530561, tai kuivauskotelöistä, jotka erityisesti uudenaikaisissa laitteissa, joissa käytetään suuria nopeuksia, ovat 25 riittävän pitkiä, jotta saadaan aikaan jokaiselle kuivatta-• vaile paperirainan osalle riittävän suuri viipymisaika tämän kotelon sisällä. Riippumatta kuivauslaitteen erityisestä rakenteesta johdetaan paperirainaa myös näillä alueilla aina lukuisten ohjaus- tai kääntötelojen avulla, joita seuraavas-30 sa nimitetään johtoruuviksi. Koska esim. molemminpuoliseen neliväripainantaan tarvitaan kahdeksan painolaitetta, joista jokaiseen kuuluu suuruuden mukaan seitsemästä kymmeneen johtoruuvia, on tunnetuissa rotaatiosyväpainolaitteessa joukko ongelmia: merkittävä ongelma on siinä, ettei mihin-35 kään lukuisista johtoruuveista kuulu omaa käyttölaitetta, vaan jokaista liikutetaan painettavan paperirainan avulla. Tästä on seurauksena, että jokaisen nopeuden muutoksen * · 2 106941 yhteydessä, erityisesti laitteen käynnistyksen ja pysäyttämisen aikana, tulee suuri määrä hukkamateriaalia. Pape-rirainaa kiihdytettäessä vaikuttavat johtoruuvit nimittäin jarruttavasti, kun taas hidastettaessa niillä on taipumus 5 pyöriä edelleen aikaisemmin olleella korkeammalla nopeudella, niin että niitä täytyy ensin jarruttaa paperirainan avulla. Näin ollen kestää jonkin aikaa, kunnes nopeutta muutettaessa saadaan aikaan uusi muuttunut vakiotila, jossa voidaan säätää kohdistusasemaa tarpeellisella tarkkuudella. 10 Sekä sellaisen ylimenoajan koneessa oleva ja koneessa juokseva paperi painetaan riittämättömällä kohdistustarkkuudella eikä sitä näin ollen voida käyttää.

Erikoisia ongelmia on, kun laite täytyy hyvin nopeasti 15 pysäyttää paperirainan katkeamisen tai syttymisen takia. Ei vähiten nykyisten, erityisesti molemminpuoliseen neliväri-painoon soveltuvien rotaatiosyväpainolaitteistojen valtavan suuruuden takia tällaiset vahinkotapaukset eivät ole kovinkaan harvinaisia ja jokaiseen tuotettuun painotuotteeseen 20 täytyy laskea hukkaan mennyt osuus, joka on suuruudeltaan 6%-10%.

Tämän takia on keksinnön tarkoituksena kehittää nykyisin tunnetunlaista rotaatiosyväpainolaitetta ja -menetelmää 25 edelleen niin, että saadaan aikaan olennaisesti korkeampi käyttövarmuus ja erityisesti voidaan vähentää huomattavasti hukkaan menevän materiaalin määrää. Sen lisäksi vähennetään koneen käyttöön vaadittavia työkustannuksia.

30 Keksinnön tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnölle tunnusomaista ne seikat, mitkä on esitetty patenttivaatimukses-. sa 1 ja vastaavasti 11.

Tämä ratkaisu perustuu siihen tietoon, että nykyisin käy-35 tössä olevissä syväpainoväreissä on täysin riittävää, jos kulloinkin käytettävässä painolaitteessa kuivataan toivotulla tavalla paperirainan pintaan tuodun värin uloin ker- 3 106941 ros, jotta seuraava väri seuraavassa painolaitteessa voidaan ilman ongelmia painaa. Tähän asti tarvittu käytetyn värin välttämtön pitävä täydellinen läpikuivuminen ennen seuraavan värin levittämistä ei ole enää tarpeellinen. Näin voivat 5 peräkkäisten painolaitteiden väliin järjestetyt kuivauslait-teet olla muodostettu suoralinjäisiksi ja niin lyhyiksi, että ohjaaminen, joka saadaan aikaan painettavaan paperirai-naan edellisen ja jälkimmäisen painatuslaitteen kehilösylin-tereillä ja puristimilla, on täysin riittävä. Painolaittei-10 den, jotka peräkkäin painavat paperirainaa samaa puolelta, välissä tapahtuvaa lisäohjausta ja erityisesti kuvauslaitteissa tapahtuvaa ohjausta ei tarvita, niin että suurin osa tähän mennessä käytetyistä johtoruuveista voidaan poistaa. Tosiasiallisesti on mahdollista varustaa kahdeksan painolai-15 tetta käsittävä, keksinnön mukainen rotaatiosyväpainolaite, joka on tarkoitettu molemminpuoliseen neliväripainantaan, yhteensä ei suuremmalla määrällä ohjausruuveja kuin tähänastisissa laitteissa on käytetty yhdessä ainoassa painolaitteessa.

20 Tällä saavutetaan joukko etuja: painettavan paperirainan kulkema matka rotaatiosyväpainolaitteen sisällä tulee huomattavasti lyhenemään. Täten kulkemisen luotettavuus kasvaa olennaisesti. Vaara, että paperirainan repeämisiä tapahtuu, 25 on vähentynyt voimakkaasti. Mikäli sellainen käyttöhäiriö · kuitenkin esiintyy, voidaan laite pysäyttää paljon nopeammin, koska on hyvin paljon pienempään määrään johtoruuveja on varautunut huomattavasti vähemmän pyörimisenergiaa, mikä täytyy pysäytettäessä ottaa huomioon. Myös muutettaessa 30 halutulla tavalla rainan juoksunopeutta ovat aikaisemmin mainitut johtoruuvien aiheuttamat hidastusvaikutukset voi- ' · * makkaasti pienentyneet, niin että uusi painatusnopeus saavutetaan olennaisesti nopeammin. Koska joka hetkenä laitteessa olevan paperirainan pituus on olennaisesti lyhyempi 35 kuin aikaisemmin tunnettuissa laitteissa, vähenee hukkaan menevän paperin määrä tällä tavoin voimakkaasti.

4 106941

Paperiraina joutuu olennaisesti pienemmän vastuksen kohteeksi ja venyy täten vähemmän. Kohdistustarkkuus kohoaa tällä tavalla huomattavasti.

5 Energian tarve on pienempien kitkahäviöiden ja vähentyneen '•vaimentuneen" pyörimisenergian takia, mikä pysäytettäessä tulee esiin vapautuvana lämpönä, voimakkaasti pienentynyt. Olennainen etu siirrettäessä paperirainaa suoralinjaisesti ja kosketusvapaasti painoraoasta toiseen on siinä, että eri-10 tyisesti molemmat johtoruuvit puuttuvat, jotka tekniikan tasossa on järjestetty välittömästi ennen painorakoa tai vastaavasti sen jälkeen yhdensuuntaisesti kehilösylinterei-den kanssa, jotta ylhäältä tuleva paperiraina painoraon läpimennessään kääntyy olennaisesti pystysuorasta kul-15 kusuunnasta vaakasuoraan ja sen jälkeen jälleen takaisin ylös. Ainakin toinen näistä molemmista johtoruuveista on nimittäin käytön aikana välttämättä liikuntaradan alueella, jonka tulee kulkea kehilösylinterin läpi, kun esim. laitetta valmisteltaessa toista painotuotetta varten tapahtuu sy-20 linterin vaihto.

Tekniikan tason mukaan on nimittäin kumpikin molemmista akselin tapeista, jotka ulottuvat kehilösylintereiden päätyjen yli, laakeroitu kehälaakeriin, joka puolestaan on kiin-25 nitetty koneen runkoon. Kehilösylinteriä vaihdettaessa nostetaan tätä erityisen nostolaitteen avulla yhdessä molempien kehälaakereiden kanssa ylöspäin koneen rungosta ja sitten siirretään yhdensuuntaisesti itseensä nähden ja poikittain pituusakseliinsa nähden vapaassa tilassa sen ja 30 viereisen painolaitteen välissä. Sitten kehälaakerit otetaan pois aksiaalisessa suunnassa ja kehilösylinteriä liikutetaan . esiin vetämällä pituussuunnassa painolaitteiden välissä olevasta tilasta.

35 Uudestaan asennettavaa kehilösylinteriä liikutetaan päinvastoin tässä tilassa pituussuuntaisesti ja sen jälkeen kun kehälaakerit on kiinnittetty akselin tappeihinsa siirretään 5 106941 poikittain pituusakseliinsa nähden asentoon, joka on sen oman työasentonsa yläpuolella, josta se sitten lasketaan lopullisesti paikalleen.

5 Jotta nämä liikkeet voidaan tehdä, tulee tekniikan tason mukaan ei ainoastaan nostaa kyseessä olevaa puristinta huomattavan matkan, vaan myös liikuttaa pois tieltä molempia viimeksimainittuja johtoruuveja, jotka ovat painolaitteen sivulla, jotta kehilösylinterit voidaan purkaa. Tällöin 10 tarvitsee käyttää sellaista mekaaniikkaa, joka keksinnön mukaisessa rotaatiosyväpainokoneessa siihen kuuluvine mainittuine johtoruuveineen voidaan jättä pois. Näin ollen tulee keksinnön mukaisessa laitteessa sekä kehilösylinterin purkaminen että sen kokoaminen huomattavasti yksinkertaisem-15 maksi ja automatisointi tehdään lisäksi helpommaksi.

Yhden paperirainan sivun painamiseen tarvittavat painolait-teet voidaan edullisesti sijoittaa tornilaitteeseen vertikaalisesti toistensa suhteen päällekkäin, niin että niiden 20 läpi painettava materiaaliraina juoksee kohtisuoraan.

Tämä laite johtaa sellaisen koneen tarvitseman pohjan alueen voimakkaaseen vähentymiseen.

25 Tämän tornilaitteen lisäetu on siinä, ettei jokainen puristin käytännössä ole enää tarkasti vastaavan kehilösylinterin yläpuolella ja paina tätä ylhäältä päin. Lisäksi on mahdollista asettaa puristin olennaisesti sivuttain ja akseliltaan vain vähäisessä määrin kehilösylinterin käyttöakse-30 Iin yläpuolelle. Tällöin ei kehilösylinteriä vaihdettaessa ole tarpeellista nostaa puristinta käyttöasemastaan voimakkaasti ylöspäin; tällöin on riittävää siirtää sitä vähäisessä määrin kehilösylinteristä, jolloin voidaan käyttää olennaisesti yksinkertaisempaa mekaniikkaa. Näin myös paino-35 laitteen tornilaite saa aikaan kehilösylinterin yksinkertaistetun poistamisen ja asentamisen.

« 6 106941

Jotta korkeus, johon kehilösylinteri täytyy poistettaessa nostaa ja vastaavasti asennettaessa laskea, pidetään erityisen pienenä, on keksinnön erään erityisen edullisen sovelluksen mukaan aikaisemmin käytettyjen kehälaakereiden sijas-5 ta jokainen akselin tappi varustettu apulaakerilla, johon kuuluu yksi, kaksi tai kolme tukirullaa ja joka on niin avoin, että kehilösylinteri akselin tappeineen voidaan yksinkertaisesti läheltä ylhäältä asettaa paikalleen ja vastaavasti läheltä ylhäältä nostaa. Nämä apulaakerit voivat 10 olla kiinnitetty koneen runkoon sillä tavalla, että niitä voidaan säätää erilaisten kehilösylinterin läpimittojen mukaisesti. Tällöin saadaan aikaan myös kehälaakereiden poistaminen purettavista kehilösylintereistä ja erityisesti niiden liittäminen uudestaan rakennettavien kehilösylinte-15 reiden akselin tappeihin.

Viimeksimainittu on muodostunut käytännössä usein sen takia vaikeaksi, koska akselin tappien tulee olla hyvin tarkasti sisempään laakerikehään sopiva, niin ettei minkäänlaista 20 heilumista tai kanttaamista tapahdu. Mikäli koottava kehilösylinteri on vain muutaman °C liian lämmin, mikä on helposti mahdollista edeltävän galvaanisen käsittelyn takia, ei akselin tappien, lämpötilasta johtuvan säteittäislaajenemi-sen vuoksi laakereita useinkaan voida saada paikalleen, 25 niinkauan kun ei ole käytetty vastaavaa jäähdytystä. Käyttä-• mällä keksinnön mukaisesti apulaakereita poistuvat kaikki nämä vaikeudet. Koska apulaakereita käytettäessä täytyy käyttää pienempien laakerielementtien laakerivoimia pitemmän ajanjakson aikana kuin käytettäessä tähän astisesti käytet-30 tyjä kehälaakereita, oletettiin aikaisemmin, että apulaakerit erityisesti käytettäessä korkeita kierroslukuja, kuten tänään rotaatiosyväpainokoneissa käytetään, kuumentuvat liian voimakkaasti ja eivät ole sellaisessa tilassa, että niitä voidaan käyttää kehilösylinterien laakerointiin, 35 joissa vaaditaan tietty stabiilisuus. Käytännössä on kuitenkin yllättävällä tavalla osoittautunut, että nämä pelot ovat turhia. Täten on mahdollista huolehtia apulaakerin riittä- « - « \ 7 106941 västä jäähdyttämisestä ja kehilösyl inter in ominaispaino sekä puristimen painovoima riittävät täysin pitämään yllä va-kiosuuruisen laakeroinnin.

5 Lisäesteen pituussuuntaan nähden poikittaisesta tehtävälle kehilösylinterin poisto- ja asennustyölle aiheuttavat aikaisemmin raakelilaitteet, jotka tekniikan tason mukaisesti asennetaan niin, että se vaippaviiva, jota pitkin raakeli painaa kehilösylinteriä, on mahdollisimman lähellä painora-10 koa, toisin sanoen kehilösylinterin pyörimisakselin yläpuolella. Tätä pidetään välttämättömänä, jotta vältetään kehilösylinterin syvennyksissä olevan painovärin kuivuminen raakelin ja painettavan paperin yläpinnan välisellä matkalla. Ei vähiten suurten painonopeuksien takia tätä vaaraa ei 15 ole olemassa uudenaikaisissa rotaatiosyväpainokoneissa.

Keksinnön mukaan sijoitetaan raakelilaite siksi sillä tavalla, että vaippaviiva, jota pitkin raakeli on kehilösylinterin päällä, ei ole korkeammalla ja edullisesti syvemmällä 20 kuin käyttöasemassaan olevan kehilösylinterin pyörimisakse li. Näin on raakelilaite sijoitettu sen alueen ulkopuolelle, jonka läpi kehilösylinteriä liikutetaan sitä purettaessa ja vastaavasti koottaessa. Aikaisemmin tavallinen, käytetty mekaniikka raakelilaitteen laskemiseen ja nostamiseen voi-25 daan näin ollen jättää pois ja täytyy huolehtia vain mahdol-* lisuudesta säätää raakeliasentoa erilaisten kehilösylinteri- läpimittojen takia. Täten myös tällä yksityiskohdalla saadaan aikaan hyvin paljon yksinkertaisempi ja siten helpommin automatisoitava kehilösylinterin poistaminen ja kokoaminen. 30

Tornilaitteen erityinen etu on siinä, että konetta ympäröivä rakenne voidaan muodostaa koteloksi, johon painettava pape-riraina tulee kapeasta raosta ja josta se edelleen poistuu painamisen ja kuivaamisen jälkeen vastapäätä olevasta, yhtä 35 kapeasta raosta.

Tällainen kotelointi tekee mahdolliseksi suurimman, toimivan - · 8 106941 ääneneristyksen ulkoa sisäänpäin ja tekee mahdolliseksi värin kuivumisen yhteydessä vapautuvan liuottimen käytännössä täydellisen takaisinsaamisen. Koska koneen käytön aikana ei kukaan voi olla kotelon sisällä, laskevat täten maksimaa-5 liset liotinainekonsentraatiopitoisuuden arvot työpaikalla minimiin, niin että ne voivat olla huomattavasti alle sallittujen arvojen.

Sellaisessa tapauksessa, että kotelon sisällä tapahtuu 10 tulipalo, joka tiiviin suljetun laitteen takia havaitaan hyvin helposti, on mahdollista pysäyttää läpijuokseva pa-periraina sisääntulo- ja ulostuloraoissa, jotta nämä raot suljetaan mahdollisimman lyhyessä ajassa, jolloin tähän koteloon voidaan syöttää jonkin sekunnin kuluessa C02 -15 kaasua. Tällä tavalla nostetaan olennaisesti tällaisten laitteiden varmuutta ja ympäristöturvallisuutta.

Painolaite tornien sivulle voi olla sijoitettu nostinlaite runkokotelon sisäpuolelle tai ulkopuolelle, jolloin saadaan 20 aikaan se, ettei tornin painolaitteista siirretä tarpeettomia kehilösylintereitä enää ulos ja seuraavana työvaiheena siirtää uusia muotosylintereitä sisään.

Keksinnön mukaisen rotaatiosyväpainolaitteen muita edullisia 25 sovelluksia on esitetty alivaatimuksissa.

Keksintöä selvitetään seuraavassa viitaten oheisen piirustuksen mukaiseen keksinnön edulliseen sovellusmuotoon. Kuvissa esitetään: 30 kuva 1 esittää voimakkaasti kaaviomaista sivukuvaa eräästä keksinnön mukaisesta, molemminpuoliseen neliväripainoon tarkoitetusta rotaatiosyväpainolaitteesta, kuva 2 esittää kuvan.1 mukaisen laitteen voimakkaasti suurennettua yksityiskohtaa, 35 kuva 3 esittää kaaviomaisesti esitettynä erään kehilösylin-teri-akselin päiden laakerointia apulaakeriin.

I · » < · 9 106941

Kuvissa esitetty rotaatiosyväpainolaite 1 toimii paperirai-nan 2 molemminpuoliseksi painamiseksi, joka paperiraina syötetään rullan kannattimeen 4 laakeroidusta paperirullasta 5, josta se kulkee jonkin matkaa pystysuunnassa ylöspäin kol-5 melle johtoruuville 6, 7, 8, joissa tapahtuu käännös vaa-kasuuntaan, ja joista johtoruuvi 7 toimii jännitysohjaimena, jotta paperin kireys rullan kannattimesta 4 ensimmäiselle painolaitteelle 24 voidaan säätää.

10 Johtoruuveja 6, 7, 8 seuraava paperirainan 2 vaakasuora osuus kulkee kapean sisääntuloraon 10 läpi rungon alueen sisälle, joka runko ympäröi koko rotaatiosyväpainolaitetta 1 kotelon 12 muotoisena ja käytön aikana on täysin tiivisti suljettu, poikkeuksena mainittu sisääntulorako 10 ja vastak-15 kaisella sivulla olevan ulosmenorako 13, jonka läpi valmiiksi painettu paperiraina 2 poistuu kotelosta 12.

Ulosmenraon 13 jälkeen kulkee molemmilta puolilta painettu paperiraina 2 jälleen kolmesta johtoruuvista muodostuvasta 20 järjestelmästä 14 kohdistusaseman säätämiseksi seuraavaan, piirustuksessa vain esitettyyn ylärakennelmaan 15, jossa se jaetaan pitkittäin ja asetetaan päällekkäin kääntötankojen päälle sekä leikataan poikittaissuuntaisesti mittausvalssien avulla, kunnes se lopulta taittoiaitteessa 16 taitetaan 25 halutun mukaiseksi tuotteeksi ja kootaan.

Kotelon 12 sisällä on rungon pohjan 18 ja kolmen säädettävän välipohjan 19, 20, 21 päälle sijoitettu kaksi ryhmää paino-laitteita 24, 25, 26, 27 ja 30, 31, 32, 33, jotka on sijoi-30 tettu neljä päällekkäin toisiinsa nähden, joista ensimmäinen ryhmä 24-27 toimii ensiöpuolen painamiseksi neljällä värillä, keltaisella, punaisella, sinisellä ja mustalla ja toinen ryhmä 30-33 toimii toisiopinnan painamiseksi näillä väreillä. '

Molempien näiden tornimaisten painolaiteryhmien jokaisen toisiaan seuraavan painolaitteen välissä on lyhyet kuivaus- 35 10 106941 matkat 34, 35, 36 ja vastaavasti 38, 39, 40, joihin jokaiseen on sijoitettu poistokupu 42, 43, 44 ja vastaavasti 46, 47, 48.

5 Sisääntuloraon 10 kautta tuleva ja seuraavaksi horisontaalisesti ulottuva paperiraina 2 käännetään johtoruuvilla 50 siten alaspäin, että se tulee kohtisuorasti ylhäältä päin ensimmäisen painotornin ylimpään painolaitteeseen 24. Se kulkee tämän mainitun painotornin läpi, toisin sanoen kaik-10 kien tässä mainittujen painolaitteiden 24-27 läpi ja niiden väliin sijoitettujen kuivauslaitteiden 34, 35 ja 36 läpi pystysuunnasta alaspäin niin, että se on tällöin kosketuksissa vain neljään kehilösylinteriin 55 ja niihin kuuluviin puristimiin 56. Lyhyet kuivauslaitteet 37-36 riittävät 15 jokaisessa painolaitteessa 24-26 käytetyn värin kuivaamiseen ainakin yläpinnastaan, niin etteivät ne turhaannu seuraavis-sa painolaitteissa 25-27.

Myös tornin alimman painolaitteen 27 jälkeen on sijoitettu 20 kuivauslaite 58 siihen kuuluvine poistokupuineen 59. Nämä molemmat yksiköt on sijoitettu runkotilan 18 alapuolella olevaan syvennykseen 60, jonka sisätila kuuluu kotelon 12 sisätilaan. Tilan säästön vuoksi on kuivauslaite 58 sijoitettu horisontaalisesti niin, että sen ja edellisen paino-25 laitteen 27 välissä on johtoruuvi 61, joka kuten myös kuvauslaitetta 58 seuraava johtoruuvi 62 ovat paperirainan 2 sillä puolella mitä ei vielä ole painettu.

Johtoruuvin 62 avulla käännetään paperiraina 2 jälleen pys-30 tysuuntaiseksi. Se kulkee ylöspäin pitkän kuivauslaitteen 65 läpi, joka ulottuu ylimmän välitason 21 varassa olevan painolaitteen 24, 30 yläpuolelle ylhäältä päin. Pitkästä kuivauslaitteesta 65 ulostuleva paperiraina käännetään kahdesti kolmen johtoruuvin 67, 68, 69 avulla, joista jäl-35 leen keskimmäinen on kohdistusaseman säätämiseksi liikuteltavissa, ja siirretään ylhäältä päin toisiopainolaitetor-niin, jossa on painolaitteet 30-33 ja niiden väliin jär- 4 11 106941 jestetyt lyhyet kuivauslaitteet 38-40, joiden läpi se juoksee samalla tavoin kuin aikaisemmin ensiötornin yhteydessä on kuvattu, erona on vain se, että nyt painetaan neljällä värillä toisiopuoli.

5

Ensimmäiset johtoruuvit, jotka ovat kosketuksissa painamisen jälkeen ensiöpintaan, ovat johtoruuvit 67 ja 68. Koska tällöin paperiraina on kulkenut pitkän kuivauslaitteen 65 läpi, on tämä kosketus täysin hyväksyttävissä, koska painetut 10 värit tällä puolella ovat pysyvästi kuivaneet.

\ Tämän tornin alimman painolaitteen 33 alapuolella on syvennyksen 60 johtava lyhyt kuivauslaite 70 ja siihen kuuluva poistokupu 71. Tämän kuivauslaitteen läpi juoksee paperirai-15 na 2 vielä pystysuunnassa, koska seuraava, vaakasuuntaan kääntymisen aiheuttava johtoruuvi 72 on kosketuksissa juuri valmiiksipainettuun toisiopintaan. Lyhyen horisontaalisen osuuden jälkeen käännetään paperiraina 2 johtoruuvin 74 avulla taas pystysuuntaan, jossa se juoksee pystysuorasti 20 ylöspäin toisen pitkän kuivauslaitteen 75 läpi, joka ulottuu suunnilleen ylimmän välipohjan 21 korkeudelle. Siellä on lisäjohtoruuvi 77, jonka avulla paperiraina 2 käännetään uudelleen horisontaalisuuntaan, jotta se johdetaan pois kotelosta 12 ulosmenoraon kautta 13.

25 Tämä selvitys osoittaa, että yhdessä, molemminpuoliseen neliväripainoon tarkoitetussa rotaatiosyväpainolaitteessa l tarvitaan ainoastaan yhdeksän johtoruuvia sisääntuloraon 10 ja ulosmenoraon 13 välillä, mikä vastaa suurin piirtein 5 johtoruuvien lukumäärää, mikä tarvitaan tähän astisissa rotaatiosyväpainolaitteissa yhdessä ainoassa painolaittees-sa. Paperin koko pituus, joka jokaisena ajankohtana on keksinnön mukaisessa rotaatiosyväpainolaitteessa, toisin sanoen kotelon 12 sisällä, on noin nelinkertaisesti koko 10 laitteen korkeuden mukainen, toisin sanoen sisääntuloraon 10 ja ulosmenoraon 13 välisen kuljetun etäisyyden pituinen. Ottaen huomioon, että nykyisessä rotaatiosyväpaino- V V ♦ 12 106941 laitteessa, jossa on kahdeksan painolaitetta, tarvitaan noin kaksinkertainen pituus ja paperirainan tulee kulkea jokaisessa tähänastisessa painolaitteessa, johon kuuluu kuivaus-laite, kuvassa 1 esitetyn laitteen puoleen korkeuteen kaksi 5 kertaa, niin saadaan aikaan keksinnön mukaisella laitteella jokaisena ajankohtana laitteessa olevan paperin pituuden puolittuminen.

Kuten kuvista 1 ja 2 käy ilmi, ovat painolaitteet toiselta 10 pitkittäiseltä sivultaan "avoimia", jolloin tältä sivulta voidaan kehilösylinteri vaihtaa. Kuvassa 1 on painotornin painolaitteiden 24-27 nämä "avoimet" sivut vasemmalle ja toisen painotornin painolaitteiden 30-33 "avoimet" sivut oikealle suunnatut. Sen lisäksi on vasemmalle ensiöpaino-15 tornista ja oikealle toisiopainotornista muodostettu nostolaite 80 ja vastaavasti 81, joka tässä on muodostettu pate-ranostermaiseksi, ja jonka avulla painotornin kaikista painolaitteista samanaikaisesti poistetaan sellaiset kehi-lösylinterit 55, jotka eivät ole enää tarpeellisia, ja 20 seuraavassa työvaiheessa voidaan samanaikaisesti siirtää uudet kehilösylinterit. Tämä on kuvassa 1 molempien paino-laitetornien ylimpiä painolaitteita 24 ja 30 varten merkitty symbolisesti molemmissa kehilsylinterillä 55', joka on nostolaitteesta 80 ja vastaavasti 81 painolaitteeseen 24 ja 25 vastaavasti 30 johtavalla syöttölaitteella 82 ja vastaavasti 83. Ylemmän välitason 21 korkeudella on molemmissa siirto-laitteissa 80 ja 81 myös kaksi kehilösylinteriä 55' esi-

V

tetty, jotta niiden kiinnitys paternostereleroentteihin osoitetaan.

30

Kuva 2 esittää vielä kerran voimakkaasti suurennetussa mittakaavassa ensiöpainotornin ylimmän painolaitteen 24. Tästä nähdään hyvin selvästi, kuinka kehilösylinteri 55 uppoaa värialtaaseen 85 ja sen ulospäin olevalla sivulla 35 raakeliterällä 86 poistetaan liika väri. Tämä raakeli on poikkeuksena aikaisempaan käytäntöön järjestetty laitteessa niin alas, että vaippaviiva, jota pitkin raakelin mittain on V · 13 106941 muotosylinterin 55 päällä paino tapahtuman aikana, on alempana kuin painosylinterin rotaatioakseli 57. Tällöin raakelia 86 tarvitsee laskea vain vähän tai tuskin ollenkaan kun painosylinteri täytyy vaihtaa.

5

Jotta korkeus, johon painosylinteri 55 purettaessa tulee nostaa ja vastaavasti koottaessa tulee laskea, olisi mahdollisimman pieni, on kuten kuvassa 3 on esitetty, akselin pää 87 edullisesti laakeroitu esimerkiksi kolme laakeripyörää 88 10 sisältävään apulaakeriin 90.

Koko laitteelle on toisaalta olennaista, että paperirainan yhden sivun painamiseen tarvittavat painolaitteet on niin järjestetty toistensa suhteen, että paperiraina voi siirtyä 15 yhdestä kehilösylinteri-puristinparista seuraavaan ilman että tällöin tarvitaan olennaista suunnan muutosta. Tällä tavalla riittää kehilösylinterien ja niihin kuuluvien puristimien aikaansaama ohjausvaikutus täydellisesti ohjaamaan paperirainaa ainakin kaikkien painolaitteiden läpi, joita 20 tarvitaan yhden puolen painamiseen. Tämä toimenpide, mistä seuraa tarvittavien johtoruuvien lukumäärän olennainen vähennys, saavutetaan ei pelkästään vain sovellusesimerkissä esitetyllä tornijärjestelyllä vaan myös silloin, jos paino-laitteet on sijoitettu horisontaalisesti toisiinsa nähden. 25 Keksinnön puitteissa on myös otettava huomioon rotaatiosyvä-painolaitteet, joissa molemminpuoliseen neliväripainoon tarvittavat kahdeksan painolaitetta on jaettu neljään torniin, joista jokaiseen kuuluu kaksi päällekkäin asetettua painolaitetta. Keksintöä ei myöskään rajata molemminpuoli-30 seen neliväripainoon, vaan sitä voidaan käyttää aina silloin, kun paperirainaa painetaan kahden tai useamman paino-laitteen avulla.

Toisaalta sillä on suuri merkitys, että painorakojen välit-35 tömään läheisyyteen järjestettyjen johtoruuvien poistamisella, raakelilaitteen asentamisella syvemmälle ja apulaa-kerien käytöllä pituussuuntaan nähden poikittaisesti tapah- t ta » · 14 106941 tuva kehilösylinterien asennus ja poisto tulee niin suuressa määrin yksinkertaisemmaksi, että se voidaan tehdä hyvin pitkälle automaattisesti.

5 Nostolaitteet 80, 81 voivat olla järjestetty myös runkoko-telon 12 ulkopuolelta, jolloin jokaisen painolaitteen korkeudella on kotelon ulkopuolella asennuslaite, joka painamisen aikana on eristetty esimerkiksi sälekaihtimen muotoisen suljinlaitteen avulla kotelon sisäosista. Tällä saadaan se 10 etu, että kaikki seuraavaa painokertaa varten yhdessä paino-laitetornissa tarvittavat kehilösylinterit saadaan käyttöön yhdellä yksinkertaisella nostolla asentoon, sillä aikaa kun edellinen painaminen vielä tapahtuu. Kun tämä loppuu, avataan suljinlaitteet, poistetaan aikaisemmin käytetyt kehi-15 lösylinterit painolaitteista ja runkokotelosta ja laakeroidaan valmiuslaitteen väliin. Sen jälkeen voidaan seuraavaa painotapahtumaa varten tarvittavat kehilösylinterit tuoda kotelon sisään ja asettaa painolaitteisiin. Sen jälkeen suljetaan suljinlaitteet ja seuraava painotapahtuma voi alkaa. 20 Voitettu on jälleen paljon aikaa, jota tarvitaan valmistelu-laitteessa oleviin aikaisemmin käytettyjen kehilösylinterien laskemiseen nostolaitteen avulla yksinään pohjalle ja sieltä kuljettamiseen pois.

25 Myös viimeinen kuivauslaite 75 voidaan sijoittaa runkokote-lon 12 ulkopuolelle.

Ensiöpainotornin alapuolelle sijoitettu kuivauslaite 58 voidaan vaihtoehtoisesti kuvassa 1 esitetyn horisontaalisen 30 sijoittamisen vaihtoehtona muodostaa myös vertikaalisesti, kuten tämä on esitetty toisiotornin jälkeen olevassa kuvauslaitteessa 70. Tässä tapauksessa on johtoruuvi 61 sijoitettu kuivauslaitteen 58 jälkeen, koska tämän läpi paperi-raina 2 vielä vapaasti juoksee vertikaalisuunnassa ylhäältä .35 alaspäin.

Claims (14)

106941 15

1. Rotaatiosyväpainolaite, jossa painettava materiaaliraina on jäljestetty kulkemaan ainakin kahden painolaitteen ja yhden näiden painolaitteiden väliin järjestetyn 4. kuivauslaitteen läpi, jotta peräkkäin ainakin kaksi väriä painettaisiin paperirainan yhdelle ja samalle puolelle, tunnettu siitä, että ainakin kaksi painolaitetta on niin jäljestetty, että paperiraina (2) johdetaan näiden molempien painolaitteiden (24-27; 30-33) kehilösylintereistä (55, 55) ja puristimista (56, 56) suoralinjaisesti edellisestä painolaitteesta kuivauslaitteen (34-36; 38-40) läpi seuraavaan painolaitteeseen, ja että 10 painettava paperirainan puoli on kosketuksissa ainoastaan kehilösylintereiden (55, 55) kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että molemmissa painolaitteissa se paperirainan puoli, jota ei paineta, on kosketuksissa vain 15 puristimien (56, 56) kanssa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rotaatiosyväpainolaite. tunnettu siitä, että molemminpuolista moniväripainoa varten paperirainan (2) toisen puolen painamiseen tarkoitetut painolaitteet (24-27; 30-33) on jäljestetty tominmuotoisesti toistensa päälle, ja 20 että paperiraina (2) näiden tornien sisällä on kosketuksissa ainoastaan kehilösylintereihin (55) ja puristimiin (56).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että paperiraina (2) jättäessään jokaisen painolaitetomin on kahden johtoruuvin (61, 62; 72, 74) 25 avulla käännetty horisontaalisuuntaan ja sitten uudelleen vertikaalisuuntaan.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että paperiraina (2) toisen johtoruuvin (62; 74) jälkeen kulkee vertikaalisuunnassa kuivaus-laitteen (65; 75) läpi ilman kosketuksia, jonka kuivauslaitteen pituus on suurinpiirtein 30 vastaava kuin painolaitetomin korkeus. • 6. Jonkin patenttivaatimuksista 3-5 mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että paperirainan (2) liikesuunnassa ennen toisiopuolen painotomia on jäljestetty laite (67, 68, 69) kohdistusaseman karkeaksi säätämiseksi, ja että hienosäätö jokaista kehilösylinteriä 35 (55) varten painolaitteen sisällä tapahtuu koskettavan kehilösylinterin (55) kierrosnopeutta muuttavan laitteen avulla. 16 106941

7. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että kumpikin kehilösylinterin (55) molemmista akselin päistä (87) on laakeroitu apulaakeriin (90).

8. Jonkin aikaisemmin esitetyn patenttivaatimuksen mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että raakelilaite (86) ainakin yhtä kehilösylinteriä (55) varten on käytännössä niin sijoitettu, että vaippaviiva, joka suuntaisesti raakeliterä on kehilösylinterin varassa (55), ei ole korkeammalla kuin kehilösylinterin (55) rotaatioakseli (57). 10

9. Jonkin patenttivaatimuksista 3-8 mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että jokaisen painolaitetomin viereen on sijoitettu nostolaite (80, 81) kehilösylinterin (55) automaattiseksi poistamiseksi ja paikalleen laittamiseksi.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 3-9 mukainen rotaatiosyväpainolaite, tunnettu siitä, että molemmat painolaitetomit on sijoitettu kotelomaisesti suljettuun runkoon (12), jonka sisätila on painotapahtuman aikana vain painettavaa paperirainaa (2) varten tarvittavan sisääntuloraon (10) ja ulosmenoraon (13) välityksellä välittömässä yhteydessä ympäröivään tilaan. 20

11. Rotaatiosyväpainomenetelmä, jossa painettava paperiraina siirretään ainakin kahden painolaitteen läpi, joiden avulla yhdelle ja samalle paperirainan sivulle painetaan peräkkäin kaksi väriä, ja jossa näiden molempien painolaitteiden välillä tapahtuu kuivatus, tunnet-t u siitä, että edellä kuvatuissa molemmissa painolaitteissa painettu väri kuivataan vain niin . 25 kauan, että kuivapysyvä painaminen seuraavassa painolaitteessa on mahdollista, ja että paperirainaa siirretään edellisen painolaitteen painoraosta seuraavan painolaitteen painorakoon niin, että ainakin molemmissa painolaitteissa painettu paperirainan puoli ei ole kosketuksissa mihinkään.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen rotaatiosyväpainomenetelmä, tunnettu siitä, .· että paperirainaa siirretään molempien painorakojen läpi täydellisesti ilman kosketusta.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen rotaatiosyväpainomenetelmä, tunnettu siitä, että syvällemenevä kuivaus tapahtuu vasta kun paperirainan yhdelle puolelle on 35 painettu kaikki värit. 17 106941

14. Jonkin patenttivaatimuksista 11-13 mukainen rotaatiosyväpainomenetelmä, tunnettu siitä, että molemmat paperirainan sivut painetaan useilla väreillä ja täydellinen läpikuivaus seuraa vasta viimeisen painolaitteen läpi kulkemisen jälkeen. 5 10 18 106941