JPH09254355A - リバーシブルグラビア輪転印刷機 - Google Patents
リバーシブルグラビア輪転印刷機Info
- Publication number
- JPH09254355A JPH09254355A JP6404496A JP6404496A JPH09254355A JP H09254355 A JPH09254355 A JP H09254355A JP 6404496 A JP6404496 A JP 6404496A JP 6404496 A JP6404496 A JP 6404496A JP H09254355 A JPH09254355 A JP H09254355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- printed
- guide roller
- gravure rotary
- impression cylinder
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性がよく、省スペースでスリップじわが発
生しないリバーシブルグラビア輪転印刷機を提供する。 【解決手段】巻取り給紙部，インフィード部，印刷ユニ
ット部，乾燥部，折機部等からなり、版胴の回転方向を
替えて印刷可能なリバーシブルグラビア輪転印刷機にお
いて、前記印刷ユニット部の被印刷物を前記版胴と圧胴
の間に誘導するガイドローラの位置を少なくとも２種類
有し、前記被印刷物が前記版胴と圧胴の間に入る、水平
線に対する角度が出る角度より大きいリバーシブルグラ
ビア輪転印刷機である。また、前記被印刷物が前記版胴
と圧胴の間から、水平線に対する前記出る角度が３０°
以下である上記のリバーシブルグラビア輪転印刷機であ
る。
生しないリバーシブルグラビア輪転印刷機を提供する。 【解決手段】巻取り給紙部，インフィード部，印刷ユニ
ット部，乾燥部，折機部等からなり、版胴の回転方向を
替えて印刷可能なリバーシブルグラビア輪転印刷機にお
いて、前記印刷ユニット部の被印刷物を前記版胴と圧胴
の間に誘導するガイドローラの位置を少なくとも２種類
有し、前記被印刷物が前記版胴と圧胴の間に入る、水平
線に対する角度が出る角度より大きいリバーシブルグラ
ビア輪転印刷機である。また、前記被印刷物が前記版胴
と圧胴の間から、水平線に対する前記出る角度が３０°
以下である上記のリバーシブルグラビア輪転印刷機であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア輪転印刷
機に関し、特に版胴の回転方向を替えて印刷可能なリバ
ーシブルグラビア輪転印刷機に関する。
機に関し、特に版胴の回転方向を替えて印刷可能なリバ
ーシブルグラビア輪転印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のリバーシブルグラビア輪転印刷機
の一例を図４を用いて説明する。リバーシブルグラビア
輪転印刷機１は、給紙部２と該給紙部２より巻き出され
た用紙（被印刷物は紙に限定されるものではないが，紙
で説明する。）はインフィード部３をとおり印刷ユニッ
ト部４に導入される。途中沢山のローラにより導かれ、
ガイドローラ１０から版胴７と圧胴８の間をとおり印刷
され、反対側のガイドローラ１０に導かれて乾燥部５に
より乾燥されて、折機部６で折られ断裁され刷本とな
る。 この時、ガイドローラ１０は版胴，圧胴の交換時
や用紙の入口側になる場合のドクターユニット１３（図
１参照）との干渉を避けるために、前記版胴７と圧胴８
の接点の水平面から見て高い位置に取り付けられてい
た。
の一例を図４を用いて説明する。リバーシブルグラビア
輪転印刷機１は、給紙部２と該給紙部２より巻き出され
た用紙（被印刷物は紙に限定されるものではないが，紙
で説明する。）はインフィード部３をとおり印刷ユニッ
ト部４に導入される。途中沢山のローラにより導かれ、
ガイドローラ１０から版胴７と圧胴８の間をとおり印刷
され、反対側のガイドローラ１０に導かれて乾燥部５に
より乾燥されて、折機部６で折られ断裁され刷本とな
る。 この時、ガイドローラ１０は版胴，圧胴の交換時
や用紙の入口側になる場合のドクターユニット１３（図
１参照）との干渉を避けるために、前記版胴７と圧胴８
の接点の水平面から見て高い位置に取り付けられてい
た。
【０００３】そのため、用紙は印刷された後、出口側の
ガイドローラ１０に導かれる際、圧胴８に一度捕られて
（くっついていく）からガイドローラ１０に導かれてい
く為、スリップじわと呼ばれる用紙の流れ方向と略直角
方向にしわが発生し、品質上クレームとなる症状を呈し
ていた。その対策として、インキに添加剤を加えたり、
版胴８に耐溶剤性のある充填物を詰めて版面のインキ容
量を減少する方向で調整したり、印刷機の回転数を下げ
たり、版胴８を製造し直し版深度を浅くする、等の処置
をしていた。しかしながら、上記対策を実施した場合、
当初目指していた品質と異なる品質が出来上がったり、
時間がかかり能率が下がる等の問題を有していた。
ガイドローラ１０に導かれる際、圧胴８に一度捕られて
（くっついていく）からガイドローラ１０に導かれてい
く為、スリップじわと呼ばれる用紙の流れ方向と略直角
方向にしわが発生し、品質上クレームとなる症状を呈し
ていた。その対策として、インキに添加剤を加えたり、
版胴８に耐溶剤性のある充填物を詰めて版面のインキ容
量を減少する方向で調整したり、印刷機の回転数を下げ
たり、版胴８を製造し直し版深度を浅くする、等の処置
をしていた。しかしながら、上記対策を実施した場合、
当初目指していた品質と異なる品質が出来上がったり、
時間がかかり能率が下がる等の問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決すべく、上記対策をとらなくても、作業性がよ
くスリップじわも発生しないリバーシブルグラビア輪転
印刷機を提供することを課題とする。
点を解決すべく、上記対策をとらなくても、作業性がよ
くスリップじわも発生しないリバーシブルグラビア輪転
印刷機を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
課題を解決するために、巻取り給紙部，インフィード
部，印刷ユニット部，乾燥部，折機部等からなり、版胴
の回転方向を替えて印刷可能なリバーシブルグラビア輪
転印刷機において、前記印刷ユニット部の被印刷物を前
記版胴と圧胴の間に誘導するガイドローラの位置を少な
くとも２種類有し、前記被印刷物が前記版胴と圧胴の間
に入る、水平線に対する角度が出る角度より、大きいこ
とを特徴とするリバーシブルグラビア輪転印刷機であ
る。ガイドローラの位置を少なくとも２種類有するの
で、版胴や圧胴交換時にはじゃまにならない位置に固定
し、終わったらスリップじわのでない位置に固定すれ
ば、問題は解決される。また、ドクターユニットとの干
渉もドクターユニット側は用紙の供給側になるので、干
渉しない高い位置にガイドローラを固定すれば解決す
る。
課題を解決するために、巻取り給紙部，インフィード
部，印刷ユニット部，乾燥部，折機部等からなり、版胴
の回転方向を替えて印刷可能なリバーシブルグラビア輪
転印刷機において、前記印刷ユニット部の被印刷物を前
記版胴と圧胴の間に誘導するガイドローラの位置を少な
くとも２種類有し、前記被印刷物が前記版胴と圧胴の間
に入る、水平線に対する角度が出る角度より、大きいこ
とを特徴とするリバーシブルグラビア輪転印刷機であ
る。ガイドローラの位置を少なくとも２種類有するの
で、版胴や圧胴交換時にはじゃまにならない位置に固定
し、終わったらスリップじわのでない位置に固定すれ
ば、問題は解決される。また、ドクターユニットとの干
渉もドクターユニット側は用紙の供給側になるので、干
渉しない高い位置にガイドローラを固定すれば解決す
る。
【０００６】請求項２の発明は、前記被印刷物が前記版
胴と圧胴の間から、水平線に対する前記出る角度が３０
°以下である上記のリバーシブルグラビア輪転印刷機で
ある。印刷された後、ガイドローラの接触する水平線に
対する角度を３０°以下にすることにより、圧胴に捕ら
れることがなくなりスリップじわを防止可能にする。水
平線に対する角度は２０°プラスマイナス５°が一番好
ましい。
胴と圧胴の間から、水平線に対する前記出る角度が３０
°以下である上記のリバーシブルグラビア輪転印刷機で
ある。印刷された後、ガイドローラの接触する水平線に
対する角度を３０°以下にすることにより、圧胴に捕ら
れることがなくなりスリップじわを防止可能にする。水
平線に対する角度は２０°プラスマイナス５°が一番好
ましい。
【０００７】請求項３の発明は、前記印刷ユニット部の
被印刷物を前記版胴と圧胴の間に誘導するガイドローラ
の位置を少なくとも２種類有する手段として、前記ガイ
ドローラの複数の位置を円弧状にとおるように、前記ガ
イドローラの両端にローラ支持部材を設け、固定したい
位置にストッパーを備えて固定される上記した何れかの
リバーシブルグラビア輪転印刷機である。このような構
成とすることにより、安価で省スペースでスリップじわ
の発生しないリバーシブルグラビア輪転印刷機を提供可
能とする。
被印刷物を前記版胴と圧胴の間に誘導するガイドローラ
の位置を少なくとも２種類有する手段として、前記ガイ
ドローラの複数の位置を円弧状にとおるように、前記ガ
イドローラの両端にローラ支持部材を設け、固定したい
位置にストッパーを備えて固定される上記した何れかの
リバーシブルグラビア輪転印刷機である。このような構
成とすることにより、安価で省スペースでスリップじわ
の発生しないリバーシブルグラビア輪転印刷機を提供可
能とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態を図面を用いて詳細に
説明する。図１は、本発明のリバーシブルグラビア輪転
印刷機の一実施の形体を示す印刷ユニット部周辺の部分
説明図である。版胴７はインキ１２を入れてあるインキ
バス１１の中にあり、インキ１２と接触している。用紙
Ｋはインフィード部３をとおりローラに導かれガイドロ
ーラ１０により版胴７と圧胴８の間に入り印刷され、反
対側の位置を低く固定されたガイドローラ１０に導か
れ、乾燥部５にいく。ドクターユニット１３は版胴７の
表面の余剰のインキをかき取る。図１では用紙Ｋが右側
から入り左側に走行しているが、逆回転で印刷する場合
はドクターユニット１３は左側に移し、ガイドローラ１
０は左側を上方に固定し、右側を低い位置に固定するこ
とになる。圧胴８の上にあるローラはバックアップロー
ラ９である。
説明する。図１は、本発明のリバーシブルグラビア輪転
印刷機の一実施の形体を示す印刷ユニット部周辺の部分
説明図である。版胴７はインキ１２を入れてあるインキ
バス１１の中にあり、インキ１２と接触している。用紙
Ｋはインフィード部３をとおりローラに導かれガイドロ
ーラ１０により版胴７と圧胴８の間に入り印刷され、反
対側の位置を低く固定されたガイドローラ１０に導か
れ、乾燥部５にいく。ドクターユニット１３は版胴７の
表面の余剰のインキをかき取る。図１では用紙Ｋが右側
から入り左側に走行しているが、逆回転で印刷する場合
はドクターユニット１３は左側に移し、ガイドローラ１
０は左側を上方に固定し、右側を低い位置に固定するこ
とになる。圧胴８の上にあるローラはバックアップロー
ラ９である。
【０００９】用紙のガイドローラ１０から版胴７と圧胴
８の間に入る角度と出る角度は、水平線に対して入る角
度４５°、出る角度２０°とした。テストでは出る角度
が３０°ぐらいまではスリップじわは発生せず、それを
越すと出やすくなることが判った。本発明のようにガイ
ドローラの位置を２以上持たないで、入角と出角を３０
°以下にすると設計上ムリがあり、作業性も悪く、スペ
ースも広くとらなければならない等の不都合がでる。
８の間に入る角度と出る角度は、水平線に対して入る角
度４５°、出る角度２０°とした。テストでは出る角度
が３０°ぐらいまではスリップじわは発生せず、それを
越すと出やすくなることが判った。本発明のようにガイ
ドローラの位置を２以上持たないで、入角と出角を３０
°以下にすると設計上ムリがあり、作業性も悪く、スペ
ースも広くとらなければならない等の不都合がでる。
【００１０】乾燥部５は本例ではスチームドラムを用い
たが、印刷ユニット部の周囲の用紙走行路で熱風を送る
方式等、公知の方法を用いてもよい。その他、本発明の
要部である印刷ユニット部以外の給紙部，インフィード
部，折機部等は公知のグラビア輪転機の機構を用いるこ
とができる。
たが、印刷ユニット部の周囲の用紙走行路で熱風を送る
方式等、公知の方法を用いてもよい。その他、本発明の
要部である印刷ユニット部以外の給紙部，インフィード
部，折機部等は公知のグラビア輪転機の機構を用いるこ
とができる。
【００１１】図２はガイドローラ１０近辺の部分説明図
である。版胴７及び圧胴８は交換可能にフレーム１４に
取り付けられており、ガイドローラ１０が下部の位置に
ある状態では、前記版胴７及び圧胴８は該ガイドローラ
１０と干渉して取り出せない状態である。ガイドローラ
１０は軸端部にベアリングブロック１７を装着されロー
ラ支持部材１５に嵌合されている。該ローラ支持部材１
５は接続ピン１９により回転可能に、ストッパー１８を
有する取り付け部材１６に嵌合されている。前記取り付
け部材１６はフレーム１４に固定されている。
である。版胴７及び圧胴８は交換可能にフレーム１４に
取り付けられており、ガイドローラ１０が下部の位置に
ある状態では、前記版胴７及び圧胴８は該ガイドローラ
１０と干渉して取り出せない状態である。ガイドローラ
１０は軸端部にベアリングブロック１７を装着されロー
ラ支持部材１５に嵌合されている。該ローラ支持部材１
５は接続ピン１９により回転可能に、ストッパー１８を
有する取り付け部材１６に嵌合されている。前記取り付
け部材１６はフレーム１４に固定されている。
【００１２】図３はガイドローラ１０のローラ支持部材
１５と取り付け部材１６の部分拡大説明図である。フレ
ーム１４へ取り付け部材１６をフレームに固定用ネジ穴
２１を用いてネジ止めする。該取り付け部材１６はスト
ッパー固定ネジ２２によりストッパー１８を備えてい
る。ローラ支持部材１５はガイドローラ位置固定用ネジ
穴２０によりネジで固定される。図３はガイドローラ１
０が下部に位置する場合であり、左側のガイドローラ位
置固定用ネジ穴２０が使用されているが、ガイドローラ
１０が上部に位置する時は、接続ピン１９の部分で回転
し、ローラ支持部材１５がストッパー１８にぶつかる位
置で、右側の固定ネジ穴を用いてネジで固定するように
なっている。図では片側のみ示しているが、左右対称で
あるので省略している。本実施の形態では、上下２つの
位置で固定可能にしたが、中間の位置に固定する手段を
追加して固定することもできる。
１５と取り付け部材１６の部分拡大説明図である。フレ
ーム１４へ取り付け部材１６をフレームに固定用ネジ穴
２１を用いてネジ止めする。該取り付け部材１６はスト
ッパー固定ネジ２２によりストッパー１８を備えてい
る。ローラ支持部材１５はガイドローラ位置固定用ネジ
穴２０によりネジで固定される。図３はガイドローラ１
０が下部に位置する場合であり、左側のガイドローラ位
置固定用ネジ穴２０が使用されているが、ガイドローラ
１０が上部に位置する時は、接続ピン１９の部分で回転
し、ローラ支持部材１５がストッパー１８にぶつかる位
置で、右側の固定ネジ穴を用いてネジで固定するように
なっている。図では片側のみ示しているが、左右対称で
あるので省略している。本実施の形態では、上下２つの
位置で固定可能にしたが、中間の位置に固定する手段を
追加して固定することもできる。
【００１３】
【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図４に示すような従来のリバーシブルグラビア輪転
印刷機（１０ユニット）のガイドローラ１０の図の位置
が上限で、下限が印刷された用紙がガイドローラ１０に
接触した時に水平線と作る角度が２５°になるように、
図３に示すローラ支持部材１５及び取り付け部材１６を
含む機構を全ユニットの左右に改造して取り付けた。こ
れにより、版胴７や圧胴８の交換も上限にガイドローラ
１０を固定し干渉することなくでき、印刷時の用紙が出
る方のガイドローラ１０を下限に位置させ印刷できるの
で、圧胴８に用紙が捕られスリップじわが発生すること
が防止できた。
る。図４に示すような従来のリバーシブルグラビア輪転
印刷機（１０ユニット）のガイドローラ１０の図の位置
が上限で、下限が印刷された用紙がガイドローラ１０に
接触した時に水平線と作る角度が２５°になるように、
図３に示すローラ支持部材１５及び取り付け部材１６を
含む機構を全ユニットの左右に改造して取り付けた。こ
れにより、版胴７や圧胴８の交換も上限にガイドローラ
１０を固定し干渉することなくでき、印刷時の用紙が出
る方のガイドローラ１０を下限に位置させ印刷できるの
で、圧胴８に用紙が捕られスリップじわが発生すること
が防止できた。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明は、ガイドローラの位置
を少なくとも２種類有するので、版胴や圧胴交換時には
じゃまにならない位置に固定し、終わったらスリップじ
わのでない位置に固定することが可能になった。また、
ドクターユニットとの干渉もドクターユニット側は用紙
の供給側になるので、干渉しない高い位置にガイドロー
ラを固定することができ、作業性，品質，省スペースの
リバーシブルグラビア輪転印刷機を提供できる。
を少なくとも２種類有するので、版胴や圧胴交換時には
じゃまにならない位置に固定し、終わったらスリップじ
わのでない位置に固定することが可能になった。また、
ドクターユニットとの干渉もドクターユニット側は用紙
の供給側になるので、干渉しない高い位置にガイドロー
ラを固定することができ、作業性，品質，省スペースの
リバーシブルグラビア輪転印刷機を提供できる。
【００１５】請求項２の発明は、印刷された後、ガイド
ローラの接触する水平線に対する角度を３０°以下にす
ることにより、圧胴に捕られることがなくなりスリップ
じわを防止可能にした。
ローラの接触する水平線に対する角度を３０°以下にす
ることにより、圧胴に捕られることがなくなりスリップ
じわを防止可能にした。
【００１６】請求項３の発明は、安価で省スペースでス
リップじわの発生しないガイドローラの位置変更装置の
着いたリバーシブルグラビア輪転印刷機を提供可能とす
る。
リップじわの発生しないガイドローラの位置変更装置の
着いたリバーシブルグラビア輪転印刷機を提供可能とす
る。
【図１】本発明の一実施の形態を示す印刷ユニット部の
部分説明図である。
部分説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示すガイドローラ部近
辺の部分説明図である。
辺の部分説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示すガイドローラ一変
更手段の説明図である。
更手段の説明図である。
【図４】従来のリバーシブルグラビア輪転印刷機の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１…リバーシブルグラビア輪転印刷機 ２…給紙部 ３
…インフィード部 ４…印刷ユニット部 ５…乾燥部
６…折機部 ７…版胴 ８…圧胴 ９…バックアップロ
ーラ １０…ガイドローラ １１…インキバス １２…
インキ １３…ドクターユニット １４…フレーム １
５…ローラ支持部材 １６…取り付け部材１７…ベアリ
ングブロック １８…ストッパー １９…接続ピン ２
０…ガイドローラ位置固定用ネジ穴 ２１…フレームに
固定用ネジ穴 ２２…ストッパー固定ネジ
…インフィード部 ４…印刷ユニット部 ５…乾燥部
６…折機部 ７…版胴 ８…圧胴 ９…バックアップロ
ーラ １０…ガイドローラ １１…インキバス １２…
インキ １３…ドクターユニット １４…フレーム １
５…ローラ支持部材 １６…取り付け部材１７…ベアリ
ングブロック １８…ストッパー １９…接続ピン ２
０…ガイドローラ位置固定用ネジ穴 ２１…フレームに
固定用ネジ穴 ２２…ストッパー固定ネジ
Claims (3)
- 【請求項１】巻取り給紙部，インフィード部，印刷ユニ
ット部，乾燥部，折機部等からなり、版胴の回転方向を
替えて印刷可能なリバーシブルグラビア輪転印刷機にお
いて、前記印刷ユニット部の被印刷物を前記版胴と圧胴
の間に誘導するガイドローラの位置を少なくとも２種類
有し、前記被印刷物が前記版胴と圧胴の間に入る、水平
線に対する角度が出る角度より、大きいことを特徴とす
るリバーシブルグラビア輪転印刷機。 - 【請求項２】前記被印刷物が前記版胴と圧胴の間から、
水平線に対する前記出る角度が３０°以下であることを
特徴とする請求項１記載のリバーシブルグラビア輪転印
刷機。 - 【請求項３】前記印刷ユニット部の被印刷物を前記版胴
と圧胴の間に誘導するガイドローラの位置を少なくとも
２種類有する手段として、前記ガイドローラの複数の位
置を円弧状にとおるように、前記ガイドローラの両端に
ローラ支持部材を設け、固定したい位置にストッパーを
備えて固定されることを特徴とする請求項１または請求
項２記載のリバーシブルグラビア輪転印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6404496A JPH09254355A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | リバーシブルグラビア輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6404496A JPH09254355A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | リバーシブルグラビア輪転印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254355A true JPH09254355A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13246723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6404496A Pending JPH09254355A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | リバーシブルグラビア輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016168543A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社リコー | 塗布装置及び画像形成システム |
| JP2017119388A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機、印刷機の制御装置及び印刷機の保守方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6404496A patent/JPH09254355A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016168543A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社リコー | 塗布装置及び画像形成システム |
| JP2017119388A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機、印刷機の制御装置及び印刷機の保守方法 |
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