PL172419B1 - Urzadzenie mocujace PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie mocujace posiadajace korpus, korpus posredni i element wspólpra- cujacy, przy czym korpus zawiera gwint, nie okragla glówke oraz co najmniej jedna pierw sza pow ierzchnie zabezpieczajaca przed obrotem, a korpus posredni posiada co najm niej jeden otw ór przelotow y oraz przynajmniej jedna druga powierzchnie za- bezpieczajaca przez obrotem, sluzaca do po- laczenia zamknietego obrotowo z pierwsza powierzchnia zabezpieczajaca przed obro- tem, znam ienne tym, ze element wspólpra- cujacy (12, 39) posiada nieokragle wybranie (14, 37) pozwalajace na przejscie glówki (15, 35) korpusu (1, 21) w jej okreslonym kato- wym polozeniu, a przy korpusie (1, 21) umieszczony jest element sprezysty (5, 27) uginajacy sie sprezyscie prostopadle do osi gwintu, który swym zarysem zewnetrznym rozprezajacym sie promieniowo przekracza rzut wybrania (14,37), przynajmniej na pew- nych odcinkach. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mocujące zawierające korpus, korpus pośredni oraz element współpracujący, przy czym korpus posiada gwint, nieokrągłą główkę oraz pierwszą powierzchnię zabezpieczającą przed obrotem, a element pośredni posiada otwór przelotowy oraz drugą powierzchnię zabezpieczającą przed obrotem służącą do zamkniętego obrotowo połączenia z pierwszą powierzchnią zabezpieczającą przed obrotem.

Z opisu patentowego CH-PS-597 450 znany jest system montażowy w którego skład wchodzi element współpracujący w postaci szyny mocującej wykonanej z wydrążonego kształtownika o prostokątnym przekroju poprzecznym, a który posiada wybranie przebiegające w kierunku wzdłużnym mające kształt szczelinowego otworu służącego do osadzaniajednego lub wielu urządzeń mocujących. Szczelinowy otwór ograniczony jest w swej szerokości przez swobodne końce dwóch ramion. Szyna mocująca posiada rowek ryglujący służący do osiowego unieruchomiania urządzenia mocującego. Urządzenie mocujące składa się z korpusu z nieokrągłą główką, oraz z korpusu pośredniego i elementu mocującego, przy czym element mocujący ma możliwość mocowania ze sobą korpusu pośredniego. W celu unieruchomienia takiego urządzenia mocującego przy szynie mocującej, która przykładowo umieszczona jest na suficie

172 419 i szczelinowym otworem skierowana jest do dołu, korpus urządzenia mocującego zostaje osadzony w szczelinowym otworze i obrócony o kąt 90° tak, ze nieokrągła główka we wnętrzu szyny mocującej, przylega po stronie wewnętrznej do obu ramion. W znanym rozwiązaniu, urządzenie mocujące może być unieruchomione przy szynie mocującej w sposób uniemożliwiający jego wypadnięcie, tylko przez obrót korpusu. Przy mocowaniu znanych urządzeń mocujących, korpus musi być obrócony przynajmniej częściowo tak, że nieokrągła główka korpusu przylega do wewnętrznej strony ramion. Zależnie od konkretnego zastosowania koniecznym jest aby urządzenie mocujące odpowiednio ustawić przez przesuwanie, względem elementu współpracującego, przykładowo wykonanego w postaci szyny mocującej. Znane urządzenia mocujące po ostatecznym zamocowaniu nie mogą już być przesuwane względem szyny mocującej, gdyż część korpusu sięga do rowka ryglującego szyny mocującej.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego urządzenia mocującego, które można osadzić w wybraniu elementu współpracującego tak, żeby zabezpieczone ono było przed wypadnięciem do czasu obrócenia korpusu.

Zadanie to według wynalazku rozwiązane zostało w ten sposób, że element współpracujący posiada nieokrągłe wybranie pozwalające na przejście główki korpusu w jej określonym kątowym położeniu, a przy korpusie umieszczony jest element sprężysty, uginający się sprężyście prostopadle do osi gwintu, który swym zarysem zewnętrznym rozprężającym się promieniowo, przekracza rzut wybrania, przynajmniej na pewnych odcinkach. Przez zastosowanie takiego, uginającego się sprężyście promieniowo, elementu sprężystego, możliwe jest prowizoryczne zamocowanie urządzenia mocującego w wybraniu elementu współpracującego, bez konieczności obracania korpusem. Korzystnie element sprężysty umieszczony jest pomiędzy główką korpusu i korpusem pośrednim. Takie konstrukcyjne rozwiązanie urządzenia mocującego umożliwia umocowanie urządzenia mocującego przy elemencie współpracującym, bez oparcia się nieokrągłej główki na elemencie współpracującym. Aby uzyskać zamocowanie w kierunku osiowym kompletnego urządzenia mocującego w ustalonym położeniu, korzystne jest, gdy element sprężysty ugina się sprężyście równolegle do osi gwintu. Ażeby mógł być obracany w kierunku obwodowym również za pomocą korpusu pośredniego, korpus połączony jest, trwale dla ruchu obrotowego, z korpusem pośrednim. Połączenie trwałe dla ruchu obrotowego dokonane jest za pomocą elementu sprężystego. W tym celu element sprężysty posiada powierzchnie współpracujące, współdziałające powierzchniami zabezpieczającymi przed obrotem znajdującymi się w korpusie i korpusie pośrednim. Powierzchnie współpracujące znajdujące się przy elemencie sprężystym mają postać trzpieni, a powierzchnie zabezpieczające przed obrotem, utworzone są przez przelotowe otwory. Średnice przelotowych otworów są trochę mniejsze niż średnice trzpieni. Trzpienie dają się wcisnąć w przelotowe otwory tak, że korpus za pomocą elementu sprężystego połączony jest trwale z korpusem pośrednim zarówno w kierunku osiowym jak i dla ruchu obrotowego. Korzystnie element współpracujący wykonany jest jako szyna mocująca, wykonana z prostokątnego, ceowego wydrążonego kształtownika z wybraniem w postaci szczelinowego otworu. Szerokość otworu ograniczona jest przez dwa równoległe względem siebie ramiona sięgające do wnętrza wydrążonego kształtownika. Urządzenie mocujące, za pomocą elementu sprężystego, może być umocowane zatrzaskowo przy elemencie współpracującym. W tym prowizorycznym położeniu urządzenie mocujące może być przesuwane względem elementu współpracującego. Dla unieruchomienia urządzenia mocującego w określonym miejscu szyny mocującej, należy tylko obrócić korpus w kierunku obwodowym o kąt 90° tak, że nieokrągła główka, przy dociąganiu korpusu i korpusu pośredniego za pomocą elementu mocującego, może być dociśnięta do elementu współpracującego i może trwale z nim współdziałać. Tego rodzaju urządzenia mocujące nadają się, zwłaszcza do montażu przewodów rurowych, przy czym przewody rurowe łączone są z urządzeniem mocującym poprzez odpowiednie zaciski rurowe, za pomocą elementów mocujących w postaci gwintowanych prętów. Dla ustalenia takich gwintowanych prętów w urządzeniu mocującym należy je tylko przesunąć przez przelotowy otwór w centralnym obszarze korpusu pośredniego i wkręcić w wewnętrzny gwint w korpusie. Przez dociągnięcie nakrętki zabezpieczającej znajdującej się na gwintowanym pręcie, można docisnąć do siebie korpus i korpus pośredni.

172 419

Element współpracujący wykonany jest celowo jako element konstrukcyjny z nieokrągłym wybraniem, w którym urządzenie mocujące może byc' prowizorycznie zamontowane zatrzaskowo Element współpracujący z osadzonymi urządzeniami mocuiacymi, jako zespół montażowy, może być jedną ręką doprowadzony na przykład do szyny mocującej. Gdy element współpracujący razem z urządzeniem mocującym, znajduje się we właściwym miejscu szyny mocującej, to korpus pośredni urządzenia mocującego może być jedną ręką obrócony w kierunku obwodowym o kąt 90° tak, że korpus podchwytuje ramiona szyny mocującej. Aby osiągnąć zabezpieczenie przed niepożądanym obrotem elementu współpracującego względem urządzenia mocującego, korpus pośredni posiada korzystnie przynajmniej jeden wypust służący jako zabezpieczenie przed obrotem elementu współpracującego, który to wypust wchodzi w wybranie tego elementu współpracuj ącego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania przedstawionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia elementy składowe urządzenia mocującego, fig. 2 urządzenie mocujące według fig. 1 w połączeniu z elementem współpracującym, fig. 3 - elementy składowe inne o postaci wykonania urządzenia mocującego, a fig. 4 przedstawia urządzenie mocujące według fig. 3 w połączeniu z elementem współpracującym w postaci elementu konstrukcyjnego. Na fig. 11 2 przedstawione jest urządzenie mocujące składające się z korpusu 1, korpusu pośredniego 9 i elementu sprężystego 5, przy czym element sprężysty umieszczony jest pomiędzy korpusem 1 i korpusem pośrednim 9.

Korpus 1 urządzenia mocującego posiada nieokrągłą główkę 15 o kształcie młotka oraz gwint 3 wykonany jako gwint wewnętrzny o dwa zębate profile 2 położone równolegle względem siebie. Korpus pośredni 9 posiada umieszczony centralnie otwór przelotowy 13, którego średnica jest większa niż średnica zewnętrzna gwintu wewnętrznego umieszczonego w korpusie 1. Ponadto korpus pośredni 9 posiada dwie, diametralnie naprzeciw siebie położone powierzchnie 10 zabezpieczające przed obrotem, wykonane w postaci przelotowych otworów. Element sprężysty 5 posiada tę właściwość, że jest sprężysty zarówno w kierunku promieniowym jak i w kierunku osiowym. Na elemencie sprężystym 5 znajdują się powierzchnie współpracujące 6 w postaci trzpieni, które wystają z pierścienia oporowego 8 i położone są również diametralnie naprzeciw siebie tak, że mogą współdziałać z otworami przelotowymi korpusu pośredniego 9, działającymi jako elementy współpracujące 10. Średnica tych trzpieni jest trochę większa niż średnica otworów przelotowych. Pierścień oporowy 8 przylega do korpusu pośredniego 9. Takie urządzenie mocujące służy do mocowania na przykład przewodów rurowych przy elemencie współpracującym 12 w postaci szyny mocującej wykonanej w kształcie ceowym, składającej się z wydrążonego kształtownika o prostokątnym przekroju poprzecznym, który posiada wybranie 14 przebiegające w kierunku wzdłużnym, w postaci szczelinowego otworu, służącego do osadzania urządzenia mocującego. Szerokość szczelinowego otworu ograniczona jest przez dwa ramiona 16, które swymi swobodnymi końcami, równolegle do siebie, ugięte są do środka kształtownika. Końce ramion 16 zwrócone są do tej strony kształtownika, które znajduje się naprzeciw szczelinowego otworu. Swobodne końce ramion 16 posiadają profil zębaty. Komplementarny względem niego zębaty profil 2 znajduje się na nieokrągłej główce 15 korpusu 1 i umieszczony jest na tej jego stronie, która współpracuje ze swobodnymi końcami ramion 16. Do elastycznego osiowego zamocowania korpusu 1 przy korpusie pośrednim 9 służy elastyczna powierzchnia współpracująca 7 elementu sprężystego 5. Powierzchnia współpracująca 7 połączona jest z pierścieniem oporowym 8 przez uginające się promieniowo sprężyście poprzeczne ebrałączące 1

Zewnętrzne zarysy tych żeber 11 w stanie nieobciążonym są trochę większe, niż rzut wybrania 14 wzgl. szerokość pomiędzy oboma ramionami 16 szyny mocującej. Podczas osadzania urządzenia mocującego w szynie mocującej, przez sprężynujący ruch poprzecznych żeber łączących 11, następuje zatrzaskowe zamocowanie urządzenia mocującego. Na fig. 2 przedstawiona jest sytuacja, w której korpus pośredni 9 przylega do zewnętrznej strony szyny mocującej a zębaty profil 2 korpusu 1 zazębia się z profilem zębatym szyny mocującej. Elastyczna powierzchnia współpracująca 7 elementu sprężystego 5 przylegająca do korpusu 1 znajduje się w stanie napiętym. Jeżeli urządzenie mocujące zostanie wsunięte w szczelinowy otwór szyny mocującej i obrócone o kąt 90° to skosy wprowadzające 17 znajdujące się na

172 419 korpusie 1 stykają się z ramionami 16 wchodzącymi do wnętrza wydrążonego kształtownika Skosy wprowadzające 17 powodują osiowe odsunięcie się od siebie korpusu 1 i korpusu pośredniego 9. Wskutek tego element sprężysty 5 podlega napięciu wstępnemu. Gdy zostanie osiągnięta ta pozycja korpusu 1, w której zębaty profil 2 korpusu 1 zazębi się z zębatym profilem szyny mocującej, to nastąpi osiowe przesunięcie korpusu w kierunku przeciwnie skierowanym do ramion 16 przynajmniej o wielkości wysokości zęba w zębatym profilu 2. W tym położeniu element sprężysty 5 jest jeszcze ciągle napięty wstępnie osiowo. Urządzenie mocujące przedstawione na fig. 3 i 4, składa się z korpusu 21, korpusu pośredniego 29 i z elementu sprężystego 27, przy czym element sprężysty 27 umieszczony jest również pomiędzy korpusem 21 i korpusem pośrednim 29.

Urządzenie mocujące łączy się z elementem współpracującym 39 w postaci elementu konstrukcyjnego i szyny mocującej 32 o kształcie ceowym, wykonanej z wydrążonego kształtownika o prostokątnym przekroju poprzecznym, który posiada szczelinowy otwór 34 przebiegający w kierunku wzdłużnym, służący do osadzania urządzenia mocującego. Szerokość szczelinowego otworu 34 ograniczona jest przez dwa ramiona 36, które swe swobodne końce położone równolegle do siebie mają zagięte do wnętrza wydrążonego kształtownika. Końce ramion 36 zwrócone są do tej strony wydrążonego kształtownika, która położona jest naprzeciw szczelinowego otworu. Swobodne końce ramion 36 posiadają profil zębaty, ten zębaty profil może współpracować z zębatym profilem 22, który umieszczony jest w korpusie 1 po obu stronach nieokrągłej główki 35. Korpus pośredni 29 w swym centralnym obszarze posiada przelotowy otwór 33, którego średnica jest większa, niż zewnętrzna średnica gwintu wewnętrznego 23 znajdującego się w korpusie 21. W korpusie pośrednim 29 umieszczone są również dwie diametralnie naprzeciw siebie położone powierzchnie 30 zabezpieczające przed obrotem, mające postać otworów przelotowych. Z korpusu pośredniego 29 wystają dwa, diametralnie naprzeciw siebie położone, listwowe wypusty 38, tworzące zabezpieczenie przed obrotem dla elementu współpracującego 39, który jest mocowany do szyny mocującej 32 za pomocą urządzenia mocującego.

Element sprężysty 27 posiada centralny otwór przelotowy, którego średnica jest większa niż zewnętrzna średnica gwintu wewnętrznego 23 znajdującego się w korpusie 21. Poza tym element sprężysty 27 posiada cztery powierzchnie współpracujące 25, 26 w postaci trzpieni, które parami położone są diametralnie naprzeciw siebie, i parami są przesunięte względem siebie o kąt 90°, przy czym położone są parami w przeciwnych do siebie kierunkach. Średnica tych trzpieni jest trochę większa od średnicy przelotowych otworów w korpusie 21 i korpusie pośrednim 29. Trzpienie współpracujące z korpusem pośrednim 29 znajdują się na osiowo elastycznym obszarze 28 elementu sprężystego 27. Pomiędzy trzpieniami rozmieszczonymi parami, element sprężysty 27 posiada obszar 31 uginający się sprężyście w kierunku promieniowym, którego zarys wzgl. zewnętrzna średnica jest większa niż szerokość szczelinowego otworu w szynie mocującej 32. Uginający się sprężyście obszar 31 przebiega na pewnych odcinkach położonych wokół elementu sprężystego 27. Urządzenie mocujące przedstawione na fig. 4, łączy element współpracujący 39 z szyną mocującą 32. Ażeby to było możliwe, również element współpracujący 39 musi posiadać wybranie 37, poprzez które może przejść nieokrągła główka korpusu 21 oraz część elementu sprężystego 27, i które służy do osadzania zabezpieczenia przed obrotem w postaci listwowych występów 38 korpusu pośredniego 29.

Przy unieruchamianiu urządzenia mocującego pizy szynie mocującej 32, najpierw częściowo zostaje przesunięte przez wybranie 37 elementu współpracującego 39 urządzenie mocujące tak, że następuje zatrzaskowe połączenie obu części. Następnie element współpracujący 39 razem z urządzeniem mocującym może być zbliżony do szyny mocującej 32. W tym celu korpus 21 tak zostaje ustawiony w stosunku do szczelinowego otworu 34, że korpus 21 może zostać wprowadzony do szczelinowego otworu 34.

Wypusty 38 umieszczone na korpusie pośrednim 29 wykonane są na kształt listew, które wspierają się na powierzchni elementu współpracującego 39. Uginający się promieniowo sprężyście obszar 31 elementu sprężystego 27 przylega do tej strony elementu współpracującego 39, która wspiera się na szynie mocującej 32. Korpus pośredni 29 i korpus 21 połączone są ze sobą za pomocą elementu sprężystego 27 w sposób uniemożliwiający ich obrót względem siebie.

172 419

W celu unieruchomienia urządzenia mocującego przy szynie mocującej 32 dokonuje się obrotu korpusu 21 nad korpusem pośrednim 29, o kąt 90° tak, ze skosy wprowadzające 40 umieszczone na nicokrągiej główce 35 stykają się z ramionami 36 szyny mocującej 32.

Za pomocą skosów wprowadzających 40 następuje osiowe przemieszczenie korpusu 1 względem korpusu pośredniego 29 tak, że część elementu sprężystego 27 elastyczna w kierunku osiowym, zostaje napięta. Przez obrót całego urządzenia mocującego obszar 31 uginający się sprężyście w kierunku promieniowym, dochodzi do miejsca największego wymiaru wybrania 37 elementu współpracującego 39. W ten sposób element sprężysty 27 może poruszać się swobodnie w obszarze wybrania 37.

Przy mocowaniu urządzenia mocującego wraz z elementem konstrukcyjnym 39, do szyny mocującej 32, nieuwidoczniony element mocujący w postaci śruby wprowadzany jest przez centralny otwór przelotowy 33 w korpusie pośrednim 29 i w elemencie sprężystym 27, do gwintu wewnętrznego 23 korpusu 1. Przez dokręcenie śruby następuje osiowe ściągnięcie wszystkich części, przy czym ściśnięty zostaje zwłaszcza osiowo elastyczny obszar 28 elementu sprężystego 27, a listwowe występy 38 korpusu pośredniego 29 wchodzą w wybrania 37 elementu współpracującego 39. Poprzeczne żebra łączące 41 znajdujące się pomiędzy obszarem 28 osiowo elastycznym i obszarem 31 uginającym się sprężyście w kierunku promieniowym, zostają przy tym ukształtowane w kierunku osiowym.

172 419

172 419

172 419

172 419

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie mocujące posiadające korpus, korpus pośredni i element współpracujący, przy czym korpus zawiera gwint, meokrągłą główkę oraz co najmniej jedną pierwszą powierzchnię zabezpieczającą przed obrotem, a korpus pośredni posiada co najmniej jeden otwór przelotowy oraz przynajmniej jedną drugą powierzchnię zabezpieczającą przez obrotem, służącą do połączenia zamkniętego obrotowo z pierwszą powierzchnią zabezpieczającą przed obrotem, znamienne tym, że element współpracujący (12, 39) posiada nieokrągłe wybranie (14, 37) pozwalające na przejście główki (15,35) korpusu (1,21) w jej określonym kątowym położeniu, a przy korpusie (1, 21) umieszczony jest element sprężysty (5, 27) uginający się sprężyście prostopadle do osi gwintu, który swym zarysem zewnętrznym rozprężającym się promieniowo przekracza rzut wybrania (14, 37), przynajmniej na pewnych odcinkach.
2. 2. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że element sprężysty (5, 27) umieszczony jest pomiędzy nieokrągłą główką (15, 35) korpusu (1, 21) i korpusem pośrednim (9,29).
3. 3. Urządzenie mocujące według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element sprężysty (5, 27) ugina się sprężyście równolegle do osi gwintu.
4. 4. Urządzenie mocujące według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element sprężysty (5, 27) posiada powierzchnie współpracujące (6, 7, 25) współdziałające z powierzchniami zabezpieczającymi przez obrotem (10, 24, 30) znajdującymi się w korpusie (1, 21).
5. 5. Urządzenie mocujące według zastrz. 4, znamienne tym, ze powierzchnie współpracujące (6, 25, 26) stanowią trzpienie, a powierzchnie zabezpieczające przez obrotem (10, 24, 30) stanowią otwory przelotowe.
6. 6. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że element współpracujący (12) stanowi szyna mocująca.
7. 7. Urządzenie mocujące według zastiz. 1, znamienne tym, że element współpracujący (39) ma nieokrągłe wybranie (37).
8. 8. Urządzenie mocujące według zastrz. 7, znamienne tym, że korpus pośredni (29) posiada co najmniej jeden wypust (38), służący jako zabezpieczenie przed obrotem względem elementu współpracującego (39), który to wypust (38) wprowadzany jest w wybranie (37) znajdujące się w elemencie współpracującym (39).