PL172073B1 - Metalotermiczna mieszanina reakcyjna PL PL PL PL PL - Google Patents
Metalotermiczna mieszanina reakcyjna PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL172073B1 PL172073B1 PL93300067A PL30006793A PL172073B1 PL 172073 B1 PL172073 B1 PL 172073B1 PL 93300067 A PL93300067 A PL 93300067A PL 30006793 A PL30006793 A PL 30006793A PL 172073 B1 PL172073 B1 PL 172073B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- metallothermal
- spherical
- metal oxide
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
- C21B15/02—Metallothermic processes, e.g. thermit reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
1. Metalotermiczna mieszanina reakcyjna, skladajaca sie z tlenku metalu oraz z metalu mniej szlachetnego wzgledem tlenku metalu i ewentualnie innych dodatków, przy czym poszczególne skladniki wystepuja w postaci malych czastek, znamienna tym, ze co najmniej 20% wagowych tlenku metalu wystepuje w postaci czastek o ksztalcie kulistym lub przynaj- mniej w przyblizeniu kulistym, o wielkosci czastek do 3,0 mm. P L 172073 B 1 PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest metalotermiczna mieszanina reakcyjna składająca się z tlenku metalu oraz z metalu mniej szlachetnego względem tlenku metalu i ewentualnie z innych dodatków, przy czym poszczególne składniki mają postać małych cząstek.
Reakcje metalotermiczne oraz mieszaniny do ich przeprowadzania znane są od ponad 100 lat. Reakcja metalotermiczna polega na redukcji tlenku metalu przez metal mniej szlachetny względem metalu występującego w tlenku metalu, przy czym reakcja, po lokalnym zapłonie mieszaniny reakcyjnej, rozprzestrzenia się mniej lub bardziej szybko, w metalotermicznej mieszaninie reakcyjnej, wytwarzając przy tym ciepło. Mniej szlachetny metal jest przy tym utleniany i wypływa do góry jako roztopiony żużel, natomiast roztopiony szlachetniejszy metal oddziela się od żużla i zbiera się w dolnej części reaktora. Techniczne zastosowanie znalazły tu zwłaszcza aluminotermiczne i kalcjotermiczne mieszaniny reakcyjne służące do wytwarzania wytopów żelaza i stali oraz do wytwarzania metali pozbawionych węgla i do wytwarzania stopów specjalnych.
Przeprowadzanie metalotermicznej reakcji powodowało znaczne trudności pod względem technicznym, ze względu na jej silnie egzotermiczny przebieg. Istotną była propozycja zapoczątkowania reakcji za pomocą punktowego zapłonu reakcji przy pomocy łatwej do zapalenia substancji samozapalnej lub folii magnezowej, jak to zostało opisane po raz pierwszy w opisie patentowym DE-PS 96 317 w 1895 r.
Dla uzyskania stopu stali o określonym składzie, do mieszaniny tlenku żelaza z aluminium muszą być dodawane dodatki stopowe o różnej postaci i składzie. Dodatki stopowe mogą być dodawane do mieszaniny reakcyjnej jako metale w postaci rozdrobnionej lub w postaci swoich tlenków lub innych związków chemicznych. Możliwym jest dodawanie węgla w wolnej postaci karbidu, w celu nawęglenia stali wytworzonej metodą aluminotermiczną. Do mieszaniny reakcyjnej mogą być dodawane środki dla tłumienia reakcji egzotermicznej, np. w postaci odpadów odlewów żeliwnych, odpadów stali konstrukcyjnej lub t.p. We wszystkich tych przypadkach, dla uzyskania powtarzalności produktów reakcji, koniecznym jest, aby aluminotermiczna, lub ogólniej, metalotermiczna reakcja, przebiegała możliwie równomiernie i ażeby ten równomierny przebieg reakcji był powtarzalny. Przy reakcjach różniących się szybkością przebiegu wypałki składników stopu mogą wydalać się w różnym stopniu. Prowadzi to do stopów o różniącym się składzie. Gdy reakcja przeprowadzana jest w tyglu odlewniczym, którego otwór denny
172 073 uszczelniony jest roztapialnym zamknięciem, jak to opisane jest np. w opisie patentowym DE-PS 32 11 831, to stopienie się zamknięcia musi nastąpić po ściśle określonym upływie czasu od zapłonu mieszaniny tak, aby można było być pewnym, że reakcja doszła do punktu końcowego, a żużel oddzielił się zupełnie od roztopionego metalu. Przy zbyt wczesnym przetopieniu się zamknięcia, nie oddzielone jeszcze płynne cząsteczki żużla, mogą zostać porwane wraz z wypływającym roztopionym metalem. Gdy przetopienie zamknięcia nastąpi zbyt późno, to wytop może być już silnie ochłodzony, i przyjąć stan, który przy określonych technicznych sposobach, jest niepożądany.
Próbowano poprawiać powtarzalność reakcji metalotermicznej przez optymalizację tygla reakcyjnego pod względem jego kształtu (szpiczasty stożek o różnym kącie nachylenia), jego wielkości, rodzaju wyłożenia, przykrycia itp. Uzyskano przy tym określoną poprawę. Jednakże w głównej mierze, na wynik reakcji i jej powtarzalność, wpływały zręczność i doświadczenie osób zatrudnionych przy przeprowadzaniu reakcji.
Niniejszy wynalazek dotyczy technicznego problemu urównomiernienia reakcji metalotermicznej, zwłaszcza aluminotermicznej reakcji tlenku żelaza, w celu poprawy powtarzalności przebiegu reakcji a tym samym czasu reakcji i produktów reakcji. Poprawa ma być przy tym uzyskana przez szczególnie korzystny skład reagującej masy, bez pomijania przy tym znanych możliwości poprawy wynikającej ze zmian w aparaturze.
Metalotermiczna mieszanina reakcyjna według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej 20% wagowych tlenku metalu w postaci cząstek o kształcie kulistym i o wielkości cząstek do 3,0 mm. Zwykle do wytwarzania mieszanin metalotermicznych jako tlenek żelaza stosuje się zgorzelinę, która powstaje przy walcowaniu lub ciągnieniu drutu, przy czym w mieszaninie istnieją ukształtowania silnie się od siebie różniące, w postaci pręcików, w postaci płaskiej kwazi prostokątnej lub owalnej, oraz cząstek prawie prostopadłościennej, których mieszanina, nawet przy silnie ograniczonym przedziale wielkości ziarna, zawsze może spowodować różnice w przebiegu reakcji, z następstwem różnych strat ciepła na skutek nierównomiernego wypromieniowywania lub otwarciem zamknięcia tygla odlewniczego w niewłaściwym momencie. Różnice w przebiegu reakcji mogą wpływać również na skład produktu przebiegu reakcji mogą wpływać również na skład produktu końcowego.
Przy zastosowaniu mieszaniny według wynalazku zaobserwowano, że przebieg reakcji ustala się. Bez zawężenia wynalazku, przez przypuszczenia co do możliwych tego powodów, wiele przemawia za tym, że ustalenie się przebiegu reakcji spowodowanejest przez zastosowanie cząstek tlenku metalu o określonym stosunku powierzchni do masy, który dobrany jest przez co najmniej częściowe zastąpienie rozproszonego dotychczas kształtu stosowanych cząstek, przez cząstki w kształcie kulistym. Ma się przy tym możliwość, przez dobór odpowiedniej wielkości ziarna, wytwarzania mieszanin reakcyjnych, które wykazują żądane zachowanie się podczas reakcji. Zaskakującym jest przy tym, że żądane ustalenie reakcji pojawia się już przy zastąpieniu ok. 20% wagowych stosowanych zwykle cząstek metalowych, przez cząstki w postaci kulistej, i zwiększa się stale aż do statystycznie wykazywalnego optimum, przy ok. 90% wagowych cząstek tlenku metalu w postaci kulistej. Cząstki tlenku metalu mogą być sprowadzone do kształtu kulistego znanymi sposobami, np. przez grudkowanie. Cząstki tlenku metalu, np. tlenku żelaza, są przy tym zagęszczane w gniotowniku krążkowym. Cząstki uzyskujące kształt kulisty są następnie odsiewane do żądanej wielkości ziarna. Korzystna mieszanina zawiera kuliste cząstki o wielkości od 0,1 do 2,0 mm. Taka mieszanina reaguje sprawnie i powstające przy reakcji ciepło uwalnia w krótkim czasie. Straty ciepła powodowane wypromieniowaniem są zminimalizowane.
Szczególnym problemem przy wytwarzaniu, transporcie, manipulowaniu oraz przy składowaniu i pobieraniu ze składowiska metalotermicznych mieszanin reakcyjnych, o ile nie są one w postaci zestalonej, jest ich tendencja do odmieszywania się. Powodowane jest to zwłaszcza różnicami w ciężarze właściwym poszczególnych składników metalotermicznej mieszaniny reakcyjnej.
Zostało stwierdzone, że temu odmieszywaniu się, przy mieszaninach reakcyjnych według wynalazku można przeciwdziałać. Udaje się to w prosty sposób przez to, że mniej szlachetny metal, na ogół aluminium lub wapń, stosuje się w postaci odbiegającej od kształtu sferycznego,
172 073 przeważnie w kształcie kanciastym o wielkości cząstek do 1,5 mm. Przez kombinację kulistego tlenku metalu o określonej wielkości cząstek z metalem redukującym w postaci kanciastych cząstek o określonej wielkości uzyskuje się maksymalne ustalenie przebiegu reakcji, przy bardzo dużym stopniu pewności, że nie nastąpi odmieszanie się mieszaniny reakcyjnej podczas transportu, manipulacji i składowania.
W metalotermicznej mieszaninie reakcyjnej według wynalazku, tlenkiem metalu jest korzystnie tlenek żelaza, a mniej szlachetnym metalem jest korzystnie aluminium. W razie potrzeby dodane mogą być dodatki stopowe. Kulisty tlenek żelaza może być uzyskany, odpowiednio do opisanego już sposobu, przez zagęszczenie w gniotowniku krążkowym lub innym znanym dla fachowca sposobem nie wymagającym działalności wynalazczej. Stosowane mogą być również cząstki tlenku żelaza uzyskane przy innych sposobach, o ile tylko posiadają one postać kulistą, zwłaszcza takie jakie uzyskiwane są przy wtórnym wykorzystywaniu pozostałości z kąpieli trawiących. W ten sposób, w ekonomiczny i technicznie cenny sposób wykorzystywany jest odpad przemysłowy powstający w większych ilościach.
Poniżej przedstawione są metalotermiczne mieszaniny reakcyjne według wynalazku, odniesione zawsze do aluminotermicznej mieszaniny podstawowej z tlenku żelaza i aluminium o ciężarze całkowitym 1000 g.
Mieszanina 1:
800 g FeO, postać kulista, zakres uziarnienia >0 -3,0 mm
200 g Al, postać kanciasta, zakres uziarnienia > 0 - 1,5 mm
Mieszanina 2:
763 g Fe3O4, postać kulista, zakres uziarnienia > 0 - 3,0 mm
237 g Al, postać kanciasta, zakres uziarnienia > 0 - 1,5 mm
Mieszanina 3:
747 g Fe2C>3, postać kulista, zakres uziarnienia >0-35,0 mm
253 g Al, postać kanciasta, zakres uziarnienia > 0 - 1,5 mm
Mieszanina 4:
572 g Fe3O4, postać kulista, zakres uziarnienia >0 -3,0 mm
191 g Fe3O4, zgorzelina walcownicza, zakres uziarnienia >1-33,0 mm
237 Al, postać kanciasta, zakres uziarnienia > 0 - 1,5 mm
Mieszanina 5:
448 g Fe2O3, postać kulista, zakres uziarnienia >0-3,0 mm
299 g Fe2O3, zgorzelina walcownicza, zakres uziarnienia > 0 - 1,5 mm
253 g Al, postać kanciasta, zakres uziarnienia > 0 - 1,5 mm
Mieszanina 6:
Tak jak mieszanina 5, jednak z dodatkiem 350 g żelazomanganu w postaci cząstek.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Metalotermiczna mieszanina reakcyjna, składająca się z tlenku metalu oraz z metalu mniej szlachetnego względem tlenku metalu i ewentualnie innych dodatków, przy czymposzczególne składniki występują w postaci małych cząstek, znamienna tym, że co najmniej 20% wagowych tlenku metalu występuje w postaci cząstek o kształcie kulistym lub przynajmniej w przybliżeniu kulistym, o wielkości cząstek do 3,0 mm.
- 2. Metalotermiczna mieszanina według zastrz. 1, znamienna tym, że kuliste cząstki mają wielkość od 0,1 do 2,0 mm.
- 3. Metalotermiczna mieszanina według jednego z zastrz. 1, znamienna tym, że tlenek metalu jest tlenkiem żelaza.
- 4. Metalotermiczna mieszanina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jako sferyczny tlenek żelaza zawiera produkt uzyskiwany przy wtórnym wykorzystywaniu pozostałości kąpieli trawiących.
- 5. Metalotermiczna mieszanina według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że tlenek żelaza występuje w postaci zgrudkowanej.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4226982A DE4226982C1 (de) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | Metallothermisches Reaktionsgemisch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL300067A1 PL300067A1 (en) | 1994-02-21 |
PL172073B1 true PL172073B1 (pl) | 1997-07-31 |
Family
ID=6465586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL93300067A PL172073B1 (pl) | 1992-08-14 | 1993-08-12 | Metalotermiczna mieszanina reakcyjna PL PL PL PL PL |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5370726A (pl) |
EP (1) | EP0583670B1 (pl) |
JP (1) | JP2654335B2 (pl) |
AT (1) | ATE159055T1 (pl) |
AU (1) | AU663454B2 (pl) |
BR (1) | BR9303043A (pl) |
CA (1) | CA2104086C (pl) |
CZ (1) | CZ280719B6 (pl) |
DE (2) | DE4226982C1 (pl) |
DK (1) | DK0583670T3 (pl) |
ES (1) | ES2106928T3 (pl) |
FI (1) | FI933585A (pl) |
HR (1) | HRP931091B1 (pl) |
HU (1) | HU211119B (pl) |
NO (1) | NO303133B1 (pl) |
PL (1) | PL172073B1 (pl) |
RU (1) | RU2102495C1 (pl) |
SI (1) | SI9300380A (pl) |
SK (1) | SK279690B6 (pl) |
UA (1) | UA27235C2 (pl) |
ZA (1) | ZA935439B (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5650590A (en) * | 1995-09-25 | 1997-07-22 | Morton International, Inc. | Consolidated thermite compositions |
DE102008064648A1 (de) | 2008-01-23 | 2010-05-20 | Tradium Gmbh | Reaktionsgefäß zur Herstellung von Metallpulvern |
RU2506147C2 (ru) * | 2011-10-27 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Гранулированный железоалюминиевый термит |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE96317C (pl) * | ||||
GB191167A (en) * | 1921-10-08 | 1923-01-08 | William Lawrence Turner | Improvements in or connected with the manufacture of metals and metallic alloys by the alumino-thermic process |
DE572523C (de) * | 1928-09-29 | 1933-03-17 | Reed Warren Hyde | Aluminothermisches Gemisch |
DE1097625B (de) * | 1956-08-07 | 1961-01-19 | Bela Tisza Dipl Ing | Lunkermittel |
GB873570A (en) * | 1958-11-10 | 1961-07-26 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to the production of steel alloys |
GB900811A (en) * | 1960-01-21 | 1962-07-11 | Union Carbide Corp | Improvements in metal powders |
DE1467737A1 (de) * | 1965-01-14 | 1969-10-23 | Thyssen Roehrenwerke Ag | Metallothermisches Gemisch |
US3649390A (en) * | 1969-11-03 | 1972-03-14 | Goldschmidt Ag Th | Alumino-thermic reaction mixture |
CA1049783A (en) * | 1974-07-11 | 1979-03-06 | Fred Schroeder | Incendiary composition |
US4104445A (en) * | 1975-10-20 | 1978-08-01 | Monsanto Company | Method for making steel wire |
DE2720695A1 (de) * | 1977-05-07 | 1978-11-09 | Diehl Fa | Brandmasse fuer brandgeschosse |
DD140675B1 (de) * | 1977-10-05 | 1983-01-26 | Werner Gilde | Rauchlose,wasserfreie aluminothermische anwaermmasse |
US4352397A (en) * | 1980-10-03 | 1982-10-05 | Jet Research Center, Inc. | Methods, apparatus and pyrotechnic compositions for severing conduits |
DE3211831C2 (de) * | 1982-03-31 | 1984-01-12 | Elektro-Thermit Gmbh, 4300 Essen | Selbstöffnender Verscchluß für bei aluminothermischen Reaktionen verwendete Gießtiegel |
DE3245907C2 (de) * | 1982-12-11 | 1986-10-30 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Verfahren zur Herstellung eines Brandmittel-Gemisches und dessen Verwendung in Munitionen |
JP2597639B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1997-04-09 | 新日本製鐵株式会社 | テルミット剤 |
US5035756A (en) * | 1989-01-10 | 1991-07-30 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bonding agents for thermite compositions |
US5171378A (en) * | 1989-09-13 | 1992-12-15 | Erico International Corporation | Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process |
US5215727A (en) * | 1990-03-02 | 1993-06-01 | Occidental Chemical Corporation | Method of making chromic oxide |
-
1992
- 1992-08-14 DE DE4226982A patent/DE4226982C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-02 NO NO932001A patent/NO303133B1/no unknown
- 1993-07-12 RU RU93034365A patent/RU2102495C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-07-15 SI SI9300380A patent/SI9300380A/sl unknown
- 1993-07-20 CZ CZ931442A patent/CZ280719B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 US US08/096,112 patent/US5370726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-28 ZA ZA935439A patent/ZA935439B/xx unknown
- 1993-07-28 SK SK800-93A patent/SK279690B6/sk unknown
- 1993-07-29 BR BR9303043A patent/BR9303043A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-29 HU HU9302210A patent/HU211119B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-30 HR HR931091 patent/HRP931091B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-07-31 AT AT93112311T patent/ATE159055T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-31 EP EP19930112311 patent/EP0583670B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-31 ES ES93112311T patent/ES2106928T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-31 DK DK93112311T patent/DK0583670T3/da active
- 1993-07-31 DE DE59307486T patent/DE59307486D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-04 UA UA93002277A patent/UA27235C2/uk unknown
- 1993-08-10 JP JP19822893A patent/JP2654335B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-12 PL PL93300067A patent/PL172073B1/pl unknown
- 1993-08-13 FI FI933585A patent/FI933585A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-08-13 CA CA 2104086 patent/CA2104086C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-13 AU AU44644/93A patent/AU663454B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP931091A2 (en) | 1995-08-31 |
UA27235C2 (uk) | 2000-08-15 |
SI9300380A (en) | 1994-03-31 |
NO932001D0 (no) | 1993-06-02 |
DE4226982C1 (de) | 1993-12-09 |
JP2654335B2 (ja) | 1997-09-17 |
PL300067A1 (en) | 1994-02-21 |
DE59307486D1 (de) | 1997-11-13 |
EP0583670A1 (de) | 1994-02-23 |
EP0583670B1 (de) | 1997-10-08 |
AU663454B2 (en) | 1995-10-05 |
CA2104086C (en) | 1998-09-22 |
FI933585A0 (fi) | 1993-08-13 |
CZ144293A3 (en) | 1995-12-13 |
NO932001L (no) | 1994-02-15 |
ES2106928T3 (es) | 1997-11-16 |
RU2102495C1 (ru) | 1998-01-20 |
BR9303043A (pt) | 1994-03-22 |
US5370726A (en) | 1994-12-06 |
ZA935439B (en) | 1994-02-22 |
SK279690B6 (sk) | 1999-02-11 |
JPH06212201A (ja) | 1994-08-02 |
HU9302210D0 (en) | 1993-10-28 |
SK80093A3 (en) | 1994-03-09 |
HU211119B (en) | 1995-10-30 |
CA2104086A1 (en) | 1994-02-15 |
CZ280719B6 (cs) | 1996-04-17 |
FI933585A (fi) | 1994-02-15 |
AU4464493A (en) | 1994-02-17 |
NO303133B1 (no) | 1998-06-02 |
DK0583670T3 (da) | 1998-01-05 |
ATE159055T1 (de) | 1997-10-15 |
HUT64887A (en) | 1994-03-28 |
HRP931091B1 (en) | 1999-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2571561B2 (ja) | 金属及び合金を精錬するための処理方法 | |
US2766113A (en) | Method of making titanium alloys | |
PL172073B1 (pl) | Metalotermiczna mieszanina reakcyjna PL PL PL PL PL | |
GB1565939A (en) | Production of metal and alloy granulates | |
US4880462A (en) | Rapidly dissolving additive for molten metal method of making and method of using | |
US4274869A (en) | Desulphurization of metals | |
US4177059A (en) | Production of yttrium | |
RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
JP3766363B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法 | |
JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
Ikornikov et al. | MILL SCALE WASTE REPROCESSING BY CENTRIFUGAL METALLOTHERMIC SHS FOR PRODUCTION OF CAST FERROALLOYS Fe−(Si; Si–Al; B; B–Al) | |
Turdaliyevich et al. | METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS | |
CA2272570C (en) | Iron additive for alloying non-ferrous alloys | |
CA1095259A (en) | Addition of reactive elements in powder wire form to copper base alloys | |
SU1759891A1 (ru) | Шихта дл переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку | |
RU2118394C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
RU2080405C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащего сплава | |
RU2393259C1 (ru) | Способ получения кремнийсодержащего компонента для приготовления кремнийсодержащих сплавов | |
RU1768646C (ru) | Металлическа шихта дл производства легированных медью и никелем сталей | |
US3224872A (en) | Bonding method of value in the treatment of metals | |
SU985115A1 (ru) | Лигатура дл алюминиевых сплавов | |
SU572504A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
SU730822A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама |