CZ280719B6 - Metalotermická reakční směs - Google Patents
Metalotermická reakční směs Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280719B6 CZ280719B6 CZ931442A CZ144293A CZ280719B6 CZ 280719 B6 CZ280719 B6 CZ 280719B6 CZ 931442 A CZ931442 A CZ 931442A CZ 144293 A CZ144293 A CZ 144293A CZ 280719 B6 CZ280719 B6 CZ 280719B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reaction
- metal oxide
- spherical
- metal
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
- C21B15/02—Metallothermic processes, e.g. thermit reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Metalotermická reakční směs, která sestává z oxidu kovu, kovu, který je vůči oxidu kovu méně ušlechtilý a popřípadě dalších přísad, přičemž jednotlivé složky jsou přítomny ve formě malých částic, přičemž nejméně 20 % hmot. oxidu kovu je přítomno ve formě kulovitých nebo alespoň přibližně kulovitých částic o velikosti .>=. 0 až 3,0 mm. Složením reakční směsi podle vynálezu se dosáhne ustálení a zrovnoměrnění reakce.ŕ
Description
Metalotermická reakční směs
Oblast techniky
Vynález se týká metalotermické reakční směsi, která sestává z oxidu kovu, kovu, který je vůči oxidu kovu méně ušlechtilý a popřípadě dalších přísad, přičemž jednotlivé součásti jsou přítomny ve formě malých částic.
Dosavadní stav techniky
Metalotermické reakce a směsi k jejich provádění jsou známy více než 100 let. Základem metalotermické reakce je redukce oxidu kovu kovem, který je vůči oxidu kovu méně ušlechtilý, přičemž se reakce přenáší po místním zapálení reakční směsi za vývoje tepla rychleji nebo pomaleji metalotermickou směsí. Přitom se méně ušlechtilý kov oxiduje a flotuje jako struska taveniny, zatím co se tavenina ušlechtilejšího kovu od strusky oddělí a shromažďuje se v dolní části reakční nádoby. Technicky se při tom osvědčily zejména aluminotermické a kalciotermické reakční směsi pro výrobu tavenin železa a ocele, jakož i reakční směsi pro výrobu kovů prostých uhlíku, a speciálních slitin.
Zprvu působilo potíže provádění metalotermických, silně exotermických reakcí technicky ovladatelnou formou. Podstatný byl návrh, podle něhož se reakce měla uvést do chodu bodovým zapálením pomocí snadno vznětlivé pyroforní hmoty nebo hořčíkové fólie, jak to bylo poprvé popsáno v DE-PS 96 317, v roce 1895.
Pro získání taveniny ocele určitého složení se musí k oxidu železa/hliníku přidávat v různé formě a složení legující prvky. Legující partneři se mohou k reakční směsi přidávat jako kovy ve formě krupice nebo ve formě oxidů těchto kovů, nebo jejich jiných chemických sloučenin. Uhlík se může přidávat ve volné formě nebo ve formě karbidu, aby se vyvolalo nauhličení aluminotermicky vyráběné ocele. K reakční směsi se mohou přidávat prostředky pro tlumení exotermních reakcí, například ve formě zmetkových kusů šedé litiny, výsekových odpadů stavební ocele apod.
Ve všech těchto případech je ale pro dosažení reprodukovatelného reakčního produktu nezbytné, aby aluminotermická nebo obecně metalotermická reakce probíhala co nejrovnoměrněji, a aby tento rovnoměrný průběh reakce byl reprodukovatelný. Při rozdílně rychlém průběhu reakce může dojít k různému propalu legujících přísad. To vede ke slitinám s rozdílným složením a v důsledku toho i s různými vlastnostmi. Jestliže se reakce provádí v licím kelímku, jehož otvor ve dnu je utěsněn protavitelným uzávěrem, jak je to například popsáno v DE-PS 32 11 831, má dojít k protavení uzávěru v přesně předem stanoveném časovém intervalu po zapálení směsi, aby se zaručilo, že reakce proběhla až do koncového bodu, a že se struska dokonale oddělila od taveniny kovu. Při příliš brzkém protavení uzávěru se mohou strhnout spolu s vytékající taveninou kovu ještě neoddělené kapalné částice strusky. Jestliže dojde k protavení uzávěru příliš pozdě, může být tavenina již příliš ochlazená a tím se může dostat do stavu, který je při určitých technických způsobech nežádoucí.
-1CZ 280719 B6
Zkoušelo se zlepšit reprodukovatelnost metalotermické reakce optimalizací reakčního kelímku vzhledem k jeho tvaru /špičatý kužel s různým úhlem sklonu/, jeho velikosti, vyložení, zakrytí nebo pod. Přitom se dosáhlo určitého zlepšení. Obvzláště měla na výsledek reakce a její reprodukovatelnost vliv dovednost a zkušenost osob, pověřených prováděním reakce.
Předložený vynález se zabývá technickým problémem zrovnoměrnění metalotermické reakce, zejména aluminotermické reakce oxidu železa, aby se zlepšila reprodukovatelnost průběhu reakce a tím reakční doby a reakčních produktů. Přitom se zlepšení má dosáhnout pomocí obvzláště příznivě sestavené reakční hmoty, aniž by se přitom měly dostat mimo pozornost známé aparativní možnosti zlepšení.
Podstata vynálezu
Podstata metalotermické reakční směsi podle vynálezu spočívá v tom, že minimálně 20 % hmotn. oxidu kovu je přítomno ve formě kulatých částic o velikosti > 0 až 3,0 mm.
Obvykle se pro výrobu metalotermických směsí používají jako oxid železa okuje, které odpadají při válcování nebo tažení drátů, přičemž ve směsi jsou přítomny formy, které se od sebe značně liší: tyčinkovité, plošné, kvazi-pravoúhlé nebo oválné a skoro krychlové částice, jejichž směs může, i při značně omezeném pásmu šířky spaktra zrna, ještě vždy způsobit rozdíly v průběhu reakce s následnou různou ztrátou tepla vlivem nerovnoměrného otryskávání nebo v důsledku otevření uzávěru licího kelímku v nesprávném časovém okamžiku. Rozdíly v průběhu reakce mohou ovlivnit i složení konečného produktu.
Při použití směsi podle vynálezu lze pozorovat, že se průběh reakce ustálí. Aniž by se měl vynález na základě dalších domněnek o možných důvodech tohoto jevu zúžit, mluví přece jen mnoho věcí pro to, že ustálení průběhu reakce je podmíněno použitím částic oxidu kovu s definovaným poměrem plochy ke hmotě, který se nastaví přinejmenším částečnou náhradou částic, přítomných až dosud v rozptýlené formě, částicemi, které podle vynálezu mají tvar koule. Přitom záleží na člověku, aby pomocí zvolení vhodné velikosti zrna vyrobil reakční směsi, které vykazují požadované reakční chování.
Přitom je překvapující, že požadované ustálení reakce se dosáhne již při náhradě jen asi 20 % hmotn. obvyklých částic oxidu kovu částicemi, které mají tvar koule a zvyšuje se až ke statisticky ještě prokazatelnému optimu asi okolo 90 % hmotn. částic oxidu kovu ve tvaru koule.
částice oxidu kovu se mohou převést do tvaru koule způsoby známými ze stavu techniky, jako například peletizací. Přitom se částice oxidu kovu, například oxidu železa, zhutňují v kolovém mlýnu. Částice, vznikající v kulovém tvaru, se potom přesejí, aby se získala požadovaná šířka pásma zrnitosti.
Výhodná směs obsahuje kulovité částice o velikosti 0,1 až 2,0 mm. Takováto směs reaguje plynule a uvolní v krátké době
-2CZ 280719 B6 množství tepla, které rezultuje při reakci. Ztráty tepla v důsledku otryskávání se minimalizují.
Zvláštním problémem při výrobě, dopravě, manipulaci, jakož i při skladování a vykládání metalotermických směsí, pokud nejsou ve zpevněné formě, je jejich sklon k segragaci. To lze odvozovat zejména z rozdílů specifické hmotnosti složek metalotermické reakční směsi.
Nyní bylo zjištěno, že se této segragaci může u reakčních směsí podle vynálezu zabránit. To se podaří jednoduše tak, že se kov, který je méně ušlechtilý, obecně tedy aluminium nebo kalcium, použije ve tvaru, lišícím se od kulové formy, převážně nepravidelným tvarem s velikostí částic > 0 až 1,5 mm. Kombinací kulovitého oxidu kovu určité velikosti částic s redukujícím kovem, přítomným ve formě částic, které mají nepravidelný tvar určité velikosti, se dosáhne maximum ustálení průběhu reakce při maximálním zajištěni reakční směsi vůči segregaci při dopravě, manipulaci a skladování.
V metalotermické reakční směsi podle vynálezu je oxidem kovu s výhodou oxid železa a méně ušlechtilý kov hliník. V případě potřeby se mohou přidávat legující přísady. Kulovitý oxid železa se může získat již zmíněnými způsoby zkutněním v kolovém mlýnu nebo jiným způsobem, který je pro odborníka přístupný bez vynaložení vynálezecké činnosti. Používat se ale také mohou i částice oxidu železa, odpadající při jiném způsobu, zejména a s výhodou které je možné získat recyklací zbytků mořicích lázní. Přitom se ekonomicky výhodně a technicky hodnotně zhodnocují velká množství průmyslového odpadního produktu.
Příklady provedení vynálezu
Příklady metalotermických směsí podle vynálezu, vztažené na
| aluminotermickou základní vé hmotnosti 1000 g, jsou: | směs z | oxidu | železa a aluminia | v celko- | |||||
| Směs 1: | |||||||||
| 800 g FeO , | kulovitý | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 3,0 | mm |
| 200 g Al | nepravidelný tvar | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 1,5 | mm |
| Směs 2: | |||||||||
| 763 g Fe3O4, | kulovitý | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 3,0 | mm |
| 237 g Al | nepravidelný tvar, | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 1,5 | mm |
| Směs 3: | |||||||||
| 747 g Fe2O-j , | kulovitý | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 3,0 | mm |
| 253 g Al , | nepravidelný tvar, | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 1,5 | mm |
| Směs 4: | |||||||||
| 572 g Fe2O-j, | kulovitý | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 3,0 | mm |
-3CZ 280719 B6
191 g Fe3O4, okuje, vznikající při
| válcování | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 3,0 | mm | |
| 237 g AI | nepravidelný tvar | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 1,5 | mm |
| Směs 5: | |||||||||
| 448 g Fe2O3, | kulovitý | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 3,0 | mm |
| 299 g Fe2O3, | okuje, vznikající při válcování | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 1,5 | mm |
| 253 g AI | nepravidelný tvar | šířka | pásma | zrnitosti | > | 0 | až | 1,5 | mm |
Směs 6:
Jako směs 5, ale s přísadou 350 g ferromanganu ve formě částic.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Metalotermlcká reakční směs, která sestává z oxidu kovu, kovu, který je vůči oxidu kovu méně ušlechtilý a popřípadě dalších přísad, přičemž jednotlivé součásti jsou přítomny ve formě malých částic, vyznačující se tím, že nejméně 20 % hmotn. oxidu kovu je ve tvaru kulovitých nebo při nejmenším přibližně kulovitých částic s velikostí částic >0 až 3 mm.
- 2. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že kulovité částice vykazují velikost 0,1 až 2,0 mm.
- 3. Směs podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že oxid kovu je oxid železa a méně ušlechtilý kov aluminium.
- 4. Směs podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se jako kulovitý oxid železa používá produkt, který lze získat recyklací zbytků mořicích lázní.
- 5. Směs podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že oxid železa je přítomen ve formě pelet.
- 6. Směs podle jednoho nebo více předcházejících nároků, vyznačující se tím, že méně ušlechtilý kov je přítomen ve tvaru, lišícím se od kulovitého tvaru, převážně v nepravidelném tvaru s velikostí částic > 0 až 1,5 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4226982A DE4226982C1 (de) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | Metallothermisches Reaktionsgemisch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ144293A3 CZ144293A3 (en) | 1995-12-13 |
| CZ280719B6 true CZ280719B6 (cs) | 1996-04-17 |
Family
ID=6465586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ931442A CZ280719B6 (cs) | 1992-08-14 | 1993-07-20 | Metalotermická reakční směs |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5370726A (cs) |
| EP (1) | EP0583670B1 (cs) |
| JP (1) | JP2654335B2 (cs) |
| AT (1) | ATE159055T1 (cs) |
| AU (1) | AU663454B2 (cs) |
| BR (1) | BR9303043A (cs) |
| CA (1) | CA2104086C (cs) |
| CZ (1) | CZ280719B6 (cs) |
| DE (2) | DE4226982C1 (cs) |
| DK (1) | DK0583670T3 (cs) |
| ES (1) | ES2106928T3 (cs) |
| FI (1) | FI933585L (cs) |
| HR (1) | HRP931091B1 (cs) |
| HU (1) | HU211119B (cs) |
| NO (1) | NO303133B1 (cs) |
| PL (1) | PL172073B1 (cs) |
| RU (1) | RU2102495C1 (cs) |
| SI (1) | SI9300380A (cs) |
| SK (1) | SK279690B6 (cs) |
| UA (1) | UA27235C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA935439B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5650590A (en) * | 1995-09-25 | 1997-07-22 | Morton International, Inc. | Consolidated thermite compositions |
| DE102008064648A1 (de) | 2008-01-23 | 2010-05-20 | Tradium Gmbh | Reaktionsgefäß zur Herstellung von Metallpulvern |
| RU2506147C2 (ru) * | 2011-10-27 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Гранулированный железоалюминиевый термит |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE96317C (cs) * | ||||
| GB191167A (en) * | 1921-10-08 | 1923-01-08 | William Lawrence Turner | Improvements in or connected with the manufacture of metals and metallic alloys by the alumino-thermic process |
| DE572523C (de) * | 1928-09-29 | 1933-03-17 | Reed Warren Hyde | Aluminothermisches Gemisch |
| DE1097625B (de) * | 1956-08-07 | 1961-01-19 | Bela Tisza Dipl Ing | Lunkermittel |
| GB873570A (en) * | 1958-11-10 | 1961-07-26 | Foundry Services Int Ltd | Improvements in or relating to the production of steel alloys |
| GB900811A (en) * | 1960-01-21 | 1962-07-11 | Union Carbide Corp | Improvements in metal powders |
| DE1467737A1 (de) * | 1965-01-14 | 1969-10-23 | Thyssen Roehrenwerke Ag | Metallothermisches Gemisch |
| US3649390A (en) * | 1969-11-03 | 1972-03-14 | Goldschmidt Ag Th | Alumino-thermic reaction mixture |
| CA1049783A (en) * | 1974-07-11 | 1979-03-06 | Fred Schroeder | Incendiary composition |
| US4104445A (en) * | 1975-10-20 | 1978-08-01 | Monsanto Company | Method for making steel wire |
| DE2720695A1 (de) * | 1977-05-07 | 1978-11-09 | Diehl Fa | Brandmasse fuer brandgeschosse |
| DD140675B1 (de) * | 1977-10-05 | 1983-01-26 | Werner Gilde | Rauchlose,wasserfreie aluminothermische anwaermmasse |
| US4352397A (en) * | 1980-10-03 | 1982-10-05 | Jet Research Center, Inc. | Methods, apparatus and pyrotechnic compositions for severing conduits |
| DE3211831C2 (de) * | 1982-03-31 | 1984-01-12 | Elektro-Thermit Gmbh, 4300 Essen | Selbstöffnender Verscchluß für bei aluminothermischen Reaktionen verwendete Gießtiegel |
| DE3245907C2 (de) * | 1982-12-11 | 1986-10-30 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Verfahren zur Herstellung eines Brandmittel-Gemisches und dessen Verwendung in Munitionen |
| JP2597639B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1997-04-09 | 新日本製鐵株式会社 | テルミット剤 |
| US5035756A (en) * | 1989-01-10 | 1991-07-30 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bonding agents for thermite compositions |
| US5171378A (en) * | 1989-09-13 | 1992-12-15 | Erico International Corporation | Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process |
| US5215727A (en) * | 1990-03-02 | 1993-06-01 | Occidental Chemical Corporation | Method of making chromic oxide |
-
1992
- 1992-08-14 DE DE4226982A patent/DE4226982C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-02 NO NO932001A patent/NO303133B1/no unknown
- 1993-07-12 RU RU93034365A patent/RU2102495C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-07-15 SI SI9300380A patent/SI9300380A/sl unknown
- 1993-07-20 CZ CZ931442A patent/CZ280719B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-07-22 US US08/096,112 patent/US5370726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-28 SK SK800-93A patent/SK279690B6/sk unknown
- 1993-07-28 ZA ZA935439A patent/ZA935439B/xx unknown
- 1993-07-29 HU HU9302210A patent/HU211119B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-29 BR BR9303043A patent/BR9303043A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-30 HR HR931091 patent/HRP931091B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-07-31 AT AT93112311T patent/ATE159055T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-31 DK DK93112311T patent/DK0583670T3/da active
- 1993-07-31 EP EP19930112311 patent/EP0583670B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-31 ES ES93112311T patent/ES2106928T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-31 DE DE59307486T patent/DE59307486D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-04 UA UA93002277A patent/UA27235C2/uk unknown
- 1993-08-10 JP JP19822893A patent/JP2654335B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-12 PL PL93300067A patent/PL172073B1/pl unknown
- 1993-08-13 FI FI933585A patent/FI933585L/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-08-13 CA CA 2104086 patent/CA2104086C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-13 AU AU44644/93A patent/AU663454B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI933585A7 (fi) | 1994-02-15 |
| CA2104086A1 (en) | 1994-02-15 |
| RU2102495C1 (ru) | 1998-01-20 |
| UA27235C2 (uk) | 2000-08-15 |
| US5370726A (en) | 1994-12-06 |
| BR9303043A (pt) | 1994-03-22 |
| ES2106928T3 (es) | 1997-11-16 |
| FI933585L (fi) | 1994-02-15 |
| FI933585A0 (fi) | 1993-08-13 |
| NO932001D0 (no) | 1993-06-02 |
| HU211119B (en) | 1995-10-30 |
| NO932001L (no) | 1994-02-15 |
| CZ144293A3 (en) | 1995-12-13 |
| PL300067A1 (en) | 1994-02-21 |
| SK279690B6 (sk) | 1999-02-11 |
| JPH06212201A (ja) | 1994-08-02 |
| DE4226982C1 (de) | 1993-12-09 |
| EP0583670A1 (de) | 1994-02-23 |
| DK0583670T3 (da) | 1998-01-05 |
| HRP931091B1 (en) | 1999-04-30 |
| HUT64887A (en) | 1994-03-28 |
| DE59307486D1 (de) | 1997-11-13 |
| SI9300380A (en) | 1994-03-31 |
| ATE159055T1 (de) | 1997-10-15 |
| HRP931091A2 (en) | 1995-08-31 |
| EP0583670B1 (de) | 1997-10-08 |
| HU9302210D0 (en) | 1993-10-28 |
| AU663454B2 (en) | 1995-10-05 |
| CA2104086C (en) | 1998-09-22 |
| ZA935439B (en) | 1994-02-22 |
| PL172073B1 (pl) | 1997-07-31 |
| SK80093A3 (en) | 1994-03-09 |
| NO303133B1 (no) | 1998-06-02 |
| JP2654335B2 (ja) | 1997-09-17 |
| AU4464493A (en) | 1994-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0125809B2 (cs) | ||
| US3704230A (en) | Exothermic compositions | |
| US2416179A (en) | Method of fluidizing slag | |
| US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
| JPS6224494B2 (cs) | ||
| CZ280719B6 (cs) | Metalotermická reakční směs | |
| US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
| US4274869A (en) | Desulphurization of metals | |
| US6689189B1 (en) | Metallurgical product | |
| US2681875A (en) | Method of making an arc welding composition | |
| US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
| JPH0149767B2 (cs) | ||
| US4224069A (en) | Transportation stable magnesium and iron diluent particle mixtures for treating molten iron | |
| US4154605A (en) | Desulfurization of iron melts with fine particulate mixtures containing alkaline earth metal carbonates | |
| US3892561A (en) | Composition for treating steels | |
| US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
| US4786322A (en) | Magnesium and calcium composite | |
| US2574581A (en) | Alloying magnesium with ferrous metals | |
| US6793906B2 (en) | Methods of making manganese sulfide | |
| RU2170270C1 (ru) | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства | |
| HU199912B (en) | Process for cutting up of iron alloys | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| SU996465A1 (ru) | Композиционна проволока дл модифицировани стали | |
| Hom et al. | Microstructural study of granulated ferrosilicon with 75wt% silicon | |
| Quintana et al. | Study of the transfer efficiency of alloyed elements in fluxes during the submerged arc welding process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040720 |