PL171888B1 - Sposób i urzadzenie do ksztaltowania blach w korpusy puszeki doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego PL PL - Google Patents

Abstract

. Sposób ksztaltowania blach w korpusy p u - szek i doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego, w którym blache ksztaltuje sie w kor- pusy puszek i doprowadza do stanowiska spawalnicze- go n a prostoliniowej drodze transportowej a korpusy puszek ksztaltuje sie za pomoca duzej liczby walców usytuowanych wzdluz drogi transportowej, przy czym najpierw wzdluz pierwszego odcinka drogi transporto- wej, korpusy puszek ksztaltuje sie za pomoca walców usytuowanych po obydwu stronach blachy, a nastepnie wzdluz drugiego odcinka drogi transportowej, za pomo- ca rolek kalibrujacych dzialajacych od zewnatrz na wstepnie uksztaltowany korpus, znam ienny tym, ze korpusy puszek transportuje sie wzdluz prostoliniowej drogi transportowej za pomoca tasm transportowych (4 0, 4 1, 4 2, 7 0, 74) nawinietych na walce zewnetrzne (22- 3 0, 62, 65, 68) pierwszego odcinka i tasm (43) nawi- nietych na rolki kalibrujace (52, 53, 56) drugiego odcinka. 3 Urzadzenie do ksztaltowania blach w korpusy puszek i doprowadzania korpusów puszek do stanowi- ska spawalniczego obejmujace prostoliniowa droge transportowa blach wzdluz której usytuowane sa ele- menty ksztaltujace sluzace do ciaglego lub stopniowego ksztaltowania kazdej blachy wzdluz drogi transporto- wej, w którym elementy ksztaltujace obejmuja duza liczbe walców, usytuowanych wzdluz pierwszego odcin- ka drogi transportowej, obejmujacych pewien ciag wspóldzialajacych ze soba walców wewnetrznych i zew- netrznych o zmniejszajacej sie szerokosci, które maja boczne odsadzenia, tworzace strefe ksztaltowania bla- chy oraz ram ie prowadzace chw ytajace czesciowo uksztaltowane korpusy puszek 1 duza liczbe ro le k .........Sposób i urzadzenie do ksztaltowania blach w korpusy puszek i doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do kształtowania blach w korpusy puszek i doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego.

W znanych rozwiązaniach blachy ze stołu podawczego wprowadza się z boku do zawijarki, w której kształtuje się korpus puszki. Ukształtowany korpus transportuje się następnie do stanowiska spawalniczego, gdzie wykonuje się szew na korpusie puszki. Droga transportu ma przy tym kształt litery L, na drodze tej następuje wielokrotne przyspieszenie i hamowanie blach względnie już ukształtowanych korpusów. Okazało się to niekorzystne, gdyż dzisiejsze stanowiska spawalnicze mogą wykonywać bardzo dużą liczbę działań w jednostce czasu, na co nie pozwala dotychczasowy sposób kształtowania i transportu korpusów puszek.

W opisie patentowym USA nr 2 864 933 przedstawiono sposób kształtowania pojedynczych blach na prostoliniowym stanowisku kształtowania. Do transportowania blach zastosowany został przenośnik łańcuchowy, do którego przymocowana jest pojedynczo każda z blach.

Opis patentowy USA nr 3 204 847 ujawnia sposób prostoliniowego kształtowania rur, z których następnie odcina się korpusy puszek.

W polskim opisie patentowym nr 20 079 ujawniono sposób i urządzenie do produkcji rur spawanych z blachy metalowej. W rozwiązaniu tym blachę metalową, z której kształtuje się rurę,

171 888 przepuszcza się w sposób ciągły przez szereg krążków, które kształtują arkusz blachy, w kolejnych operacjach, aż do uzyskania określonego kształtu rury.

W urządzeniu według tego opisu zastosowano szereg krążków, usytuowanych według określonej trasy i po obydwu stronach blachy, kształtujących odpowiednio obrabiany arkusz. Krążki te służą również do transportu obrabianej blachy.

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania blach w korpusy puszek i doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego, w którym blachę kształtuje się i transportuje na prostoliniowej drodze transportowej. Korpusy puszek kształtuje się za pomocą dużej liczby walców usytuowanych wzdłuż zasadniczo prostoliniowej drogi transportowej, w dwóch odcinkach, przy czym w pierwszym z nich walce usytuowane są po obydwu stronach blachy, a w drugim blachy kształtuje się za pomocą rolek kalibrujących, działających od zewnątrz na wstępnie ukształtowany korpus.

Istota wynalazku polega na tym, że korpusy puszek transportuje się wzdłuż prostoliniowej drogi transportowej za pomocą taśm transportowych nawiniętych na walce zewnętrzne pierwszego odcinka i na rolki kalibrujące drugiego odcinka.

Korzystnie, blachy pobiera się ze stołu podawczego usytuowanego w osi drogi transportowej.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do kształtowania blach w korpusy puszek i doprowadzania puszek do stanowiska spawalniczego, obejmujące prostoliniową drogę transportową blach, wzdłuż której usytuowane są elementy kształtujące, służące do ciągłego, lub stopniowego kształtowania każdej blachy, przy czym elementy kształtujące obejmują dużą liczbę walców, usytuowanych wzdłuż pierwszego odcinka transportowego. Współpracujące ze sobą walce uszeregowane są w pewien ciąg walców zewnętrznych i wewnętrznych o zmniejszającej się szerokości. Walce mają boczne odsądzenie tworzące strefę kształtowania blachy. Poza tym urządzenie zostało wyposażone w ramię prowadzące, chwytające częściowo ukształtowane korpusy puszek. W drugim odcinku drogi transportowej urządzenie zawiera dużą liczbę rolek kalibrujących działających od zewnątrz na korpusy puszek.

Istota wynalazku w zakresie urządzenia polega na tym, że zostało ono wyposażone w taśmy transportowe nawinięte wzdłuż pierwszego odcinka na walce zewnętrzne, a wzdłuz drugiego odcinka na rolki kalibrujące.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok maszyny do wytwarzania korpusów puszek, fig. 2 schematycznie linię transportową od stołu podawczego aż do stanowiska spawalniczego w widoku z boku, każda z fig. 2a i 2b - jeden z przekrojów pionowych przez linię transportową z fig. 2, fig. 3 - widok z góry na linię transportową z fig. 2, fig. 4 - schematyczny widok dwóch walców do kształtowania korpusów puszek, fig. 5 - schematycznie kolejne stopnie kształtowania blachy w korpus puszki, fig. 6a do 6d - schematyczne widoki walców do kształtowania niecylindrycznych korpusów puszek, a fig. 7 przedstawia kolejne stopnie kształtowania niecylindrycznego korpusu puszki.

Na figurze 1 przedstawiona jest schematycznie maszyna do spawania puszek. Maszyna ta posiada znany górny krążek spawalniczy 15 oraz dolny krążek spawalniczy 16, a także drut spawalniczy 14, które to elementy służą do zespawania szwu na korpusie puszki 11. Zespawany korpus puszki 12 transportowany jest do dalszej obróbki. Przed stanowiskiem spawalniczym następuje kształtowanie blach w korpus puszki i doprowadzanie do stanowiska spawalniczego. Według wynalazku to kształtowanie i doprowadzanie przeprowadza się tak, ze poszczególne blachy2do 10 kształtowane są wzdłuż drogi transportu. Nafig. 1 pokazane to jest schematycznie. Blachy początkowo znajdują się na stole podawczym 1. Ze stosu blach przedstawiona jest tylko najwyżej położona blacha 2 i obie najniższe blachy 3,4. Najniżej położona blachajest wyciągana ze stołu podawczego i prowadzona wzdłuż prostoliniowej drogi transportowej do stanowiska spawalniczego. Blachajest przy tym kształtowana w kolejnych operacjach w korpus puszki, jak to przedstawione jest na fig. 1 dla blachy 5 do 10.

Na figurze 2 przedstawiona jest schematycznie linia transportowa w widoku z boku. Poszczególne blachy pobierane są tu ze stołu podawczego 1 i doprowadzane najpierw do pary walców odprowadzających 21. Po nich następują pary walców profilowych 22 do 31, które kształtują blachy 5, 6, 7, 8 na odpowiednich obszarach, podczas ich przebiegu przez linię

171 888 transportową tak, że z płaskiej pierwotnie blachy, wzdłuż linii transportowej powstaje korpus puszki.

Na figurze 3 przedstawiona jest ta sama linia transportowa w widoku z góry. Widać tu również taśmy transportowe 40, 41 i 42, które służą do transportu korpusów puszek. Przedstawione tu są tylko walce zewnętrzne, znajdujące się pod blachą, natomiast walce wewnętrzne, położone nad blachą na fig. 3 nie są przedstawione.

Na figurze 4 w celu bliższego wyjaśnienia kształtowania korpusu puszki, przedstawiona jest para walców profilowych 29. Położony pod blachą walec zewnętrzny oraz umieszczony nad blachą walec wewnętrzny posiadają zakrzywione odsądzenie zewnętrzne. Boczne odsądzenie obu walców tworzą przy tym obszar zaokrąglania, w którym kształtuje się odpowiedni obszar blachy.

Na figurze 5 przedstawione są przy tym poszczególne stopnie takiego kształtowania płaskiej blachy w cylindryczny korpus puszki. Stopień 1 kształtowania, przedstawiony na fig. 5 odpowiada ukształtowaniu spowodowanemu przez parę walców 22, stopień 2 kształtowania odpowiada parze walców 23 i tak dalej. Para walców 29 pokazana na fig. 4 powoduje kształtowanie odpowiadające stopniowi 8 z fig. 5. W przykładzie pokazanym na fig. 5 zaokrąglanie korpusu puszki następuje odcinkowo w dziesięciu stopniach, przy czym w każdym stopniu następuje zaokrąglenie o kąt 2 x 180°.

Za parami walców profilowych 22 do 31 tworzącymi ciąg sektorów zaokrąglających linii transportowej, znajduje się odcinek linii transportowej służący do kalibrowania korpusu puszki.

Na odcinku tym znajduje się ramię prowadzące 50 umocowane do zawieszenia 51, na które to ramię nasunięty zostaje korpus. Wzdłuż odcinka kalibrującego linii transportowej, na korpus puszki działają najpierw rolki wstępnie kalibrujące 52 i 53. W ciągu kalibrującym przewidziane są również taśmy transportowe 43. Po wstępnym kalibrowaniu korpus przechodzi do wieńca kalibrującego, który zawiera dużą liczbę rolek kalibrujących 56. Na fig. 2a i 2b przedstawione jest kalibrowanie wstępne oraz kalibrowanie w przekroju pionowym. Po kalibrowaniu następuje przesunięcie korpusu puszki do znanego stanowiska spawalniczego. Nie będzie tu ono bliżej omawiane, gdyż jest ogólnie znane.

Na figurze 7 przedstawione jest kształtowanie nieokrągłego korpusu puszki, przy czym dokonuje się to w trzynastu kolejnych stopniach kształtowania. Na fig. 6a przedstawione są walce wewnętrzne 60, 61 i walec zewnętrzny 62 przy operacji kształtowania ze stopnia 1 do stopnia 2 z fig. 7. Na fig. 6b przedstawione są walce 63,64, 65 dla operacji kształtowania ze stopnia 5 do stopnia 6. Na fig. 6c przedstawiona jest operacja kształtowania za pomocą walców 67, 68 ze stopnia 9 do stopnia 10, a na fig. 6d przedstawiona jest ostatnia operacja kształtowania, ze stopnia 12 do stopnia 13. Do transportu korpusów służą odpowiednio taśmy transportowe 70 do 74.

171 888

FIG. 4

171 888

FIG. 7

171 888

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób kształtowania blach w korpusy puszek i doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego, w którym blachę kształtuje się w korpusy puszek i doprowadza do stanowiska spawalniczego na prostoliniowej drodze transportowej a korpusy puszek kształtuje się za pomocą dużej liczby walców usytuowanych wzdłuż drogi transportowej, przy czym najpierw wzdłuż pierwszego odcinka drogi transportowej, korpusy puszek kształtuje się za pomocą walców usytuowanych po obydwu stronach blachy, a następnie wzdłuż drugiego odcinka drogi transportowej, za pomocą rolek kalibrujących działających od zewnątrz na wstępnie ukształtowany korpus, znamienny tym, że korpusy puszek transportuje się wzdłuż prostoliniowej drogi transportowej za pomocą taśm transportowych (40, 41, 42, 70, 74) nawiniętych na walce zewnętrzne (22-30,62,65, 68) pierwszego odcinka i taśm (43) nawiniętych na rolki kalibrujące (52, 53, 56) drugiego odcinka.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że blachy pobiera się ze stołu podawczego usytuowanego w osi drogi transportowej.
3. 3. Urządzenie do kształtowania blach w korpusy puszek i doprowadzania korpusów puszek do stanowiska spawalniczego obejmujące prostoliniową drogę transportową blach wzdłuż której usytuowane są elementy kształtujące służące do ciągłego lub stopniowego kształtowania każdej blachy wzdłuż drogi transportowej, w którym elementy kształtujące obejmują dużą liczbę walców, usytuowanych wzdłuż pierwszego odcinka drogi transportowej, obejmujących pewien ciąg współdziałających ze sobą walców wewnętrznych i zewnętrznych o zmniejszającej się szerokości, które mają boczne odsadzenia, tworzące strefę kształtowania blachy oraz ramię prowadzące chwytające częściowo ukształtowane korpusy puszek i dużą liczbę rolek kalibrujących działających od zewnątrz na korpusy puszek, znamienne tym, że urządzenie zostało wyposażone w taśmy transportowe (40, 41,42, 70-74), wzdłuż pierwszego odcinka, nawinięte na zewnętrzne walce (22-30, 62,65,68) a wzdłuż drugiego odcinka taśmy (43) nawinięte są na rolki kalibrujące (52, 53, 56).