CZ116993A3 - Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same - Google Patents
Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ116993A3 CZ116993A3 CZ931169A CZ116993A CZ116993A3 CZ 116993 A3 CZ116993 A3 CZ 116993A3 CZ 931169 A CZ931169 A CZ 931169A CZ 116993 A CZ116993 A CZ 116993A CZ 116993 A3 CZ116993 A3 CZ 116993A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rollers
- bending
- cans
- sheet metal
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Oblast techniky
-c
Vynález se týká způsobu ohýbání plechů pro výrobu konzerv a transportu těchto konzerv do svářecí stanice.Vynález se dále týká zařízení pro povádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Až dosud je obvyklé vkládat plechy ze zásobníkového stolu bokem do ohýbacího stroje, ve kterém jsou konzervy ohýbány. Vytvarovaná konzerva je potom transportována do svářecí stanice, kde je konzerva svařena. Cesta, po které se konzerva pohybuje, má tvar písmene L a pohyb plechů i vytvarovaných konzerv je urychlován a zpomalován několikrát během cesty. To působí nepříznivě, protože moderní svářecí stanice jsou schopny pracovat velmi vysokou rychlostí a toto představuje obtíž při obvyklé metodě ohýbání a transportu konzerv.
Podstata vvnálezu
Předmětem vynálezu je způsob provedení operace ohýbání a transportu plechů tak, aby byla dosažena maximální možná rychlost ve svářecí stanici.
Touto metodou se dosahuje uvedeného cíle tak, že se každý plech ohýbá do tvaru konzervy a postupuje do svářecí stanice po převážně přímé cestě.
Skutečnost , že se plechy už neohýbají v ohýbacím stroji na daném místě na své cestě, ale že se ohýbání děje postupně, t.j. kontinuálně během jejich transportu, a skutečnost, že jejich celá.
umožňuje, aby byly konzervy dodávány velice cesta je přímá, rychle do svářecí stanice.
Zařízení, kterým se reálízuje tato metod £ js charakterizováno tím, že ohýbání každého plechu děje podé'.
přímé cesty, po které vynálezu ;ou pí ir '•>^1 obrázkům.
je plech transportován. Příklady realizace uvedeny dále s odkazy k o-ípouída j ícím
8952
Přehled obrázků na výkrese
Obr.l je schematický pohled na stroj vyrábějící konzervy, obr.2 je schematický boční pohled na přepravní dráhu od zásobníku plechů do svářecí stanice, obr.2a a 2b jsou vertikální řezy obr. 2, obr.3 je půdorys dráhy z obr. 2, obr.4 je schematický čelní pohled na dva válečky, ohýbající konzervu, obr.5 je diagram znázorňující posloupnost kroků při zavinování plechového plátu do konzervy, obr.6a až 6d jsou schematické čelní pohledy na válečky použité pro tvarování konzervy jiného než válcového tvaru, a obr.7 ukazuje posloupnost kroků při ohýbání konzervy jiného než válcového tvaru.
Přiklad provedeni vynálezu
Na obr.l je schematicky znázorněn svářecí stroj. V obvyklém provedení stroj obsahuje horní svářecí váleček 15, dolní svářecí váleček 16 a dále přívod svářecího drátu 14 pro svaření švu konzervy ÍJL. Svařená konzerva 12 je transportována k dalšímu zpracování. Před svářecí stanicí jsou plechové pláty ohýbány do tvaru konzerv a předávány do svářecí stanice. Podle tohoto vynálezu, je tento proces ohýbání a přisouvání plechových plátů organizován tak, že každý jednotlivý plechový plát 2-10 je ohýbán během jeho transportu. Toto je schematicky zachyceno na obr.l. Plechové pláty jsou přiváděny na transportní linku ze zásobníku plechů X. Zásobník plechových plátů je znázorněn jen nejvyšším plátem 2. a dvěma nejspodnějšimi pláty 3. a 4. Nejspodnější plát je vytažen ze zásobníku a pohybuje se přímou cestou k svářecí stanici. Během této cesty je plechový plát pozvolna vytvarován do tvaru konzervy, jak je ukázáno na plátech 5~10 na obr. 1.
Obr.2 je schematický boční pohled na celou dráhu. Jednotlivé plechové pláty jsou vyjímány ze zásobníku speciálníjji zařízením X a postupují nejprve k dvojici odebíracích válečků 21 . Poté následuje dvojice tvarovacích válečků 22-31, které postupně deformuj í příslušný plechový plát 5,6,7,3, čímž se během cesty vytvoří z na počátku rovného plechového plátu konzerva.
3952
Obr .
ukazuje tutéž dráhu, tentokrát shora. Rovněž jsou znázorněny pásové dopravníky 40,4J
42. použité pro transport konzerv. Dále jsou rovněž znázorněny vnější válečky umístěné pod plechovými deskami, vnitřní válečky umístěné nad plechovými pláty na obr.
:obrazeny nejsou.
Obr.4 je čelní pohled na dvojici tvarovacích válečku 29 který znázorňuje, jak konzerva tvaruje. Vnější váleček umístěný pod plechovým plátem a vnitřní váleček umístěný nad ním, mají zaoblené vnější hrany. Odpovídající vnější hrany dvojic válečků tvoří zaoblovací zónu, pomocí které se odpovídající část plechového plátu desky deformuje.
Obr,5 ukazuje různá stadia deformování plochého plechového plátu do tvaru válcové konzervy, prováděného tímto způsobem. Krok 1 deformačního procesu označený v obr.5 odpovídá deformaci způsobené dvojicí válečků 22, krok 2 deformaci způsobené dvojicí 23_, atd. Dvojice válečků 29 v obr. 4 způsobuje deformaci označenou jako krok 8 v obr.5. V příkladu ukázaném na obr.5 je konzerva postupně formována sektor po sektoru v deseti krocích, kde každý krok způsobuje zakulacení o 2x18°. Zaoblovací sekce, skládající se z dvojic tvarovacích válečků 22-31. je následována sekcí určenou k nastavení velikosti konzervy. K nastavení velikosti slouží vodicí rameno 50 připojené k zakotvení 51. na které je konzerva naražena. Podél sekce nastavující velikost se nacházejí přednastavu j í cí válečky 52 a. 53 . které působí na konzervu nejdříve. V části určující velikost se rovněž nacházejí pásové dopravníky 42 zajišťují totéž. Po přednastavení velikosti postupuje konzerva do prstence nastavujícího velikost, sestávajícího z několika válečků 56 nastavujících velikost. Obr. 2a resp. 2b znázorňuji operaci sloužící k přednastavení a nasta vení velik osti ve vertikálních řezech. Jakmile je nastavena velikost konzgrvy, je stanice, jejíž uspořádání konzerva vtlačena do svářecí je známo a proto zde nebude detailněji popiso váno.
Obr.6 ukazuje, jak je ve třinácti tvarovacích krocích tvarována konzerva jiného než válcového tvaru. Obr.6a zobrazuje vnitřní a vnější válečky na tvarovací plošině od kroku X do kroku
OD ukazuje válečky od kroku
o., •.'cr. oc a obr. 6d zobrazuje tvarovací plošinu od kroku 9 do kroku 10 ukazuje poslední tvarovací plošinu od kroku 12 do krcku 13.
sloužící k výrobě konzerv do svářecí stanice, že každý plechový plát je
Claims (6)
1 . SpS.sob ohýbání plechových plátů a transport těchto konzerv vyznačující se tím, tvarován do tvaru konzervy a unášen do svářecí stanice během jeho pohybu po převážně přímé přepravní dráze.
2. Způsob podle noTOÍtt, 1, vyznačuj ící t í m, že plechové pláty jsou odebírány přepravní dráhy.
zásobníku umístěného v ose
3. Způsob podle 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že ohýbání se děje účinkem skupiny válečků rozmístěných podél přepravní dráhy.
4. Způsob podle mářo ία*. 3, vyznačuj ící se ohýbání děje podél přepravní dráhy nejprve rozmístěných po obou stranách plechového plátu válečků nastavujících předtvarovanou konzervu.
velikost, působících se t í m, že pomocí válečků a poté účinkem z vnějSku na
5. Zařízení pro provádění tohoto způsobu podle wiioL1 až 4, vyznačující se tím, že se obsahuje přímou přepravní dráhu plechových plátů (2) až (11) a ohýbací zařízení (22) až (31), (52), (53), (56) rozmístěná podél této přepravní dráhy a sloužící, z plechových plátů.
pro plynulé a postupné ohýbání každého
6. Zařízení podle VyxtoVu 5 f vyznačuj ící ohýbací zařízeni sestávají ze skupin válečků.
tím, že lařízení podle vyznačuj ící
m.
první sekce přepravní dráhy se skládá z řady spolupůsobících skupin vnitřních a vnějších válečků, které se postupně podél této dráhy zkracují a každý z nich má boční zaoblené části, které způsobují odpovídající tvarování plechového plátu.
S. Zařízení podle 7 vyznačující tím, že
8952 poblíž druhé sekce přepravní dráhy je vodící rameno (50), zasahující do částečně vytvarovaných konzerv a řada kalibračních válečka (52), (53), (56), která působí na konzervy z vnější strany.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH192592 | 1992-06-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ116993A3 true CZ116993A3 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=4221805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ931169A CZ116993A3 (en) | 1992-06-18 | 1993-06-16 | Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366137A (cs) |
| EP (1) | EP0574670B1 (cs) |
| JP (1) | JPH084861B2 (cs) |
| KR (1) | KR100262423B1 (cs) |
| CN (1) | CN1051731C (cs) |
| BR (1) | BR9302416A (cs) |
| CZ (1) | CZ116993A3 (cs) |
| DE (1) | DE59304723D1 (cs) |
| MX (1) | MX9303626A (cs) |
| PL (1) | PL171888B1 (cs) |
| SK (1) | SK59093A3 (cs) |
| TW (1) | TW224434B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59510211D1 (de) * | 1994-08-10 | 2002-06-27 | Elpatronic Ag Bergdietikon | Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Blechstücken |
| US5682783A (en) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Mill Masters, Inc. | Ceramic tubemill roll assembly |
| PT2119516E (pt) * | 2008-05-14 | 2013-10-24 | Soudronic Ag | Processo para a marcação de chapas e soldadura em função de marcas de paredes laterais para recipientes fabricadas a partir de tais chapas |
| US20150343507A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| US20180001370A1 (en) * | 2014-05-28 | 2018-01-04 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| US10150176B2 (en) * | 2014-05-28 | 2018-12-11 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| CN106140951B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-11-30 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种副龙骨成型工艺及采用的生产线设备 |
| CN112547863B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-07-29 | 北京工业大学 | 一种o型搭接截面薄带钢成型装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946618C (de) * | 1954-02-25 | 1956-08-02 | Eisen & Stahlind Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Buechsenzargen |
| US2864933A (en) * | 1957-02-19 | 1958-12-16 | W F And John Barnes Company | Apparatus for producing can bodies and welding side seams thereof |
| US3204847A (en) * | 1962-07-09 | 1965-09-07 | American Can Co | Tube forming apparatus |
| CH519371A (de) * | 1970-02-10 | 1972-02-29 | Opprecht Paul | Verfahren zum automatischen Herstellen von Dosenblechkörpern und Schweissmaschine zum Ausführen des Verfahrens |
| US3791020A (en) * | 1971-09-07 | 1974-02-12 | Torrance Machinery & Eng | Inverted tube mill method |
| JPS5770028A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Mannesmann Ag | Method and apparatus for manufacturing slit-pipe supplied to pipe welder |
| JPS5976690A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Moriya Minamiura | 缶胴の製造方法 |
| US4905885A (en) * | 1988-12-01 | 1990-03-06 | Westport Development & Manufacturing Co., Inc. | Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing |
-
1993
- 1993-04-20 EP EP93106344A patent/EP0574670B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-20 DE DE59304723T patent/DE59304723D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-29 TW TW082103329A patent/TW224434B/zh active
- 1993-05-03 KR KR1019930007562A patent/KR100262423B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-03 US US08/072,178 patent/US5366137A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-10 SK SK590-93A patent/SK59093A3/sk unknown
- 1993-06-16 PL PL93299344A patent/PL171888B1/pl unknown
- 1993-06-16 CZ CZ931169A patent/CZ116993A3/cs unknown
- 1993-06-17 BR BR9302416A patent/BR9302416A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-17 MX MX9303626A patent/MX9303626A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-06-18 JP JP5147552A patent/JPH084861B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-18 CN CN93107343A patent/CN1051731C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084861B2 (ja) | 1996-01-24 |
| JPH0647467A (ja) | 1994-02-22 |
| KR100262423B1 (ko) | 2000-08-01 |
| MX9303626A (es) | 1994-01-31 |
| DE59304723D1 (de) | 1997-01-23 |
| EP0574670B1 (de) | 1996-12-11 |
| SK59093A3 (en) | 1994-01-12 |
| KR940000175A (ko) | 1994-01-03 |
| CN1079682A (zh) | 1993-12-22 |
| US5366137A (en) | 1994-11-22 |
| CN1051731C (zh) | 2000-04-26 |
| BR9302416A (pt) | 1994-01-11 |
| PL299344A1 (en) | 1993-12-27 |
| TW224434B (cs) | 1994-06-01 |
| PL171888B1 (pl) | 1997-06-30 |
| EP0574670A1 (de) | 1993-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2388082B1 (en) | Method and Apparatus for Container Recirculation | |
| US7581637B2 (en) | Feeding device for a packaging machine | |
| EP0340011B1 (en) | Apparatus for seaming can end | |
| US20030008029A1 (en) | Device for conveying and checking containers, in particular preforms | |
| US6550608B1 (en) | Carton feeding system for packaging machine | |
| US20030168782A1 (en) | Biaxial stretch blow molding method and apparatus for wide-mouthed containers | |
| CN214347609U (zh) | 用于涂覆容器的设备 | |
| JPH04251022A (ja) | 物品の群を形成し移送する装置 | |
| CZ116993A3 (en) | Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same | |
| US4274532A (en) | Can handling system | |
| US6607068B1 (en) | Method and device for conveying unit loads | |
| US10842183B2 (en) | Forming and transporting apparatus for conveying and forming a group of rod-like articles, and feeding apparatus for feeding a group of rod-like articles | |
| US3812949A (en) | Crack-off apparatus for glass articles | |
| US7373797B2 (en) | Method for bending workpieces | |
| JPH07503664A (ja) | 溶接された円筒形ケースの自動製造ライン | |
| JP2505968B2 (ja) | 缶胴溶接ステ―ションへ缶胴を供給する方法並びに該供給法の実施装置 | |
| US7536842B2 (en) | Machine and a method for filling box-like containers with articles arranged side by side and vertically | |
| JPS5846414B2 (ja) | 大量生産された個々の物品間に所定間隙を設ける装置 | |
| WO2022249022A1 (en) | Station and method for feeding and orienting articles, in particular bottles of the pharmaceutical field | |
| CS199540B2 (en) | Method of automatic manufacture of tin type bodies and equipment for execution of this method | |
| US3066506A (en) | Automatic machine for working the ends of long glass tubes | |
| EP0685391B1 (en) | Machine for forming-filling packaging bags in particular for packaging food articles | |
| JP3490139B2 (ja) | 製品搬送機構 | |
| US4301348A (en) | Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes | |
| CN115352797A (zh) | 一种玻璃管传输转弯防止玻璃管磕碰的装置及方法 |