CZ116993A3 - Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same - Google Patents

Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ116993A3
CZ116993A3 CZ931169A CZ116993A CZ116993A3 CZ 116993 A3 CZ116993 A3 CZ 116993A3 CZ 931169 A CZ931169 A CZ 931169A CZ 116993 A CZ116993 A CZ 116993A CZ 116993 A3 CZ116993 A3 CZ 116993A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
rollers
bending
cans
sheet metal
sheet
Prior art date
Application number
CZ931169A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Gysi
Armin Ing Ineichen
Gideon Dr Ing Levy
Original Assignee
Elpatronic Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic Ag filed Critical Elpatronic Ag
Publication of CZ116993A3 publication Critical patent/CZ116993A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676Cans or tins having longitudinal or helical seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Oblast techniky
-c
Vynález se týká způsobu ohýbání plechů pro výrobu konzerv a transportu těchto konzerv do svářecí stanice.Vynález se dále týká zařízení pro povádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Až dosud je obvyklé vkládat plechy ze zásobníkového stolu bokem do ohýbacího stroje, ve kterém jsou konzervy ohýbány. Vytvarovaná konzerva je potom transportována do svářecí stanice, kde je konzerva svařena. Cesta, po které se konzerva pohybuje, má tvar písmene L a pohyb plechů i vytvarovaných konzerv je urychlován a zpomalován několikrát během cesty. To působí nepříznivě, protože moderní svářecí stanice jsou schopny pracovat velmi vysokou rychlostí a toto představuje obtíž při obvyklé metodě ohýbání a transportu konzerv.
Podstata vvnálezu
Předmětem vynálezu je způsob provedení operace ohýbání a transportu plechů tak, aby byla dosažena maximální možná rychlost ve svářecí stanici.
Touto metodou se dosahuje uvedeného cíle tak, že se každý plech ohýbá do tvaru konzervy a postupuje do svářecí stanice po převážně přímé cestě.
Skutečnost , že se plechy už neohýbají v ohýbacím stroji na daném místě na své cestě, ale že se ohýbání děje postupně, t.j. kontinuálně během jejich transportu, a skutečnost, že jejich celá.
umožňuje, aby byly konzervy dodávány velice cesta je přímá, rychle do svářecí stanice.
Zařízení, kterým se reálízuje tato metod £ js charakterizováno tím, že ohýbání každého plechu děje podé'.
přímé cesty, po které vynálezu ;ou pí ir '•>^1 obrázkům.
je plech transportován. Příklady realizace uvedeny dále s odkazy k o-ípouída j ícím
8952
Přehled obrázků na výkrese
Obr.l je schematický pohled na stroj vyrábějící konzervy, obr.2 je schematický boční pohled na přepravní dráhu od zásobníku plechů do svářecí stanice, obr.2a a 2b jsou vertikální řezy obr. 2, obr.3 je půdorys dráhy z obr. 2, obr.4 je schematický čelní pohled na dva válečky, ohýbající konzervu, obr.5 je diagram znázorňující posloupnost kroků při zavinování plechového plátu do konzervy, obr.6a až 6d jsou schematické čelní pohledy na válečky použité pro tvarování konzervy jiného než válcového tvaru, a obr.7 ukazuje posloupnost kroků při ohýbání konzervy jiného než válcového tvaru.
Přiklad provedeni vynálezu
Na obr.l je schematicky znázorněn svářecí stroj. V obvyklém provedení stroj obsahuje horní svářecí váleček 15, dolní svářecí váleček 16 a dále přívod svářecího drátu 14 pro svaření švu konzervy ÍJL. Svařená konzerva 12 je transportována k dalšímu zpracování. Před svářecí stanicí jsou plechové pláty ohýbány do tvaru konzerv a předávány do svářecí stanice. Podle tohoto vynálezu, je tento proces ohýbání a přisouvání plechových plátů organizován tak, že každý jednotlivý plechový plát 2-10 je ohýbán během jeho transportu. Toto je schematicky zachyceno na obr.l. Plechové pláty jsou přiváděny na transportní linku ze zásobníku plechů X. Zásobník plechových plátů je znázorněn jen nejvyšším plátem 2. a dvěma nejspodnějšimi pláty 3. a 4. Nejspodnější plát je vytažen ze zásobníku a pohybuje se přímou cestou k svářecí stanici. Během této cesty je plechový plát pozvolna vytvarován do tvaru konzervy, jak je ukázáno na plátech 5~10 na obr. 1.
Obr.2 je schematický boční pohled na celou dráhu. Jednotlivé plechové pláty jsou vyjímány ze zásobníku speciálníjji zařízením X a postupují nejprve k dvojici odebíracích válečků 21 . Poté následuje dvojice tvarovacích válečků 22-31, které postupně deformuj í příslušný plechový plát 5,6,7,3, čímž se během cesty vytvoří z na počátku rovného plechového plátu konzerva.
3952
Obr .
ukazuje tutéž dráhu, tentokrát shora. Rovněž jsou znázorněny pásové dopravníky 40,4J
42. použité pro transport konzerv. Dále jsou rovněž znázorněny vnější válečky umístěné pod plechovými deskami, vnitřní válečky umístěné nad plechovými pláty na obr.
:obrazeny nejsou.
Obr.4 je čelní pohled na dvojici tvarovacích válečku 29 který znázorňuje, jak konzerva tvaruje. Vnější váleček umístěný pod plechovým plátem a vnitřní váleček umístěný nad ním, mají zaoblené vnější hrany. Odpovídající vnější hrany dvojic válečků tvoří zaoblovací zónu, pomocí které se odpovídající část plechového plátu desky deformuje.
Obr,5 ukazuje různá stadia deformování plochého plechového plátu do tvaru válcové konzervy, prováděného tímto způsobem. Krok 1 deformačního procesu označený v obr.5 odpovídá deformaci způsobené dvojicí válečků 22, krok 2 deformaci způsobené dvojicí 23_, atd. Dvojice válečků 29 v obr. 4 způsobuje deformaci označenou jako krok 8 v obr.5. V příkladu ukázaném na obr.5 je konzerva postupně formována sektor po sektoru v deseti krocích, kde každý krok způsobuje zakulacení o 2x18°. Zaoblovací sekce, skládající se z dvojic tvarovacích válečků 22-31. je následována sekcí určenou k nastavení velikosti konzervy. K nastavení velikosti slouží vodicí rameno 50 připojené k zakotvení 51. na které je konzerva naražena. Podél sekce nastavující velikost se nacházejí přednastavu j í cí válečky 52 a. 53 . které působí na konzervu nejdříve. V části určující velikost se rovněž nacházejí pásové dopravníky 42 zajišťují totéž. Po přednastavení velikosti postupuje konzerva do prstence nastavujícího velikost, sestávajícího z několika válečků 56 nastavujících velikost. Obr. 2a resp. 2b znázorňuji operaci sloužící k přednastavení a nasta vení velik osti ve vertikálních řezech. Jakmile je nastavena velikost konzgrvy, je stanice, jejíž uspořádání konzerva vtlačena do svářecí je známo a proto zde nebude detailněji popiso váno.
Obr.6 ukazuje, jak je ve třinácti tvarovacích krocích tvarována konzerva jiného než válcového tvaru. Obr.6a zobrazuje vnitřní a vnější válečky na tvarovací plošině od kroku X do kroku
OD ukazuje válečky od kroku
o., •.'cr. oc a obr. 6d zobrazuje tvarovací plošinu od kroku 9 do kroku 10 ukazuje poslední tvarovací plošinu od kroku 12 do krcku 13.
sloužící k výrobě konzerv do svářecí stanice, že každý plechový plát je

Claims (6)

PATENTOVÉ NÁROKY
1 . SpS.sob ohýbání plechových plátů a transport těchto konzerv vyznačující se tím, tvarován do tvaru konzervy a unášen do svářecí stanice během jeho pohybu po převážně přímé přepravní dráze.
2. Způsob podle noTOÍtt, 1, vyznačuj ící t í m, že plechové pláty jsou odebírány přepravní dráhy.
zásobníku umístěného v ose
3. Způsob podle 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že ohýbání se děje účinkem skupiny válečků rozmístěných podél přepravní dráhy.
4. Způsob podle mářo ία*. 3, vyznačuj ící se ohýbání děje podél přepravní dráhy nejprve rozmístěných po obou stranách plechového plátu válečků nastavujících předtvarovanou konzervu.
velikost, působících se t í m, že pomocí válečků a poté účinkem z vnějSku na
5. Zařízení pro provádění tohoto způsobu podle wiioL1 až 4, vyznačující se tím, že se obsahuje přímou přepravní dráhu plechových plátů (2) až (11) a ohýbací zařízení (22) až (31), (52), (53), (56) rozmístěná podél této přepravní dráhy a sloužící, z plechových plátů.
pro plynulé a postupné ohýbání každého
6. Zařízení podle VyxtoVu 5 f vyznačuj ící ohýbací zařízeni sestávají ze skupin válečků.
tím, že lařízení podle vyznačuj ící
m.
první sekce přepravní dráhy se skládá z řady spolupůsobících skupin vnitřních a vnějších válečků, které se postupně podél této dráhy zkracují a každý z nich má boční zaoblené části, které způsobují odpovídající tvarování plechového plátu.
S. Zařízení podle 7 vyznačující tím, že
8952 poblíž druhé sekce přepravní dráhy je vodící rameno (50), zasahující do částečně vytvarovaných konzerv a řada kalibračních válečka (52), (53), (56), která působí na konzervy z vnější strany.
CZ931169A 1992-06-18 1993-06-16 Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same CZ116993A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH192592 1992-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ116993A3 true CZ116993A3 (en) 1994-04-13

Family

ID=4221805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931169A CZ116993A3 (en) 1992-06-18 1993-06-16 Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5366137A (cs)
EP (1) EP0574670B1 (cs)
JP (1) JPH084861B2 (cs)
KR (1) KR100262423B1 (cs)
CN (1) CN1051731C (cs)
BR (1) BR9302416A (cs)
CZ (1) CZ116993A3 (cs)
DE (1) DE59304723D1 (cs)
MX (1) MX9303626A (cs)
PL (1) PL171888B1 (cs)
SK (1) SK59093A3 (cs)
TW (1) TW224434B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59510211D1 (de) * 1994-08-10 2002-06-27 Elpatronic Ag Bergdietikon Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Blechstücken
US5682783A (en) * 1996-04-23 1997-11-04 Mill Masters, Inc. Ceramic tubemill roll assembly
PT2119516E (pt) * 2008-05-14 2013-10-24 Soudronic Ag Processo para a marcação de chapas e soldadura em função de marcas de paredes laterais para recipientes fabricadas a partir de tais chapas
US20150343507A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-03 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
US20180001370A1 (en) * 2014-05-28 2018-01-04 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
US10150176B2 (en) * 2014-05-28 2018-12-11 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
CN106140951B (zh) * 2016-08-02 2018-11-30 泰山石膏股份有限公司 一种副龙骨成型工艺及采用的生产线设备
CN112547863B (zh) * 2020-10-28 2022-07-29 北京工业大学 一种o型搭接截面薄带钢成型装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE946618C (de) * 1954-02-25 1956-08-02 Eisen & Stahlind Ag Vorrichtung zum Herstellen von Buechsenzargen
US2864933A (en) * 1957-02-19 1958-12-16 W F And John Barnes Company Apparatus for producing can bodies and welding side seams thereof
US3204847A (en) * 1962-07-09 1965-09-07 American Can Co Tube forming apparatus
CH519371A (de) * 1970-02-10 1972-02-29 Opprecht Paul Verfahren zum automatischen Herstellen von Dosenblechkörpern und Schweissmaschine zum Ausführen des Verfahrens
US3791020A (en) * 1971-09-07 1974-02-12 Torrance Machinery & Eng Inverted tube mill method
JPS5770028A (en) * 1980-10-20 1982-04-30 Mannesmann Ag Method and apparatus for manufacturing slit-pipe supplied to pipe welder
JPS5976690A (ja) * 1982-10-25 1984-05-01 Moriya Minamiura 缶胴の製造方法
US4905885A (en) * 1988-12-01 1990-03-06 Westport Development & Manufacturing Co., Inc. Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing

Also Published As

Publication number Publication date
JPH084861B2 (ja) 1996-01-24
JPH0647467A (ja) 1994-02-22
KR100262423B1 (ko) 2000-08-01
MX9303626A (es) 1994-01-31
DE59304723D1 (de) 1997-01-23
EP0574670B1 (de) 1996-12-11
SK59093A3 (en) 1994-01-12
KR940000175A (ko) 1994-01-03
CN1079682A (zh) 1993-12-22
US5366137A (en) 1994-11-22
CN1051731C (zh) 2000-04-26
BR9302416A (pt) 1994-01-11
PL299344A1 (en) 1993-12-27
TW224434B (cs) 1994-06-01
PL171888B1 (pl) 1997-06-30
EP0574670A1 (de) 1993-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2388082B1 (en) Method and Apparatus for Container Recirculation
US7581637B2 (en) Feeding device for a packaging machine
EP0340011B1 (en) Apparatus for seaming can end
US20030008029A1 (en) Device for conveying and checking containers, in particular preforms
US6550608B1 (en) Carton feeding system for packaging machine
US20030168782A1 (en) Biaxial stretch blow molding method and apparatus for wide-mouthed containers
CN214347609U (zh) 用于涂覆容器的设备
JPH04251022A (ja) 物品の群を形成し移送する装置
CZ116993A3 (en) Process of bending sheets for the production of cans and transport of said cans to welding stations, and apparatus for making the same
US4274532A (en) Can handling system
US6607068B1 (en) Method and device for conveying unit loads
US10842183B2 (en) Forming and transporting apparatus for conveying and forming a group of rod-like articles, and feeding apparatus for feeding a group of rod-like articles
US3812949A (en) Crack-off apparatus for glass articles
US7373797B2 (en) Method for bending workpieces
JPH07503664A (ja) 溶接された円筒形ケースの自動製造ライン
JP2505968B2 (ja) 缶胴溶接ステ―ションへ缶胴を供給する方法並びに該供給法の実施装置
US7536842B2 (en) Machine and a method for filling box-like containers with articles arranged side by side and vertically
JPS5846414B2 (ja) 大量生産された個々の物品間に所定間隙を設ける装置
WO2022249022A1 (en) Station and method for feeding and orienting articles, in particular bottles of the pharmaceutical field
CS199540B2 (en) Method of automatic manufacture of tin type bodies and equipment for execution of this method
US3066506A (en) Automatic machine for working the ends of long glass tubes
EP0685391B1 (en) Machine for forming-filling packaging bags in particular for packaging food articles
JP3490139B2 (ja) 製品搬送機構
US4301348A (en) Process for producing large-sized rectangular or square steel pipes
CN115352797A (zh) 一种玻璃管传输转弯防止玻璃管磕碰的装置及方法