PL171856B1

PL171856B1 - Plytowy wymiennik ciepla dla plynów o róznych przeplywach PL PL PL

Info

Publication number: PL171856B1
Application number: PL93306762A
Authority: PL
Inventors: Arthur Dahlgren
Original assignee: Alfa Laval Thermal Ab
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1997-06-30
Also published as: SE9202057D0; EP0643820A1; FI945789A0; EP0643820B1; SE470339B; US5531269A; KR100309977B1; SE9202057L; DE69314788T2; ATE159584T1; RU94046256A; JP3354934B2; FI945789A; CZ290014B6; KR950702019A; RU2110030C1; CZ295094A3; DE69314788D1; FI107962B; WO1993025860A1

Abstract

1 Plytowy wymiennik ciepla dla plynów o r óznych przeplywach zawierajacy kilka prostokat- nych plyt wymieniajacych cieplo, z których kazda ma otwory wlotowy i wylotowy dla odpowiednich ply- nów, w swoich czesciach naroznych, czesc wymienia- ja c a cieplo, um ieszczona centralnie pom iedzy odpowiednim wlotowym 1 wylotowym otworem oraz dwie czesci dystrybucyjne, umieszczone pomiedzy czescia wymieniajaca cieplo i odpowiednim wloto- wym i wylotowym otworem, uksztaltowane dla dys- trybucji dwóch odpowiednich plynów, podczas gdy plyna one od otworów wlotowych ku czesciom wy- mieniajacym cieplo, znamienny tym, ze rozmiary otworów wlotowego 1 wylotowego (5A, 6A, 25,26) w plytach (2A, 2B, 20) wymieniajacych cieplo dla pier- wszego z dwóch plynów sa mniejsze niz rozmiary otworów wlotowego i wylotowego (7A, 8A, 27, 28) dla drugiego plynu, przy czym czesci dystrybucyjne (15A, 16A, 15B , 16B) plyt (2A, 2B i 20) do wymiany ciepla sa zaopatrzone we wzory tloczace ksztaltujace drogi przeplywu pomiedzy plytami wymieniajacymi cieplo, w których opór przeplywu dla pierwszego ply- nu, przeplywajacego pomiedzy jego odpowiednimi otworami wlotowym i wylotowym (5A, 6A, 25,26) i czesciami wymieniajacymi cieplo (17A), jest wiekszy niz opór przeplywu dla drugiego plynu, przeplywaja- cego pomiedzy jego odpowiednimi otworami wloto- wym i wylotowym (7A, 8A, 27, 28) i czesciami wymieniajacymi cieplo (17). F ig 2 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest płytowy wymiennik ciepła dla płynów o różnych przepływach, dotyczący zwłaszcza wymiany ciepła pomiędzy dwoma płynami mającymi duże, różne przepływy.

Znane ze stanu techniki płytowe wymienniki ciepła, zwykle mają zestaw identycznych płyt wymieniających ciepło, które mają wlotowe i wylotowe otwory tego samego rodzaju dla obu płynów. Taki wymiennik ciepła, mający wlotowy i wylotowy otwór tego samego rodzaju, jest wykorzystywany jedynie przy równym przepływie obu płynów. Jeżeli jeden z płynów ma

171 856 mniejszy przepływ przez wymiennik ciepła niż drugi płyn, spadek ciśnienia płynów będzie różny, ponieważ spadek ciśnienia zmienia się proporcjonalnie do kwadratu wielkości przepływu. To znaczy, że wymiana ciepła pomiędzy płynami i płytami przekazującymi ciepło, nie może przebiegać optymalnie po obu stronach płyt przekazujących ciepło, jeżeli przepływ płynów różni się.

Aby zwiększyć wymianę ciepła, w związku z tak zwanym niesymetrycznym przepływem pomiędzy płynami wymieniającymi ciepło, zaproponowano poprzednio zmniejszyć wielkość kanałów przepływowych po jednej stronie płyty wymieniającej ciepło, jak podano w opisie zgłoszenia nr EP 470 073, albo zmienić opór przepływu w kanałach przepływowych, przez kombinację pofałdowanych wzorów w płytach wymieniających ciepło, jak podano w opisie patentowym nr EP 88 316 i w opisie patentowym EP 204 880. Typowe dla wcześniej zaproponowanych układów jest to, że zakładają one jedynie niewielką niesymetrię pomiędzy przepływami obu płynów, oraz że wymiana ciepła zachodząca dzięki płytom przewodzącym ciepło, może nie być wystarczająco efektywna dla obu płynów.

Płytowy wymiennik ciepła dla płynów o różnych przepływach według wynalazku, zawierający kilka prostokątnych płyt wymieniających ciepło, z których każda ma otwory wlotowy i wylotowy dla odpowiednich płynów, w swoich częściach narożnych, część wymieniającą ciepło umieszczoną centralnie pomiędzy odpowiednim wlotowym i wylotowym otworem, oraz dwie części dystrybucyjne, umieszczone pomiędzy częścią wymieniającą ciepło i odpowiednim wlotowym i wylotowym otworem ukształtowane dla dystrybucji dwóch odpowiednich płynów podczas gdy płyną one od otworów wlotowych ku częściom wymieniającym ciepło, charakteryzuje się tym, że rozmiary otworów wlotowego i wylotowego w płytach wymieniających ciepło dla pierwszego z dwóch płynów, są mniejsze niż rozmiary otworów wlotowego i wylotowego dla drugiego płynu, przy czym części dystrybucyjne płyt do wymiany ciepła są zaopatrzone we wzory tłoczące kształtujące drogi przepływu pomiędzy płytami wymieniającymi ciepło, których opór przepływu dla pierwszego płynu, przepływającego pomiędzy jego odpowiednimi otworami wlotowym i wylotowym i częściami wymieniającymi ciepło, jest większy niż opór przepływu dla drugiego płynu, przepływającego pomiędzy jego odpowiednimi otworami wlotowym i wylotowym dla drugiego płynu i częściami wymieniającymi ciepło.

Korzystnym jest, ze odcinek kanałów drogi przepływu przez części dystrybucyjne dla pierwszegi płynu jest dłuższy, niż odcinek kanałów drogi przepływu przez części dystrybucyjne dla drugiego płynu.

Korzystnym jest także, ze całkowita szerokość przepływu odcinków części dystrybucyjnych jest węższa dla pierwszego płynu, niż dla drugiego płynu.

Korzystnym jest również, że części dystrybucyjne posiadają wzór tłoczący mający mniejszą głębokość po jednej stronie, niż po drugiej stronie płyt wymieniających ciepło, także tym, że kanały przepływowe dla pierwszego płynu są płytsze, niż kanały przepływowe dla drugiego płynu.

Ponadto korzystnym jest, że płyty do wymiany ciepła, z których każda ma część dystrybucyjną są wydłużone oraz tym, ze otwory wlotowy i wylotowy dla pierwszego płynu są umieszczone w obszarze jednego dłuższego boku każdej płyty do wymiany ciepła oraz tym, ze otwory wlotowy i wylotowy dla drugiego płynu są umieszczone w obszarze drugiego dłuższego boku każdej płyty do wymiany ciepła.

Otwory wlotowe i wylotowe płyt do wymiany ciepła posiadające części dystrybucyjne są rozmieszczone w częściach narożnych płyt po przekątnych, a dwa główne kierunki przepływu, dla przepływu płynów przez płyty do wymiany ciepła, krzyżują się i rozciągają przez przekątne płyt do wymiany ciepła.

Przez zaprojektowanie płyt do wymiany ciepła częściowo z otworami wlotowym i wylotowym o różnych rozmiarach, dla różnych płynów, oraz częściowo z wzorem tłoczącym w dystrybucyjnych częściach, które umożliwiają przepływ przez większe otwory stosunkowo szerokiego wlotu i wylotu oraz przepływ przez mniejsze otwory stosunkowo wąskiego wlotu i wylotu, wielkość przepływu może ulec zwiększeniu dla przepływu przez większe otwory i zmniejszeniu dla przepływu przez mniejsze otwory. Tak więc, płyty do wymiany ciepła,

171 856 umożliwają dużą niesymetrię pomiędzy dwoma różnymi przepływami płynów, zapewniając dla obu płynów korzystne warunki wymiany ciepła pomiędzy nimi.

W płytowym wymienniku ciepła zgodnym z wynalazkiem, po obu stronach płyt do wymiany ciepła, spadek ciśnienia przepływu płynu wymieniającego ciepło może być utrzymywany, pomimo różnych przepływów. Jest to możliwe dzięki temu, że droga przepływu płynu, mającego stosunkowo mały przepływ, otrzymała mniejszą bezpośrednią powierzchnię przepływu, niż odpowiednia droga przepływu w konwencjonalnym płytowym wymienniku ciepła, mającym tak samo duże otwory wlotowy i wylotowy w płytach wymieniających ciepło. Spowodowało to że droga przepływu płynu, mającego stosunkowo duży przepływ, może otrzymać większą bezpośrednią powierzchnię niż odpowiednia droga przepływu, w tradycyjnym płytowym wymienniku ciepła. Z tym, że płytowy wymiennik ciepła zgodny z wynalazkiem częściowo może otrzymać większą objętość przepływu po stronie wysokiego przepływu, niż tradycyjny płytowy wymiennik ciepła, częściowo może otrzymać zasadniczo większą zdolność wymiany ciepła, niż tradycyjny płytowy wymiennik ciepła w połączeniu z pewną niesymetrią przepływu płynów wymieniających ciepło.

Zaletą wynalazku jest także to, że mechanizmy upraszczania niesymetrii przepływu płynów, nie wymagają kompromisu ze zdolnością płyt wymieniających ciepło do wytrzymywania wysokiego ciśnienia płynu, podczas gdy utrzymana jest grubość płyt. Punkty podparcia i punkty styku pomiędzy płytami wymieniającymi ciepło mogą leżeć tak blisko siebie jak w tradycyjnych płytach wymieniających ciepło.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, naktórym: fig. 1 przedstawia schematycznie płytowy wymiennik ciepła według wynalazku, fig. 2 - pierwszą płytę przewodzącą ciepło nacinaną dla płytowego wymiennika ciepła zgodnie z fig. 1, fig. 3 drugą płytę przewodzącą ciepło nacinaną dla płytowego wymiennika ciepła zgodnie z fig. 1, a fig. 4 - inny wariant płyty przewodzącej ciepło, nacinaną dla płytowego wymiennika ciepła zgodnie z wynalazkiem.

Na figurze 1 przedstawiony jest schematycznie płytowy wymiennik ciepła 1, składający się z zestawu cienkich płyt 2 do wymiany ciepła, przedniej płyty krańcowej 3, oraz tylnej płyty krańcowej 4 W przedniej płycie krańcowej znajduje się otwór wlotowy 5 i otwór wylotowy 6, dla pierwszego płynu, mającego stosunkowo mały przepływ oraz otwór wlotowy 7 i otwór wylotowy 8, dla drugiego płynu, mającego stosunkowo duży przepływ.

Płyty 2 do wymiany ciepła, mają wzór wykonany poprzez tłoczenie, w kształcie grzbietów i rowków, przy czym grzbiety pierwszej i drugiej płyty 2 do wymiany ciepła przylegają do siebie na zmianę. Uszczelnienie ułożone pomiędzy płytami 2 do wymiany ciepła wyznacza w każdej drugiej płycie szczelinę jako przestrzeń przepływową dla pierwszego płynu oraz w pozostałej płycie szczeliny jako przestrzenie przepływowe dla drugiego płynu.

Płyty 2 do wymiany ciepła na fig. 1 są połączone lutem, ale alternatywnie płyty 2 do wymiany ciepła, w płytowym wymienniku ciepła 1 według wynalazku, mogą być połączone razem za pomocą ramy, albo w inny odpowiedni sposób.

Na figurze 2 przedstawiona jest pierwsza płyta 2A do wymiany ciepła, wydłużona i prawie prostokątna, mająca odpowiednio wlotowe i wylotowe otwory 5A, 6A oraz 7A, 8A. Otwory wlotowe 5A, 7A i wylotowe 6A, 8A umieszczone są w częściach narożnych 9A, 10A, 11A oraz 12A płyty 2 do wymiany ciepła. Otwory wlotowy 5A i wylotowy 6A dla pierwszego płynu, są umieszczone w obszarze jednego z dłuższych boków 13A płyty 2A do wymiany ciepła, a otwory wlotowy 7A i wylotowy 8a dla drugiego płynu, są umieszczone w obszarze drugiego dłuższego boku 14A płyty 2A do wymiany ciepła. Płyta 2A do wymiany ciepła jest zaprojektowana dla równoległych przepływów, to znaczy, że główne kierunki przepływu płynów, które będą płynąć w każdym z boków płyty 2A wymiany ciepła, są równoległe.

Zgodnie z wynalazkiem otwory wlotowy 5A i wylotowy 6A dla pierwszego płynu są równe, ale zasadniczo mniejsze niż otwory wlotowy 7A i wylotowy 8A dla drugiego płynu. Także, otwory wlotowy 7A i wylotowy 8A są równe.

Dodatkowo, płyta 2A do wymiany ciepła ma górną część dystrybucyjną 15A, dolną część dystrybucyjną 16A oraz umieszczoną między nimi część 17A, której funkcją jest głównie wymiana ciepła.

171 856

Górna część dystrybucyjna 15A i dolna część dystrybucyjna 16A posiada wzór tłoczący ukształtowany zasadniczo zgodnie z rozwiązaniem przedstawionym w brytyjskim opisie patentowym 1 357 282. Mają one przylegające do siebie przedłużone grzbiety 18A, skierowane ku górze od płaszczyzny równoległej do płyty 2A do wymiany ciepła oraz pod kątem do grzbietów 18A przylegające do siebie rowki 19A skierowane w dół od omawianej płaszczyzny. W wyniku formowania rowków 19A poprzez tłoczenie po przeciwnej stronie płyty 2A do wymiany ciepła, znajdują się grzbiety. Tak więc płyta 2A ma grzbiety po obu jej stronach, które w połączeniu z grzbietami środkowej części płyty 2A tworzą kanały, dla płynów wymieniających ciepło, na odpowiednich stronach części dystrybucyjnych 15A i 16A. Kanały, w ten sposób uformowane, na jednej stronie płyty są pod kątem do kanałów, które są uformowane w taki sam sposób, na drugiej stronie płyty.

Jak wynika z fig. 2, grzbiety 18A na pokazanej stronie części dystrybucyjnych odpowiednio 15A i 16A, rozciągają się zasadniczo od stosunkowo dużych otworów 7A i 8A w kierunku części wymieniającej ciepło 17A, podczas gdy rowki 19A rozciągają się zasadniczo z kierunku stosunkowo małych otworów 5A i 6A ku części wymieniającej ciepło 17A.

Część wymieniająca ciepło 17 A posiada tradycyjny wzór ciśnieniowy rowków i grzbietów w kształcie tak zwanego rybiego kręgosłupa.

Na figurze 3 pokazana jest druga płyta 2B do wymiany ciepła, która jest przeznaczona do współpracy z płytą 2A do wymiany ciepła zgodnie z fig. 2, w płytowym wymienniku ciepła 1 zgodnie z wynalazkiem. Szczegóły, na płycie 2B do wymiany ciepła, które znajdują się na płycie 2A do wymiany ciepła, otrzymały te same kolejne numery zakończone B zamiast A.

Na płycie 2B do wymiany ciepła, w każdej z części dystrybucyjnych 15A i 15B, grzbiety 18B i rowki 19B są uformowane w inny sposób, w porównaniu z odpowiednimi grzbietami 18A i rowkami 19A na płycie 2A do wymiany ciepła, na fig. 2. Grzbiety 1 8b rozciągają się zasadniczo z kierunku stosunkowo małych otworów 5B i 6B ku części 17B wymieniającej ciepło, podczas gdy rowki 19B rozciągają się zasadniczo z kierunku stosunkowo dużych otworów 7B i 8B ku części 17B wymieniającej ciepło.

Także część 17B wymieniająca ciepło, płyty 2B do wymiany ciepła różni się od odpowiadającej jej części 17A płyty 2A do wymiany ciepła, jeśli chodzi o kierunki tłoczącego wzoru o strzałkowym kształcie grzbietów i rowków.

Kiedy dwie płyty 2A i 2B do wymiany ciepła są umieszczone blisko siebie w płytowym wymienniku ciepła 1, grzbiety na jednej z płyt będą się układać ku grzbietom na drugiej płycie, rozciągniętych oprócz tego równolegle, w obszarach części dystrybucyjnych odpowiednio 15A, 16A, oraz 15B, 16B płyt. W obszarach części 17A i 17B wymieniających ciepło, grzbiety wzoru o strzałkowym kształcie na płytach, będą się układać skośnie do siebie i tworzyć skośnie pofałdowany wzór.

Dwie płyty 2A i 2B do wymiany ciepła, których części 17A i 17B wymieniające ciepło współpracują w tworzeniu skośnie pofałdowanego wzoru, w którym wszystkie rowki tworzą kąty rozwarte, widziane z kierunku płynów przepływającyh pomiędzy płytami, zapewniają bardzo duży opór przepływu dla płynów. Części dystrybucyjne płyt 2A i 2B do wymiany ciepła dają w tym przypadku, normalnie bardzo mały procentowo wkład do oporu przepływu w przestrzeni między płytami, pomimo że prędkość przepływu, stosowana do geometrii płyt wymieniających ciepło, jest około dwa razy większa w obszarze części dystrybucyjnych, niż w głównej części wymiennika ciepła.

Główne części 17 A, 17B wymieniające ciepło posiadające wzór o strzałkowym kształcie, które nie tworzą odpowiednich kątów ostrych pomiędzy krzyżującymi się grzbietami co daje w wyniku mały opór przepływu, a udział części dystrybucyjnych w tworzeniu oporu przepływu w przestrzeni pomiędzy płytami może stać się procentowo proporcjonalnie duży.

Zgodnie z wynalazkiem, niesymetria pomiędzy przepływami dwóch wymieniających ciepło płynów jest wyjaśniona jako stworzenie mniejszej rezystancji przepływu dla stosunkowo dużego przepływu niż dla stosunkowo małego przepływu. Jest to zrealizowane przez zrobienie wlotowego i wylotowego otworu dla dużego przepływu, płyty wymieniającej ciepło, większego niż dla małego przepływu, poprzez zrobienie części dystrybucyjnej szerszej i krótszej dla dużego przepływu kosztem odpowiedniego wydłużenia i redukcji szerokości dla małego przepływu.

171 856

Na przykład, w częściach dystrybucyjnych 15A i 16A przepływ płynu przez stosunkowo duże otwory wlotowy 7A i 8A, ma szeroki wlot i wylot, to znaczy, że całkowita szerokość przepływu jest większa po jednej stronie płyty wymieniającej ciepło, która ma mieć stosunkowo duży przepływ, a mniejsza po stronie płyty wymieniającej ciepło, która ma mieć stosunkowo mały przepływ.

Dodatkowo, kanały przepływowe części dystrybucyjnych 15A i 16A są dłuzsze dla małego przepływu niż dużego przepływu.

We wzorze dystrybucyjnym dla części dystrybucyjnych, typu przedstawionego na fig. 2 i fig. 3, obszar szybkiego przepływu kanałów dla dużego przepływu (po jednej stronie płyty) może być dużo większy w porównaniu do obszaru szybkiego przepływu kanałów dla małego przepływu (po drugiej stronie płyty), przez umieszczenie części płyt, które są pomiędzy skierowanymi do góry grzbietami ciśnieniowymi i skierowanymi do dołu rowkami ciśnieniowymi, bliżej spodu rowków niż czubka grzbietów.

Na figurze 4, pokazana jest alternatywnie zaprojektowana płyta 20 do wymiany ciepła, która różni się od płyty 2A wymieniającej ciepło pokazanej na fig. 2 głównie tym, ze wlotowy otwór 25 dla pierwszego płynu jest umieszczony w obszarze jednego dłuższego boku 21 płyty 20 do wymiany ciepła, a otwór wylotowy 26 dla tego samego płynu jest umieszczony w obszarze drugiego dłuzszego boku 22 płyty 20 do wymiany ciepła oraz, że otwór wlotowy 27 dla drugiego płynu jest umieszczony w obszarze pierwszego z omawianych dłuższych boków 21 płyty 20 do wymiany ciepła, a wylotowy otwór 28 dla drugiego płynu jest umieszczony w obszarze drugiego dłuższego boku 22 płyty 20 do wymiany ciepła. Płyta 20 do wymiany ciepła jest zaprojektowana dla tak zwanego przepływu przekątnego, to znaczy, że kierunki głównego przepływu płynów krzyżują się, a każdy biegnie przez przekątną płyty 20 do wymiany ciepła.

W połączeniu z przekątnym przepływem, dwa różne rodzaje płyt 20 do wymiany ciepła (mające różne tłoczące wzory) mają zapewnić żądaną współpracę pomiędzy tłoczącym wzorem przylegających płyt w płytowym wymienniku ciepła 1. Zgodna z wynalazkiem funkcja centralnej części wymieniającej ciepło jako części dystrybucyjnych jest, w płytach z przekątnym przepływem (fig. 4), analogicznie do płyt z równoległym przepływem fig. 2 i fig. 3).

W połączeniu z równoległym przepływem, płytowy wymiennik ciepła 1, zgodny z wynalazkiem może być otrzymany za pomocą jedynie jednego rodzaju płyt z identycznym wzorem tłoczącym na częściach dystrybucyjnych i na częściach wymieniających ciepło, jeżeli co druga płyta jest obrócona o 180° wokół osi w płaszczyźnie płyty w stosunku do pozostałych płyt. To nakłada jednakże specjalne wymagania co do rozmieszczenia, uszczelnienia pomiędzy płytami, wzdłuż ich krawędzi i dookoła otworów wlotowego i wylotowego.

Kombinacja 50% szerszego przodu dla większego przepływu niż dla mniejszego przepływu, na powierzchni części dystrybucyjnych płyt wymieniających ciepło oraz o 50% dłuzszych kanałów dla mniejszego przepływu niż dla większego przepływu może podwoić wielkość przepływu przez kanały dla większego przepływu, w stosunku do kanałów dla mniejszego przepływu, przy tym samym spadku ciśnienia dla obu przepływów przez odpowiednie przestrzenie płyt.

W kombinacji z płytszymi kanałami dla mniejszego przepływu i głębszymi kanałami dla większego przepływu, zachowana jest niesymetria, w proporcji 3:1 pomiędzy większym i mniejszym przepływem w obszarze części dystrybucyjnych.

Gdy część wymieniająca ciepło ma wzór o strzałkowym kształcie z rozwartymi kątami, w ten sposób zapewnia to stosunkowo duży opór przepływu, może być osiągnięty stosunek

1,2-1,5:1 płynów wymieniających ciepło pomiędzy większym i mniejszym przepływem przez płytowy wymiennik ciepła.

Większa zdolność wymiany ciepła płyt wymieniających ciepło może być wykorzystana na różne sposoby, zarówno do określonych zadań wymiany ciepła, płytowy wymiennik ciepła zgodny z wynalazkiem używa się mniej płyt wymieniających ciepło, niż tradycyjny płytowy wymiennik ciepła, albo każda płyta wymieniająca ciepło może być mniejsza w porównaniu z płytą wymieniającą ciepło zaprojektowaną w tradycyjny sposób, także koszty ramy, trzymającej razem pakiet płyt wymieniających ciepło, może być zmniejszony.

171 856

Na przykład, w drugim wypadku wydłużone płyty wymieniające ciepło uformowane zgodnie z wynalazkiem, mogą być cieńsze, niż odpowiednie tradycyjne płyty wymieniające ciepło. Także rama może być cieńsza, a więc tańsza.

Powyżej opisany był tylko jeden rodzaj wzoru ciśnieniowego dla części dystrybucyjnych płyt wymieniających ciepło orazjeden rodzaj wzoru dla części wymieniających ciepło w płytach. W ramach wynalazku, jak opisano w następujących zastrzezeniach patentowych, oczywiście inne odpowiednie wzory ciśnieniowe są możliwe.

Fig. 2

171 856

Eig_;3

171 856

EigJ.

171 856

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Płytowy wymiennik ciepła dla płynów o różnych przepływach zawierający kilka prostokątnych płyt wymieniających ciepło, z których każda ma otwory wlotowy i wylotowy dla odpowiednich płynów, w swoich częściach narożnych, część wymieniającą ciepło, umieszczoną centralnie pomiędzy odpowiednim wlotowym i wylotowym otworem oraz dwie części dystrybucyjne, umieszczone pomiędzy częścią wymieniającą ciepło i i odpowiednim wlotowym i wylotowym otworem, ukształtowane dla dystrybucji dwóch odpowiednich płynów, podczas gdy płyną one od otworów wlotowych ku częściom wymieniającym ciepło, znamienny tym, ze rozmiary otworów wlotowego i wylotowego (5A, 6A, 25, 26) w płytach (2A, 2B, 20) wymieniających ciepło dla pierwszego z dwóch płynów są mniejsze niż rozmiary otworów wlotowego i wylotowego (7A, 8A, 27,28) dla drugiego płynu, przy czym części dystrybucyjne (15A, 16A, 15B i 16B) płyt (2A, 2B i 20) do wymiany ciepła są zaopatrzone we wzory tłoczące kształtujące drogi przepływu pomiędzy płytami wymieniającymi ciepło, w których opór przepływu dla pierwszego płynu, przepływającego pomiędzy jego odpowiednimi otworami wlotowym i wylotowym (5A, 6a, 25, 26) i częściami wymieniającymi ciepło (17A), jest większy niż opór przepływu dla drugiego płynu, przepływającego pomiędzy jego odpowiednimi otworami wlotowym i wylotowym (7A, 8A, 27, 28) i częściami wymieniającymi ciepło (17).
2. Wymiennik ciepła według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinek kanałów drogi przepływu przez części dystrybucyjne (15A, 16A) dla pierwszego płynu jest dłuższy, niż odcinek kanałów drogi przepływu przez części dystrybucyjne (15A, 16A) dla drugiego płynu.
3. Wymiennik ciepła według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że całkowita szerokość przepływu odcinków części dystrybucyjnych (15A, 16A) jest węższa dla pierwszego płynu, niż dla drugiego płynu.
4. Wymiennik ciepła według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że części dystrybucyjne (15A, 16A) posiadają wzór tłoczący, mający mniejszą głębokość po jej stronie, niż po drugiej stronie płyt wymieniających ciepło (2A, 20), także tym, że kanały przepływowe dla pierwszego płynu są płytsze, niż kanały przepływowe dla drugiego płynu.
5. Wymiennik ciepła według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że płyty (2A i 2B) do wymiany ciepła, z których każda ma części dystrybucyjne (15A, 16A i 15B, 16B) są wydłużone oraz tym, że otwory wlotowy i wylotowy (5A, 6A) dla pierwszego płynu są umieszczone w obszarze jednego dłuższego boku (13A) każdej płyty (2A, 2B) do wymiany ciepła oraz tym, że otwory wlotowy i wylotowy (7A, 8A) dla drugiego płynu są umieszczone w obszarze drugiego dłuzszego boku (14A) każdej płyty (2A, 2B) do wymiany ciepła.
6. Wymiennik ciepła według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że otwory wlotowe i wylotowe (25,26,27,28) płyty (20) do wymiany ciepła posiadające części dystrybucyjne (15A, 16A i 15B, 16B) są rozmieszczone w częściach narożnych płyt (20) po przekątnych a dwa główne kierunki przepływu, dla przepływu płynów przez płyty do wymiany ciepła, krzyzują się i rozciągają przez przekątne płyt (20) do wymiany ciepła.