KR100309977B1 - 유량이상이한액체들을위한판형열교환기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 구석부(9A, 10A, 11A, 12A)를 관통하는 인입 및 배출 개구(5A, 6A 와 7A, 8A)를 구비하는 실질적으로 직사각형인 복수개의 전열판을 포함하는 유량 차이가 큰 두 가지 유체들 사이의 열교환용 판형 열교환기에 관한 것이다. 각각의 전열판(2A)은 중앙의 전열부(17A)와, 상기 전열부(17A)와 각각의 인입 및 배출 개구(5A, 6A와 7A, 8A) 사이에 위치된 2개의 분배부(15A, 16A)를 구비한다. 본 발명에 따르면 상기 두 가지 유체 중 어느 한 유체용의 인입 및 배출 개구(5A, 6A)의 크기는 제2 유체용의 인입 및 배출 개구(7A, 8A)의 크기와 다르다. 또한, 전열판의 분배부(15A, 16A)는 상기 어느 한 유체에 상기 제2 유체에 비하여 더 큰 유동 저항을 제공한다.
Description
본 발명은 유량 차이가 큰 두 가지 유체들 사이의 열교환을 위한 판형 열교환기에 관한 것으로, 전열판의 구석부를 관통한 각 유체용 인입 개구(inlet opening) 및 배출 개구(outlet opening)와, 각각의 인입 개구와 배출 개구 사이의 중앙에 위치된 전열부(heat transfer portion)와, 전열부와 각각의 인입 개구 및 배출 개구 사이에 위치되며 유체가 인입 개구로부터 전열부로 향하는 유동을 할 때 두 가지 유체 각각을 분배시키도록 형성된 2개의 분배부(distribution portion)를 각각 구비하는 기본적으로 직사각형인 복수개의 전열판(heat transfer plate)을 구비하는 판형 열교환기에 관한 것이다.
종래 기술로 제조된 판형 열교환기는 통상적으로 두 가지 유체 모두를 위한 동일한 종류의 인입 및 배출 개구를 구비하는 한 다발의 동일한 전열판을 구비한다. 이러한 동일한 종류의 인입 및 배출 개구를 구비하는 열교환기는 두 가지 유체가 모두 동일한 유동을 하는 경우에만 최적으로 사용될 수 있다. 어느 한 유체가 열교환기를 통과하는 유량이 다른 유체보다 적으면 유체의 압력 강하는 유량의 제곱에 반비례하기 때문에 달라진다. 이것은 유체의 유량이 다른 경우에는 각 전열판의 양 측면 상에서의 유체와 전열판 사이의 열교환이 최적화되지 않는다는 것을 의미한다.
열교환 유체들 사이의 소위 비대칭 유동과 관련하여 열교환을 증가시키기 위해 이전에 제안된 것으로는, 유럽 특허 제47O 073호 공보에 개시된 바와 같이 전열판의 한 측면 상의 유동 도관의 체적을 감소시키는 것이나 또는 유럽 특허 제88 316호 공보 또는 유럽 특허 제204 880호 공보에 개시된 바와 같이 전열판의 주름 형태를 다르게 조합하여 유동 도관의 유동 저항을 증가시키는 것이 있다. 이전에 제안된 이러한 장치는 공통적으로 두 유체 사이의 작은 비대칭 유동만이 허용되며 전열판과 관련된 열교환은 두 유체에 대해 충분히 효과적이지 않다.
본 발명의 목적은 상기한 종류의 판형 열교환기에서 유량이 다른 두 유체들 사이에 향상된 열교환이 이루어지도록 하기 위한 것이다. 본 발명의 다른 목적은 종래의 판형 열교환기에 비해 유량이 다른 두 유체들 사이의 보다 큰 비대칭 유동 을 허용하는 판형 열교환기를 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적들은 두 유체 중 제1 유체용의 전열판의 인입 및 배출 개구의 크기를 제2 유체용의 인입 및 배출 개구의 크기보다 작게 하고, 분배부 내의 전열판은 제1 유체의 인입 및 배출 개구와 전열부 사이에서 유동하는 제1 유체의 유동 저항이 제2 유체의 인입 및 배출 개구와 전열부 사이에서 유동하는 제2 유체의 유동 저항보다 크도록 형성함으로써 달성된다.
본 발명는 두 가지 열교환 유체의 유량이 다름에도 불구하고 전열판의 양측면 상에서의 압력 강하를 똑같이 크게 하는 데 목표를 두고 있다. 따라서, 일례로 제1 유체, 즉 유량이 가장 작은 유체의 유동 상태는 제2 유체, 즉 유량이 가장 큰 유체에 대해 유동이 단순화됨과 동시에 열교환에 대하여 최적화된다.
각 분배부에서의 유동 경로를 제2 유체보다는 제1 유체에 대해서 더 길게함으로써 유동 저항은 제1 유체가 제2 유체보다 더 커지게 하는 것이 바람직하다.
또한, 총 유동 폭은 제1 유체가 제2 유체보다 유동 폭이 더 작아지게 하는 방식으로 분배부를 형성하여, 제1 유체의 유동 저항을 제2 유체의 유동 저항보다 더 크게 할 수도 있다.
또한, 전열판의 분배부에 압인 무늬(pressing pattern)를 설계함에 있어서 각 전열판의 한 측면 상에서의 압인 깊이를 다른 측면 상에서보다 작게 함으로써 두 가지 유체의 유동 저항이 같지 않게 할 수도 있다. 다시 설명하면, 유량을 작게 하려고 하는 전열판의 측면이 유량을 크게 하려고 하는 측면보다 얕은 유동 도관을 구비하게 하는 방식으로 분배부의 높이를 배치할 수 있다. 이러한 것에 의한 전열판은 두 가지 유체의 큰 비대칭 유동을 유지하면서도 효율적인 열교환의 가능성을 증대시킨다.
부분적으로는, 상이한 유체들에 대해 크기가 다른 인입 및 배출 개구를 갖고, 또한 부분적으로는, 큰 개구를 관통하는 유동에 비교적 넓은 인입 전방부와 배출 전방부를 제공하며, 게다가 작은 개구를 관통하는 유동에 비교적 좁은 인입 전방부와 배출 전방부를 제공하는 분배부의 압인 무늬를 갖는 전열판을 제공함으로써, 큰 개구를 관통하는 유동의 유동 용량을 증가시키고, 작은 개구를 관통하는 유동의 유동 용량을 감소시킬 수 있다. 따라서, 상기 전열판은 두 가지 다른 유체의 유동 산이의 큰 비대칭을 허용하며 이와 동시에 두 가지 유체 모두에 대해서는 유체들 사이의 열교환에 있어 바람직한 유동 상태를 제공한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
제1도는 본 발명에 다른 전열판을 개략적으로 도시하는 도면이다.
제2도는 제1도에 따른 열교환기용의 제1 전열판을 도시하는 도면이다.
제3도는 제1도에 따른 열교환기용의 제2 전열판을 도시하는 도면이다.
제4도는 본 발명에 따른 판형 열교환기용으로 설계된 전열판의 변형예를 도시하는 도면이다.
제1도에, 한 다발의 얇은 전열판(2), 전방 단부 판(3) 및 후방 단부 판(4)을 포함하고 있는 판형 열교환기(1)가 도시되어 있다. 전방 단부 판(3)에는 비교적-유량이 적은 제1 유체용의 인입 개구(5) 및 배출 개구(6)와 비교적 유량이 큰 제2 유체용의 인입 개구(7) 및 배출 개구(8)가 도시되어 있다.
전열판(2)에는 융기부(ridge) 및 홈(groove) 형태의 무늬가 압인 성형하여 마련되는데, 교번하는 제1 전열판 및 제2 전열판의 상기 융기부는 서로를 향해 마주보고 있다. 전열판들 사이에 배열된 밀봉 수단은 각각의 두 번째 전열판의 사이 공간에서 제1 유체용의 유동 공간을 한정하고 나머지 전열판의 사이 공간에서 제2 유체용의 유동 공간을 한정한다.
제1도의 전열판(2)은 경납땜에 의해 결합되지만, 선택적으로 상기 전열판은 본 발명에 따른 판형 열교환기에서는 프레임에 의해서나 또는 다른 적당한 방법에 의해서 서로 유지될 수도 있다.
제2도에는 길며 대개는 직사각형이고 인입 개구(5A, 7A) 및 배출 개구(6A, 8A)를 구비하는 제1 전열판(2A)이 도시되어 있다. 상기 인입 및 배출 개구는 전열판의 구석부(9A, 10A, 11A, 12A)에 위치한다. 제1 유체용의 인입 개구(5A) 및 배출 개구(6A)는, 전열판의 한 쪽 긴 측면(13A)에 위치하고 제2 유체용의 인입 개구 (7A) 및 배출 개구(8A)는 전열판의 다른 쪽 긴 측면(14A)에 위치한다. 상기 전열판(2A)은 전열판의 각 측면 상에서 유동하는 유체들의 주 유동 방향이 평행한 평행 유동용으로 설계되었다.
본 발명에 따르면, 제1 유체용의 인입 개구(5A) 및 배출 개구(6A)는 같은 크기이지만 제2 유체용의 인입 개구(7A) 및 배출 개구(8A)보다는 실질적으로 작다. 또한, 상기 인입 개구(7A) 및 배출 개구(8A)는 같은 크기이다.
또한, 전열판(2A)은 상부 분배부(15A), 하부 분배부(16A) 및 이들 사이에 배치되어 열교환이 주목적인 전열부(17A)를 구비한다.
상부 분배부(15A)와 하부 분배부(16A)는 실질적으로 영국 특허 제1 357 282호의 내용에 따라 형성된 압인 무늬를 나타내고 있다. 따라서, 상기 상부 및 하부 분배부는 전열판(2A)과 평행한 면으로부터 상향으로 압인되어 서로가 인접하게 연장된 융기부(18A)와 상기 면으로부터 하향으로 압인되어 상기 융기부(18A)와 각을 이루어 서로가 인접하게 연장된 홈(19A)을 구비한다. 상기 홈(19A)은 전열판(2A)의 양 측면 상에 융기부를 형성하므로 전열판은 그 양 측면에 융기부를 구비하는데, 이 융기부는 중간 판 부분과 함께 분배부(15A, 16A)의 각 측면 상에 열교환 유체용의 도관을 형성한다. 이에 따라, 상기 전열판의 한 측면에 형성된 상기 도판은 절열판의 다른 측면 상에 동일한 방식으로 형성된 도관에 대하여 각을 이룬다.
제2도에 도시된 바와 같이, 분배부(15A, 16A)의 각 측면 상에 도시된 융기부(18A)는 실질적으로는 비교적 큰 개구(7A, 8A)로부터 전열부(17A)를 향하는 방향으로 연장되며, 상기 홈(19A)은 실질적으로는 비교적 작은 개구(5A, 6A)로부터 전열부(17A)를 향하는 방향으로 연장된다.
전열부(17A)는 융기부와 홈이 종래의 소위 오늬 무늬(herringbone pattern)의 형태인 압인 무늬를 나타내고 있다.
제3도에는 본 발명에 따른 판형 열교환기 내에서 제2도에 따른 전열판(2A)과 협동하도록 구성된 제2 전열판(2B)이 도시되어 있다. 상기 전열판(2B)의 세부는 전열판(2A)에서 찾아볼 수 있는데, 여기에는 그와 동일한 도면 부호가 부여되고 다만 첨가 문자 "A" 대신에 "B"가 붙여진다.
전열판(2B)에 있어서, 각각의 분배부(15B, 16B)에는 융기부(18B, 19B)가 대응하는 제2도의 전열판(2A)의 융기부(18A, 19A)와 비교할 때 다른 방식으로 형성된다. 따라서 융기부(18B)는 실질적으로 비교적 작은 개구(5B, 6B)로부터 전열부(17B)를 향하는 방향으로 연장되고, 융기부(19B)는 실질적으로 비교적 큰 개구(7B, 8B)로부터 전열부(17B)를 향하는 방향으로 연장된다.
전열판(2B)의 전열부(17B)는 또한 오늬 무늬의 압인 융기부 및 홈의 방향을 기준으로 하여 보면 전열판(2A)의 대응하는 전열부(17A)와 다르다.
2개의 전열판(2A, 2B)이 판형 열교환기에 서로 밀접하게 위치되면 상기 전열판 각각의 분배부(15A, 16A 및 15B, 16B)에서 어느 한 쪽 전열판 상의 융기부는 다른 전열판 상에서 그와 평행하게 연장되는 융기부를 향하게 된다. 전열부(17A, 17B)의 영역에서 전열판의 오늬 무늬의 융기부는 교차되게 서로를 향하여서 교차 주름 무늬를 형성한다.
전열판들 사이의 유체 유동 방향에서 보았을 때 교차 융기부들 사이에 둔각이 형성된 교차 주름 무늬를 함께 형성하는 전열부들을 갖는 2개의 전열판은 유체에 대해 아주 큰 유동 저항을 제공한다. 이 경우에, 통상적으로 전열판의 분배부는, 전열판의 형상에 좌우되는 유속이 분배부의 영역에서는 주 전열부의 영역에서의 크기의 약 2배가 됨에도 불구하고 전열판의 사이 공간에서의 유동 저항에 대해서는 아주 작은 백분율의 기여도를 제공한다.
반면에, 오늬 무늬를 구비하며 교차 융기부 상호 간에 대응하는 각이 상기와 달리 예각으로 형성되는 전열부는 작은 유동 저항을 제공하고, 이때 전열판의 사이 공간에서의 유동 저항에 대한 분배부의 기여도는 비례하여 커지게 된다.
본 발명에 따르면, 두 가지 열교환 유체의 유동 사이의 비대칭은 비교적 소량 유동에 대해서보다는 비교적 대량 유동에 대해서 유동 저항을 작게 함으로써 해결된다. 이러한 것은, 전열판의 대량 유동용의 인입 및 배출 개구가 소량 유동용의 것보다 크게 하고, 소량 유동용으로는 길이를 길게 하고 그 폭을 짧게 하는 희생에 따라 대응하여 대량 유동용은 폭을 넓게 하고 길이는 짧게 함으로써 달성된다.
일례로, 분배부(15A, 16A)에서 비교적 큰 인입 및 배출 개구(7A, 8A)를 통한 유체의 유동에는 넓은 인입 및 배출 전방부가 주어지는데, 전열판의 비교적 대량 유동용의 측면 상에서는 총 유동 폭이 크고 전열판의 비교적 소량 유동용의 측면 상에서는 총 유동 폭이 작다.
또한, 분배부(15A, 16A)의 유동 도관은 대량 유동용의 것에 비해 소량 유동용의 것이 더 길다.
제2도 및 제3도에 도시된 종류의 분배부의 압인 무늬에 있어서, (판의 한 측면 상의) 대량 유동용의 도관의 관통 유동 면적은, 상향 압인 융기부와 하향 압인 홈 사이의 판 부분을 융기부의 상부보다는 홈의 하부에 더 밀접하게 위치시킴으로써, (판의 다른 측면 상의) 소량 유동용의 도관의 관통 유동 면적의 희생에 따라 보다 더 크게 할 수 있다.
제4도에는 선택적인 예로 설계된 것으로서 제2도에 도시된 전열판(2A)과는 다른 전열판(20)이 도시되어 있는데, 주요한 다른 점은 제1 유체용의 인입 개구(25)는 전열판의 어느 한 긴 측면(21)에 위치하고 또한 상기 제1 유체용의 배출 개구(28)는 전열판의 제2 긴 측면(22)에 위치한다는 점과, 제2 유체용의 인입 개구(27)는 전열판의 상기 어느 한 긴 측면(21)에 위치하고 또한 상기 제2 유체용의 배출 개구(26)는 전열판의 제2 긴 측면(22)에 위치한다는 점이다. 전열판(20)은 소위 대각선 유동 즉, 유체의 주 유동 방향이 서로 교차하며 유체 각각이 전열판(20) 위에서 대각선으로 유동하는 대각선 유동용으로 설계되었다.
대각선 유동과 관련하여 볼 때, (서로 다른 압인 무늬를 가지는) 두 가지 다른 종류의 전열판은 판형 열교환기에서 인접하는 전열판들의 상기 압인 무늬들이 요구되는 유동 도관을 함께 제공하는 것이 필요하다. 대각선 유동(제4도)용의 전열판에서의 중앙 전열부 및 분배부의 본 발명에 따른 기능은 평행 유동(제2도, 제3도)과 유사하다.
평행 유동과 관련하여 볼 때, 본 발명에 따른 판형 열교환기는, 교번하는 전열판을 나머지 전열판의 평면의 축을 중심으로 해서 상대적으로 180 ° 회전시키게 되면 분배부와 전열부 모두에 압인 무늬를 동일하게 마련한 단지 한 종류의 전열판에 의해서 얻어질 수 있다. 그러나 이러한 것은 전열판들 사이를 밀봉시키기 위해 전열판의 가장자리를 따라서 그리고 전열판의 인입 및 배출 개구 둘레에서의 특별한 배열 요건들을 필요로 한다.
전열판의 분배부에서의 대량 유동용의 전방부를 소량 유동용에 비해 50% 더 넓게 하고 소량 유동용의 도관을 대량 유동에 비해 50% 더 길게 하여 조합 구성하면, 각 전열판의 공간을 통과하는 두 가지 유동 모두의 압력이 동일한 상태에서는 대량 유동용 도관의 유동 용량은 소량 유동용 도관의 2배가 된다.
소량 유동용의 도관을 얕게 하고 대량 유동용의 도관을 깊게 하여 조합 구성하면, 분배부 영역에서의 대량 유동과 소량 유동 사이에는 3:1의 비를 갖는 비대칭이 제공된다.
전열부가 예각을 갖는 오늬 무늬를 갖고, 이에 따라 비교적 작은 유동 저항을 제공하는 경우, 열교환 유체의 3:1의 비는 판형 열교환기 전체에 걸쳐서 얻어진다.
전열부가 둔각을 갖는 오늬 무늬를 갖고, 이에 따라 비교적 큰 유동 저항을 제공하는 경우, 열교환 유체의 1.2 ~ 1.5:1의 비는 판형 열교환기의 대량 유동과 소량 유동 사이에서 얻어진다.
본 발명에 따른 판형 열교환기에 있어서, 유동이 상이함에도 불구하고 전열판의 양 측면에서의 유동하는 열교환 유체의 압력 강하가 유지될 수 있다. 이러한 것은 비교적 소량의 유동을 갖는 유체의 유동 경로를 동일하고 큰 인입 및 배출 개구를 전열판에 마련한 종래의 판형 열교환기의 대응 유동 통로에 비해 관통 유동 면적을 보다 작게 마련하게 됨으로써 가능해졌다. 이러한 관점에서 보면, 상기와 같은 구성은 비교적 대량으로 유동하는 유체의 유동 통로가 종래의 판형 열교환기에서 그에 상당하는 유체 통로보다 더 큰 관통 유동 면적을 제공할 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 본 발명에 따른 판형 열교환기는 부분적으로는 종래의 판형 열교환기에 비해 대량 유동 측면 상에서의 유동 용량을 크게 제공하며, 또한 부분적으로는 열교환 유체의 특정된 비대칭 유동과 관련한 종래의 판형 열교환기에 비해 실질적으로 큰 열교환 용량을 제공한다.
전열판의 상기와 같은 열교환 용량은, 본 발명에 따른 판형 열교환기에 종래의 판형 열교환기에 비해 적은 수의 전열판을 사용하여 특정의 열교환 작업용으로 하거나 또는 각각의 전열판을 종래의 방식으로 설계된 전열판에 비해 작게 하는 서로 다른 방식으로 이용할 수 있게 한다. 후자의 경우에는 전열판의 제조 비용외에 전열판을 서로 유지시키는 프레임의 제조 비용도 절감할 수 있다. 일례로, 후자의 경우에는 본 발명에 따라 제조되는 긴 전열판을 이에 상당하는 종래의 전열판보다 더 얇게 제조할 수 있다. 또한 이에 따라 프레임도 더 얇게 제조되고 이에 따라 가격이 저렴해진다.
또한, 본 발명의 이점은 유체 유동의 비대칭성을 단순화하는 작용이 전열판의 두께를 유지하면서 높은 유체 압력에 견디는 전열판의 능력에 손상을 주지 않고 이루어질 수 있다는 것이다. 전열판들 사이의 지지점과 접촉점은 종래의 전열판과 같이 밀접하게 놓인다.
이상에서는 전열판의 분배부용의 압인 무늬와 전열판의 전열부용의 압인 무늬를 각기 한 종류만 기재하였다. 다응의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 범위 내에서 기타 다른 적절한 압인 무늬도 가능하다.
Claims (10)
- 구석부(9A, 10A, 11A, 12A)를 관통하는 각 유체용의 인입 개구(5A, 7A, 25, 27) 및 배출 개구(6A, 8A, 26, 28)와, 각각의 인입 개구와 배출 개구 사이의 중앙에 위치한 전열부(17A)와, 상기 전열부(17A)와 각각의 인입 및 배출 개구 사이에 위치되며 두 가지 유체가 그 인입 개구로부터 전열부를 향하여 유동할 때 상기 두 가지 유체 각각의 분배용으로 형성된 2개의 분배부(15A, 16A)를 각각 구비하는 복수개의 직사각형 전열판(2A, 20)을 포함하는, 유량 차이가 큰 두 가지 유체들 간의 열교환용 판형 열교환기에 있어서, 상기 두 가지 유체 중 제1 유체용의 전열판의 인입 개구(5A, 25)와 배출 개구(6A, 26)의 크기는 제2 유체용의 인입 개구(7A, 27)와 배출 개구(8A, 28)의 크기 보다 작고, 전열판의 분배부는 제1 유체용의 인입 개구(5A, 25) 및 배출 개구(6A, 26)와 전열부(17A) 사이에서 유동하는 제1 유체에 대한 유동 저항이 제2 유체용의 인입 개구(7A, 27) 및 배출 개구(8A, 28)와 전열부(17) 사이에서 유동하는 제2 유체에 대한 유동 저항보다 크도록 형성된 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제1항에 있어서, 상기 전열판은 긴 직사각형이고, 제1 유체용의 인입 개구(5A) 및 배출 개구(6A)가 각 전열판의 긴 한 쪽 측면(13A)에 위치하고 제2 유체용의 인입 개구(7A) 및 배출 개구(8A)가 각 전열판의 긴 제2 측면(14A)에 위치하는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제2항에 있어서, 분배부(15A, 16A)에 걸친 제1 유체용 유동 경로는 분배부(15A, 16A)에 걸친 제2 유체용 유동 경로보다 긴 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제3항에 있어서, 분배부(15A, 16A)의 총 유동 폭은 제1 유체에 대한 유동 폭이 제2 유체에 대한 유동 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제2항에 있어서, 분배부(15A, 16A)의 총 유동 폭은 제1 유체에 대한 유동 폭이 제2 유체에 대한 유동 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제1항에 있어서, 전열판의 인입 및 배출 개구(25 내지 28)는, 전열판들 사이의 유체 유동용의 두 개의 주 유동 방향이 전열판 위에서 서로 교차하고 대각선 방향으로 연장되도록 위치된 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제6항에 있어서, 분배부(15A, 16A)에 걸친 제1 유체용 유동 경로는 분배부(15A, 16A)에 걸친 제2 유체용 유동 경로보다 긴 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제7항에 있어서, 분배부(15A, 16A)의 총 유동 폭은 제1 유체에 대한 유동 폭이 제2 유체에 대한 유동 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제6항에 있어서, 분배부(15A, 16A)의 총 유동 폭은 제1 유체에 대한 유동 폭이 제2 유체에 대한 유동 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분배부(15A, 16A)는, 제1 유체용으로 형성된 유동 도관이 제2 유체용으로 형성된 유동 도관보다 얕게 되도록 전열판(2A, 20)의 한 측면 상에서의 압인 깊이가 다른 측면 상에서의 압인 깊이보다 작은 압인 무늬를 갖는 것을 특징으로 하는 판형 열교환기.
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