CN100401002C - 可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器 - Google Patents

Abstract

在可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器中，每片换热板片上有六个角孔周边的密封面结构并有零至六个角孔，其中有成组对的两个角孔周边的密封面结构均具有相对上位的单层密封面，另有两个成组对的角孔周边的密封面结构均具有相对下位的单层密封面，剩下的两个成组对的角孔周边的密封面结构既有相对上位的密封面又有相对下位的密封面，任何一个角孔通道内所有角孔的开孔口径尺寸相同，每个角孔周边上下密封面的垂直距离相同，与板式换热器周边四个圆角相邻的四个角孔通道其换热介质的进出口采用对角流的流动方式，所有角孔结构和角孔周边密封区域的分布将有利于类似铝材这种强度较弱的材料进行钎焊密封。

Description

可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器

技术领域

本发明涉及一种板式换热器，尤其涉及一种可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器。

背景技术

这种可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器是用若干片大致为矩形或方形以及其他形状并带有圆角的换热板片组装在一起的，在换热板片上具有换热结构，有的换热板片上的换热结构是用有规律的凹凸支撑筋泡组成的，有的换热板片上的换热结构是用波纹组成的，在本发明的说明书附图中，换热板片上的换热结构是用波纹组成的。这些换热板片是用周边斜面的方式对外钎焊密封的，在这些换热板片上一般有便于介质流通的三组共六个角孔和角孔周边密封结构，当这些换热板片被连接在一起时，在这些换热板片之间将形成若干路介质流道，各换热板片上的这些角孔将在板式换热器内形成六个角孔通道，供三种换热介质进出板式换热器，这些换热板片可以被焊接或钎焊在一起，也可以使用黏粘剂或密封垫片达到各换热板片之间的连接和密封。

这种可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器一般被用于两种换热介质同时或分别与另外一种换热介质进行换热的工作环境中。这种可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器通常被应用于制冷循环中的蒸发器和冷凝器，当它被用于蒸发器时可以理解为：两个独立制冷循环中的两个冷媒介质在进出板式换热器的过程中，可以同时或分别对传媒水介质进行制冷换热。这种换热形式是指；在板式换热器中，每一路水流道中的水都同时与两路相互独立的制冷循环冷媒流道保持接触和换热，即使停止一个冷媒循环仅有单冷媒循环工作时，每一路水流道中的水同样可以与正在工作的单冷媒各路流道进行充分的制冷换热。

经查已有二项专利描绘了可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器，他们的专利号为；98802699.6和99805005.9。

专利号为98802699.6的不足之处在于；该板式换热器在同一角孔通道内具有不同的角孔口径，同时造成在同一个角孔通道内各角孔周边的密封形式亦具有不同口径的密封区域，这种在同一角孔通道内具有不同角孔口径和角孔密封区域的换热板片在进行钎焊时，由于钎焊夹紧力不能连续且均匀的作用在每片换热板片的每一个角孔及角孔周边的密封面上，在钎焊过程中可能会在角孔周边的密封区域内产生脱焊或虚焊，由此将会影响产品的质量和钎焊成品率。另外这种专利形式的不足之处还在于；这种角孔结构和角孔周边密封区域的分布尤其不利于类似铝材这种强度较弱的材料进行钎焊密封。

专利号为99805005.9的专利其不足之处在于；与板式换热器周边四个圆角相邻的四个角孔通道其换热介质的进出口采用同边流的流动方式，这种换热介质采用同边流的流动方式其换热效率较低。另外这种专利形式的不足之处还在于；在同一片换热板片上的三组六个角孔中，不同位置的角孔周边上下密封面的垂直距离不同，有的角孔周边上下密封面的垂直距离为H，有的角孔周边上下密封面的垂直距离为2×H，由于角孔周边上下密封面的垂直距离不同，传递钎焊夹紧力的能力和方式亦不同，这种角孔结构和角孔周边密封区域的分布将会影响产品的质量和钎焊成品率，尤其不利于类似铝材这种强度较弱的材料进行钎焊密封。

发明内容；

本发明的目的在于提供一种避免上述不足，具有高效换热性能，成本低廉，可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器。

在这种板式换热器中，任何一个角孔通道内所有角孔的开孔口径尺寸相同，每个角孔周边上下密封面的垂直距离相同，各角孔周边的密封形式虽然具有上下密封面之分，但具有可以完全对应的密封区域，由此将使各角孔及角孔周边的密封区域在钎焊时可获得连续且均匀的钎焊夹紧力传递。与板式换热器周边四个圆角相邻的四个角孔通道其换热介质的进出口采用对角流的流动方式，所有角孔结构和角孔周边密封区域的分布将有利于类似铝材这种强度较弱的材料进行钎焊密封。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；

可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器，包括至少有六个换热介质进出口管嘴分布在前、后挡板上并对应着三组共六个角孔通道，至少有一个具有换热板片并按顺序排列组装在一起的换热芯体，这些大致为矩形和方形并带有圆角的换热板片是用周边斜面的方式对外钎焊密封的；

各换热板片均有相同的外部尺寸和相同的周边斜面钎焊密封结构，各换热板片上的角孔均有相同的位置和中心距尺寸，各换热板片上的换热结构是用有规律的凹凸支撑筋泡结构和波纹结构组成的，所有换热结构的压制深度大致相同；

各换热板片中的角孔和角孔周边的密封结构均是成组对出现的，每一组对角孔都位于换热结构的两则，与板式换热器周边四个圆角相邻的四个角孔通道其换热介质的进出口采用对角流的流动方式；

其特征在于：各换热板片上均有六个角孔及六个角孔周边密封面结构并组成六个角孔通道，任何一个角孔通道内所有角孔的开孔口径尺寸相同，其中有成组对的两个角孔周边的密封面结构均具有相对上位的单层密封面，另有两个成组对的角孔周边的密封面结构均具有相对下位的单层密封面，剩下的两个成组对的角孔周边的密封面结构既有相对上位的密封面又有相对下位的密封面，在这剩下的两个成组对的角孔周边密封面结构相对上、下双层密封面之间有一圈环形斜面，与环形斜面相连的上、下密封层面的垂直距离与相对上、下单层密封面的垂直距离相同；

相对下位的密封面与换热板片正面凹凸波谷底部为同一层面，相对上位的密封面与换热板片正面凹凸波纹顶部为同一层面；

这里所说换热板片的正面是指；将换热板片平放，周边密封斜面的大口向上时，垂直向下看到的换热结构板面为换热板片的正面。

本发明的有益效果是；

按角孔密封结构分布形式分类，组成该板式换热器的换热板片共有四种不同的结构形式，该板式换热器的换热芯体是由这四种不同的换热板片按顺序排列组装在一起的。

为了便于管路的可靠连接，由各种换热板片按顺序排列组装在一起的换热芯体之外有便于管嘴连接和满足工作压力的挡板，挡板的材料厚度一般厚于换热板片的材料厚度。在一般情况下共有六个管嘴分布在板式换热器的前、后挡板上并对应着三组共六个角孔通道，这六个管嘴可以全部都在具有六个角孔的前挡板上，也可以使前挡板上只有四个角孔和四个管嘴及后挡板上有二个角孔和二个管嘴，这六个管嘴在板式换热器前、后挡板上的位置和数量分布等可以按需要任意设定。如要求在该板式换热器各进出口流道底部留有分流或测温管嘴时，或有的介质采用多流程的换热方式时，前、后挡板上的角孔数量和管嘴数量以及相对位置等可以按需要任意设定。

各挡板和各种换热板片上的角孔开口形状以及角孔周边密封区域的形状可以是圆形的、椭圆形的也可以是多边形的等各种适宜的形式。

为了加大换热效率并减少流体阻力，可以改变这四种不同形式换热板片上的换热结构。在这四种不同的换热板片中，有的换热板片上的换热结构是用有规律的凹凸支撑筋泡结构组成的，有的换热板片上的换热结构是用波纹结构形成的，在这些具有波纹的换热板片上，有的波纹形式可以是人字形的，有的却可以是W形的，有的波纹夹角可以是大于90°的，有的却可以是小于或等于90°的，可以按使用要求和需要将这四种不同结构形式换热板片上的换热结构设计并制造成相同的或是不同的，使三种具有不同性质的换热介质在该板式换热器中均具有较高的换热效率和较低的流体阻力。

由于本发明在同一个角孔通道内具有相同的角孔口径并且每个角孔周边上下密封面的相对距离相同，同时各角孔周边的密封形式虽然具有上下密封面之分，但具有可以完全对应的密封区域，所以在面对类似铝材这种强度较低的材料进行钎焊板式换热器时，虽然铝材的钎焊温度与铝材的熔化温度比较接近，铝材在钎焊中的强度较弱，但可以在角孔周边完全对应的密封区域内均匀分布有完整的凹凸边泡，用于可靠支撑角孔周边密封区域和均匀分布钎焊夹紧力，由于这些凹凸边泡的存在和支撑，可以使类似铝材这种强度较低材料的各角孔密封区域在钎焊中相互贴紧并保证钎焊质量和成品率。采用类似钢材和不锈钢这种强度较好的材料压制换热板片并进行钎焊时，也可以不采用在角孔周边完全对应的密封区域内分布有凹凸边泡的结构。

当这种可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器被用于制冷蒸发器时，用于水介质流通的角孔通道往往选择位于板式换热器中心线的上下两个角孔通道，剩下的四个角孔通道则用于二个冷媒介质的对角流换热，当然也可以选择位于板式换热器中心线的上下两个角孔通道用于冷媒的流通，剩下的四个角孔通道则用于二个水介质的对角流换热。

由于在板式换热器中传媒介质水的流量不同于冷媒流量，所以在换热板片上的六个角孔中，用于水介质流通的角孔口径可以大于或小于流通冷媒的角孔口径。

如果要求在冷媒进口处有液相均分器，则这个冷媒的进口角孔口径将小于出口的角孔口径，在流通冷媒的角孔中有液相介质均分器的进口角孔口径虽然小于其出口的角孔口径，但是在这些口径不同的角孔通道中，任何一个角孔通道内均具有相同的角孔口径，在同一个角孔通道内各角孔周边的密封形式均具有可以完全对应的密封区域。所以不会影响各角孔及角孔周边的密封区域在钎焊时可获得连续且均匀的钎焊夹紧力传递。

为了满足板式换热器整体钎焊密封和管嘴分布的要求，也为了多流程换热方式的需要，在同一钎焊板式换热器中，有的换热板片上可以没有角孔，例如与无孔后挡板相接触的换热板片可以不冲制任何角孔，有的换热板片上的角孔数量可以有一至六个不等，例如在一台钎焊板式换热器上，在前挡板上有四个角孔和管嘴，在后挡板上有两个角孔和管嘴，与前挡板接触的换热板片可以仅冲制与前挡板相对应的四个角孔，与后挡板接触的换热板片可以仅冲制与后挡板相对应的两个角孔，当然也可以所有换热板片均冲制六个角孔。

由于各换热板片上各角孔周边的这些密封结构是用模具压制出来的，无论在各换热板片上是否有角孔或冲制多少个角孔以及角孔的实际口径是否有变化，这些角孔周边的密封结构均存在并且不会随角孔的变化而变化。

在同一钎焊板式换热器中，六个角孔通道的口径是相同的或是不相同的，但是在任何一个角孔通道内所有角孔的开孔口径尺寸相同。

在可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器中，每个角孔周边的相对密封条件均是由换热板片角孔周边环形凹凸波纹及其密封面在钎焊过程中形成的，不需要添加任何其他的零件。

在已制成的板式换热器中，由于各换热板片及各角孔的加工制造条件不同，在同一角孔通道内各角孔的开口尺寸可能会有微小的不同。这是由于采用传统的加工工艺，各板片最初被冲制出来的角孔可能具有相同的口径尺寸，但在对板片压制换热结构及波纹等工序中，各角孔将面临着不同的压制条件，有的角孔周边仅有单层密封结构，有的角孔周边却有双层具有不同层位的密封结构，于是将造成各角孔在被压制后实际开孔口径可能不尽相同，实际上会使在一个角孔通道内各角孔的口径有微小的差别，并非绝对的角孔口径一致，各角孔口径这样微小的差别是由加工工艺造成的，这样的工艺过程有利于减少产品的制造成本并对产品和各角孔的钎焊密封质量及成品率没有任何影响。

附图说明

图1、是本发明可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器立体示意图。

图2、是沿图1中II-II线的截面，表示现有技术可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。

图3、是沿图1中II-II线的截面，表示现有技术可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。

图4、是沿图1中II-II线的截面，表示现有技术可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。

图5、是图1中钎焊板式换热器四种不同形式的换热板片简约表示以及组装顺序示意图。

图6、是图1中钎焊板式换热器四种不同形式的换热板片正面表示以及组装顺序示意图。

图7、是对图6中一种换热板片的局部放大并加有从角孔中心线剖开的剖视图。

图8、是沿图1中II-II线的截面，表示本发明可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。

具体实施方式

图1所示的本发明可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器具有挡板13、钎焊密封斜面14和六个管嘴7-12并表示有六个角孔通道1-6。其中第一种换热介质由字母A表示，通过管嘴7进入角孔通道1并从角孔通道6和管嘴12流出，第二种换热介质由字母B表示，通过管嘴11进入角孔通道5并从角孔通道2和管嘴8流出，第三种换热介质由字母C表示，通过管嘴9进入角孔通道3并从角孔通道4和管嘴10流出。换热介质B与换热介质A、C以逆流的方式流过板式换热器，也可以按顺溜的方式流过板式换热器，此时换热介质B从管嘴8进入角孔通道2并从角孔通道5和管嘴11流出。无论换热介质A、B、C是否逆流或顺流，换热介质A与换热介质C在板式换热器内以对角流的方式流过。

图2是沿图1中II-II线的截面，表示现有技术可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。其不足之处可以明显的看出角孔D1小于角孔D3，同时还可以看出由D1、D2组成的角孔钎焊密封面小于由D3、D4组成的角孔钎焊密封面，这两个钎焊密封面在同一个角孔通道内但具有不同口径的密封区域并且不能相互对应，由于这二个角孔钎焊密封面相互不重叠并呈阶梯状，钎焊夹紧力不能连续且垂直传递，这样很难有可靠的方式保证钎焊质量和成品率。

针对上述的不足，图3所表示的钎焊板式换热器剖面图可以解决这个问题，但是该现有技术需要在角孔通道1、3、4、6中添加有可以钎焊密封的隔离环15，这样的结果将加大产品的重量和成本，同时该隔离环15很难组装和定位准确，由此将会降低产品的钎焊成品率。

图4是沿图1中II-II线的截面，表示现有技术的另一种可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。从该图中可以明显的看出；换热介质B进入管嘴11，角孔通道5的各角孔周边上下密封面的相对距离均为(H)，钎焊夹紧力在此可以连续且均匀并几乎垂直的传递到每个角孔周边的每一个钎焊密封面上，而换热介质A、C从管嘴10、12流出，角孔通道4、6的各角孔周边上下密封面的相对距离为(2×H)并且带有长距离且呈阶梯形的斜面，该斜面很难连续且均匀的传递钎焊夹紧力，同时该斜面将使钎焊夹紧力过分偏离垂直方向，这样很难有可靠的方式保证钎焊质量和成品率。

图5是图1中钎焊板式换热器四种不同形式的换热板片简约表示以及组装顺序示意图。

它表示了组成本发明钎焊板式换热器的四种不同形式的换热板片，这些换热板片在此均以波纹板片的换热结构展示，并表示了这四种换热板片不同的波纹夹角、波纹形式、换热介质流向、组装顺序和各角孔及各角孔密封面的结构。

图5中换热板片19上有六个角孔K1-K6，在这里设定角孔K2、K5的口径相同并大于角孔K1、K3、K4、K6，同时角孔K1、K3、K4、K6的口径相同。换热板片19上的波纹夹角其方向为20，该波纹夹角的度数21可在0°-180°之间任意选择，在换热板片19上的波纹形式为人字形，当然也可以是W形等各种适宜的波纹形式。在该换热板片正面对角流通的是换热介质A，用实线表示其大致流通方向，在该传热板片背面流通的是换热介质B，用虚线表示其大致流通方向，这里所说的换热板片正面是指；将换热板片16-19平放，周边密封斜面14的大口向上时，垂直向下看到的换热结构板面为换热板片16-19的正面。

换热板片18上的波纹夹角其方向为23，该波纹夹角的度数22可在0°-180°之间任意选择，在换热板片18上的波纹形式为人字形，当然也可以是W形等各种适宜的波纹形式。在该换热板片正面流通的是换热介质B，用实线表示其大致流通方向，在该传热板片背面对角流通的是换热介质A，用虚线表示其大致流通方向。

在图5中还表示了各种换热板片16-19之间的组装关系，图中设定了换热板片19的位置，于是在换热板片19之下顺序叠装有换热板片16，在换热板片19之上顺序叠装有换热板片18、17和16等依次循环叠装即可，每片换热板片均为正面向上，也就是说图5中所示的每片换热板片16-19周边的斜面大口均向上叠装在一起。叠装时相邻换热板片16-19的波纹夹角方向20、23是相互逆向的。

在图5中，角孔K1-K6处的内圆表示开孔的边沿，有的内圆用虚线表示，它表示了一种相对下位的开孔边沿，这个相对下位的开孔边沿与该换热板片16-19正面凹凸波谷底部为同一层面，有的内圆用实线表示，它表示了一种相对上位的开孔边沿，这个相对上位的开孔边沿与该换热板片16-19正面凹凸波纹顶部为同一层面。在内圆之外的第一圈同心圆假如是虚线，它代表了一种相对下位的密封面，这个相对下位的密封面与该换热板片正面凹凸波谷底部为同一层面，在内圆之外的第一圈同心圆假如是实线，它代表了一种相对上位的密封面，这个相对上位的密封面与该换热板片正面凹凸波纹顶部为同一层面，一般来说；用虚线表示的内圆其外的第一圈同心圆也用虚线表示，表明这个内圆的相对层位与其外的第一圈同心圆密封面相同，均为相对下位的层面，同理，用实线表示的内圆其外的第一圈同心圆也用实线表示，表明这个内圆的相对层位与其外的第一圈同心圆密封面相同，均为相对上位的层面。有的角孔K1-K6在开孔边沿之外有两个同心圆密封面，这第二圈同心圆密封面的上下层位同样用实线或虚线表示，在此的实线或虚线的含义与前述含义相同。

分别用虚线和用实线表示的角孔K1-K6内圆开孔边沿以及其外的第一圈同心圆密封面和第二圈同心圆密封面，相对上、下层位的密封面垂直距离均为H＝h。

图6是图1中钎焊板式换热器四种不同形式的换热板片16-19正面表示以及组装顺序示意图。

它更加形象的表示了组成本发明钎焊板式换热器四种不同形式的换热板片16-19更加实际的展现，这些换热板片16-19在此均以波纹板片的换热结构展示，并以接近实际换热板片的形式着重表示了这4种不同换热板片16-19各角孔K1-K6及各角孔密封面的结构。

在图6中每一个角孔K1-K6周边的密封面上均有均匀分布的凹凸边泡27，用以满足类似铝材这种强度较弱的材料在进行钎焊时保证角孔K1-K6周边密封区域的钎焊密封，凹凸边泡结构27的垂直高度约为H＝h。

在图6中每片换热板片16-19中的角孔口径K1-K6和角孔周边的密封结构均是成对出现的并位于换热结构的两测，角孔K1、K6和角孔K3、K4是对角成对，角孔K2、K5是以换热板片16-19的中心线上下成对的。

在图6中各角孔密封区域用不同的标记表示了各不同密封区域的上下层位，在角孔K1-K6周边具有单层密封区域中，用小方格显示的密封区域为相对下位的密封面X1-X6，用密集斜线显示的密封区域为相对上位的密封面S1-S6，在角孔K1-K6周边具有双层密封区域中，角孔周边既有用小方格显示的相对下位的密封面F1-F6，同时还有用密集斜线显示的相对上位的密封面E1-E6，在每个角孔K1-K6周边具有的双层密封区域中，这两种密封面之间显示有一圈白色的间隔，这一圈白色的间隔表示这两种密封面之间用环形斜面26进行连接，在该环形斜面26相对上下两端的密封区域其垂直距离为H＝h。

在此用图6中的换热板片18、19说明各角孔K1-K6及各密封面之间的装配和密封关系，将换热板片18叠放在换热板片19之上，图6中表示换热板片18、19之间为换热介质A，从角孔K1对角流向角孔K6。

换热板片19的角孔K1、K6周边为单层密封区域均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封面X1、X6，而换热板片18的角孔K1、K6周边也是单层密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面S1、S6，这两层密封面S1与X1、S6与X6不能相互接触，使换热介质A从换热板片18、19的角孔K1中流入换热板片18、19之间并从换热板片18、19的角孔K6中对角流出。

同时换热板片19的角孔K2、K5周边为单层的密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面S2、S5，换热板片18的角孔K2、K5周边为单层的密封区域均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封X2、X5，这两层密封面能够相互接触并钎焊密封，使换热介质A不能流入换热板片18、19上的角孔K2、K5中。

同时换热板片19角孔K3、K4周边为双层密封结构，第一圈的密封区域均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封面F3、F4，换热板片18角孔K3、K4周边为双层密封结构，第一圈的密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面E3、E4，换热板片18、19上角孔K3、K4的第一圈密封面不能相互接触，但是换热板片18、19上的角孔K3、K4均具有双层面的密封面，换热板片19角孔K3、K4周边第二圈的密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面E3、E4，换热板片18的角孔K3、K4周边第二圈的密封区域均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封面F3、F4，换热板片18、19上角孔K3、K4的第二圈密封面能够相互接触并钎焊密封，使换热介质A不能流入换热板片18、19上的角孔K3、K4中。

换热板片18、19的角孔K3、K4周边第一圈密封区域与第二圈密封区域之间有一圈同心斜面26，与该斜面26底端连接的密封区域和与该斜面26顶端连接的密封区域之间的垂直距离为H＝h。

为了进一步说明换热板片18角孔K3、K4周边第一圈密封区域的作用，在此还需说明一下换热板片17与18在各角孔之间的密封关系。

已知换热板片18角孔K3、K4周边为双层密封结构，角孔K3、K4周边第一圈的密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面E3、E4，这一圈密封面是用于与换热板片17的角孔K3、K4进行相互接触并钎焊密封的，因为换热板片17角孔K3、K4周边为单层面的密封区域并均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封面X3、X4，正好与换热板片18角孔K3、K4周边第一圈相对上位的密封圈接触并钎焊密封，使换热介质B不能流入换热板片17、18上的角孔K3、K4中。

已知换热板片18的角孔K2、K5周边为单层的密封区域均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封面X2、X5，换热板片17的角孔K2、K5周边为单层的密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面S2、S5，换热板片17、18上角孔K2、K5均为单层面的密封面，这两层密封面不能够相互接触，使换热介质B可以从换热板片17、18上的角孔K5流入板间并从角孔K2流出。

已知换热板片18角孔K1、K6周边均为单层面的密封区域并均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面S1、S6，而换热板片17角孔K1、K6周边均为双层面的密封区域，第一圈的密封区域均用密集斜线表示，表明它们均是相对上位的密封面E1、E6，第二圈均用小方格表示，表明它们均是相对下位的密封面F1、F6，换热板片17角孔K1、K6周边第一圈的密封E1、E6不能与换热板片18角孔K1、K6周边的密封面S1、S6接触，但换热板片17角孔K1、K6周边第二圈的密封面F1、F6可以与换热板片18角孔K1、K6周边的密封面S1、S6接触并钎焊密封，使换热介质B不能流入换热板片17、18上的角孔K1、K6中。

图7、是对图6中一种换热板片的局部放大并加有从角孔中心线剖开的剖视图。此图重点说明了换热板片16从角孔中心线剖开其剖视图中所表示的各种示意；角孔K4、K5、K6的示意，换热介质A、B、C流向的示意，相对上位密封面S4、E6的示意，相对下位密封面X5、F6的示意，相对上、下层位密封面垂直距离H＝h的示意，凹凸边泡结构27的示意，E6与F6之间的间隔斜面26的示意以及换热板片16周边斜面14的示意等。

图8是沿图1中II-II线的截面，表示本发明可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器剖面图。

图8所表示的板式换热器共有九片换热板片16-19，与前、后挡板13相接触的均为传热板片16，其中与后挡板接触的换热板片16可以是无角孔换热板片16。这九片换热板片16-19与前后挡板13钎焊在一起共形成了二个换热介质A的板间流道，二个换热介质C的板间流道和四个换热介质B的板间流道。当然这四种不同形式的换热板片16-19都可以作为板式换热器中的第一片或最后一片并按图8规定的顺序组装。

在上述实施例中；

可以使三种介质进行换热的钎焊板式换热器，包括至少有六个换热介质进出口管嘴7-12分布在前、后挡板13上并对应着三组共六个角孔通道1-6，至少有一个具有换热板片16-19并按顺序排列组装在一起的换热芯体，这些大致为矩形和方形并带有圆角的换热板片16-19是用周边斜面14的方式对外钎焊密封的；

各换热板片16-19均有相同的外部尺寸和相同的周边斜面14钎焊密封结构，各换热板片16-19上的角孔K1-K6均有相同的位置和中心距尺寸，各换热板片16-19上的换热结构是用有规律的凹凸支撑筋泡结构和波纹结构组成的，所有换热结构的压制深度大致相同，凹凸支撑筋泡和波纹的垂直高度约为H＝h；

各换热板片16-19中的角孔K1-K6和角孔周边的密封结构均是成组对出现的，每一组对角孔K1-K6都位于换热结构的两则，与板式换热器周边四个圆角相邻的四个角孔通道1、3、4、6其换热介质A、C的进出口采用对角流的流动方式；

其特征在于：各换热板片16-19上均有六个角孔K1-K6及六个角孔周边密封面结构并组成六个角孔通道1-6，任何一个角孔通道1-6内所有角孔的开孔口径尺寸相同，其中有成组对的两个角孔K1-K6周边的密封面结构均具有相对上位的单层密封面S1-S6，另有两个成组对的角孔K1-K6周边的密封面结构均具有相对下位的单层密封面X1-X6，相对上、下单层密封面S1-S6、X1-X6的垂直距离约为h，剩下的两个成组对的角孔K1-K6周边的密封面结构既有相对上位的密封面E1-E6又有相对下位的密封面F1-F6，在这剩下的两个成组对的角孔K1-K6周边密封面结构相对上、下双层密封面E1-E6、F1-F6之间有一圈环形斜面26，与环形斜面26相连的上、下密封层面E1-E6、F1-F6的垂直距离约为H＝h；

相对下位的密封面X1-X6和F1-F6与换热板片16-19正面凹凸波谷底部为同一层面，相对上位的密封面S1-S6和E1-E6与换热板片16-19正面凹凸波纹顶部为同一层面；

这里所说换热板片16-19的正面是指；将换热板片16-19平放，周边密封斜面14的大口向上时，垂直向下看到的换热结构板面为换热板片16-19的正面。

每片换热板片16-19上有六个角孔密封面结构并有零至六个具有开孔口径的角孔K1-K6。

在同一钎焊板式换热器中，六个角孔通道1-6的口径是相同的或是不相同的。

在具有波纹换热结构的换热板片16-19上，波纹形式可以是人字形的和W形的，波纹夹角21、22可以在0°-180°之间按需要任意选择，叠装时相邻换热板片16-19的波纹夹角方向20、23是相互逆向的，各换热板片16-19上的换热结构和波纹形式及波纹夹角是相同的或是不相同的。

在角孔K1-K6周边完全对应的密封区域内均匀分布有完整的凹凸边泡结构27，凹凸边泡结构27的垂直高度约为H＝h，在角孔K1-K6周边完全对应的密封区域内也可以没有凹凸边泡结构27。

Claims (1)

1.一种使三种介质进行换热的钎焊板式换热器，包括至少有六个换热介质进出口管嘴分布在前、后挡板上并对应着三组共六个角孔通道，至少有一个具有换热板片并按顺序将换热板片排列组装在一起的换热芯体，换热板片大致为方形并带有圆角，换热板片是用周边斜面的方式对外钎焊密封的；

各换热板片均有相同的外部尺寸和相同的周边斜面钎焊密封结构，各换热板片上的角孔均有相同的位置和中心距尺寸，各换热板片上的换热结构是由有规律的凹凸支撑筋泡结构和波纹结构组成的，所有换热结构的压制深度大致相同，凹凸支撑筋泡和波纹的垂直高度约为H＝h；

各换热板片中的角孔和角孔周边的密封结构均是成组对出现的，每一组对角孔都位于换热结构的两侧，与钎焊板式换热器周边四个圆角相邻的四个角孔通道里流动的换热介质采用对角流的流动方式；

其特征是：各换热板片上均有六个角孔及六个角孔周边密封面结构，各换热板片的六个角孔组成钎焊板式换热器的六个角孔通道，任何一个角孔通道内所有角孔的开孔口径尺寸相同，其中有两个成组对的角孔周边的密封面结构均具有相对上位的单层密封面，另有两个成组对的角孔周边的密封面结构均具有相对下位的单层密封面，上述相对上位的单层密封面与相对下位的单层密封面之间的垂直距离为h，剩下的两个成组对的角孔周边的密封面结构既有相对上位的密封面又有相对下位的密封面，在这剩下的两个成组对的角孔周边的密封面结构中相对上位的密封面与相对下位的密封面之间有一圈环形斜面，与环形斜面相连的上述相对上位的密封面与相对下位的密封面之间的垂直距离为H＝h。

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