CN201672827U - 组合式套管板式换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种组合式套管板式换热器,包含有换热套管(7)和管板管箱组合件(8),所述管板管箱组合件(8)设置于换热套管(7)两端,所述换热套管(7)包含有外套管(2)和插至于其内的换热管(1),所述管板管箱组合件(8)包含有管板(3)和管箱(4),所述管板(3)上与换热管(1)相对应处开有换热管孔(301),该换热管孔(301)外缘靠近外套管(2)处设有一环形外套管卡槽(302),所述相邻两换热管孔(301)之间开有介质通道一(303)将其导通,所述管箱(4)与上述相邻两换热孔(301)对应处设有一介质通道二(401)。本实用新型组合式套管板式换热器,结构简单、使用成本低廉、维护方便且能应用于多种场合。

Description

组合式套管板式换热器
(-)技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种换热器,尤其是涉及一种组合式套管板式换热器,可应用于 空调制冷、热回收、制热工况、工业换热和耐腐蚀换热等领域。
(二)背景技术
[0002] 换热器在冷热设备领域具有极其广泛的应用,常规的换热器普遍采用以下几种形 式:套管换热器、板式换热器及壳管式换热器;
[0003] 套管换热器的制作工艺是:采用整支外套管和内部整支换热管穿套在一起,整支 机械弯制多圈盘为一体型成。缺点是:1、换热管穿于外套管内,整支经机械强制弯制多圈 后、套管内换热管经强制变形后,换热管一面会很紧的贴在外套管的内壁上,另一面会形成 空位,使得介质通道不均、换热不均、易堵塞;2、由于多圈弯制形成圆体,占用空间大,无清 洗端口,换热管结垢、堵塞后,用人工和机械清理都无法清理、清洗,使其换热效果下降很 快。
[0004] 板式换热器的制作工艺是:经数十片冲压成型的金属片与密封垫组装、钎焊型成。 缺点是:片与片之间双项介质通道狭窄,使得其内易结垢、堵塞且清洗困难,导致使用时新 机换热效果好,使换热效果很快明显下降;同时在制冷时,水流容易因流动不畅而造成结冰 膨胀,使多层片胀到一体导致设备损坏。
[0005] 壳管换热器的制作工艺是:中间壳体,两端管板,管板上有换热管孔,换热管穿于 管孔内两端装管箱型成。缺点是:做不到每根换热管换热介质逆流换热,因此换热材料用量 多,体积大、成本高。
[0006] 另外,在对耐腐蚀具有较高要求的场合,由于以上几种换热器的制作工艺都是整 体材质制作,因而需要整体使用钛或镍铜等贵金属耐腐蚀性材料制造,导致制造成本较高。
(三)实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、体积小、换热量大、方 便组合、制造成本低廉、维护方便且能应用于多种场合的组合式套管板式换热器。
[0008] 本实用新型的目的是这样实现的一种组合式套管板式换热器,包含有换热套管和 管板管箱组合件,所述管板管箱组合件设置于换热套管两端,所述换热套管设置有若干根, 所述换热套管包含有外套管和插至于其内的换热管,所述换热管由基管和套至于其上的若 干套片构成,所述处于顶部的外套管上设有进液口,处于底部的外套管上设有出液口,所述 管板管箱组合件包含有管板和管箱,所述管板上与换热管相对应处开有换热管孔,该换热 管孔外缘靠近外套管处设有一环形外套管卡槽,该外套管卡槽内设有一密封垫,所述相邻 两换热管孔之间开有介质通道一将其导通,所述管箱与上述相邻两换热孔对应处设有一介 质通道二,所述管箱上部设有一出液端,下部设有一进液端,且所述出液端和进液端均和与 其相连的换热管相连通。
[0009] 本实用新型组合式套管板式换热器,所述管板管箱组合件之间通过拉杆对穿相固
3定连接。
[0010] 本实用新型组合式套管板式换热器,所述外套管为圆形管、方形管或内齿型内螺旋管。
[0011] 本实用新型组合式套管板式换热器,所述管板上加装螺杆,所述换热器通过该螺 杆相串接相连。
[0012] 本实用新型组合式套管板式换热器,所述换热器的基管材质采用钛、钛合金、镍合 金、铜或不锈钢;套片材质采用钛、钛合金、镍合金、铜、铝合金或不锈钢。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014] 换热管采用套片复合结构,此结构中的翅片高度、厚度是整体结构无法做到的,因 而小的体积可做到大的换热面积;还可根据介质的要求来选择不同的组合,如对于需要耐 腐蚀,海水型式的换热器时,管箱可选择塑质材料管板复合板;仅换热管选择基管选用钛、 镍或不锈钢等耐腐蚀性材料,换热管套片为:铜、铝复合管。由于换热面和耐腐蚀面选用不 同的材质,降低了生产制造成本。
[0015] 可根据使用场地大小、使用功率的需要,选择合适数量的换热套管进行组装,因而 其使用非常方便;同时当某一换热器需要清洗或修理、更换时,只需松开拉杆即可方便的对 其进行清洗或更换,因而维护方便、大大降低了其实用成本;同时,当在小场合用地需要使 用大功率的换热器时,还可在管板上加长装配螺杆,将多组换热器进行串接使用,如图6所 示,可根据使用需求分隔成若干功能区,各功能区中间可加入隔热层进行隔热操作,因而该 换热器具有极其广泛的应用范围。
(四)附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型A-A剖视图。
[0018] 图3为本实用新型图1的I放大图。
[0019] 图4为本实用新型外套管侧面剖视图。
[0020] 图5为本实用新型图1的II放大图。
[0021] 图6为本实用新型另一实施例的侧视图。
[0022] 图中:
[0023] 换热管1、外套管2、管板3、管箱4、拉杆5、螺杆6、换热套管7、管板管箱组合件8、 隔热层9 ;
[0024]基管 101、套片 102;
[0025]进液 口 201、出液口 202 ;
[0026] 换热管孔301、外套管卡槽302、介质通道一 303、密封垫304 ;
[0027] 介质通道二 401、出液端402、进液端403。
(五)具体实施方式
[0028] 参见图1和图2,本实用新型涉及一种组合式套管板式换热器,包含有换热套管7 和管板管箱组合件8,所述管板管箱组合件8设置于换热套管7两端,所述管板管箱组合件 8之间通过拉杆5对穿相固定连接,所述换热套管7设置有若干根,所述换热套管7包含有外套管2和插至于其内的换热管1,所述换热管1由基管101和套至于其上的若干套片102 构成,如图3所示,所述外套管2为圆形管、方形管或内齿型内螺旋管,如图4所示外套管2 采用内齿型内螺旋管结构,所述处于顶部的外套管2上设有进液口 201,处于底部的外套管 2上设有出液口 202,所述进液口 201和出液口 202均和外套管2相连,所述管板管箱组合 件8包含有管板3和管箱4,所述管板3上与换热管1相对应处开有换热管孔301,该换热 管孔301外缘靠近外套管2处设有一环形外套管卡槽302,该外套管卡槽302内设有一密 封垫304,用于对外套管2起固定密封作用,所述相邻两换热管孔301之间开有介质通道一 303将其导通,所述管箱4与上述相邻两换热孔301对应处设有一介质通道二 401,如图5 所示,所述管箱4上部设有一出液端402,下部设有一进液端403,且所述出液端402和进液 端403均和与其相连的换热管1相连通。
5

Claims (5)

  1. 一种组合式套管板式换热器,其特征在于:所述换热器包含有换热套管(7)和管板管箱组合件(8),所述管板管箱组合件(8)设置于换热套管(7)两端,所述换热套管(7)设置有若干根,所述换热套管(7)包含有外套管(2)和插至于其内的换热管(1),所述换热管(1)由基管(101)和套至于其上的若干套片(102)构成,所述处于顶部的外套管(2)上设有进液口(201),处于底部的外套管(2)上设有出液口(202),所述管板管箱组合件(8)包含有管板(3)和管箱(4),所述管板(3)上与换热管(1)相对应处开有换热管孔(301),该换热管孔(301)外缘靠近外套管(2)处设有一环形外套管卡槽(302),该外套管卡槽(302)内设有一密封垫(304),所述相邻两换热管孔(301)之间开有介质通道一(303)将其导通,所述管箱(4)与上述相邻两换热孔(301)对应处设有一介质通道二(401),所述管箱(4)上部设有出液端(402),下部设有一进液端(403),且所述出液端(402)和进液端(403)均和与其相连的换热管(1)相连通。
  2. 2.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器,其特征在于:所述管板管箱组合件 ⑶之间通过拉杆(5)对穿相固定连接。
  3. 3.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器,其特征在于:所述外套管(2)为圆 形管、方形管或内齿型内螺旋管。
  4. 4.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器,其特征在于:所述管板(3)上加装 螺杆(6),若干换热器通过该螺杆(6)相串接相连。
  5. 5.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器,其特征在于:所述换热器(1)的基 管(101)材质采用钛、钛合金、镍合金、铜或不锈钢;套片(102)材质采用钛、钛合金、镍合 金、铜、铝合金或不锈钢。
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