CN201672827U - 组合式套管板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式套管板式换热器，包含有换热套管(7)和管板管箱组合件(8)，所述管板管箱组合件(8)设置于换热套管(7)两端，所述换热套管(7)包含有外套管(2)和插至于其内的换热管(1)，所述管板管箱组合件(8)包含有管板(3)和管箱(4)，所述管板(3)上与换热管(1)相对应处开有换热管孔(301)，该换热管孔(301)外缘靠近外套管(2)处设有一环形外套管卡槽(302)，所述相邻两换热管孔(301)之间开有介质通道一(303)将其导通，所述管箱(4)与上述相邻两换热孔(301)对应处设有一介质通道二(401)。本实用新型组合式套管板式换热器，结构简单、使用成本低廉、维护方便且能应用于多种场合。

Description

组合式套管板式换热器

(一)技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种组合式套管板式换热器，可应用于空调制冷、热回收、制热工况、工业换热和耐腐蚀换热等领域。

(二)背景技术

换热器在冷热设备领域具有极其广泛的应用，常规的换热器普遍采用以下几种形式：套管换热器、板式换热器及壳管式换热器；

套管换热器的制作工艺是：采用整支外套管和内部整支换热管穿套在一起，整支机械弯制多圈盘为一体型成。缺点是：1、换热管穿于外套管内，整支经机械强制弯制多圈后、套管内换热管经强制变形后，换热管一面会很紧的贴在外套管的内壁上，另一面会形成空位，使得介质通道不均、换热不均、易堵塞；2、由于多圈弯制形成圆体，占用空间大，无清洗端口，换热管结垢、堵塞后，用人工和机械清理都无法清理、清洗，使其换热效果下降很快。

板式换热器的制作工艺是：经数十片冲压成型的金属片与密封垫组装、钎焊型成。缺点是：片与片之间双项介质通道狭窄，使得其内易结垢、堵塞且清洗困难，导致使用时新机换热效果好，使换热效果很快明显下降；同时在制冷时，水流容易因流动不畅而造成结冰膨胀，使多层片胀到一体导致设备损坏。

壳管换热器的制作工艺是：中间壳体，两端管板，管板上有换热管孔，换热管穿于管孔内两端装管箱型成。缺点是：做不到每根换热管换热介质逆流换热，因此换热材料用量多，体积大、成本高。

另外，在对耐腐蚀具有较高要求的场合，由于以上几种换热器的制作工艺都是整体材质制作，因而需要整体使用钛或镍铜等贵金属耐腐蚀性材料制造，导致制造成本较高。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、体积小、换热量大、方便组合、制造成本低廉、维护方便且能应用于多种场合的组合式套管板式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的一种组合式套管板式换热器，包含有换热套管和管板管箱组合件，所述管板管箱组合件设置于换热套管两端，所述换热套管设置有若干根，所述换热套管包含有外套管和插至于其内的换热管，所述换热管由基管和套至于其上的若干套片构成，所述处于顶部的外套管上设有进液口，处于底部的外套管上设有出液口，所述管板管箱组合件包含有管板和管箱，所述管板上与换热管相对应处开有换热管孔，该换热管孔外缘靠近外套管处设有一环形外套管卡槽，该外套管卡槽内设有一密封垫，所述相邻两换热管孔之间开有介质通道一将其导通，所述管箱与上述相邻两换热孔对应处设有一介质通道二，所述管箱上部设有一出液端，下部设有一进液端，且所述出液端和进液端均和与其相连的换热管相连通。

本实用新型组合式套管板式换热器，所述管板管箱组合件之间通过拉杆对穿相固定连接。

本实用新型组合式套管板式换热器，所述外套管为圆形管、方形管或内齿型内螺旋管。

本实用新型组合式套管板式换热器，所述管板上加装螺杆，所述换热器通过该螺杆相串接相连。

本实用新型组合式套管板式换热器，所述换热器的基管材质采用钛、钛合金、镍合金、铜或不锈钢；套片材质采用钛、钛合金、镍合金、铜、铝合金或不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

换热管采用套片复合结构，此结构中的翅片高度、厚度是整体结构无法做到的，因而小的体积可做到大的换热面积；还可根据介质的要求来选择不同的组合，如对于需要耐腐蚀，海水型式的换热器时，管箱可选择塑质材料管板复合板；仅换热管选择基管选用钛、镍或不锈钢等耐腐蚀性材料，换热管套片为：铜、铝复合管。由于换热面和耐腐蚀面选用不同的材质，降低了生产制造成本。

可根据使用场地大小、使用功率的需要，选择合适数量的换热套管进行组装，因而其使用非常方便；同时当某一换热器需要清洗或修理、更换时，只需松开拉杆即可方便的对其进行清洗或更换，因而维护方便、大大降低了其实用成本；同时，当在小场合用地需要使用大功率的换热器时，还可在管板上加长装配螺杆，将多组换热器进行串接使用，如图6所示，可根据使用需求分隔成若干功能区，各功能区中间可加入隔热层进行隔热操作，因而该换热器具有极其广泛的应用范围。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

图3为本实用新型图1的I放大图。

图4为本实用新型外套管侧面剖视图。

图5为本实用新型图1的II放大图。

图6为本实用新型另一实施例的侧视图。

图中：

换热管1、外套管2、管板3、管箱4、拉杆5、螺杆6、换热套管7、管板管箱组合件8、隔热层9；

基管101、套片102；

进液口201、出液口202；

换热管孔301、外套管卡槽302、介质通道一303、密封垫304；

介质通道二401、出液端402、进液端403。

(五)具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种组合式套管板式换热器，包含有换热套管7和管板管箱组合件8，所述管板管箱组合件8设置于换热套管7两端，所述管板管箱组合件8之间通过拉杆5对穿相固定连接，所述换热套管7设置有若干根，所述换热套管7包含有外套管2和插至于其内的换热管1，所述换热管1由基管101和套至于其上的若干套片102构成，如图3所示，所述外套管2为圆形管、方形管或内齿型内螺旋管，如图4所示外套管2采用内齿型内螺旋管结构，所述处于顶部的外套管2上设有进液口201，处于底部的外套管2上设有出液口202，所述进液口201和出液口202均和外套管2相连，所述管板管箱组合件8包含有管板3和管箱4，所述管板3上与换热管1相对应处开有换热管孔301，该换热管孔301外缘靠近外套管2处设有一环形外套管卡槽302，该外套管卡槽302内设有一密封垫304，用于对外套管2起固定密封作用，所述相邻两换热管孔301之间开有介质通道一303将其导通，所述管箱4与上述相邻两换热孔301对应处设有一介质通道二401，如图5所示，所述管箱4上部设有一出液端402，下部设有一进液端403，且所述出液端402和进液端403均和与其相连的换热管1相连通。

Claims (5)

1.一种组合式套管板式换热器，其特征在于：所述换热器包含有换热套管(7)和管板管箱组合件(8)，所述管板管箱组合件(8)设置于换热套管(7)两端，所述换热套管(7)设置有若干根，所述换热套管(7)包含有外套管(2)和插至于其内的换热管(1)，所述换热管(1)由基管(101)和套至于其上的若干套片(102)构成，所述处于顶部的外套管(2)上设有进液口(201)，处于底部的外套管(2)上设有出液口(202)，所述管板管箱组合件(8)包含有管板(3)和管箱(4)，所述管板(3)上与换热管(1)相对应处开有换热管孔(301)，该换热管孔(301)外缘靠近外套管(2)处设有一环形外套管卡槽(302)，该外套管卡槽(302)内设有一密封垫(304)，所述相邻两换热管孔(301)之间开有介质通道一(303)将其导通，所述管箱(4)与上述相邻两换热孔(301)对应处设有一介质通道二(401)，所述管箱(4)上部设有出液端(402)，下部设有一进液端(403)，且所述出液端(402)和进液端(403)均和与其相连的换热管(1)相连通。

2.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器，其特征在于：所述管板管箱组合件(8)之间通过拉杆(5)对穿相固定连接。

3.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器，其特征在于：所述外套管(2)为圆形管、方形管或内齿型内螺旋管。

4.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器，其特征在于：所述管板(3)上加装螺杆(6)，若干换热器通过该螺杆(6)相串接相连。 

5.如权利要求1所述一种组合式套管板式换热器，其特征在于：所述换热器(1)的基管(101)材质采用钛、钛合金、镍合金、铜或不锈钢；套片(102)材质采用钛、钛合金、镍合金、铜、铝合金或不锈钢。 

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