CN202281423U - 一种微通道冷却蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微通道冷却蒸发装置,包括壳体,所述壳体上设制冷剂进口和制冷剂出口,所述壳体内腔设若干微通道;所述微通道两端分别伸出壳体两端板,其出入口分别位于汇流入管和汇流出管内。被冷却流体在微通道内流动,没有相变过程,由于微通道的几何尺寸小,使得微通道内中心流体与边缘流体的温度基本一致,换热更加充分;制冷剂在微通道外蒸发,产生相变,微通道的外侧为制冷剂从液态变成气态提供容积空间,相变吸热,温度降低,由微通道的薄壁传给流动的流体,从而,实现快速制冷。本实用新型可提高换热效率,装置体积小,被冷流体的降温时间快。根据不同结构可以设计成不同的微通道冷却蒸发装置。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种冷凝蒸发换热装置,具体涉及一种微通道冷却蒸发装置,主要用于任何流体(包括液体或气体)的快速制冷,例如,水的快速冷却。
背景技术
目前,对于流体的冷却方式主要有两种:一种是浸泡式结构,盘管式蒸发器浸泡在一个流体池内,盘管内的制冷剂蒸发后吸热将池内流体冷却;另一种是管壳式结构,管内制冷剂蒸发,壳体内的流体被冷却。这些均适用于大流量的流体冷却,降温时间较长。对于需要快速冷却的流体还是空白。主要原因是,目前常规的制冷换热器中,主要采用盘管作为制冷剂的蒸发器,因制冷量与管径密切相关,作为蒸发的管径不能太小,现有产品中的制冷剂的蒸发器不能用于其流体的快速制冷。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提出一种微通道冷却蒸发装置,其可解决任何流体的快速制冷换热问题,可以在很短的时间内(0~5Min)获得冷流体。
本实用新型解决该技术问题采用的技术方案:一种微通道冷却蒸发装置,包括壳体,所述壳体上设制冷剂进口和制冷剂出口,所述壳体内腔设若干微通道;所述微通道两端分别伸出壳体两端板,其出入口分别位于汇流入管和汇流出管内。
所述微通道为直径小于或等于φ2mm的毛细管,所述端板为毛细管定位板,毛细管的两端头分别固定在毛细管定位板,毛细管的出入口分别位于汇流入管和汇流出管中;所述制冷剂出口位于汇流入管侧,所述制冷剂进口位于汇流出管侧。
所述微通道采用肋片毛细管或无肋片毛细管,缠绕在芯轴上;所述制冷剂入口设于汇流出管侧,制冷剂出口设于汇流入管侧。
所述壳体形状采用圆形管、椭圆形管或矩形管,其表面设有绝热层。
本实用新型的工作原理:被冷却流体在微通道内流动,没有相变过程,由于微通道的几何尺寸小,使得微通道内中心流体与边缘流体的温度基本一致,换热更加充分;制冷剂在微通道外蒸发,产生相变,微通道的外侧为制冷剂从液态变成气态提供容积空间,相变吸热,温度降低,由微通道的薄壁传给流动的流体,从而,实现快速制冷。
本实用新型的有益效果:提高换热效率,装置体积小,被冷流体的降温时间快。根据不同结构可以设计成不同的微通道冷却蒸发装置。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一结构示意图;
图2是图1的局部放大结构示意图;
图3是本实用新型实施例二结构示意图。
图中:1、汇流入管,2、毛细管定位板,3、制冷剂出口,4、壳体,5、毛细管,6、制冷剂入口,7、汇流出管,8、毛细管防堵焊接管,9、法兰,10、绝热层,11、芯轴,12、肋片毛细管。
具体实施方式:
本实用新型包括壳体4,其上设制冷剂进口6和制冷剂出口3,两者与壳体4内腔相通。壳体4内腔相对封闭,内设若干微通道,壳体4上设绝热层10。微通道两端分别伸出壳体4两端板,其出入口分别位于汇流入管1和汇流出管7内。壳体4形状可采用圆形管、椭圆形管或矩形管等。微通道采用无毒无污染的薄壁毛细管或具有微通道特征的材料(如不锈钢毛细管等),微通道的直径小于或等于φ2mm,毛细管为有肋或无肋;对于多根毛细管焊接引出,采用毛细管焊接管,将毛细管密封焊接在一个合适的管内。
本实用新型工作时,新鲜的冷却水从微通道中流过;制冷剂在微通道周围蒸发。
以下为二个具体实施例。
实施例一:
1、 参见图1、2,壳体4为长管状结构,可为圆形或扁平状,采用刚性或柔性材料制作,并可根据具体设计要求进行弯曲。壳体4内腔中设多路微通道,微通道为直径φ1×0.11mm的不锈钢的毛细管5,多路毛细管在长管状壳体4两端板处汇集。本例中端板为毛细管定位板2。毛细管两端分别焊接在毛细管定位板2,焊接处要求与毛细管定位板2密封,形成防堵结构,并要保证每一根毛细管畅通,毛细管外壁与壳体4内壁之间采用密封隔开(焊接密封)。毛细管的出入口分别位于汇流入管1和汇流出管7中。制冷剂出口3位于汇流入管1侧,制冷剂进口6位于汇流出管7侧。制冷剂流动于壳体4内腔蒸发吸热,被冷却的流体从微通道流过;制冷剂与被冷流体流动方向相反,流体的流量通过增加或减少微通道的数量调整。在长管状的壳体4外部采用绝热层。毛细管定位板2与壳体4用氩弧焊(或钎焊),毛细管5和毛细管定位板2为钎焊,为了防止焊接时堵塞毛细管,毛细管5适当高于毛细管定位板2,然后,汇流管再与壳体4钎焊。
液态制冷剂从制冷剂进口6进入在壳体4中蒸发,在变成气态过程中吸收热量,使毛细管温度降低,制冷剂将变成低温低压气体,从制冷剂出口3流出;常温的干净水从汇流入管1流入,经过直径为φ1×0.11mm的不锈钢毛细管后,从汇流出管7流出制冷新鲜水,新鲜冷水制备时间小于1Min。
实施例二:
参见图3,本例中微通道采用肋片毛细管12(也可采用无肋片毛细管),多根用作微通道的肋片毛细管12均匀缠绕在一根芯轴11上。芯轴采用传热较差的材料。壳体4为一个小圆筒结构,两端焊接法兰9。制冷剂入口6设于汇流出管7侧,制冷剂出口3设于汇流入管1侧。毛细管分别从小圆筒形的壳体4两个端部汇集,并穿过毛细管防堵焊接管8,毛细管防堵焊接管8焊接在法兰3上。肋片毛细管12的出、入口分别置于汇流入管1和汇流出管7中,要确保每一根毛细管畅通。制冷剂出入小圆筒内腔两侧,被冷却的流体从微通道流过;制冷剂与被冷流体流动方向相反,流体的流量通过增加或减少微通道的数量调整。在小圆筒长管结构的壳体4外部采用绝热层10。
本实用新型利用微通道换热技术,提高冷凝蒸发器的效率,具有结构简单,可以根据整机的不同结构特点,选择不同的结构,具有结构简单。适用于快速制备新鲜冷水等的小型制冷装置。需要冷流体时即开即用,冷流体降温时间快,尤其是实施例一可以随整机壳体集成设计,安装在壳体内侧,使整机结构紧凑。
Claims (4)
1.一种微通道冷却蒸发装置,其特征在于:包括壳体(4),所述壳体(4)上设制冷剂进口(6)和制冷剂出口(3),所述壳体(4)内腔设若干微通道;所述微通道两端分别伸出壳体(4)两端板,其出入口分别位于汇流入管(1)和汇流出管(7)内。
2.根据权利要求1所述的微通道冷却蒸发装置,其特征在于:所述微通道为直径小于或等于φ2mm的毛细管(5),所述端板为毛细管定位板(2),毛细管(5)的两端头分别固定在毛细管定位板(2),毛细管的出入口分别位于汇流入管(1)和汇流出管(7)中;所述制冷剂出口(3)位于汇流入管(1)侧,所述制冷剂进口(6)位于汇流出管(7)侧。
3.根据权利要求1所述的微通道冷却蒸发装置,其特征在于:所述微通道采用肋片毛细管或无肋片毛细管,缠绕在芯轴(6)上;所述制冷剂入口(6)设于汇流出管(7)侧,制冷剂出口(3)设于汇流入管(1)侧。
4.根据权利要求1所述的微通道冷却蒸发装置,其特征在于:所述壳体(4)形状采用圆形管、椭圆形管或矩形管,其表面设有绝热层。
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CN112518079A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法 |
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