SU1677477A1

SU1677477A1 - Способ изготовлени теплообменника

Info

Publication number: SU1677477A1
Application number: SU894629379A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Сотников; Георгий Константинович Лавренченко; Валентин Арсентьевич Веселов; Илья Владимирович Горенштейн; Борис Эмануилович Кицис; Ирина Николаевна Журавлева
Original assignee: Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности; Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения
Priority date: 1989-01-02
Filing date: 1989-01-02
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении матричных теплообменников . Цель изобретени - упрощение технологии изготовлен . и повышение- эффективности теплообменника при изготовлении его многосекционным Теплообменник содержит пакеты 3 с плоскими зигзагообразными каналами дл теллооб- менивающихс сред Пакеты состо т из наборов перфорированных пластин 1. 2 Каналы соседних пакетов 3 соедин ютс через отверсти о промежуточных перфориро- ванных пластинах 10. расположенных в зазорах 9 между пакетами. На торцах каждого пакета установлены граничные пластины 8 Соединение перфорированных пластин 1. 2, граничных пластин 8 и промежуточных пластин 10 осуществл етс за одну технологическую операцию, преимущественно диффузионной сваркой После сборки теплообменника из зазора 9 удал ют вспомогательные сплошные пластины 14 и изготовл ют прорези 15 Зазоры 9 и прорези 15 заполн ют теплоизолирующим материалом . 2 ил. а а а Ё О Јь vj ч

Description

10

15

f -

Изобретение относитс к матричным теплообменникам и может быть использовано в криогенной технике.

Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени и повышение эффективности теплообменника при изготовлении его многосекционным.

На фиг. 1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг. 2 - разрез теплообменника в плоскости, раздел ющей перфорированные пластины.

Теплообменник состоит из пакетов перфорированных пластин 1,2. Внутри пакетов 3 расположены плоские змеевико- вые каналы 4,5 дл теплообменивающих сред. Отверсти 6,7 перфорации пластин 1 расположены с частичным перекрытием смежных отверстий 6,7 перфорации соседних пластин 2. Каждый пзкет 3 ограничен с двух противоположных сторон граничными 20 пластинами 3. в которых имеютс входные и выходные отверсти дл теплообменива- ющихс сред. Смежные пакеты 3 расположены с совмещением входных отверстий одного пакета с выходными отверсти ми 25 другого, причем между пакетами 3 имеетс зазор 9, в котором в области входных и выходных отверстий расположены промежуточные перфорированные пластины 10. отверсти которых совмещены с входными 30 и выходными отверсти ми пакетов 3 На торцовых поверхност х теплообменника- расположены входные и выходные патрубки 11. 12.

Изготовление теплообменника осуще- 35 ствл ют, например, диффузионной сваркой перфорированных пластин 1.2, граничных пластин 8 и промежуточных пластин 0. При этом внутри пакетов 3 образуютс плоские змеевиковыё каналы 4,5 за счет частичного 40 совмещени смежных отверстий 6,7. расположенных в пластинах 1,2 по зигзагообразным лини м. Перед сборкой на пластинах 1.2 выполн ют дополнительные отверсти 13 перфорации, а в зазорах 9 между пакета- 45 миЗ устам а вливают сплошные пластины 14 После свёрки пластины 14 убирают и выпол «к

1677477

н ют прорези 15. необходимые дл теплоизол ции соседних ветвей каналов 5. Наличие отверстий 13 позвол ет более точно направить режущий инструмент при изготовлении прорезей 15. Указанные прорези 15. а также зазоры 9, образующиес после удалени пластин 14, заполн ютс теплоизолирующим материалом.

Таким образом, практически все элементы теплообменника соедин ют в процессе технологической операции, образу , за счет отсутстви патрубков, соедин ющих пакеты, компактную конструкцию с зигзагообразными каналами, длина которых может превосходить габаритные размеры теплообменника во много раз. При этом соседние ветви канала, имеющие разную температуру , надежно теплоизолированы друг от друга .

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени теплообменника путем перфорировани пластин и сборни их v/в пакет с образованием каналов дл тгплооб- менивзющих сред с последующим соединением между собой с образованием корпуса, преимущественно диффузионной сваркой, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и повышени эффективности теплообменника при изготовлении его многосекционным, перфорирование гтластих осуществл ют по зигзагообразной линии и собирают их в пакет с частичным перекрытием отверстий перфорации в смежных пластинах с образованием плоских змеевиковых каналов имеющих входные выходные отверсти на ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ сторонах пакета, причем пакеты секций устанавливают с зазором со стороны входных и выходных отверстий каналов , в области которых в зазоре располагают промежуточные перфорированные пластины, а на остальном участке сплошную пластину, при этом после соединени пластин в пакетах выполн ют прорези, которые вместе с зазором между пакетами заполн - чзт теплоизолирующим материалом

Формула изобретени Способ изготовлени теплообменника путем перфорировани пластин и сборни их в пакет с образованием каналов дл тгплооб- менивзющих сред с последующим соединением между собой с образованием корпуса, преимущественно диффузионной сваркой, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и повышени эффективности теплообменника при изготовлении его многосекционным, перфорирование гтластих осуществл ют по зигзагообразной линии и собирают их в пакет с частичным перекрытием отверстий перфорации в смежных пластинах с образованием плоских змеевиковых каналов имеющих входные выходные отверсти на ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ сторонах пакета, причем пакеты секций устанавливают с зазором со стороны входных и выходных отверстий каналов , в области которых в зазоре располагают промежуточные перфорированные пластины, а на остальном участке сплошную пластину, при этом после соединени пластин в пакетах выполн ют прорези, которые вместе с зазором между пакетами заполн - чзт теплоизолирующим материалом

Ч

(Uи 3.2