PL16990B1 - Sposób nacinania gwintu na rurach i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób nacinania gwintu na rurach i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL16990B1
PL16990B1 PL16990A PL1699031A PL16990B1 PL 16990 B1 PL16990 B1 PL 16990B1 PL 16990 A PL16990 A PL 16990A PL 1699031 A PL1699031 A PL 1699031A PL 16990 B1 PL16990 B1 PL 16990B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cutting
thread
tools
carrying
tool
Prior art date
Application number
PL16990A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL16990B1 publication Critical patent/PL16990B1/pl

Links

Description

W znanych glowicach do nacinania gwin¬ tu na rurach pewna liczba narzynek jest rozmieszczona na obwodzie kola w pla¬ szczyznach promieniowych; narzynki te dzialaja wlszystkie równoczesnie, przyczein kazda musi najpierw zdjac z rury twarda powloke po walcowaniu, nastepnie naciac gwint wstepny, scinajac grulbe wióry, a wreszcie wygladzic gwint, obierajac drobne wiórki. Glowice takie posiadaja te wade, ze krawedzie tnace narzynek, które usuwaja powloki po walcowaniu, oraz krawedzie tnace, które scinaja grube wióry, szybko te¬ pia sie, Wskutek czego nie mozna, z powodu powstajacych Isil bocznych, nastawiac do¬ kladnie pozostalych krawedzi tnacych, któ¬ re maja (gwint wykonczac. Wskutek tego 'otrzymuje sie niedokladnie naciety gwint.Wedlug wynalazku kazdy zabieg, a mia¬ nowicie: wstepne i ostateczne nacinanie, wzglednie takze przetoczenie konca rury w oeilu usuniecia powloki po walcowaniu, jest uskuteczniany zapomoca osobnego narze¬ dzia, wzglednie zespolów narzedzi, (przy- czem kazde nastepne narzedzie rozpoczyna nacinanie, ^dy poprzednie juz te prace u- konczylo.Rysunek przedstawia przyklad wykona¬ nia wynalazku. Fi|g. 1 przedstawia urzadze¬ nie w widoku zprzodu; fig. 2 — w przekro¬ ju podluznym, a fig. 3—11 — polozenie po¬ szczególnych narzedzi w róznych okresach nacinania gwintu.W przykladzie wykonania wedlug fi^g. 1 i 2 w glowicy 4 znajduja sie uchwyty, z których kazdy jest zaopatrzony w trzy na-rzedzia. Pier^sfce narzadzie 1 usuwa po- ;wloke po walcowaniu, drugi- narzedzie 2 V* nacina gwint i^ist^piny, a trzecie narzedzie 3 wykoncza naciety gwint, przyczem podczas stalego posuwu, odpowiedniego do skoku gwintu, sanek 12 wraz z glowica wlaczany jest mechanicznie jeden zespól narzedzi po dlugim tak, ze po wylaczeniu ostatniego zespolu narzedzi 3 gwint jest zupelnie wy¬ konczony.Jak wynika z fig. 1—9, narzedzia 1, 2, 3 sa umocowane w uchwycie 4 schodkowo, jedno obok drugiego. Cylindryczne prze¬ dluzenia 5 uchwytów sa osadzone obrotowo w kadlubie 6 glowicy. Sprezyny 7, naciska¬ jace na dzwignie 8 przedluzen 5, powoduja stale przyleganie wystepów 9 udiwytów 4 do wewnetrznej powierzchni stozkowej 10, wykonanej w przesulwnej pochwie U. Wsku¬ tek przekuwania pochwy 11 w kierunku o- siowym, narzedzia 1, 2, 3 sa przesuwane w znany siposób w kierunku promieniowym.Kadlub 6 glowicy jest przymocowany do sanek 12, które zapomoca wrzeciona sa przesuwane na lozu gwinciarki w kierunkii osiowym, odpowiednio do skoku gwintu.Gwintowana rura jetet obracana, jak zwykle, a glowica przesuwa sie ódjpowied- nio do skoku gwintu w kierunku okidwym, oznaczonym strzalka 13.Fig. 3 przedstawia polozenie narzedzi, w którem nóz 1 rozpoczyna obróbke, tóóra postepuje az do polozenia narzedzi wedlug fig. 4. W tej chwili nozyk 1 jest odsuwany zapomoca mechanicznego urzadzenia, wsku¬ tek przesuwtu pochwy tl, o tyle od rury ob¬ rabianej (fig. 5), ze nastepny nóz 2, (sluza¬ cy do wstepnego nacinania gwintu, moze zajac dokladnie polozenie robocze; nóz teln nacina gwint az do osiagniecia polozenia wedlug fig. 6. Nastepuje znowu mechanicz¬ ne odsuniecie noza 2 i nastawienie noza 3 w polozenie, uwidocznione na fig. 7.Nóz 3 wykoncza gwint, poczem jest od¬ suwany w polozenie wedlug fi|g. 9.Ruchy, jakie kazdy uchwyt 4 z narze¬ dziami 1, 2, 3 mujsi pirzytem wykonac, uwi¬ docznia schodkowa linja na fig. 10.Przesuw promieniowy o odstep e (fig. 10) jest osiagany zapomoca osiowego prze¬ suwu powierzchni stozkowej 10, a mianowi¬ cie przy wyrobie gwintów cylindrycznych powierzchnia stozkowa 10 jest przesuwana tylko w punktach b, c, d (fig. 10) okresowo w kierunku osiowym. Podczas innych okre¬ sów roboczych ^yochwa 11 jest nieruchoma.Przy nacinaniu gwintu stozkowego, na¬ daje sie powierzchni stozkowej 10, oprócz okresowych przesuwów w punktach b, c, d, równiez równomierny powolny ruch osiowy podczas calego przesulwu od a do d (fig. 11), a to zapomoca znanych urzadzen. W tym przypadku odleglosc f na fig. 11 oznacza calkowity ruch promieniowy narzedzi. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób nacinania gwintu zapomoca kilku narzedzi, umieszczonych w glowicy gwinciarki, znamienny tem, ze kazde narze¬ dzie zostaje wprowadzane w polozenie czynne dopiero po ukonczeniu nacinania przez poprzednie narzedzie. 2L Urzadzenie do wykonywania Sposo¬ bu wedlug zastrz* 1, znamienne tern, ze na¬ rzedzia tnace (1, 2, 3) sa umocowane w kie¬ runku promieniowym schodkowo jedno nad drugiem w uchwytach (4), pozestawianych mechanicznie w kierunku promieniowym. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, zna¬ mienne tem, ze uchwyty (4) sa zaopatrzo¬ ne w wystepy (9), [przylegajace do we¬ wnetrznej powierzchni stozkowej (10) po¬ chwy (11), przesuwanej mechanicznie w cdu nastawiania narzedzi tnacych. Manne sman nr oh ren -W erke. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, , rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 16990. Ark. i, 13 r&2 n 77 /A7^//////////////A \^^_j^y^^rh^977/zDo opisu patentowego Nr 16990. Ark.
2. r/y.<3 r&4 3 ¦o- ¦?-/;/////. * =s££ 'ftfA ^ZJ ^p~Y/////S/?////;;;A YIZA f~/g.ó f/pff * ^—^ TZZZZZZl \^Pj&?7^^ //, 7 r/?.8 y^ py^rf^^^ ^J yzzzzzzzzzzzz I 4 r—. / ¦O-1 *7?//////A/X////////S/A 777////////A __J_ r&9 rrrf????7rvr/////////;////////////s\ -n c Druk L. Boguslawskiego I Ski, Warszawa, PL
PL16990A 1931-04-01 Sposób nacinania gwintu na rurach i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. PL16990B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL16990B1 true PL16990B1 (pl) 1932-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0921900B1 (de) Bohr- und fräswerk zum verarbeiten von werkstoffstangen
DE7803083U1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks
DE4006325A1 (de) Borstenbearbeitung
PL16990B1 (pl) Sposób nacinania gwintu na rurach i urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
DE2904483A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschneiden von oberflaechenflecken bzw. -fehlern
DE721467C (de) Entgrater fuer Rohrenden
US3132564A (en) Method for the peeling of elongated work pieces tending to buckling
DE2507951C3 (de) Vorrichtung zum Schälen eines aus Metallegierung bestehenden Rohbandes
DE928683C (de) Umlaufender Messerkopf fuer Schaelmaschinen
DE19721330A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen, Aufnehmen und Entladen von Werkstücken, wie Rohren oder Stangen
DE1477544C (de) Vorrichtung zur Halterung von Tuben bei deren spanabhebender Verformung und beim Ablangen auf einer Tuben Drehauto matik
DE546043C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Gewinde an Rohrenden mittels mehrerer ineinem Schneidkopfangeordneter, nacheinander zur Wirkung kommender Werkzeuge
DE643918C (de) Maschine zur Herstellung von Nadeln mit OEhr
DE831485C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennschneiden von Rohren
JPS6322014Y2 (pl)
DE1477544B2 (de) Vorrichtung zur halterung von tuben bei deren spanabhebender verformung und beim ablaengen auf einer tuben-drehautomatik
US1544344A (en) Art of making corrugated fasteners
DE725450C (de) Vorschub- und Spannvorrichtung fuer die Werkstoffstangen an selbsttaetigen Drehbaenken
DE376086C (de) Knopfdrehmaschine
US569014A (en) Apparatus for finishing pipe
SU108751A1 (ru) Агрегат дл поточной заготовки резьбовых трубопроводов
DE885611C (de) Verfahren zur Herstellung von Rundstabduebeln
DE561722C (de) Herstellung von Schleifscheiben durch Einstechen oder Abstechen aus einem Schleifmittelblock mittels eines umlaufenden Diamantfraesers o. dgl.
EP0473932A2 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre
DE692824C (de) Verfahren zur Herstellung von Geschosskernen aus stangenfoermigem Werkstoff auf selbsttaetigen Drehbaenken