EP0473932A2 - Vorrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre - Google Patents

Vorrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre Download PDF

Info

Publication number
EP0473932A2
EP0473932A2 EP91112573A EP91112573A EP0473932A2 EP 0473932 A2 EP0473932 A2 EP 0473932A2 EP 91112573 A EP91112573 A EP 91112573A EP 91112573 A EP91112573 A EP 91112573A EP 0473932 A2 EP0473932 A2 EP 0473932A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chip
cutting
pipe
pressurized water
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91112573A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0473932A3 (en
EP0473932B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Becker
Rolf Dipl.-Ing. Krebs
Erich Dipl.-Ing. Gerling
Manfred Dipl.-Ing. Gerber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MHP MANNESMANN HOESCH PRAEZISROHR GmbH
Original Assignee
Mhp Mannesmann Hoesch Prazisrohr GmbH
Hoesch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mhp Mannesmann Hoesch Prazisrohr GmbH, Hoesch AG filed Critical Mhp Mannesmann Hoesch Prazisrohr GmbH
Publication of EP0473932A2 publication Critical patent/EP0473932A2/de
Publication of EP0473932A3 publication Critical patent/EP0473932A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0473932B1 publication Critical patent/EP0473932B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting the inner chip produced during the internal deburring of longitudinally welded pipes.
  • the inner chip created by the internal deburring remains as a continuous long chip in the tube.
  • This long span is usually caused by printing media, e.g. B. water, emulsion or air, or removed by long brushes, is then twisted at best after exiting the pipe end on shelves or in buckets and caught in balls and must then be done manually or with Magnetic / hook cranes are disposed of and subsequently cut or pressed in order to be used again as scrap in the blast furnace.
  • printing media e.g. B. water, emulsion or air
  • Magnetic / hook cranes are disposed of and subsequently cut or pressed in order to be used again as scrap in the blast furnace.
  • DE 32 19 369-A1 discloses a method and an apparatus for achieving short chips.
  • the chip produced during scraping exerts a transverse force which causes a tool holder to rotate on the cutting means arranged obliquely on this tool holder.
  • the cutting means which are arranged side by side, are used one after the other and thus produce short individual chips.
  • the invention was therefore based on the object of providing a device which can be used for all diameter ranges and which economically enables automatic comminution of the long internal chip into chip scrap which can be used directly in the melt, and which makes the uncontrolled rinsing or brushing with the resulting hazardous work activities unnecessary and inherently unnecessary can be easily integrated into existing production facilities.
  • the device essentially includes a pressurized water rinsing device at the beginning of the pipe and at the end of the pipe a movable chip-catching device, a chip-guiding device, a chip-cutting device and a chip-collecting device, which are arranged directly on the pipe end and next to one another.
  • the rinsed-out long chip can no longer emerge from the pipe end in an uncontrolled manner Ball formation is fed directly to a cutting process and collected as cut scrap in a collecting device. The disposal of the chip scrap is therefore limited to simply replacing a collecting container.
  • This arrangement also allows the device to be used for any pipe diameter, since all tools and devices for comminution are located outside the pipe.
  • the devices which are connected to one another and thus form a closed system make it possible to transport the inner chip from the pipe by means of water pressure through the chip guide device and also through the chip cutting device into the chip scrap collecting device and to dispense with any intermediate handling.
  • the chip guiding device is advantageously designed as a hollow body connecting the chip-catching device and the chip-cutting device, so that there is a sleeve corresponding approximately to the inner cross-section of the tube, which avoids unwanted buckling of the rinsed-out inner chip.
  • Emulsion or air can equally be used as the pressure or flushing medium.
  • the design of the hollow body by means of telescopic tubes enables the guide device to be lengthened or shortened easily and to be adjusted to different tube lengths.
  • the smallest diameter telescopic tube is advantageously connected to the chip catcher and the largest in diameter to the chip cutting device, so that the chip cannot bump at the transition points from one telescope tube to the other during flushing.
  • the design of the chip-catching device as a funnel opening towards the pipe end permits the connection thereof to pipe ends of different diameters, so that a larger size range of pipes can be fixed in the device without modification and subjected to the internal chip comminution process.
  • the conveying speed of the chip and the cutting frequency can be easily determined so that any desired chip scrap length can be achieved.
  • the cutting device in the form of the characterizing part of claim 7 brings about an advantageous guidance and position of the chip during the cutting process without special clamping tools and is extremely robust and resistant to interference.
  • the cutting gap can be easily changed here by a threaded spindle acting on the cutting ring, the distance between the plane of the rotating knives and the plane of the cutting ring edge then changing.
  • the knives are, of course, professionally designed as turning and changing tools, so that long tool life and easy tool changes are guaranteed.
  • the device can advantageously be integrated into the production process within or directly next to an automatic pipe production system, so that the emerging finished pipe is deburred and the inner chip is already shredded ready for transport.
  • a particularly simple solution for a chip collection device is to provide a bucket which is open but otherwise closed to the chip cutting device and which encloses a scrap container which can be exchanged for an empty container and disposed of easily and within a very short time after filling.
  • the device according to the invention shown in FIG. 1 for a better overview without the central part consisting only of transport grids and transfer devices shows the movable chip-catching device 1, which is mounted with its housing 2 on a carriage 3, which in turn is mounted on a guide rail 4 over one of the different pipe lengths adjusted adjustment length 5 can be preset.
  • a chip guide device 8 consisting of telescopic pipes 7a-7f connects on the outlet side in the main axis and is firmly connected to the chip catcher via flange couplings.
  • the telescopic tubes 7a-7f are thus pulled apart depending on the position of the chip catcher 1 within the adjustment length 5.
  • the chip scrap collecting device 14 is shown broken open in the region of its opening 16 facing the chip cutting device 10.
  • the inlet-side beginning of the device according to the invention has a pressurized water flushing device 17, which contains a pressurized water quantity control device, not shown here. This is done with a water pressure of around 30 bar.
  • the pressurized water rinsing device 17 is arranged on a holder 18 so that it can be moved longitudinally over a short distance, so that after roughly pre-setting the housing 2 located at the other end of the device - switched in the opposite direction to the travel function of the chip collection device 14 - the insertion and ejection of the pipes is problem-free he follows.
  • the holder 18 is supported on a base frame 19, the holder and base frame being designed in their storage area as oppositely inclined inclined planes. This is achieved by moving the bracket 18 on the Base frame 19 a height adjustment of the pressurized water flushing device 17 adapted to the respective pipe diameter.
  • FIG. 2 shows the end region of the device according to the invention in the operating state with an inserted and fixed tube 20 with an outside diameter of 114.3 mm and a wall thickness of 3.6 mm.
  • the chip-catching device 1 is moved according to the pipe length and encloses the pipe end 6 with its funnel.
  • the telescopic pipes 7a-7f are extended in accordance with this travel path.
  • FIG. 3 illustrates the operation of the chip cutting device 10 on the basis of a section.
  • the chip expelled by the pressurized water jet emerges from the cutting ring 12 and is cut by the rotating cutter head 13.
  • the cutting cross-section described by the rotating knives 21a-21d here completely covers the cross-section of the cutting ring 13.
  • the cutting ring 13 can be rotated here, so that after sufficient wear of the lower part of the cutting ring, which is essentially stressed during the cutting, its rotation causes a further, not worn cutting ring section can be rotated into the cutting position.
  • the knives are designed as rectangular plates with four cutting edges and can be turned after a cutting edge has worn out.
  • the cut chip scrap falls after the cut into a scrap container (not shown in detail) at the bottom of the chip scrap collecting device 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Zerkleinerung des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans, welcher ein den abgeschabten Innenspan noch beinhaltendes Einzelrohr nach Trennung aus dem kontinuierlich gefertigtem Rohrstrang positioniert vorlegbar ist, wobei die Vorrichtung eine Druckwasser-Spüleinrichtung am Rohranfang und am Rohrende aneinander anschließend verfahrbare Spanfangeinrichtung (1), eine Spanführungseinrichtung (8), eine Spanschneideinrichtung (10) und eine Spanschrott-Auffangeinrichtung (14) aufweist und so in einem geschlossenen System den Innenspan austreibt, führt und zu Spanschrott verarbeitet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans.
  • Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, insbesondere bei Stahlrohren, welche mittels z. B. eines Formrollen- oder -käfigsystems vom Band zu einem Schlitzrohr geformt und darauffolgend verschweißt werden, entsteht durch den im Schweißpunkt vorhandenen Druck auf die Bandkanten ein Innen- und ein Außenwulst von ausgestauchtem schmelzflüssigen Material.
    Dieses Material wird regelmäßig hinter dem Schweißpunkt auf der Innen- und der Außenseite durch Entgratwerkzeuge abgeschabt. Der hierbei durch die Außenentgratung entstehende Außenspan ist relativ leicht zu handhaben und kann aufgrund seiner Zugänglichkeit und des zur Verfügung stehenden unbegrenzten Arbeitsraumes in Schrottkübel geleitet und abgeführt oder auch über z. B. Führungsrinnen einer Zerhackerstation zugeleitet werden.
  • Der durch die Innenentgratung entstehende Innenspan verbleibt jedoch als durchgehender langer Span im Rohr.
  • Dieser lange Span wird üblicherweise durch Druckmedien, z. B. Wasser, Emulsion oder Luft, oder durch lange Bürsten entfernt, wird dann günstigstenfalls nach Austreten aus dem Rohrende auf Ablagen oder in Kübeln beliebig verdrillt und in Knäueln aufgefangen und muß dann manuell oder mit Magnet-/Hakenkränen entsorgt und nachfolgend geschnitten oder gepreßt werden, um als Schrotteinsatz im Hochofen wieder Einsatz zu finden.
  • Abgesehen von den Gefahren, die für das Bedienungspersonal entstehen, wenn der Span nur teilweise austritt und das Rohr im taktenden Fertigungsbetrieb einen üblicherweise nötigen Quertransport erfährt, ist die Entsorgung der auf den Ablagen und in den Kübeln verknäuelten Langspäne als umständliche, gefährliche und zeitaufwendige Tätigkeit nur mit äußerster Vorsicht und unter Einsatz umfassender Körperschutzmittel zu bewerkstelligen. Die nachfolgenden Preß- und Schneidvorgänge beinhalten ähnliche Probleme und sind zudem kostenintensiv.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde bereits vorgeschlagen, den Innenspan vor der Innenentgratung zur Erzeugung von kürzeren oder leicht brechenden Spänen einzukerben. Durch die dazu eingesetzten Kerbrollen können jedoch Beschädigungen der Rohrinnenoberfläche entstehen oder auch Tiefkerbungen, die zur Unterschreitung der Mindestwanddicke im Nahtbereich führen und Spannungsspitzen und Kerbwirkungen bei späteren Innendruckbelastungen provozieren.
  • Weiterhin ist durch DE 32 19 369-A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung kurzer Späne offenbart. Hierbei übt der beim Abschaben entstehende Span eine Drehkraft eines Werkzeugträgers bewirkende Querkraft auf die an diesen Werkzeugträger schräg angeordneten Schneidmittel aus. Die nebeneinander überdeckend angeordneten Schneidmittel kommen nacheinander zum Einsatz und erzeugen so kurze Einzelspäne.
  • Da jedoch bekanntermaßen die Belastungsspitzen gerade für Warmarbeitsstähle bei der genannten Innenentgratung beim Einlaufen bzw. Auslaufen des Schneidmittels in das/aus dem Werkstück - hier der Innenstauchwulst - entstehen, ergibt sich bei dem durch die oben genannte Schrift offenbarten Verfahren aufgrund des ständigen Schneidmittelwechsels eine nachteilige Minderung der Schneiden-Standzeit. Beide genannten offenbarten Vorrichtungen zeigen aber als gravierenden Nachteil, daß sie aufgrund der konstruktiv nötigen Baugröße der Kerbrollen oder auch des drehbaren Werkzeugträgers nur in Rohren eingsetzt werden können, die einen Innendurchmesser von ca. 160 mm nicht unterschreiten. Bei der Fertigung von Präzisrohren im Durchmesserbereich von z. B. 20 mm - 160 mm sind diese Vorrichtungen daher nicht nutzbar.
  • Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, eine für alle Durchmesserbereiche anwendbare Vorrichtung zu schaffen, die in wirtschaftlicher Weise eine automatische Zerkleinerung des langen Innenspans zu direkt schmelzeinsatzfähigen Spanschrott ermöglicht, die das unkontrollierte Ausspülen oder Ausbürsten mit den dadurch entstehenden gefährdungsträchtigen Arbeitstätigkeiten entbehrlich macht und sich in einfacher Weise in bestehende Fertigungseinrichtungen integrieren läßt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.
  • Weitergehende vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteranspüchen erfaßt.
  • Die Vorrichtung beinhaltet im wesentlichen eine Druckwasserspüleinrichtung am Rohranfang sowie am Rohrende eine verfahrbare Spanfangeinrichtung, eine Spanführungseinrichtung, eine Spanschneideinrichtung und eine Spanschrott-Auffangeinrichtung, welche unmittelbar an das Rohrende und aneinander anschließend angeordnet sind.
  • Durch diese Anordnung kann der ausgespülte lange Span nicht mehr unkontrolliert aus dem Rohrende austreten, wird durch die Spanführungseinrichtung ohne wesentliche Knickung oder Knäuelbildung direkt einem Schneidvorgang zugeführt und als geschnittener Spanschrott in einer Auffangeinrichtung gesammelt. Die Entsorgung des Spanschrottes beschränkt sich damit auf ein einfaches Austauschen eines Auffangbehälters.
  • Diese Anordnung erlaubt weiterhin die Anwendung der Vorrichtung für jeden beliebigen Rohrdurchmesser, da alle Werkzeuge und Einrichtungen zur Zerkleinerung sich außerhalb des Rohres befinden. Die aneinander anschließenden und insofern ein geschlossenes System bildenden Einrichtungen erlauben es, den Innenspan mittels Wasserdruck aus dem Rohr durch die Spanführungseinrichtung und auch noch durch die Spanschneideinrichtung in die Spanschrott-Auffangeinrichtung zu transportieren und auf jegliche Zwischenhandhabungen zu verzichten.
  • Hierzu ist die Spanführungseinrichtung in vorteilhafter Weise als ein die Spanfangeinrichtung und die Spanschneideinrichtung verbindender Hohlkörper ausgebildet, so daß eine in etwa dem Innenquerschnitt des Rohres entsprechende Hülse vorhanden ist, welche ungewolltes Ausknicken des ausgespülten Innenspan vermeidet.
  • Als Druck- bzw. Spülmedium läßt sich gleichermaßen Emulsion oder Luft verwenden.
  • Die Ausbildung des Hohlkörpers durch teleskopierende Rohre ermöglicht eine einfache und auf unterschiedliche Rohrlängen einzustellende Verlängerung oder Verkürzung der Führungseinrichtung. Hierbei wird das im Durchmesser kleinste Teleskoprohr vorteilhafter Weise mit der Spanfangeinrichtung und das im Durchmesser größte mit der Spanschneideinrichtung verbunden, so daß der Span an den Übergangsstellen von einem zum anderen Teleskoprohr während des Durchspülens nicht anstoßen kann.
  • Die Ausbildung der Spanfangeinrichtung als zum Rohrende sich öffnender Trichter erlaubt den Anschluß derselben an Rohrenden unterschiedlichen Durchmessers, so daß jeweils ein größerer Abmessungsbereich von Rohren ohne Umbau in der Vorrichtung fixiert und dem Innenspan-Zerkleinerungsprozeß unterworfen werden kann.
  • Ein problemloses Einlegen und Auswerfen der zu bearbeitenden Rohre in bzw. aus der/die Vorrichtung wird durch die zusätzlich zur Spanfangeinrichtung verfahrbare Halterung für die Druckwasser-Spüleinrichtung gewährleistet. Um Einlegezustand oder beim Auswerfen werden dann die Druckwasser-Spüleinrichtung und die Spanfangeinrichtung - z. B. mittels Pneumatikzylindern - auf einen die Rohrlänge etwa überschreitenden Abstand auseinandergefahren.
  • Durch eine Mengenregeleinrichtung für das Druckwasser und auch durch eine einstellbare Drehzahl des Antriebs des rotierenden Messerkopfes lassen sich die Fördergeschwindigkeit des Spanes und die Schnittfrequenz auf einfache Weise festlegen, daß jede gewünschte Spanschrottlänge erreicht werden kann.
  • Die Schneideinrichtung in der Ausbildung des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 7 bewirkt eine vorteilhafte Führung und Lage des Spanes beim Schneidvorgang ohne besondere Spannwerkzeuge und zeigt sich ausgesprochen robust und störungsresistent. Der Schnittspalt kann hier leicht durch eine auf den Schneidring wirkende Gewindespindel verändert werden, wobei sich dann der Abstand zwischen der Ebene der rotierenden Messer und der Ebene der Schneidringkante verändert.
  • Die Messer sind fachmännisch selbstverständlich als Wende- und Wechselwerkzeuge ausgebildet, so daß hohe Standzeiten und einfacher Werkzeugwechsel gewährleistet sind.
  • Vorteilhafter Weise kann - bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 9 - die Vorrichtung innerhalb bzw. direkt neben einer automatischen Rohrfertigungsanlage in den Fertigungsprozeß intergriert werden, so daß das austretende Fertigrohr entgratet ist und der Innenspan bereits transportfertig zerkleinert vorliegt.
  • Letztlich besteht eine besonders einfache Lösung für eine Spanschrott-Auffangeinrichtung darin, einen zur Spanschneideinrichtung offenen aber ansonsten geschlossenen Kübel vorzusehen, welcher einen Schrottbehälter umschließt, der leicht und innerhalb kürzester Zeit nach dem Füllen gegen einen Leerbehälter ausgetauscht und entsorgt werden kann.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
    • Fig. 1
    die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht,
    Fig. 2
    den Endbereich der erfindungemäßen Vorrichtung im Betriebszustand,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend der Linie A-A
  • Die in der Fig. 1 zur besseren Übersicht ohne das aus lediglich Transportrosten und Übergabeeinrichtungen bestehende Mittelteil dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt die verfahrbare Spanfangeinrichtung 1, welche mit ihrem Gehäuse 2 auf einen Wagen 3 montiert ist, der wiederum auf eine Führungsschiene 4 über eine den unterschiedlichen Rohrlängen angepaßte Verstellänge 5 voreingestellt werden kann. Die als zum Rohrende 6 (siehe Fig. 2) sich öffnender Trichter ausgebildete Spanfangeinrichtung 1 ist - wie in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt -, zusätzlich auch auf dem Wagen 3 verfahrbar, so daß nach der Voreinstellung auf die grobe Rohrlänge durch ein kurzes Zurück- und Vorfahren der Spanfangeinrichtung 1 auf dem Wagen 3 ein problemloses Einlegen und Auswerfen des Rohres erfolgen kann.
  • Eine aus teleskopierenden Rohren 7a-7f bestehende Spanführungseinrichtung 8 schließt sich ablaufseitig in der Hauptachse an und ist mit der Spanfangeinrichtung über Flanschkupplungen fest verbunden. Die teleskopierenden Rohre 7a-7f werden somit je nach Stellung der Spanfangeinrichtung 1 innerhalb der Verstellänge 5 entsprechend auseinandergezogen.
  • Es folgt weiter ablaufseitig die Spanschneideinrichtung 10 mit ihrem drehzahlregelbaren Antrieb 11, dem Schneidring 12 und dem rotierenden Messerkopf 13 sowie die als Kübel ausgebildete Spanschrott-Auffangeinrichtung 14 welche zur Entnahme eines nicht näher dargestellten Schrottbehälters mit einem zu öffnenden Deckel 15 versehen ist. Die Spanschrott-Auffangeinrichtung 14 ist zur besseren Darstellung des Messerkopfes 13 im Bereich ihrer zur Spanschneideinrichtung 10 weisenden Öffnung 16 aufgebrochen gezeichnet.
  • Der einlaufseitige Anfang der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine Druckwasser-Spüleinrichtung 17 auf, welche eine hier nicht näher dargestellte Druckwasser-Mengenregeleinrichtung beinhaltet. Gespült wird hierbei mit einem Wasserdruck von etwa 30 bar. Die Druckwasser-Spüleinrichtung 17 ist auf einer Halterung 18 über einen kurzen Weg längs verfahrbar angeordnet, so daß nach grober Längenvoreinstellung des am anderen Ende der Vorrichtung befindlichen Gehäuses 2 - der Verfahrfunktion der Spanschrott-Auffangvorrichtung 14 entgegengesetzt gleichgeschaltet - das Einlegen und Auswerfen der Rohre problemlos erfolgt. Die Halterung 18 lagert auf einem Grundrahmen 19, wobei Halterung und Grundrahmen in ihrem Lagerbereich als gegensätzlich geneigte schiefe Ebenen ausgebildet sind. Erreicht wird hierdurch mittels Verschieben der Halterung 18 auf dem Grundrahmen 19 eine an die jeweiligen Rohrdurchmesser angepaßte Höheneinstellung der Druckwasser-Spüleinrichtung 17.
  • Fig. 2 zeigt den Endbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Betriebszustand mit einem eingelegten und fixierten Rohr 20 mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm und einer Wanddicke von 3,6 mm.
  • Die Spanfangeinrichtung 1 ist entsprechend der Rohrlänge verfahren und umschließt mit ihrem Trichter das Rohrende 6. Die teleskopierenden Rohre 7a-7f sind entsprechend dieses Verfahrweges ausgezogen.
  • Fig. 3 verdeutlicht anhand eines Schnittes die Funktionsweise der Spanschneideinrichtung 10. Der durch den Druckwasserstrahl ausgetriebene Span tritt aus dem Schneidring 12 aus und wird durch den rotierenden Messerkopf 13 zerschnitten. Der durch die rotierenden Messer 21a-21d beschriebene Schneidquerschnitt überdeckt hier vollständig den Querschnitt des Schneidringes 13. Der Schneidring 13 ist hierbei drehbar, so daß nach hinreichendem Verschleiß des beim Schnitt im wesentlichen beanspruchten unteren Teils des Schneidringes durch sein Verdrehen ein weiterer, nicht verschlissener Schneidringabschnitt in Schnittposition gedreht werden kann. Die Messer sind als Rechteckplatten mit vier Schneiden ausgeführt und können nach entsprechendem Verschleiß einer Schneide gewendet werden.
  • Der abgeschnittene Spanschrott fällt nach dem Schnitt in einen nicht näher dargestellten Schrottbehälter am Boden der Spanschrott-Auffangeinrichtung 14.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Zerkleinerung des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans, welcher ein den abgeschabten Innenspan noch beinhaltendes Einzelrohr nach Trennung aus dem kontinuierlich gefertigten Rohrstrang positioniert vorlegbar ist und bei welcher eine Druckwasser-Spüleinrichtung am Rohranfang zum Ausspülen des Innenspanes angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unmittelbar hinter dem Rohrende (6) aneinander anschließend eine verfahrbare Spanfangeinrichtung (1), eine Spanführungseinrichtung (8), eine Spanschneideinrichtung (10) und eine Spanschrott-Auffangeinrichtung (14) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanführungseinrichtung (8) als ein die Spanfangeinrichtung (1) und die Spanschneideinrichtung (10) verbindender Hohlkörper ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanführungseinrichtung (8) aus teleskopierenden Rohren (7a-7f) besteht.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanfangeinrichtung (1) als zum Rohrende (6) sich öffnender Trichter ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwasser-Spüleinrichtung (17) auf einer verfahrbaren Halterung (18) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckwasser-Spüleinrichtung (17) eine Druckwasser-Mengenregeleinrichtung enthält.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanschneideinrichtung (10) einen den einlaufenden Span umschließenden Schneidring (12) und einen rotierenden Messerkopf (13) mit auswechselbaren Messern (21a-21d) beinhaltet, wobei die Achse des Messerkopfes (13) parallel und versetzt zur Achse des Schneidringes (12) angeordnet ist und der durch die rotierenden Messer (21a-21d) beschriebene Schneidquerschnitt den Querschnitt des Schneidringes (12) mindestens teilweise überdeckt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antrieb (11) des rotierenden Messerkopfes (13) drehzahleinstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanfangeinrichtung (1), die Spanführungseinrichtung (8) und die Spanschneideinrichtung (10) eine gemeinsame Hauptachse (9) aufweisen und diese Hauptachse (9) parallel und in Übergabeabstand zur Achse einer Rohrfertigungslinie angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spanschrott-Auffangeinrichtung (14) als ein mit einer Öffnung (16) zur Spanschneideinrichtung versehener ansonsten geschlossener Kübel ausgebildet ist.
EP91112573A 1990-09-07 1991-07-26 Vorrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre Expired - Lifetime EP0473932B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4028372 1990-09-07
DE4028372A DE4028372C1 (de) 1990-09-07 1990-09-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0473932A2 true EP0473932A2 (de) 1992-03-11
EP0473932A3 EP0473932A3 (en) 1992-06-24
EP0473932B1 EP0473932B1 (de) 1994-12-07

Family

ID=6413770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91112573A Expired - Lifetime EP0473932B1 (de) 1990-09-07 1991-07-26 Vorrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0473932B1 (de)
AT (1) ATE115021T1 (de)
DE (2) DE4028372C1 (de)
ES (1) ES2030640T3 (de)
GR (1) GR920300079T1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052665A (zh) * 2019-05-08 2019-07-26 燕山大学 一种用于恒底面成型钢管的内毛刺清除装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237683C2 (de) * 1992-10-01 1996-01-18 Axa Masch Und Armaturen Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung für lange Späne
DE4407419C2 (de) * 1994-03-03 1997-03-13 Mannesmann Ag Einrichtung zum Ausspülen und Zerkleinern des Innenspans längsnahtgeschweißter Rohre

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3219369C2 (de) * 1982-05-19 1984-06-07 Dr.tech. Ernst Linsinger & Co GmbH, 4662 Steyrermühl Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung kurzer Späne bei der Innenentgratung von Rohren
US4893972A (en) * 1988-11-18 1990-01-16 Pittsburgh Tube Company Cutting tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052665A (zh) * 2019-05-08 2019-07-26 燕山大学 一种用于恒底面成型钢管的内毛刺清除装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4028372C1 (de) 1991-09-12
EP0473932A3 (en) 1992-06-24
GR920300079T1 (en) 1992-12-30
ES2030640T3 (es) 1995-03-01
DE59103775D1 (de) 1995-01-19
EP0473932B1 (de) 1994-12-07
ATE115021T1 (de) 1994-12-15
ES2030640T1 (es) 1992-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69821460T2 (de) Schleifverfahren und Vorrichtung
EP2647457B1 (de) Maschine zum Abtrennen von Abschnitten von stangen- oder rohrförmigen Werkstücken
DE4418603C2 (de) Drahtführungsvorrichtung für eine funkenerosive Drahtschneidemaschine
WO1998008648A1 (de) Bohr- und fräswerk zum verarbeiten von werkstoffstangen
DE69100186T2 (de) Späne-Brecher.
DE4219431C2 (de) Vorrichtung zum maschinellen Ausklinken von Rohren
EP1617964B1 (de) Vorrichtung zum reinigen einer gasdüse eines schweissbrenners
DE19963416C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einführen einer Bearbeitungselektrode in ein Elektrodenlaufsystem einer Funkenerosionsmaschine
EP2675600A2 (de) Wasserstrahlschneidmaschine und wasserstrahlschneidverfahren zum bearbeiten rohrförmiger werkstücke
EP2404691B1 (de) Drehkranzeinheit für ein Profilbearbeitungszentrum
DE1783057A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Abtragen der Kanten von einem laenglichen Werkstueck,insbesondere zum Abrichten der Kanten von Stahlknueppeln oder Straengen einer Stranggussanlage
EP0473932B1 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre
DE3821362C1 (en) Apparatus for smoothing a mandrel bar
DE2507951C3 (de) Vorrichtung zum Schälen eines aus Metallegierung bestehenden Rohbandes
EP0045733B1 (de) Vorrichtung zum Abtragen des Aussenschweissgrates längsgeschweisster Rohre
EP1238736B1 (de) Vorrichtung zum Abführen und Zerkleinern eines Spanes
DE19907740B4 (de) Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4332008C2 (de) Schneidvorrichtung für dünnwandige Rohre
DE2843372A1 (de) Schneidvorrichtung fuer huelsen und/oder rohre
DE3706550C2 (de) Verfahren zum Auswerfen des Abfallstückes des äußeren Endes einer Hülse aus einer Hülsenschneidmaschine sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0674955B1 (de) Einrichtung zum Ausspülen und Zerkleinern des Innenspans längsnahtgeschweisster Rohre
DE3337056A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abarbeiten von schweissraupen
DE2719334C2 (de) Vorrichtung zum axialen Zu- oder Abführen zu oder aus einer Bearbeitungseinrichtung und zum Ausrichten und/oder Vereinzeln von durch einen radialen Stoßspalt geschlitzten Ringen
DE1402348C (de) Maschine zum Verringern des Quer^ Schnitts von stangenfömigem Gut
DE1843888U (de) Schneidwerkzeug.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: RICCARDI SERGIO & CO.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
EL Fr: translation of claims filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

TCNL Nl: translation of patent claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19920630

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930510

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MHP MANNESMANN HOESCH PRAEZISROHR GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19941207

Ref country code: DK

Effective date: 19941207

Ref country code: BE

Effective date: 19941207

Ref country code: NL

Effective date: 19941207

REF Corresponds to:

Ref document number: 115021

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59103775

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950119

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2030640

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950307

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950314

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950731

Ref country code: CH

Effective date: 19950731

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080726

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090723

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100726

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100805

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20100723

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20100714

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100722

Year of fee payment: 20

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59103775

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59103775

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20110725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20110725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20110727