DE4028372C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans.

Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren, ins­ besondere bei Stahlrohren, welche mittels z. B. eines Form­ rollen- oder -käfigsystems vom Band zu einem Schlitzrohr geformt und darauffolgend verschweißt werden, entsteht durch den im Schweißpunkt vorhandenen Druck auf die Bandkanten ein Innen- und ein Außenwulst von ausgestauchtem schmelzflüssi­ gen Material.

Dieses Material wird regelmäßig hinter dem Schweißpunkt auf der Innen- und der Außenseite durch Entgratwerkzeuge abge­ schabt. Der hierbei durch die Außenentgratung entstehende Außenspan ist relativ leicht zu handhaben und kann aufgrund seiner Zugänglichkeit und des zur Verfügung stehenden unbe­ grenzten Arbeitsraumes in Schrottkübel geleitet und abge­ führt oder auch über z. B. Führungsrinnen einer Zerhacker­ station zugeleitet werden.

Der durch die Innenentgratung entstehende Innenspan ver­ bleibt jedoch als durchgehender langer Span im Rohr.

Dieser lange Span wird üblicherweise durch Druckmedien, z. B. Wasser, Emulsion oder Luft, oder durch lange Bürsten entfernt, wird dann günstigstenfalls nach Austreten aus dem Rohrende auf Ablagen oder in Kübeln beliebig verdrillt und in Knäueln aufgefangen und muß dann manuell oder mit Magnet-/Hakenkränen entsorgt und nachfolgend geschnitten oder gepreßt werden, um als Schrotteinsatz im Hochofen wie­ der Einsatz zu finden.

Abgesehen von den Gefahren, die für das Bedienungspersonal entstehen, wenn der Span nur teilweise austritt und das Rohr im taktenden Fertigungsbetrieb einen üblicherweise nötigen Quertransport erfährt, ist die Entsorgung der auf den Ab­ lagen und in den Kübeln verknäuelten Langspäne als umständ­ liche, gefährliche und zeitaufwendige Tätigkeit nur mit äu­ ßerster Vorsicht und unter Einsatz umfassender Körper­ schutzmittel zu bewerkstelligen. Die nachfolgenden Preß- und Schneidvorgänge beinhalten ähnliche Probleme und sind zudem kostenintensiv.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde bereits vorgeschlagen, den Innenspan vor der Innenentgratung zur Erzeugung von kürzeren oder leicht brechenden Spänen einzukerben. Durch die dazu eingesetzten Kerbrollen können jedoch Beschädi­ gungen der Rohrinnenoberfläche entstehen oder auch Tiefker­ bungen, die zur Unterschreitung der Mindestwanddicke im Nahtbereich führen und Spannungsspitzen und Kerbwirkungen bei späteren Innendruckbelastungen provozieren.

Weiterhin sind durch DE 32 19 369-A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzielung kurzer Späne offenbart. Hierbei übt der beim Abschaben entstehende Span eine Drehkraft eines Werkzeugträgers bewirkende Querkraft auf die an diesen Werkzeugträger schräg angeordneten Schneidmittel aus. Die nebeneinander überdeckend angeordneten Schneidmittel kommen nacheinander zum Einsatz und erzeugen so kurze Einzelspäne.

Da jedoch bekanntermaßen die Belastungsspitzen gerade für Warmarbeitsstähle bei der genannten Innenentgratung beim Einlaufen bzw. Auslaufen des Schneidmittels in das/aus dem Werkstück - hier der Innenstauchwulst - entstehen, ergibt sich bei dem durch die oben genannte Schrift offenbarten Verfahren aufgrund des ständigen Schneidmittelwechsels eine nachteilige Minderung der Schneiden-Standzeit. Beide genannten offenbarten Vorrichtungen zeigen aber als gravierenden Nachteil, daß sie aufgrund der konstruktiv nö­ tigen Baugröße der Kerbrollen oder auch des drehbaren Werk­ zeugträgers nur in Rohren eingesetzt werden können, die einen Innendurchmesser von ca. 160 mm nicht unterschreiten. Bei der Fertigung von Präzisrohren im Durchmesserbereich von z. B. 20 mm-160 mm sind diese Vorrichtungen daher nicht nutzbar.

Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, eine für alle Durchmesserbereiche anwendbare Vorrichtung zu schaffen, die in wirtschaftlicher Weise eine automatische Zerkleinerung des langen Innenspans zu direkt schmelzeinsatzfähigem Span­ schrott ermöglicht, die das unkontrollierte Ausspülen oder Ausbürsten mit den dadurch entstehenden gefährdungsträch­ tigen Arbeitstätigkeiten entbehrlich macht und sich in ein­ facher Weise in bestehende Fertigungseinrichtungen inte­ grieren läßt.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs.

Weitergehende vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen erfaßt.

Die Vorrichtung beinhaltet im wesentlichen eine Druckwas­ serspüleinrichtung am Rohranfang sowie am Rohrende eine verfahrbare Spanfangeinrichtung, eine Spanführungseinrich­ tung, eine Spanschneideinrichtung und eine Spanschrott-Auf­ fangeinrichtung, welche unmittelbar an das Rohrende und an­ einander anschließend angeordnet sind.

Durch diese Anordnung kann der ausgespülte lange Span nicht mehr unkontrolliert aus dem Rohrende austreten, wird durch die Spanführungseinrichtung ohne wesentliche Knickung oder Knäuelbildung direkt einem Schneidvorgang zugeführt und als geschnittener Spanschrott in einer Auffangeinrichtung ge­ sammelt. Die Entsorgung des Spanschrottes beschränkt sich damit auf ein einfaches Austauschen eines Auffangbehälters.

Diese Anordnung erlaubt weiterhin die Anwendung der Vor­ richtung für jeden beliebigen Rohrdurchmesser, da alle Werkzeuge und Einrichtungen zur Zerkleinerung sich außerhalb des Rohres befinden. Die aneinander anschließenden und in­ sofern ein geschlossenes System bildenden Einrichtungen er­ lauben es, den Innenspan mittels Wasserdruck aus dem Rohr durch die Spanführungseinrichtung und auch noch durch die Spanschneideinrichtung in die Spanschrott-Auffangeinrichtung zu transportieren und auf jegliche Zwischenhandhabungen zu verzichten.

Hierzu ist die Spanführungseinrichtung in vorteilhafter Weise als ein die Spanfangeinrichtung und die Spanschneid­ einrichtung verbindender Hohlkörper ausgebildet, so daß eine in etwa dem Innenquerschnitt des Rohres entsprechende Hülse vorhanden ist, welche ungewolltes Ausknicken des ausge­ spülten Innenspan vermeidet.

Als Druck- bzw. Spülmedium läßt sich gleichermaßen Emulsion oder Luft verwenden.

Die Ausbildung des Hohlkörpers durch teleskopierende Rohre ermöglicht eine einfache und auf unterschiedliche Rohrlängen einzustellende Verlängerung oder Verkürzung der Führungs­ einrichtung. Hierbei wird das im Durchmesser kleinste Tele­ skoprohr vorteilhafterweise mit der Spanfangeinrichtung und das im Durchmesser größte mit der Spanschneideinrichtung verbunden, so daß der Span an den Übergangsstellen von einem zum anderen Teleskoprohr während des Durchspülens nicht an­ stoßen kann.

Die Ausbildung der Spanfangeinrichtung als zum Rohrende sich öffnender Trichter erlaubt den Anschluß derselben an Rohr­ enden unterschiedlichen Durchmessers, so daß jeweils ein größerer Abmessungsbereich von Rohren ohne Umbau in der Vorrichtung fixiert und dem Innenspan-Zerkleinerungsprozeß unterworfen werden kann.

Ein problemloses Einlegen und Auswerfen der zu bearbeitenden Rohre in bzw. aus der/die Vorrichtung wird durch die zu­ sätzlich zur Spanfangeinrichtung verfahrbare Halterung für die Druckwasser-Spüleinrichtung gewährleistet. Um Einlege­ zustand oder beim Auswerfen werden dann die Druckwasser- Spüleinrichtung und die Spanfangeinrichtung - z. B. mittels Pneumatikzylindern - auf einen die Rohrlänge etwa über­ schreitenden Abstand auseinandergefahren.

Durch eine Mengenregeleinrichtung für das Druckwasser und auch durch eine einstellbare Drehzahl des Antriebs des ro­ tierenden Messerkopfes lassen sich die Fördergeschwindigkeit des Spanes und die Schnittfrequenz auf einfache Weise fest­ legen, daß jede gewünschte Spanschrottlänge erreicht werden kann.

Die Schneideinrichtung in der Ausbildung des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 7 bewirkt eine vorteilhafte Führung und Lage des Spanes beim Schneidvorgang ohne besondere Spann­ werkzeuge und zeigt sich ausgesprochen robust und störungsresistent. Der Schnittspalt kann hier leicht durch eine auf den Schneidring wirkende Gewindespindel verändert werden, wobei sich dann der Abstand zwischen der Ebene der rotierenden Messer und der Ebene der Schneidringkante ver­ ändert.

Die Messer sind fachmännisch selbstverständlich als Wende- und Wechselwerkzeuge ausgebildet, so daß hohe Standzeiten und einfacher Werkzeugwechsel gewährleistet sind.

Vorteilhafterweise kann - bei einer Ausbildung gemäß An­ spruch 9 - die Vorrichtung innerhalb bzw. direkt neben einer automatischen Rohrfertigungsanlage in den Fertigungsprozeß intergriert werden, so daß das austretende Fertigrohr ent­ gratet ist und der Innenspan bereits transportfertig zer­ kleinert vorliegt.

Letztlich besteht eine besonders einfache Lösung für eine Spanschrott-Auffangeinrichtung darin, einen zur Span­ schneideinrichtung offenen aber ansonsten geschlossenen Kü­ bel vorzusehen, welcher einen Schrottbehälter umschließt, der leicht und innerhalb kürzester Zeit nach dem Füllen gegen einen Leerbehälter ausgetauscht und entsorgt werden kann.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenan­ sicht,

Fig. 2 den Endbereich der erfindungemäßen Vorrichtung im Betriebszustand,

Fig. 3 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend der Linie A-A.

Die in der Fig. 1 zur besseren Übersicht ohne das aus lediglich Transportrosten und Übergabeeinrichtungen bestehen­ de Mittelteil dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt die verfahrbare Spanfangeinrichtung 1, welche mit ihrem Gehäuse 2 auf einen Wagen 3 montiert ist, der wiederum auf eine Führungsschiene 4 über eine den unterschiedlichen Rohrlängen angepaßte Verstellänge 5 voreingestellt werden kann. Die als zum Rohrende 6 (siehe Fig. 2) sich öffnender Trichter ausgebildete Spanfangeinrichtung 1 ist - wie in der Fig. 1 gestrichelt dargestellt - zusätzlich auch auf dem Wagen 3 verfahrbar, so daß nach der Voreinstellung auf die grobe Rohrlänge durch ein kurzes Zurück- und Vorfahren der Spanfangeinrichtung 1 auf dem Wagen 3 ein problemloses Einlegen und Auswerfen des Rohres erfolgen kann.

Eine aus teleskopierenden Rohren 7a-7f bestehende Spanfüh­ rungseinrichtung 8 schließt sich ablaufseitig in der Haupt­ achse an und ist mit der Spanfangeinrichtung über Flansch­ kupplungen fest verbunden. Die teleskopierenden Rohre 7a-7f werden somit je nach Stellung der Spanfangeinrichtung 1 in­ nerhalb der Verstellänge 5 entsprechend auseinandergezogen.

Es folgt weiter ablaufseitig die Spanschneideinrichtung 10 mit ihrem drehzahlregelbaren Antrieb 11, dem Schneidring 12 und dem rotierenden Messerkopf 13 sowie die als Kübel aus­ gebildete Spanschrott-Auffangeinrichtung 14 welche zur Ent­ nahme eines Schrottbehälters mit einem zu öffnenden Deckel 15 versehen ist. Die Spanschrott- Auffangeinrichtung 14 ist zur besseren Darstellung des Messerkopfes 13 im Bereich ihrer zur Spanschneideinrichtung 10 weisenden Öffnung 16 aufgebrochen gezeichnet.

Der einlaufseitige Anfang der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine Druckwasser-Spüleinrichtung 17 auf, welche eine Druckwasser-Mengenregelein­ richtung beinhaltet. Gespült wird hierbei mit einem Wasser­ druck von etwa 30 bar. Die Druckwasser-Spüleinrichtung 17 ist auf einer Halterung 18 über einen kurzen Weg längs verfahrbar angeordnet, so daß nach grober Längenvorein­ stellung des am anderen Ende der Vorrichtung befindlichen Gehäuses 2 - der Verfahrfunktion der Spanschrott-Auffang­ vorrichtung 14 entgegengesetzt gleichgeschaltet - das Ein­ legen und Auswerfen der Rohre problemlos erfolgt. Die Halterung 18 lagert auf einem Grundrahmen 19, wobei Halterung und Grundrahmen in ihrem Lagerbereich als gegen­ sätzlich geneigte schiefe Ebenen ausgebildet sind. Erreicht wird hierdurch mittels Verschieben der Halterung 18 auf dem Grundrahmen 19 eine an die jeweiligen Rohrdurchmesser ange­ paßte Höheneinstellung der Druckwasser-Spüleinrichtung 17.

Fig. 2 zeigt den Endbereich der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung im Betriebszustand mit einem eingelegten und fixierten Rohr 20 mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm und einer Wanddicke von 3,6 mm.

Die Spanfangeinrichtung 1 ist entsprechend der Rohrlänge verfahren und umschließt mit ihrem Trichter das Rohrende 6. Die teleskopierenden Rohre 7a-7f sind entsprechend dieses Verfahrweges ausgezogen.

Fig. 3 verdeutlicht anhand eines Schnittes die Funktions­ weise der Spanschneideinrichtung 10. Der durch den Druck­ wasserstrahl ausgetriebene Span tritt aus dem Schneidring 12 aus und wird durch den rotierenden Messerkopf 13 zer­ schnitten. Der durch die rotierenden Messer 21a-21d be­ schriebene Schneidquerschnitt überdeckt hier vollständig den Querschnitt des Schneidringes 13. Der Schneidring 13 ist hierbei drehbar, so daß nach hinreichendem Verschleiß des beim Schnitt im wesentlichen beanspruchten unteren Teils des Schneidringes durch sein Verdrehen ein weiterer, nicht ver­ schlissener Schneidringabschnitt in Schnittposition gedreht werden kann. Die Messer sind als Rechteckplatten mit vier Schneiden ausgeführt und können nach entsprechendem Ver­ schleiß einer Schneide gewendet werden.

Der abgeschnittene Spanschrott fällt nach dem Schnitt in einen Schrottbehälter am Boden der Spanschrott-Auffangeinrichtung 14.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Zerkleinerung des bei der Innenentgratung längsnahtgeschweißter Rohre entstehenden Innenspans, welcher ein den abgeschabten Innenspan noch beinhaltendes Einzelrohr nach Trennung aus dem kontinuierlich gefertigten Rohrstrang positioniert vorlegbar ist und bei welcher eine Druckwasser- Spüleinrichtung am Rohranfang zum Ausspülen des Innenspanes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter dem Rohrende (6) aneinander anschlie­ ßend eine verfahrbare Spanfangeinrichtung (1), eine Spanfüh­ rungseinrichtung (8), eine Spanschneideinrichtung (10) und eine Spanschrott-Auffangeinrichtung (14) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanführungseinrichtung (8) als ein die Spanfangein­ richtung (1) und die Spanschneideinrichtung (10) verbindender Hohlkörper ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanführungseinrichtung (8) aus teleskopierenden Rohren (7a-7f) besteht.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanfangeinrichtung (1) als zum Rohrende (6) sich öffnender Trichter ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwasser-Spüleinrichtung (17) auf einer verfahrbaren Halterung (18) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwasser-Spüleinrichtung (17) eine Druckwasser- Mengenregeleinrichtung enthält.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanschneideinrichtung (10) einen den einlaufenden Span umschließenden Schneidring (12) und einen rotierenden Messerkopf (13) mit auswechselbaren Messern (21a-21d) be­ inhaltet, wobei die Achse des Messerkopfes (13) parallel und versetzt zur Achse des Schneidringes (12) angeordnet ist und der durch die rotierenden Messer (21a-21d) beschriebene Schneidquerschnitt den Querschnitt des Schneidringes (12) mindestens teilweise überdeckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (11) des rotierenden Messerkopfes (13) dreh­ zahleinstellbar ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanfangeinrichtung (1), die Spanführungseinrichtung (8) und die Spanschneideinrichtung (10) eine gemeinsame Hauptachse (9) aufweisen und diese Hauptachse (9) parallel und in Übergabeabstand zur Achse einer Rohrfertigungslinie angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanschrott-Auffangeinrichtung (14) als ein mit einer Öffnung (16) zur Spanschneideinrichtung versehener ansonsten geschlossener Kübel ausgebildet ist.