AT521694B1 - Vorrichtung zum Schälen und Trennen von mehrere Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen - Google Patents

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Schälen und Trennen von mehreren Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen (4), mit einer um eine Drehachse (1) rotierbar gelagerten Bearbeitungseinheit (2), die ein radial zur Drehachse (1) anstellbares Trennwerkzeug (3) umfasst, beschrieben. Um eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die bei kompakter Bauweise eine zeiteffiziente Herstellung zweier konfektionierbarer Schlauchenden in einem Bearbeitungsvorgang ermöglicht, wobei die Gefahr einer Schädigung der Schlauchseele vermieden wird, wird vorgeschlagen, dass zwei in Richtung der Drehachse (1) voneinander beabstandete Klemmvorrichtungen (5) zum lösbaren Festlegen eines Hydraulikschlauches (4) vorgesehen sind, zwischen denen in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse (1) verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug (3) radial zur Drehachse (1) anstellbares Schälwerkzeug (6) angeordnet ist.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schälen und Trennen von mehreren Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen, mit einer um eine Drehachse rotierbar gelagerten Bearbeitungseinheit, die ein radial zur Drehachse anstellbares Trennwerkzeug umfasst.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Trennen von eine Decklage, eine metallische Druckträgerlage sowie eine Schlauchseele aufweisenden Hydraulikschläuchen bekannt (EP 0085284 A1). Beim Bearbeitungsvorgang werden zunächst die Deck- und die metallische Druckträgerlage eines zu bearbeitenden Schlauchabschnittes mittels einer um den Schlauchabschnitt rotierbaren Kreissäge als Trennwerkzeug durchtrennt, wonach die übrigbleibende, gummierte Schlauchseele mit einem Abstichmesser durchschnitten wird.

[0003] Um überdies Hydraulikschlauchenden für eine Konfektionierung vorzupräparieren sind Schälvorrichtungen bekannt, die einen Haltedorn zum Aufstecken des zu bearbeitenden Schlauchendes, sowie ein um den Haltedorn rotierbares und radial gegenüber diesem anstellbares Schälwerkzeug aufweisen. Nachteilig ist daran allerdings, dass ein zusätzliches Durchtrennen der Schlauchlagen aufgrund des Haltedorns nicht möglich ist, sodass pro Schälvorgang lediglich ein, mittels einer Trennvorrichtung bereits abgelängtes bzw. im Anschluss an den Schälvorgang abzulängendes Schlauchende bearbeitet werden kann. Infolgedessen erweist sich die Herstellung konfektionierbarer Schlauchenden grundsätzlich als sehr zeitaufwändig und ineffizient, weil für die Präparierung jeweils eines konfektionierbaren Schlauchendes immer gesonderte Schäl- und Trennvorgänge nötig sind. Darüber hinaus kommt es bei derartigen Schälvorgängen regelmäßig zu einer Schädigung des Schlauchseelenmaterials aufgrund der zwischen Haltedorn und Schlauchseele entstehenden Reibungswärme.

[0004] Die US 3212185 zeigt weitere Vorrichtungen zum Ablängen und Schälen von verstärkten Schläuchen. Ferner sind auch transportierbare Vorrichtungen zum Schälen von verstärkten Schläuchen bekannt (US 3759121), wobei der zu bearbeitende Schlauch über einen Fixierdorn festgelegt wird, während eine um den Schlauch rotierende Schäleinheit entlang der Schlauchlängsrichtung bewegt wird.

[0005] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die bei kompakter Bauweise eine zeiteffiziente Herstellung zweier konfektionierbarer Schlauchenden in einem Bearbeitungsvorgang ermöglicht, wobei die Gefahr einer Schädigung der Schlauchseele vermieden wird.

[0006] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass zwei in Richtung der Drehachse voneinander beabstandete Klemmvorrichtungen zum lösbaren Festlegen eines Hydraulikschlauches vorgesehen sind, zwischen denen in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug radial zur Drehachse anstellbares Schälwerkzeug angeordnet ist.

[0007] Zufolge dieser Merkmale können in einem Bearbeitungsvorgang, also ohne dass der zu bearbeitende Hydraulikschlauch für den Schäl- bzw. Trennvorgang jeweils neu justiert und festgelegt werden müsste, zwei konfektionierbare Schlauchenden geschaffen werden, weil die gemeinsame Gesamtkonfektionslänge beider Schlauchenden zunächst durch das Schälwerkzeug abgeschält und der Schlauch anschließend im abgeschälten Abschnitt vom Trennwerkzeug durchtrennt wird. Unter dem Begriff Hydraulikschlauch kann dabei jeder Industrieschlauch unabhängig seines Durchmessers verstanden werden, der zur Leitung von unter Druck stehenden Medien geeignet ist. Unter einer Festlegung des Hydraulikschlauches wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass der Hydraulikschlauch im festgelegten Zustand weder um seine Längsachse verdreht noch entlang seiner Längsrichtung verschoben werden kann. Da der Hydraulikschlauch demnach beim Bearbeitungsvorgang über zwei in Richtung der Drehachse voneinander beabstandete, außen an der Decklage des Schlauches angreifende Klemmvorrichtungen festgelegt wird, können die beim Schälvorgang auftretenden, auf den Hydraulikschlauch /9

AT 521 694 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt wirkenden Schubkräfte über den sich dabei bildenden Kraftschluss zwischen den Klemmvorrichtungen und dem Hydraulikschlauch abgetragen und somit eine Verdrehung des Schlauches um bzw. eine Verschiebung in dessen Längsachse wirksam vermieden werden, während die Schlauchseele keinen schädlichen Reibkräften ausgesetzt wird. Um zuverlässige Bearbeitungsbedingungen zu ermöglichen, können die Klemmvorrichtungen so angeordnet sein, dass die Längsachse des durch die Klemmvorrichtungen festgelegten Hydraulikschlauches mit der Drehachse zusammenfällt, weil dadurch eine gemeinsame zentrierte Bezugsachse zwischen Bearbeitungseinheit und Hydraulikschlauch für die Zustellbewegungen der Werkzeuge definiert wird. Die Klemmvorrichtungen können beispielsweise als die jeweiligen Schlauchabschnitte umfangsseitig umschließende Schneckenräder ausgebildet sein, die mehrere innenumfangsseitig angeordnete, sowie zum Schneckenradmittelpunkt bzw. zur Drehachse in Abhängigkeit der Schneckenradstellung radial verlagerbare Klemmelemente zum Festklemmen des Hydraulikschlauches umfassen. Um überdies einen Schmutzeintrag in den Schlauch beim Bearbeitungsvorgang aufgrund von Schneidspänen zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Schlauchseele mittels eines radial zur Drehachse anstellbaren Abstichwerkzeuges zu durchtrennen, wobei der Abstichvorgang bei rotierender Bearbeitungseinheit als umlaufender Schnitt geführt werden kann. Besonders günstige Abtrennbedingungen ergeben sich allerdings, wenn im stationären Zustand der Bearbeitungseinheit gegenüber der Schlauchseele ein gerader, also in einer Normalebene zur Schlauchlängsachse verlaufender Schnitt durch die Schlauchseele erfolgt, weil dadurch die Bildung von in den Schlauch gelangenden Schneidspänen vermieden werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist grundsätzlich zum Schälen und Trennen von druckfesten technischen Schläuchen unterschiedlichster Größenabmessungen, beispielsweise auch für Industrieschläuche mit einem Innendurchmesser über 50 mm, geeignet.

[0008] Um beim Trennvorgang der Decklage eine Wulstbildung bzw. ein Auftulpen sowie beim Trennvorgang der metallischen Druckträgerlage eine Funkenbildung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass die Bearbeitungseinheit eine Bandsäge als Trennwerkzeug aufweist. Es hat sich dabei überraschenderweise gezeigt, dass durch das eingesetzte Sägeband einerseits beim Trennvorgang eine vernachlässigbare Schnittwärme erzeugt wird und dass das Sägeband andererseits zu einer geringeren Funkenbildung beim Durchtrennen der metallischen Druckträgerlage neigt. Aufgrund der deutlich geringeren Schnittwärme beim Trennvorgang können thermisch bedingte Schädigungen bzw. Verformungen der Decklage sowie eine Schädigung der Druckträgerlage vermieden werden. Besonders günstige Schnittbedingungen ergeben sich in diesem Zusammenhang beim Einsatz diamantbeschichteter Sägebänder. Um zudem die thermische Belastung für die zu trennenden Schlauchlagen sowie die Funkenbildung weiter zu verringern, empfiehlt es sich, kurze, aufeinanderfolgende Trennintervalle vorzusehen, sodass das während eines Trennvorganges um den Schlauch rotierende Trennwerkzeug mehrfach gegenüber dem Schlauch zugestellt bzw. zurückgezogen wird. Es hat sich außerdem gezeigt, dass beim Einsatz von aus dem Stand der Technik bekannten, in unmittelbarer Nähe des Schneidspalts angeordneten Absaugvorrichtungen die Wärmeabfuhr des Sägebandes durch den Saugluftstrom zusätzlich verbessert werden kann.

[0009] Der Einsatz einer Bandsäge im Zusammenhang mit Trennvorrichtungen für Hydraulikschläuche stellt den Fachmann aufgrund der dabei konstruktionsbedingt parallel nebeneinander verlaufenden Bandsägewirkabschnitte vor die Problemstellung, dass Zusatzmaßnahmen getroffen werden müssen, die sicherstellen, dass sich beim Trennvorgang lediglich einer der beiden Bandsägewirkabschnitte im Eingriff mit den abzutrennenden Schlauchlagen befindet, ohne dass dadurch das Schnittbild negativ beeinträchtigt wird.

[0010] Um vor diesem Hintergrund ein gerades, nämlich parallel zur Normalebene der Schlauchlängsachse verlaufendes Schnittbild bei dennoch kompakter Bauweise der Vorrichtung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass das Sägeband über zwei im Wesentlichen parallel zur Drehachse drehbar gelagerte Umlenkrollen umlaufend geführt ist und im Wirkabschnitt der Bandsäge aus seiner Umlauflage so ausgelenkt ist, dass die Sägeblattflächennormale parallel zur Drehachse verläuft. Dies bedeutet, dass die an die Schneidkante bzw. den der Schneidkante gegenüberliegenden Bandrücken anschließenden Bandflächen in der Umlauflage des Säge

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AT 521 694 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt bandes eine im Wesentlichen radial zur Drehachse verlaufende Flächennormale aufweisen und nur im Wirkabschnitt der Bandsäge das Sägeband beispielsweise über Führungsrollen um etwa 90° so umgelenkt wird, dass die Bandflächen in einer Normalebene der Drehachse verlaufen, sodass die Schneidkante radial in Richtung der Drehachse an einen Hydraulikschlauch angestellt werden kann. Zufolge dieser Maßnahmen kann die Bandsäge überdies so an der Bearbeitungseinheit angeordnet sein, dass die Antriebsrollenachse der Bandsäge parallel zur Drehachse ausgerichtet ist, wodurch sich in weiterer Folge der Schwerpunkt des Bandsägeantriebes in relativ geringem radialen Abstand zur Drehachse befinden kann und die Vorrichtung somit nicht nur eine kompakte Bauweise aufweisen kann, sondern auch eine geringere Unwucht bei der Rotationsbewegung des Bearbeitungsvorganges besitzt.

[0011] Um die Zugänglichkeit des Schneidspalts, beispielsweise zu Revisionszwecken durch einen Maschinenführer, zu verbessern, kann zwischen den Klemmvorrichtungen in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug radial zur Drehachse anstellbares Abstichwerkzeug angeordnet sein. Dadurch muss das Abstichwerkzeug nicht von vornherein exakt über dem Schneidspalt und in der durch die Schnittrichtung definierte Wirkebene des Trennwerkzeugs ausgerichtet sein bzw. muss sich das Abstichwerkzeug samt Zustelltrieb nicht in unmittelbarer Nähe zum Trennwerkzeug befinden, sondern das Abstichwerkzeug muss erst, nachdem die Decklage und Druckträgerlage des Schlauches vom Trennwerkzeug durchtrennt worden sind, in Richtung der Drehachse verlagert und für den Abstichvorgang gesondert in Position gebracht werden. Zufolge dieser Maßnahme ist der Schneidspalt nicht durch zu viele bauliche Einrichtung verdeckt und somit zu jeder Zeit gut sichtbar und zugänglich.

[0012] Damit sowohl die Markierung des abzuschälenden Schlauchabschnittes als auch die Markierung der jeweiligen Einstecktiefen für an die konfektionierbaren Schlauchenden aufgesteckte Armaturen nicht in einem gesonderten manuellen Arbeitsschritt vor dem eigentlichen Bearbeitungsvorgang erfolgen muss und dennoch eine kompakte Bauweise der Maschine erreicht wird, empfiehlt es sich, dass zwischen den Klemmvorrichtungen in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug radial zur Drehachse anstellbares Markierwerkzeug angeordnet ist. Im einfachsten Fall kann das Markierwerkezug einen Markierungsstift zur farblichen Kennzeichnung der zur markierenden Schlauchstellen umfassen.

[0013] Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Schälen und Trennen von mehreren Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen. Dabei wird der Hydraulikschlauch zunächst in zwei bezüglich der Schlauchlängsachse voneinander beabstandeten Klemmvorrichtungen festgelegt, wonach der Mantel bzw. die Decklage des Hydraulikschlauches in einem vorgegebenen Konfektionsabschnitt mit Hilfe eines Schälwerkzeuges bis zur Druckträgerlage geschält wird, bevor diese mit dem Trennwerkzeug durchtrennt wird. Anschließend wird die Schlauchseele mit Hilfe eines Abstichwerkzeuges durchstochen und abgetrennt.

[0014] Nach deren Fertigung können konfektionierbare Schläuche an ihren bearbeiteten Schlauchenden vermessen werden, um für die Qualitätssicherung relevante Parameter wie beispielsweise Innen- und Außendurchmesser der Schlauchenden zu ermitteln. Um in diesem Zusammenhang einen besonders raschen und dennoch zuverlässigen Messvorgang zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass nach dem Abtrennen der Schlauchseele eines der entstehenden Hydraulikschlauchstücke in einer der beiden Klemmvorrichtungen festgelegt bleibt und der Innen- und Außendurchmesser des festgelegten Hydraulikschlauchstückes an seiner Trennstelle mittels einer Messeinrichtung bestimmt wird. Nach erfolgtem Schäl- und Trennvorgang des Schlauches durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wodurch zwei idente, an einer Normalebene der Schlauchlängsachse gespiegelte Schlauchstücke mit konfektionierbarem Schlauchende gebildet wurden, kann somit lediglich eines der beiden Schlauchstücke in der ihm zugewiesenen Klemmvorrichtung festgelegt bleiben und vermessen werden, während das andere Schlauchstück bereits aus der jeweils anderen Klemmvorrichtung herausgenommen werden kann. Die Vermessung der Schlauchendendurchmesser kann beispielsweise über eine Messnadel erfolgen.

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AT 521 694 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt [0015] Dadurch, dass die beiden Schlauchstücke bzw. deren konfektionierbare Schlauchenden aufgrund der vorangegangen Bearbeitung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung im Wesentlichen identisch ausgebildet sind, da beide Schlauchenden demselben Schlauchabschnitt entstammen, entsprechen die Durchmesser des vermessenen Schlauchendes zwangsläufig auch denen des nicht vermessenen Schlauchendes. Zufolge dieser Maßnahmen können somit bereits in einem Messvorgang für die Qualitätssicherung relevante Parameter wie Schlauchendendurchmesser für zwei konfektionierbare Schlauchenden bestimmt werden.

[0016] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen [0017] Fig. 1 [0018] Fig. 2 [0019] Fig. 3 eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schälen und Trennen von mehreren Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen, einen Schnitt entlang der Linie II - II und einen schematischen Schnitt durch eine, einen Hydraulikschlauch festlegende Klemmvorrichtung in einem größeren Maßstab.

[0020] Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine um eine Drehachse 1 gelagerte Bearbeitungseinheit 2 auf, die ein radial zur Drehachse 1 anstellbares Trennwerkzeug 3 umfasst. Ein zu bearbeitender Hydraulikschlauch 4 wird über zwei in Richtung der Drehachse 1 voneinander beabstandete Klemmvorrichtungen 5 festgelegt. Wie dies in Fig. 1 gut zu erkennen ist, weist die Vorrichtung ein zwischen den Klemmvorrichtungen 5 in einer Bearbeitungslage in Richtung der Drehachse 1 verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug 3 radial zur Drehachse 1 anstellbares Schälwerkzeug 6 auf. Während eines Schäl- und Trennvorgangs rotiert das Schälwerkzeug 6 bzw. das Trennwerkzeug 3 um den festgeklemmten Hydraulikschlauch 4.

[0021] Es können überdies ein Abstichwerkzeug 7 zum Durchtrennen der Schlauchseele sowie ein Markierwerkzeug 8 zum Festlegen des Start- und Endpunktes der abzuschälenden Länge bzw. zum Festlegen der Einstecktiefe für nachträglich aufgesteckte Armaturen vorgesehen sein. Das Abstichwerkzeug 7 und das Markierwerkzeug 8 können dabei ebenfalls zwischen den Klemmvorrichtungen 5 in einer Bearbeitungslage in Richtung der Drehachse 1 verlagerbar und unabhängig vom Trennwerkzeug 3 radial zur Drehachse 1 anstellbar angeordnet sein.

[0022] Die Zustellbewegung des Trennwerkzeugs 3 kann grundsätzlich mit unterschiedlichsten Zustelltriebkonzepten realisiert werden. Der Zustellmechanismus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform weist beispielsweise Zustellscheiben 9, 10 auf, die über einen Umlenkhebel 11 mit dem Trennwerkzeug 3 antriebsverbunden sind. Der Umlenkhebel 11 steht über eine Anlaufrolle 12 in Kontakt mit der Zustellscheibe 9, sodass eine über eine Betätigungskurbel 13 initiierte Verlagerungsbewegung der Zustellscheiben 9, 10 in Richtung der Drehachse 1 mittels des Umlenkhebels 11 in eine radial zur Drehachse 1 verlaufende Anstellbewegung des Trennwerkzeugs 3 übersetzt wird.

[0023] Um besonders günstige Schnittbedingungen zu ermöglichen, kann die Bearbeitungseinheit 2 eine Bandsäge als Trennwerkzeug 3 aufweisen, wie dies den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist. Das umlaufende Sägeband 14 kann über Umlenkrollen 15, 16 geführt bzw. angetrieben werden, wobei die Umlenkrollenachsen parallel zur Drehachse 1 ausgerichtet sein können, um eine kompakte Bauweise der Vorrichtung sowie eine geringere Unwucht sicherzustellen. Damit ein sauberer Schnitt ermöglicht wird, empfiehlt es sich, das Sägeband 14 über Führungsrollen 17 zu führen, sodass das Sägeband 14 im Wirkabschnitt 18 der Bandsäge aus seiner Umlauflage so ausgelenkt ist, dass die Sägebandflächennormale parallel zur Drehachse verläuft. Dies bedeutet, dass die an die Schneidkante bzw. den der Schneidkante gegenüberliegenden Bandrücken anschließenden Bandflächen in der Umlauflage des Sägebandes 14 eine im Wesentlichen radial zur Drehachse verlaufende Flächennormale aufweisen und nur im Wirkabschnitt 18 der Bandsäge das Sägeband 14 beispielsweise über Führungsrollen 17 um etwa 90° so umgelenkt wird, dass die Bandflächen in einer Normalebene der Drehachse 1 verlaufen, sodass die Schneidkante radial in Richtung der Drehachse 1 an einen Hydraulikschlauch 4 angestellt werden kann.

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AT 521 694 B1 2020-04-15 österreichisches patentamt [0024] Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Bearbeitungseinheit 2 um die Drehachse 1 rotierbar an einem Träger 19 gelagert sein. In der dort gezeigten Ausführungsform treibt beispielsweise ein Rotationsantrieb 20 über ein Zahnrad 21 eine den Grundkörper der Bearbeitungseinheit 2 bildende Abtriebshohlwelle 22 an.

[0025] Fig. 3 zeigt beispielhaft eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 5. Die Klemmvorrichtung 5 weist dabei ein Schneckenrad 23 auf, das mehrere innenumfangsseitig angeordnete, sowie zum Schneckenradmittelpunkt in Abhängigkeit der Schneckenradstellung radial verlagerbare Klemmelemente 24 zum Festklemmen des Hydraulikschlauches 4 umfasst. Die Schneckenradstellung kann beispielsweise über eine mit dem Schneckenrad 23 in Eingriff stehende Schneckenwelle 25 verändert werden.

[0026] Bei dem für die Herstellung konfektionierbarer Hydraulikschlauchenden erfolgenden Schälvorgang einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Mantel bzw. die Decklage des Hydraulikschlauches (4) in einem vorgegebenen Konfektionsabschnitt (26) mit Hilfe eines Schälwerkzeuges (6) bis zur metallischen Druckträgerlage geschält.

Claims (7)

1. Patentansprüche

   1. Vorrichtung zum Schälen und Trennen von mehreren Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen (4), mit einer um eine Drehachse (1) rotierbar gelagerten Bearbeitungseinheit (2), die ein radial zur Drehachse (1) anstellbares Trennwerkzeug (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Richtung der Drehachse (1) voneinander beabstandete Klemmvorrichtungen (5) zum lösbaren Festlegen eines Hydraulikschlauches (4) vorgesehen sind, zwischen denen in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse (1) verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug (3) radial zur Drehachse (1) anstellbares Schälwerkzeug (6) angeordnet ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (2) eine Bandsäge als Trennwerkzeug (3) aufweist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeband (14) über zwei im Wesentlichen parallel zur Drehachse (1) drehbar gelagerte Umlenkrollen (15, 16) umlaufend geführt ist und im Wirkabschnitt (18) der Bandsäge aus seiner Umlauflage so ausgelenkt ist, dass die Sägebandflächennormale parallel zur Drehachse (1) verläuft.
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klemmvorrichtungen (5) in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse (1) verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug (3) radial zur Drehachse (1) anstellbares Abstichwerkzeug (7) angeordnet ist.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klemmvorrichtungen (5) in einer Bearbeitungslage ein in Richtung der Drehachse (1) verlagerbares und unabhängig vom Trennwerkzeug (3) radial zur Drehachse (1) anstellbares Markierwerkzeug (8) angeordnet ist.
6. 6. Verfahren zum Schälen und Trennen von mehreren Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen (4), wobei der Mantel eines Hydraulikschlauches (4) zunächst bis einschließlich seiner Druckträgerlage mit einem Trennwerkzeug (3) durchtrennt wird, wonach die Schlauchseele mit Hilfe eines Abstichwerkzeuges (7) durchstochen und abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikschlauch (4) zunächst in zwei bezüglich der Schlauchlängsachse voneinander beabstandeten Klemmvorrichtungen (5) festgelegt wird, wonach der Mantel des Hydraulikschlauches (4) in einem vorgegebenen Konfektionsabschnitt (26) mit Hilfe eines Schälwerkzeuges (6) bis zur Druckträgerlage geschält wird, bevor diese mit dem Trennwerkzeug (3) durchtrennt wird.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abtrennen der Schlauchseele eines der entstehenden Hydraulikschlauchstücke in einer der beiden Klemmvorrichtungen (5) festgelegt bleibt und der Innen- und Außendurchmesser des festgelegten Hydraulikschlauchstückes an seiner Trennstelle mittels einer Messeinrichtung bestimmt wird.