PL168258B1 - Zawieszenie membrany glosnika oraz sposób i urzadzenie do wytwarzania zawieszeniamembrany glosnika PL - Google Patents

Abstract

1 Zawieszenie membrany glosnika, laczace membrane z obudowa korpusu glosnika, posiadaja- ce, rozmieszczone wzdluz obwodu, sfalowanie i uszczelnienie montazowe, przy czym przynajmniej sfalowanie wykonane jest z prasowanego na goraco zageszczanego tworzywa piankowego, znamienne tym, ze uszczelnienie montazowe (20) ma postac, usytuowanego poprzecznie wzgledem osi srodko- wej glosnika, elementu (19), utworzonego z tego samego tworzywa piankowego w sfalowanie (15) i polaczonego z tym sfalowaniem (15) za pomoca, przebiegajacego równolegle do osi srodkowej glos- nika, odcinka (18) utworzonego przez wyciskanie z tej samej plyty tworzywa piankowego co sfalowanie (15) i element (19) FIG 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawieszenie membrany głośnika oraz sposób i urządzenie do wytwarzania zawieszenia membrany głośnika.

Zawieszenie membrany głośnika, łączące membranę z obudową korpusu głośnika, posiada rozmieszczone wzdłuż obwodu sfalowanie i sąsiadujące z nim uszczelnienie montażowe, przy czym przynajmniej sfalowanie wykonane jest z prasowanego na gorąco/zagęszczanego tworzywa piankowego. Sposób wytwarzania takich zawieszeń polega na tym, ze płytę tworzywa piankowego prasuje się na gorąco w urządzeniu zawierającym dwa współpracujące narzędzia kształtowe.

Dotychczas aby uniknąć tego, że w przypadku połączonych ze ścianką montażową głośników między ścianką montażową i głośnikiem pozostają wolne przestrzenie, które w sposób negatywny wpływają na jakość dźwięku, pomiędzy głośnikiem i tylną ścianką montażową

168 258 umieszcza się zazwyczaj elastyczny pierścień uszczelniający, który kompensuje obecność tych wolnych przestrzeni.

Stosowane uszczelki wykonywane są przeważnie z filcu, papy lub niezagęszczonej pianki i jako pierścienie uszczelniające przyklejane na tym końcu głośnika, który jest zwrócony ku ściance montażowej. Wykonanie to ma jednak tę wadę, że pierścień uszczelniający musi być przyklejony do głośnika w odrębnej operacji roboczej. Poza koniecznością dodatkowej operacji roboczej wymagane jest ponadto zachowanie wysokiej precyzji przy wklejeniu pierścienia uszczelniającego, aby zagwarantować, że sfalowanie ewentualnie obszar sfalowania tak istotny dla membrany głośnika nie zostanie pokryty nadmierną ilością kleju.

Poza tym znane są również wykonane w sposób jednoczęściowy kombinacje sfalowań i uszczelek. Taki element konstrukcyjny stanowiący zawieszenie membrany głośnika posiada poza sfalowaniem dołączony do niego od zewnątrz próg. Ten próg przyjmuje wówczas całkowite uszczelnienie głośnika, jeżeli głośnik ten zostanie połączony z tylną ścianką montażową. Chociaż dzięki tej jednoczęściowości połączenia sfalowania i uszczelki wyeliminowane zostały wspomniane powyżej wady, to jednak za niekorzystne uważa się to, że zawieszenie membrany nie jest wykonane z prasowanej pod działaniem ciepła pianki, lecz jedynie z gumy. Jest to niekorzystne również dlatego, że elementy wykonane z prasowanej pianki wykazują ogólnie znane zalety w stosunku do elementów konstrukcyjnych wykonanych z gumy.

Przyczyny tego, że w przeszłości zawierające w sobie sfalowanie i uszczelkę jednoczęściowe elementy zawieszenia nie były wykonane z pianki, lecz z gumy, są takie, że podwyższenia w rodzaju progu nie były możliwe do wykonania przy użyciu znanych technologii prasowania. Bierze się to stąd, że począwszy od określonej wysokości progu nie może on być wykonywany metodą prasowania.

Stąd też wynalazek ma za zadanie stworzenie innego, zawierającego w sobie sfalowanie i uszczelkę, jednoczęściowego zawieszenia membrany, które przynajmniej w obszarze sfalowania posiadałoby korzystne własności prasowanej pianki. Dalszym zadaniem wynalazku jest stworzenie sposobu i urządzenia do wytwarzania zawieszenia membrany, zawierającego w sobie sfalowanie i uszczelkę.

Zawieszenie membrany według wynalazku ma uszczelnienie montażowe w postaci, usytuowanego poprzecznie względem osi środkowej głośnika, elementu utworzonego z tego samego tworzywa piankowego co obwodowe sfalowanie i połączonego z tym sfalowaniem za pomocą, przebiegającego równolegle do osi środkowej głośnika, odcinka utworzonego przez wyciskanie z tej samej płyty tworzywa piankowego co sfalowanie i element, co powoduje, że odcinek ten jest utworzony z ciągnionego, to znaczy nieco mniej zagęszczonego tworzywa w stosunku do poprzednio wymienionych elementów.

Korzystnie odcinka łączącego element uszczelnienia montażowego ze sfalowaniem, zwłaszcza dla sfalowania skierowanego w stronę wnętrza korpusu obudowy, nieznacznie przekracza wyjściową grubość płyty tworzywa piankowego.

Sposób wytwarzania zawieszenia membrany głośnika, według wynalazku, w którym prasuje się na gorąco płytę tworzywa piankowego pomiędzy dwoma narzędziami kształtowymi, polega na tym, że przy opuszczaniu górnego narzędzia na leżącą na dolnym narzędziu płytę tworzywa piankowego wciska się przed rozpoczęciem prasowania płyty w jej materiał pierścień kołowy w postaci zębów piły, a następnie przy prasowaniu płyty wtłacza się ten pierścień w odpowiednie wydrążenia dolnego narzędzia.

Korzystnie wraz z prasowaniem płyty materiału piankowego oddziela się od płyty zawieszenie membrany za pomocą zębów pierścienia kołowego, ustawionych w obszarze wewnętrznego zarysu zawieszenia membrany oraz za pomocą zębów drugiego pierścienia kołowego, przy czym wysokość pierścieni kołowych nieznacznie przekracza wysokość gotowego zawieszenia membrany.

W urządzeniu według wynalazku narzędzie górne, stanowiące stempel urządzenia ma na swej powierzchni roboczej, oprócz profilu kształtującego powierzchnię górną zawieszenia membrany pierścień kołowy, w postaci skierowanych ku dołowi zębów piły, którego zarys odpowiada zewnętrznemu zarysowi gotowego zawieszenia oraz pierścień kołowy w postaci skierowanych ku dołowi zębów piły, którego zarys odpowiada wewnętrznemu zarysowi zawie4

168 258 szenia membrany, przy czym wysokość zębów piły obydwu wieńców jest nieco większa niż grubość danego obszaru gotowego elementu konstrukcyjnego.

JeŻeli długość odcinka ewentualnie długość krawędzi ma tak dobrany wymiar, Że przynajmniej w przypadku wykonanego w postaci negatywu wyżłobienia maksymalny suw układu nie przekracza długości odcinka ewentualnie krawędzi, ma to tę zaletę, ze również przy użyciu zgodnych z wynalazkiem elementów konstrukcyjnych nie ma potrzeby zmian geometrii, istniejących już osłon głośnikowych w celu uniknięcia uderzenia membrany o osłonę.

Wycinane zawieszenie z płyty piankowej już po sprasowaniu pianki powoduje, że uzyskuje się bardziej uproszczony sposób wytwarzania.

Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładach wykonania uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia częściowy widok boczny głośnika ze znanym zawieszeniem membrany ze sfalowaniem i uszczelką z gumy; fig. 2 - częściowy widok boczny głośnika z zawieszeniem membrany według wynalazku z tworzywa piankowego, fig. 3 - inny częściowy widok boczny głośnika ze zmienionym w stosunku do fig. 2 wykonaniem sfalowania i fig. 4 a, b, c - schematyczne przedstawienie sposobu wytwarzania zgodnego z wynalazkiem zawieszenie membrany w trzech operacjach.

Pierwszy przykład wykonania rozwiązania według wynalazku jest uwidoczniony na fig. 2.

Korpus obudowy 10 posiada na swym górnym końcu szersze obrzeże o podwyższonej krawędzi 11. Wykonana w postaci stożka membrana 12 głośnika jest swym końcem o szerszej średnicy, połączona z zawieszeniem membrany 13 ze sprasowanego tworzywa piankowego 24. To zawieszenie 13 posiada, patrząc od środka, zukosowanie 14, łączące się z nim, w przybliżeniu półkoliste sfalowanie 15, łączące się ze sfalowaniem 15, biegnące pod kątem prostym do osi symetrii głośnika odsądzenie 16 i następny, objaśniony dalej dokładniej obszar. Zukosowanie 14 jest sklejone z membraną 12, a odsądzenie 16 z występem 17 korpusu obudowy 10. Powoduje to, że sfalowanie 15 pokrywa wolną przestrzeń między membraną 12 i korpusem obudowy 10 w obszarze występu 17 obudowy.

Z odsądzeniem 16 łączy się od zewnątrz odcinek 18 zawieszenia membrany 13. Ten odcinek 18 tworzy z odsądzeniem 16 kąt, równy w przybliżeniu 90°. Odsądzenie 16 sięga prawie do podwyższonej krawędzi 11. Odcinek 18 ciągnie się wzdłuż krawędzi 11 na takiej samej wysokości. Zakończenie zawieszenia membrany 13 tworzy, łączący się od zewnątrz z odcinkiem 18 i tworzący z odcinkiem 18 kąt, równy w przybliżeniu 90°, element 19. Ten element 19 opiera się na podwyższonej krawędzi 11 i jest‘z nią sklejony.

Jeżeli głośnik pokazanego na fig. 2 rodzaju zostanie od tyłu nasadzony na ściankę montażową i połączony z nią, wówczas podwyższona krawędź 11 dociska ściankę montażową. Ponieważ ścianka montażowa i podwyższona krawędź 11 nigdy nie mogą być do tego stopnia płaskie, aby obie części mogły być łączone ze sobą bez pozostawienia wolnych przestrzeni, opierający się na podwyższonej krawędzi element 19 zawieszenia membrany 13 przejmuje zadanie uszczelki (montażowej) 20 między korpusem obudowy 10 i tylną ścianką obudowy.

Dla ścisłości zwraca się uwagę na to, że na wszystkich figurach tego opisu zrezygnowano z pokazania ścianki montażowej. W przypadku łączącego sfalowania 15 i uszczelkę 20 zawieszenia membrany 13 chodzi o kształtkę z prasowanego tworzywa piankowego 24.

Pokazane na fig. 3 wykonanie różni się od przykładu wykonania według fig. 2 jedynie tym, że sfalowanie 15 jest skierowane swym wybrzuszeniem w kierunku przeciwnym czyli w stronę podstawy 21. Fig. 3 pokazuje ponadto, że przedstawiony tam głośnik może być bez konieczności podejmowania dalszych kroków umieszczony pod płaską osłonką głośnika, ponieważ mimo zastosowania prasowanej pianki 24 wysokość odcinka 18 jest nadal tak duża, że w przypadku wykonanego w odwzorowaniu negatywowym sfalowania 15 maksymalna dopuszczalna długość suwu układu nie przekracza wysokości odcinka 18.

Na figurach 4a do 4c został bliżej przedstawiony sposób wytwarzania dla wykonanego zgodnie z wynalazkiem zawieszenia membrany 13 z ustawionym wzdłuż kierunku prasowania P fragmentem.

Leżące na stole dolne narzędzie 22 posiada zagłębienie 23 w kształcie wydrążonej formy. Jak pokazuje dalej fig. 4a, zagłębienie 23 jest przykryte płytą tworzywa piankowego 24. W celu

168 258 lepszego zrozumienia procesu wytwarzania krawędź 25 dolnego narzędzia 22 pokrywa się z krawędzią 26 płyty piankowej 24.

Nad dolnym narzędziem 22 jest umieszczone górne narzędzie 27. To narzędzie 27 jest poruszone w kierunku pionowym (zaznaczonym strzałką). Agregaty, które zapewniają ruch górnego narzędzia, zostały pominięte z uwagi na przejrzystość. Górne narzędzie 27 jest tak wykonane, że gdy zostanie ono opuszczone w dole narzędzie 22, między obydwoma narzędziami 22, 27 pozostaje wolna przestrzeń 28, która w istocie odpowiada późniejszemu kształtowi zawieszenia membrany 13. Ponadto górne narzędzie 27 posiada dwa wykonane w postaci zębów piły pierścienie kołowe 29, 30.' Te pierścienie kołowe 29, 30 mają poza zadaniami, objaśnionymi powyżej, również to zadanie, aby między obydwoma narzędziami 22, 27 w stanie zsuniętym został zachowany odstęp, odpowiadający grubości zawieszenia membrany 13.

Na figurze 4b w porównaniu z fig. 4a górne narzędzie 27 jest bardziej zbliżone do dolnego narzędzia 26. Powoduje to, że wykonany na kształt zębów piły pierścień kołowy 29 zagłębia się w płycie piankowej 24 i wraz z postępującym zbliżaniem się obu narzędzi 22, 27 płyta ta jest w obszarze 30 wciągana do dołu w zagłębienie 23. Ten proces wciągania jest uwidoczniony również w ten sposób, że na fig. 4b krawędź 26 płyty tworzywa piankowego 24 jest przesunięta w prawo w stosunku do fig. 4a.

W przedstawionej na fig. 4c operacji, górne narzędzie 27 jest całkowicie opuszczone na dolne narzędzie 22. Wyraźnie widać, że górne narzędzie 27 opiera się obydwoma pierścieniami kołowymi 29, 30 na dolnym narzędziu 22. Podczas prasowania, ponieważ narzędzie jest zasilane w sposób termiczny, z uprzednio nieprasowanej płyty piankowej utworzony zostaje element konstrukcyjny 13 z prasowanej pianki 24. Dla uwidocznienia tego na fig. 4c różne segmenty zawieszenia membrany 13 są - podobnie jak na fig. 3 - wyposażone w odnośniki. I tak na tej figurze odnośnik 14 odpowiada zukosowaniu, odnośnik 15 sfalowaniu, odnośnik 18 odcinkowi, a odnośnik 19 elementowi. Ponieważ wysokości wykonanych w kształcie piły pierścieni kołowych 29, 30 są tak dobrane, że odpowiadają one wysokości zawieszenia membrany 13 w każdym położeniu, zapewnione jest to, że przy pomocy procesu prasowania zawieszenie membrany 13 jest wykrawane z płyty tworzywa piankowego 24.

168 258

FIG.3

FIG.4q

168 258

FIG.4c

168 258

FIG. 1 (prior art)

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz Cena 1,50 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zawieszenie membrany głośnika, łączące membranę z obudową korpusu głośnika, posiadające, rozmieszczone wzdłuż obwodu, sfalowanie i uszczelnienie montażowe, przy czym przynajmniej sfalowanie wykonane jest z prasowanego na gorąco zagęszczanego tworzywa piankowego, znamienne tym, że uszczelnienie montażowe (20) ma postać, usytuowanego poprzecznie względem osi środkowej głośnika, elementu (19), utworzonego z tego samego tworzywa piankowego w sfalowanie (15) i połączonego z tym sfalowaniem (15) za pomocą, przebiegającego równolegle do osi środkowej głośnika, odcinka (18) utworzonego przez wyciskanie z tej samej płyty tworzywa piankowego co sfalowanie (15) i element (19).
2. 2. Zawieszenie według zastrz. 1, znamienne tym, że długość odcinka (18) łączącego element (19) uszczelnienia montażowego ze sfalowaniem (15), zwłaszcza dla sfalowania (15) skierowanego w stronę wnętrza korpusu obudowy, nieznacznie przekracza wyjściową grubość płyty tworzywa piankowego.
3. 3. Sposób wytwarzania zawieszenia membrany głośnika, w którym prasuje się na gorąco płytę tworzywa piankowego pomiędzy dwoma narzędziami kształtowymi, znamienny tym, że przy opuszczaniu górnego narzędzia (27) na leżącą na dolnym narzędziu (22) płytę (24) tworzywa piankowego wciska się przed rozpoczęciem prasowania płyty (24) w jej materiał pierścień kołowy (29) w postaci zębów piły, a następnie przy prasowaniu płyty (24) wtłacza się ten pierścień w wydrążenia dolnego narzędzia (21).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wraz z prasowaniem płyty (24) materiału piankowego oddziela się od płyty zawieszenie membrany za pomocą zębów pierścienia kołowego (29), ustawionych w obszarze wewnętrznego zarysu zawieszenia membrany oraz za pomocą zębów drugiego pierścienia kołowego (30), przy czym wysokość pierścieni kołowych (29, 30) nieznacznie przekracza wysokość gotowego zawieszenia membrany.
5. 5. Urządzenie do wytwarzania zawieszenia membrany głośnika, zawierające dwa narzędzia kształtowe pomiędzy którymi prasuje się płytę tworzywa piankowego, znamienne tym, że narzędzie górne (27) stanowiące stempel urządzenia ma na swojej powierzchni roboczej, oprócz profilu kształtującego powierzchnię górną zawieszenia membrany (13) pierścień kołowy, w postaci skierowanych ku dołowi zębów piły (30), którego zarys odpowiada zewnętrznemu zarysowi gotowego zawieszenia membrany (13) oraz pierścień kołowy w postaci skierowanych ku dołowi zębów piły (29), którego zarys odpowiada wewnętrznemu zarysowi zawieszenia membrany (13), przy czym wysokość zębów piły (29, 30) jest nieznacznie wyższa niż grubość gotowego zawieszenia membrany (13).