DE3703840A1 - Lautsprecher - Google Patents

Lautsprecher

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DE3703840A1
DE3703840A1 DE19873703840 DE3703840A DE3703840A1 DE 3703840 A1 DE3703840 A1 DE 3703840A1 DE 19873703840 DE19873703840 DE 19873703840 DE 3703840 A DE3703840 A DE 3703840A DE 3703840 A1 DE3703840 A1 DE 3703840A1
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membrane
bead
loudspeaker
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heat sealing
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DE19873703840
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Karl-Heinz Dipl Phys Thiele
Juergen Ehmann
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EHMANN ELEKTROTECH
ELECTRONIC WERKE DEUTSCHLAND
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EHMANN ELEKTROTECH
ELECTRONIC WERKE DEUTSCHLAND
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Description

Lautsprecher enthalten im wesentlichen einen Lautsprecherkorb, ein Magnetsystem mit einem Permanentmagneten und einen ringför­ migen Luftspalt, eine Membran mit der Schwingspule, eine Sicke und eine Zentriermembran. Die Sicke und die Zentriermembran dienen zur federnden Aufhängung der Membran an dem Korb, und zwar am äußerem Umfang am vorderen Ende des Lautsprechers ei­ nerseits und im Bereich der Schwingspule andererseits. Durch diese federnde Aufhängung wird bewirkt, daß die als starr ange­ nommene Membran in Richtung der Achse des Lautsprechers ent­ sprechend dem der Schwingspule zugeführten NF-Signal schwingen kann. Die Membran besteht vorzugsweise aus Papier oder Kunst­ stoff, wie insbesondere Polykarbonat , die Sicke z.B. aus PVC, Gummi oder Schaumstoff.
Insbesondere bei sogenannten Langhublautsprechern sind die Mem­ bran und die Sicke zwei Bauteile aus verschiedenem Material, die somit über den Umfang der Membran am vorderen Ende verbun­ den werden müssen. Die Sicke ist mit ihrem äußerem Umfang ent­ sprechend mit dem vorderen Ende des Korbes verbunden.
Die Verbindung zwischen Sicke und Membran und zwischen Sicke und Lautsprecherkorb erfolgt in bekannter Weise durch Klebevor­ gänge. Derartige Klebevorgänge haben in der Massenfertigung bestimmte Nachteile. Sie erfordern insbesondere eine gewisse Wartezeit oder Aushärtzeit bis zum Trocknen des Klebers, d.h. die Lautsprecher müssen bei der Fertigung eine gewisse Zeit ruhen und können nicht weiter verarbeitet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Lautspre­ cher der beschriebenen Art die Fertigung zu vereinfachen und insbesondere die Fertigungszeit zu verkürzen.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfin­ dung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung entfallen weitestgehend die bisher beim Kleben benötigten Wartezeiten oder Aushärtzeiten, die die Fertigungszeit beträchtlich erhöhen. Die Zeit, die für das Ultraschallschweißen oder die Heißsiegelung benötigt wird, beträgt maximal 3-5 s. Danach ist die Verbindung der Sicke mit der Membran bzw. dem Korb vollständig hergestellt, so daß der Lautsprecher weiter verarbeitet werden kann. Da­ durch werden die Lohnkosten für die Montage des Lautsprechers verringert. Über die Vereinfachung der Fertigung hinaus wird aber auch eine Verbesserung der Eigenschaften des Lautspre­ chers erzielt. Zunächst wird eine größere Genauigkeit des Schalldruck- und Resonanzverhaltens durch enger tolerierbare Kunststoffteile erreicht. Es hat sich gezeigt, daß die Verbin­ dung durch Ultraschallschweißen oder Heißsiegelung wesentlich gleichmäßiger ist und insbesondere gegenüber dem Kleben weni­ ger zusätzliche Masse in Form des Klebers benötigt. Versuche an einem erfindungsgemäß hergestellten Lautsprecher haben ge­ zeigt, daß weniger Partialschwingungen auftreten, Wirkungsgrad und Schalldruck erhöht werden und auch der Klirrfaktor verrin­ gert wird. Insbesondere wurden bei einem erprobten Lautspre­ cher bisher auftretende Überhöhungen des Klirrfaktors bei 800 Hz bis 1 kHz beseitigt. Wenn die Membran aus Zellulose oder Papier besteht, erfolgt die Verbindung zwischen der Sicke und der Membran vorzugsweise durch Heißsiegelung.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungs­ beispiel erläutert. Darin zeigen
Fig. 1 den Aufbau eines bekannten Lautsprechers mit den beschriebenen Teilen,
Fig. 2 im Prinzip den Vorgang der Heißsiegelung und
Fig. 3 im Prinzip den Vorgang des Ultraschallschweißens.
Fig. 1 zeigt einen Lautsprecher mit dem Lautsprecherkorb 1, dem Magnetsystem 2, der Membran 3, der Zentriermembran 4, der Sicke 5 sowie der Schwingspule 6. Die Sicke 5 ist an ihrem äu­ ßeren Umfang mit dem Korb 1 und mit ihrem inneren Umfang mit dem äußeren Umfang der Membran 3 verbunden. Diese Verbindungen erfolgen durch Ultraschallschweißen oder durch Heißsiegelung. Je nach Art der Fertigung oder der Fertigungsstätte kann die eine oder die andere Art der Verbindung oder auch beide in Kom­ bination angewendet werden, z.B. Ultraschallschweißen für die Verbindung zwischen Sicke 5 und Korb 1 und Heißsiegelung für die Verbindung zwischen Sicke 5 und Membran 3 oder umgekehrt. Das kann sich auch daraus ergeben, daß in vielen Fällen der Schwingeinsatz mit der Sicke 5, der Membran 3 der Zentriermem­ bran 4 und der Schwingspule 6 in einer Fertigungsstätte und der Einbau dieses Schwingeinsatzes in den Korb 1 und das Ma­ gnetsystem 2 zur Herstellung des kompletten Lautsprechers in einer anderen Fertigungsstätte erfolgen.
In Fig. 2 sind die Ränder der Sicke 5 und der Membran 3 aufein­ andergelegt, wobei Sicke 5 und Membran 3 an ihren Oberflächen mit einer Schicht 9 aus einem Heißsiegellack versehen sind. Auf die Überlappungsstelle wirkt ein Stempel 7 in Richtung 10 mit Druck ein. Der Stempel 10 ist mit einer Schicht 8 aus Teflon versehen, der ein Haften des Stempels 7 an der Oberflä­ che der Membran 3 verhindert. Gleichzeitig wird die Überlap­ pungsstelle erhitzt, z.B. auf ca 150°C. Dieser Erhitzung er­ folgt vorzugsweise mit einem geheiztem Stempel 7. Durch die Einwirkung des Druckes und der Wärme kommt es zu einer Ver­ schmelzung zwischen den aufeinanderliegenden Schichten 9 einer­ seits und zusätzlich zwischen den Schichten 9 und dem Material der Sicke 5 und der Membran 3 selbst. Es handelt sich dabei also nicht um eine Adhäsion wie bei einer Klebung, sondern um eine echte Verschmelzung der Materials von Sicke 5, Membran 3 und Schicht 9. Der beschriebene Vorgang dauert nur etwa 2-5 s. Danach kann die Einheit aus Sicke 5 und Membran 3 so­ fort weiter verarbeitet werden.
In Fig. 3 sind Sicke 5 und Membran 3 nicht mit einer zusätzli­ chen Schicht versehen, sonder unmittelbar aufeinandergelegt. Sie werden im Überlappungsbereich durch den Stempel 7 zusammen­ gedrückt, der jedoch keine Wärme zuführt. Von der Einheit wird die Überlappungsstelle mit Ultraschallschwingungen in der Größenordnung von 20-40 kHz beaufschlagt. Dadurch kommt es zu einer Anregung der Moleküle des Materials der aufeinander­ liegenden Teile 5, 3, zu einer starken Erwärmung und zu einem Verschmelzen des Materials dieser beiden Teile jeweils im Ober­ flächenbereich.
Der Lautsprecherkorb 1 besteht vorzugsweise aus Makrolon, die Membran 3 aus Polykarbonat und die Sicke 5 aus einem Weich-PVC.
Als Material für die Sicke 5 kann in vorteilhafter Weise ein Polyamid verwendet werden, wie es z.B. unter dem Handelsnamen "Syprony" von der Firma Hoechst angeboten wird. Es hat sich gezeigt, daß ein Polyamid für die an die Sicke gestellten An­ forderungen hinsichtlich der Federeigenschaft und der Führung der Membran und auch für die erfindungsgemäße Befestigung zwi­ schen der Sicke und der Membran sowie zwischen der Sicke und dem Korb vorteilhaft ist. Die akustischen Eigenschaften des Lautsprechers wie die Klangqualität können dadurch verbessert werden.

Claims (10)

1. Lautsprecher, dessen Membran (3) über eine Sicke (5) mit dem Lautsprecherkorb (1) verbunden ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sicke (5) mit der Membran (3) und/oder mit dem Korb (1) durch Heißsiegelung (Fig. 2) oder Ultra­ schallschweißen (Fig. 3) verbunden ist.
2. Lautsprecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicke (5) aus Weich-PVC besteht.
3. Lautsprecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (3) aus Kunststoff, Papier oder Zellulose be­ steht.
4. Schwingeinsatz für einen Lautsprecher nach Anspruch 1, ent­ haltend die Membran (3), die Schwingspule (6), die Zen­ triermembran (4) und die Sicke (5), dadurch gekennzeich­ net, daß die Sicke (5) mit der Membran (3) durch Heißsie­ gelung oder Ultraschallschweißen verbunden ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Lautsprechers nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Heißsie­ gelung die Sicke (5) und die Membran (3) bzw. der Korb (1) an der Oberfläche mit einer Schicht (9) aus einem Siegel­ lack versehen und mit einem Stempel (7) unter Einwirkung von Wärme mit Druck zusammengefügt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (7) mit einem Antihaftmittel (8) überzogen ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antihaftmittel Teflon ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polykarbonat ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Membran (3) aus Zellulose oder Papier die Verbindung durch Heißsiegelung erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder Schwingeinsatz nach An­ spruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Sicke (5) ein Polyamid verwendet ist.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3909353A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Lehner Fernsprech Signal Elektrodynamischer wandler
DE4111748A1 (de) * 1991-04-11 1992-10-15 Nokia Deutschland Gmbh Lautsprecher mit sicke und (einbauab-) dichtung vereinigenden bauteil
DE4425622A1 (de) * 1994-07-20 1996-01-25 Nokia Deutschland Gmbh Lautsprecher und Verfahren zu seiner Herstellung

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