CN211111700U - 一种热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热弯模具，热弯模具包括上模及与上模相扣合的下模，上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两滑动镶件和上模板围合形成第一凹腔，下模设置有用于支撑平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于第一凸台两外侧以用于对滑动镶件进行限位以使滑动镶件在相对上模板向下移动过程中朝第一凸台一侧水平移动的第一定位凸起，滑动镶件之朝向第一凸台的一侧贯穿设有成型槽，第一凸台设有与成型槽相配合的成型凸起，第一凹腔和第一凸台配合形成用于热弯曲面玻璃板的热弯型腔。本实用新型可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，从而降低了制作成本。

Description

一种热弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的下模和带凸台的上模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯的型腔。采用该热弯模具对平板玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凹腔内，上模从上方扣合于下模上，且上模的凸台伸入下模的凹腔内并抵压于平面玻璃板上，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。

然而，现有的热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的曲面玻璃板，对于带有倒扣且在倒扣角度过大的曲面玻璃板，都是依照工艺步骤采用两套热弯模具分别进行热弯加工，从而增加了曲面玻璃板的制作成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有热弯模具只能热弯成型折弯角度较小的曲面玻璃板，对于带有倒扣且在倒扣上加工角度过大的曲面玻璃板，都是采用两套热弯模具分别进行热弯加工的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板，所述热弯模具包括上模及与所述上模相扣合的下模，所述上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两所述滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两所述滑动镶件和所述上模板围合形成第一凹腔，所述下模设置有用于支撑所述平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于所述第一凸台两外侧以用于对所述滑动镶件进行限位以使所述滑动镶件在相对所述上模板向下移动过程中朝所述第一凸台一侧水平移动的第一定位凸起，所述滑动镶件之朝向所述第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，所述第一凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述第一凹腔和所述第一凸台配合形成用于热弯所述曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的成型块，所述下模包括下模板、凸设于所述下模板上的所述第一凸台以及两个凸设于所述下模板上的所述第一定位凸起，所述第一定位凸起具有远离所述下模板的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及朝向所述第一凸台的第一滑移面，所述第一滑移面的两侧分别与所述第一外壁面和第二外壁面连接，且所述第一定位凸起从所述第一外壁面的一端以外周尺寸逐渐增大的形式朝所述第二外壁面延伸设置，所述成型块相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面。

进一步地，所述上模板包括顶板、两个分别垂直设于所述顶板两侧的第一侧板以及两个分别垂直设于所述顶板另两侧的第二侧板，所述第一侧板与所述顶板间隔设置并通过所述第二侧板与所述顶板连接，所述顶板、两所述第一侧板和两所述第二侧板围合形成所述安装孔。

进一步地，所述安装孔的内侧壁凸设有用于支撑所述盖板的支撑凸起。

进一步地，所述第一侧板和所述支撑凸起之靠近所述下模板的一侧围合形成有用于避让所述第一定位凸起的避让槽。

进一步地，所述顶板包括外板及凸设于所述外板之朝向所述第一凸台一侧的第二凸台，所述第二凸台的外周尺寸小于所述外板的外周尺寸并与所述外板围合形成用于卡插所述成型块的第一卡槽。

进一步地，所述下模还包括两个凸设于所述下模板上且分别设于所述第一凸台另两外侧的第二定位凸起，所述第二侧板上凹设有第二卡槽，两所述第二定位凸起分别插入于两所述第二卡槽内。

进一步地，所述第一凸台包括两个间隔设置的第一支撑块体和设于两所述第一支撑块体之间的第二支撑块体，所述成型凸起设于所述第一支撑块体之远离所述第二支撑块体的一侧，所述第一支撑块体和第二支撑块体均与所述下模板可拆卸连接。

进一步地，所述第二支撑块体具有远离所述下模板的第三外壁面及与所述第三外壁面相背设置的第四外壁面，所述第二支撑块体以外周尺寸逐渐增大的形式从所述第三外壁面朝所述第四外壁面延伸设置。

进一步地，所述上模设有第一防呆结构，所述下模设有与所述上模相配合的第二防呆结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的热弯模具的两滑动镶件、上模板和第一凸台配合形成用于成型曲面玻璃板的热弯型腔，两滑动镶件在热弯模具热压过程中可相对上模板作向下和水平方向滑动，而滑动镶件之朝向第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，第一凸台相对应的设有与成型槽相配合的成型凸起，以形成带有倒扣的曲面玻璃板，因此，可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，从而降低了曲面玻璃板的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滑动镶件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的下模的爆炸示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的下模的爆炸示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的曲面玻璃板的结构示意图。

图中：10、曲面玻璃板；20、上模；21、上模板；211、安装孔；212、顶板；2121、外板；2122、第二凸台；213、第一侧板；214、第二侧板；2141、第二卡槽；215、第一卡槽；216、支撑凸起；217、避让槽；22、滑动镶件；221、盖板；222、成型块；2221、成型槽；2222、第二滑移面；23、第一凹腔；24、第一防呆结构；30、下模；31、下模板；311、穿孔；312、第一环形凸起；313、第三卡槽；32、第一凸台；321、成型凸起；322、第一支撑块体；323、第二支撑块体；3231、第三外壁面；3232、第四外壁面；324、第二环形凸起；33、第一定位凸起；331、第一外壁面；332、第一滑移面；34、第二定位凸起；35、第二防呆结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。。

请参阅图1至图4、以及图9，依照本实用新型提供的一种热弯模具，该热弯模具为石墨烯材质制作，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大(即倒扣角度过大)的曲面玻璃板10。

本实施例中，热弯模具包括上模20及与上模20相扣合的下模30，上模20包括上模板21及两个滑动镶件22，上模板21沿其长度方向贯穿开设有两个平行间隔设置的安装孔211，两滑动镶件22分别滑动安装于两安装孔211上，在具体使用时滑动镶件22可相对上模板21作上下以及左右方向滑动，两滑动镶件22和上模板21围合形成用于成型曲面玻璃板10的第一凹腔23。

下模30包括下模板31、第一凸台32、两个第一定位凸起33以及两个第二定位凸起34，第一凸台32、两个第一定位凸起33以及两个第二定位凸起34均凸设于下模板31的顶部，第一凸台32用于支撑平面玻璃板，两个第一定位凸起33分别设于第一凸台32两外侧以用于对滑动镶件22进行限位以使滑动镶件22在相对上模板21向下移动过程中朝第一凸台32一侧水平移动，两个第二定位凸起34分别设于第一凸台32另两外侧以用于对上模20进行定位，第一凹腔23和第一凸台32配合形成用于热弯曲面玻璃板10的热弯型腔。

请进一步参阅图5，滑动镶件22包括盖板221及凸设于盖板221上的成型块222，滑动镶件22上的成型块222之朝向第一凸台32的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽2221，第一凸台32相对应的设有与成型槽2221相配合的成型凸起321，这样热弯出的曲面玻璃板10就会具有弯折角度过大的倒扣，优选地，成型槽2221和成型凸起321均为弧形结构，从而热弯形成边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板10。

请进一步参阅图6，具体地，盖板221的外周尺寸大于成型块222的外周尺寸，且成型块222的外周尺寸小于安装孔211的内径，第一定位凸起33具有远离下模板31的第一外壁面331、与第一外壁面331相背设置的第二外壁面以及朝向第一凸台32的第一滑移面332，第一滑移面332的两侧分别与第一外壁面331和第二外壁面连接，且第一定位凸起33从第一外壁面331的一端以外周尺寸逐渐增大的形式朝第二外壁面延伸设置，第一定位凸起33的水平方向的横截面为梯形结构，成型块222相对应的设有与第一滑移面332相配合的第二滑移面2222，滑动镶件22在外部热压气缸的驱动作用下将沿着第一滑移面332滑动，从而使得该热弯模具能热弯出边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板10。

上模板21包括顶板212、两个分别垂直设于顶板212两侧的第一侧板213以及两个分别垂直设于顶板212另两侧的第二侧板214，第一侧板213与顶板212间隔设置并通过第二侧板214与顶板212连接，本实施例中第二侧板214上凹设有第二卡槽2141，两第二定位凸起34分别插入于两第二卡槽2141内，以用于对上模20进行定位，顶板212、两第一侧板213的一部分和两第二侧板214的一部分围合形成所述安装孔211。

作为优选地实施方式，顶板212包括外板2121及凸设于外板2121之朝向第一凸台32一侧的第二凸台2122，第二凸台2122的外周尺寸小于外板2121的外周尺寸并与外板2121围合形成用于卡插成型块222的第一卡槽215，以对滑动镶件22进行定位。

作为优选地实施方式，安装孔211的部分内侧壁凸设有支撑凸起216，以用于支撑盖板221，限制盖板221下移位置。

作为优选地实施方式，第一侧板213和支撑凸起216之靠近下模板31的一侧围合形成有用于避让第一定位凸起33的避让槽217，以减小热弯模具的整体尺寸，使热弯模具内部结构更加紧凑。

请参阅图7和图8，作为优选地实施方式，第一凸台32包括两个间隔设置的第一支撑块体322和设于两第一支撑块体322之间的第二支撑块体323，成型凸起321设于第一支撑块体322之远离第二支撑块体323的一侧并远离下模板31的一侧，下模板31的中部设有穿孔311以及位于所述穿孔311内侧壁的第一环形凸起312，第一环形凸起312与穿孔311的内侧壁形成“L”型的第三卡槽313，第一凸台32的外侧壁相对应的设有与第三卡槽313相抵接的第二环形凸起324，第二环形凸起324与成型凸起321相对设置于第一凸台32两侧，第一支撑块体322和第二支撑块体323均安装于下模板31上并与下模板31可拆卸连接。

第二支撑块体323具有远离下模板31的第三外壁面3231及与第三外壁面3231相背设置的第四外壁面3232，第二支撑块体323以外周尺寸逐渐增大的形式从第三外壁面3231朝第四外壁面3232延伸设置，以便于能快速将第一凸台32从下模板31拆卸下来，从而将曲面玻璃板10从热弯模具内取出。

本实施例中，上模20设有第一防呆结构24，下模30设有与上模20相配合的第二防呆结构35，以便于在后期使用热弯模具时，能快速装配热弯模具。

本实施例中的热弯模具使用方法如下：

平面玻璃板热弯为曲面玻璃板10的步骤为：首先将平面玻璃板放置于上模板21和第一凸台32之间，再将两个滑动镶件22安装于两个安装孔211内，将热弯模具放置于热压机内，在热压机内气缸作用下热压上模板21和两个滑动镶件22，直至滑动镶件22下行抵接于安装孔211的支撑凸起216上。

将曲面玻璃板10从热弯模具内取出的步骤为：先将整个热弯模具翻转180度，直至下模30朝上，先将下模30上的第二支撑块体323取出，再将两个第一支撑块体322取出，再拿掉下模板31，之后两个滑动镶件22往上模板21的两边退，从而可将曲面玻璃板10取出。

综上所述，本实用新型的热弯模具的两滑动镶件22、上模板21和第一凸台32配合形成用于成型曲面玻璃板10的热弯型腔，两滑动镶件22在热弯模具热压过程中可相对上模板21作向下和水平方向滑动，而滑动镶件22之朝向第一凸台32的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽2221，第一凸台32相对应的设有与成型槽2221相配合的成型凸起321，可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板10，从而降低了曲面玻璃板10的制作成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板，其特征在于：所述热弯模具包括上模及与所述上模相扣合的下模，所述上模包括具有两安装孔的上模板及两个滑动镶件，两所述滑动镶件分别滑动安装于两安装孔上，两所述滑动镶件和所述上模板围合形成第一凹腔，所述下模设置有用于支撑所述平面玻璃板的第一凸台以及两个分别设于所述第一凸台两外侧以用于对所述滑动镶件进行限位以使所述滑动镶件在相对所述上模板向下移动过程中朝所述第一凸台一侧水平移动的第一定位凸起，所述滑动镶件之朝向所述第一凸台的一侧沿其轴向贯穿设有成型槽，所述第一凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述第一凹腔和所述第一凸台配合形成用于热弯所述曲面玻璃板的热弯型腔。

2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的成型块，所述下模包括下模板、凸设于所述下模板上的所述第一凸台以及两个凸设于所述下模板上的所述第一定位凸起，所述第一定位凸起具有远离所述下模板的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及朝向所述第一凸台的第一滑移面，所述第一滑移面的两侧分别与所述第一外壁面和第二外壁面连接，且所述第一定位凸起从所述第一外壁面的一端以外周尺寸逐渐增大的形式朝所述第二外壁面延伸设置，所述成型块相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面。

3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述上模板包括顶板、两个分别垂直设于所述顶板两侧的第一侧板以及两个分别垂直设于所述顶板另两侧的第二侧板，所述第一侧板与所述顶板间隔设置并通过所述第二侧板与所述顶板连接，所述顶板、两所述第一侧板和两所述第二侧板围合形成所述安装孔。

4.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述安装孔的内侧壁凸设有用于支撑所述盖板的支撑凸起。

5.如权利要求4所述的热弯模具，其特征在于：所述第一侧板和所述支撑凸起之靠近所述下模板的一侧围合形成有用于避让所述第一定位凸起的避让槽。

6.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述顶板包括外板及凸设于所述外板之朝向所述第一凸台一侧的第二凸台，所述第二凸台的外周尺寸小于所述外板的外周尺寸并与所述外板围合形成用于卡插所述成型块的第一卡槽。

7.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述下模还包括两个凸设于所述下模板上且分别设于所述第一凸台另两外侧的第二定位凸起，所述第二侧板上凹设有第二卡槽，两所述第二定位凸起分别插入于两所述第二卡槽内。

8.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述第一凸台包括两个间隔设置的第一支撑块体和设于两所述第一支撑块体之间的第二支撑块体，所述成型凸起设于所述第一支撑块体之远离所述第二支撑块体的一侧，所述第一支撑块体和第二支撑块体均与所述下模板可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的热弯模具，其特征在于：所述第二支撑块体具有远离所述下模板的第三外壁面及与所述第三外壁面相背设置的第四外壁面，所述第二支撑块体以外周尺寸逐渐增大的形式从所述第三外壁面朝所述第四外壁面延伸设置。

10.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述上模设有第一防呆结构，所述下模设有与所述上模相配合的第二防呆结构。

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