CN212403930U - 一种热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热弯模具，包括上模以及与上模相扣合的下模，下模包括两个第一成型块以及具有两安装槽的下模板，两第一成型块滑动安装于两安装槽上，下模板和两个第一成型块围合形成一用于放置平面玻璃板的凹腔，上模包括上模板、成型凸台以及两个滑动镶件，上模板具有两个第一安装孔以及位于两第一安装孔之间的第二安装孔，成型凸台安装于第二安装孔上并凸设于上模板的底部，成型凸台由两个第二成型块以及设于两第二成型块之间的支撑块拼装而成，两滑动镶件分别滑动安装于两个第一安装孔上并分别抵接于两第一成型块以推动第一成型块朝成型凸台一侧水平移动，凹腔与成型凸台围合成热弯型腔，从而可快速将曲面玻璃板从热弯模具内取出。

Description

一种热弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种热弯模具。

背景技术

现有技术中，将平面玻璃板热弯为边缘弯曲的曲面玻璃板，常用的方式为采用热弯模具进行热弯成型。现有的热弯模具一般都是由带凹腔的下模和带凸台的上模构成，通过凹腔的底面和凸台的端面围合形成热弯的型腔。采用该热弯模具对平板玻璃板进行热弯的方式为：将平面玻璃板放置于下模的凹腔内，上模从上方扣合于下模上，且上模的凸台伸入下模的凹腔内并抵压于平面玻璃板上，通过加热、加压即可将平板玻璃板热弯成曲面玻璃板。

然而，现有热弯后的曲面玻璃板却很难从热弯模具内取出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热弯模具，其能有效解决现有热弯后的曲面玻璃板很难从热弯模具内取出的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种热弯模具，包括上模以及与所述上模相扣合的下模，所述下模包括两个第一成型块以及具有两安装槽的下模板，两所述第一成型块滑动安装于两所述安装槽上，所述下模板和两个第一成型块围合形成一用于放置平面玻璃板的凹腔，所述上模包括上模板、成型凸台以及两个滑动镶件，所述上模板具有两个第一安装孔以及位于两所述第一安装孔之间的第二安装孔，所述成型凸台安装于所述第二安装孔上并凸设于所述上模板的底部，所述成型凸台由两个第二成型块以及设于两所述第二成型块之间的支撑块拼装而成，两所述滑动镶件分别滑动安装于两个所述第一安装孔上并分别抵接于两所述第一成型块以推动所述第一成型块朝所述成型凸台一侧水平移动，所述凹腔与所述成型凸台围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。

进一步地，所述第一成型块之朝向所述成型凸台的一侧设有成型槽，两所述成型槽与所述下模板之一部构成所述凹腔，所述成型凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述成型凸起与所述成型槽间隔设置。

进一步地，所述第二成型块和所述支撑块并排设置，且所述支撑块与所述第二成型块可拆卸连接，所述成型凸起设于所述第二成型块之远离所述支撑块的一侧。

进一步地，所述支撑块具有两个分别与两所述第二成型块相抵接的抵接面，两所述抵接面都为斜面，且两所述抵接面之间的距离从靠近所述下模板的一侧朝远离所述下模板的一侧逐渐递增。

进一步地，所述第二成型块之与所述支撑块相连接的一端凹设有与所述支撑块相连通的缺口，两所述缺口围合形成用于取出所述支撑块的避让部。

进一步地，所述第二安装孔的内侧壁沿所述滑动镶件的宽度方向凹设有两个相对设置且用于固定所述成型凸台的第一台阶，所述成型凸台的外侧壁相对应的凸设有两凸出端，两所述凸出端分别抵接于两所述第一台阶上。

进一步地，所述第一成型块具有远离所述下模板一侧的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及远离所述凹腔一侧的第一滑移面，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之间且其一端与所述第一外壁面连接、另一端朝所述第二外壁面的一侧倾斜延伸，两所述第一滑移面之间的距离从靠近所述第一外壁面一侧朝靠近所述第二外壁面一侧逐渐递增，所述滑动镶件相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面，所述成型槽设于所述第一成型块之远离所述第一滑移面的一侧。

进一步地，所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的抵接板，所述第二滑移面设于所述抵接板上，所述抵接板的外周尺寸小于所述盖板的外周尺寸，所述第一安装孔的内侧壁之远离所述下模板的一侧且沿所述滑动镶件的长度方向凹设有两个相对设置的第二台阶，所述盖板的两端分别抵接于两所述第二台阶上。

进一步地，所述下模板包括下板体、两个间隔设置的第一侧板以及两个间隔设置的第二侧板，所述第一侧板的两端分别与两所述第二侧板垂直连接，且所述第一侧板和第二侧板都凸设于所述下板体上，两所述安装槽都设于所述下板体并与所述第二侧板平行。

进一步地，所述下模板之朝所述上模板的一侧的内侧壁凹设有环形卡槽，所述上模板相对应的设有与所述环形卡槽相卡插的环形的第三台阶。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板，从而降低了制作成本；上模板、下模板、第一成型块、成型凸台以及滑动镶件之间都可以进行相互拆卸，且成型凸台中的支撑块和两个第二成型块之间也可以进行相互拆卸，从而能快速将曲面玻璃板从热弯模具内取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的热弯模具的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的下模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一成型块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的上模的爆炸图一；

图8为本实用新型实施例提供的上模的爆炸图二；

图9为本实用新型实施例提供的上模板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的曲面玻璃板的结构示意图。

图中：10、曲面玻璃板；20、上模；21、上模板；211、第一安装孔；212、第二安装孔；213、第一台阶；214、第二台阶；215、第三台阶；22、成型凸台；221、第二成型块；2211、成型凸起；2212、缺口；222、支撑块；2221、抵接面；223、避让部；224、凸出端；2241、第一凸出部；2242、第二凸出部；23、滑动镶件；231、盖板；232、抵接板；2321、第二滑移面；30、下模；31、下模板；311、下板体；3111、安装槽；312、第一侧板；313、第二侧板；314、环形卡槽；315、容纳槽；32、第一成型块；321、成型槽；322、第一外壁面；323、第二外壁面；324、第一滑移面；33、凹腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5、以及图10，本实用新型提供了一种热弯模具，用于将平面玻璃板热弯为边缘弯曲角度过大(即倒扣角度过大)的曲面玻璃板10。该热弯模具为石墨烯材质制作。

本实施例中，热弯模具包括上模20以及与上模20相扣合的下模30，下模30包括下模板31以及两个第一成型块32，下模板31之朝向上模20的一侧沿其长度方向凹设有两个间隔设置的安装槽3111，两个第一成型块32可分别水平滑动安装于两个安装槽3111上，下模板31和两个第一成型块32围合形成一个用于放置平面玻璃板的凹腔33。

请进一步参阅图6至图9，上模20包括上模板21、成型凸台22以及两个滑动镶件23，上模板21设有两个间隔设置的第一安装孔211以及位于两个第一安装孔211之间的第二安装孔212，第一安装孔211和第二安装孔212都沿上模板21的长度方向贯穿设置，成型凸台22安装于第二安装孔212上并凸设于上模板21的底部，成型凸台22由两个第二成型块221以及设于两个第二成型块221之间的支撑块222拼装而成，在取出曲面玻璃板10的时候可将其分别进行拆卸，以便于从热弯模具内快速取出曲面玻璃板10，两个滑动镶件23分别滑动安装于两个第一安装孔211上并分别抵接于两个第一成型块32，在滑动镶件23下行的过程中以推动第一成型块32朝成型凸台22一侧水平移动，凹腔33与成型凸台22围合成用于热弯出曲面玻璃板10的热弯型腔。

第一成型块32之朝向成型凸台22的一侧设有成型槽321，两个成型槽321与下模板31之一部构成所述凹腔33，成型凸台22相对应的设有与成型槽321相配合的成型凸起2211，成型凸起2211与成型槽321间隔设置，其中间是成型出的曲面玻璃板10，成型凸起2211与成型槽321的配合可热弯出弯曲角度更大的曲面玻璃板10。

作为优选地实施方式，第二成型块221和支撑块222并排设置，且支撑块222与第二成型块221可拆卸连接，这样，当拆卸掉支撑块222时，两个第二成型块221将处于松动状态，从而可进一步继续拆卸第二成型块221，成型凸起2211设于第二成型块221之远离支撑块222的一侧。

作为优选地实施方式，支撑块222具有两个分别与两个第二成型块221相抵接的抵接面2221，两个抵接面2221都为斜面，且两个抵接面2221之间的距离从靠近下模板31的一侧朝远离下模板31的一侧逐渐递增，整个支撑块222的横截面为倒梯形结构，这样可以减少支撑块222与两个第二成型块221之间的摩擦力，从而便于从两个第二成型块221之间取出支撑块222。

作为优选地实施方式，第二成型块221之与支撑块222相连接的一端凹设有与支撑块222相连通的缺口2212，两个缺口2212围合形成用于取出支撑块222的避让部223，以便于人手快速拿取支撑块222。

第二安装孔212的内侧壁沿滑动镶件23的宽度方向凹设有两个相对设置且用于固定成型凸台22的第一台阶213，成型凸台22的外侧壁相对应的凸设有两个相背设置的凸出端224，两个凸出端224分别抵接于两个第一台阶213上，从而将成型凸台22固定于上模板21的第二安装孔212内，当然，凸出端224和第一台阶213也都可以为环形结构。

本实施例中，每个凸出端224都将分成两个第一凸出部2241以及一个第二凸出部2242，一个第一凸出部2241位于一个第二成型块221的一端上，一个第二凸出部2242位于支撑块222的一端上，这样，可分别将第二成型块221和支撑块222悬至于第二安装孔212上，第一凸出部2241和第二凸出部2242的长度可以根据实际需要设定。

本实施例中，第一成型块32具有远离下模板31一侧的第一外壁面322、与第一外壁面322相背设置的第二外壁面323以及远离凹腔33一侧的第一滑移面324，第一滑移面324位于第一外壁面322和第二外壁面323之间且其一端与第一外壁面322连接、另一端朝第二外壁面323的一侧倾斜延伸，两个第一滑移面324之间的距离从靠近第一外壁面322一侧朝靠近第二外壁面323一侧逐渐递增，滑动镶件23相对应的设有与第一滑移面324相配合的第二滑移面2321，成型槽321设于第一成型块32之远离第一滑移面324的一侧。优选地，第一滑移面324和第二滑移面2321都为斜面，成型槽321和成型凸起2211均为弧形结构，以便于热弯形成边缘弯曲角度过大的曲面玻璃板10。

作为优选地实施方式，滑动镶件23包括盖板231及凸设于盖板231上的抵接板232，第二滑移面2321设于抵接板232上，抵接板232的外周尺寸小于盖板231的外周尺寸，第一安装孔211的内侧壁之远离下模板31的一侧且沿滑动镶件23的长度方向凹设有两个相对设置的第二台阶214，盖板231的两端分别抵接于两个第二台阶214上。滑动镶件23是在外部热压气缸的驱动作用下沿着第一滑移面324滑动，直至盖板231抵接于第二台阶214，从而实现对滑动镶件23的限位。

下模板31包括下板体311、两个间隔设置的第一侧板312以及两个间隔设置的第二侧板313，第一侧板312的两端分别与两个第二侧板313垂直连接，且第一侧板312和第二侧板313都凸设于下板体311上，两个安装槽3111都设于下板体311的底部，且安装槽3111、滑动镶件23都与第二侧板313平行设置。

作为优选地实施方式，下模板31之朝上模板21的一侧的内侧壁凹设有环形卡槽314，上模板21相对应的设有与环形卡槽314相卡插的环形的第三台阶215，上模板21通过第三台阶215可快速扣合于下模板31的环形卡槽314内。

作为优选地实施方式，下模板31的内侧壁位于第一侧板312的一侧凹设有用于容纳滑动镶件23的容纳槽315，在具体装配时，滑动镶件23将下行推动第一成型块32向成型凸台22一侧移动，此时滑动镶件23一部分位于安装槽3111上方、另一部分容纳于容纳槽315内，这样可减小热弯模具的整体尺寸，使热弯模具内部结构更加紧凑。

本实施例中的热弯模具使用方法如下：

平面玻璃板热弯为曲面玻璃板10的步骤为：首先将两个第一成型块32分别安装于两个安装槽3111内并拉开距离以将平面玻璃板放置于凹腔33内，将成型凸台22安装在上模板21上，然后将其一起放置于下模板31上，将两个滑动镶件23分别安装于两个第一安装孔211内，最后将热弯模具放置于热压机内，在热压机内气缸作用下热压，此时滑动镶件23下行推动第一成型块32向成型凸台22一侧移动，直至滑动镶件23与上模板21相平，热弯完成。

将曲面玻璃板10从热弯模具内取出的步骤为：先取出两个滑动镶件23，再依次取出支撑板、两个第二成型块221，最后拿掉两个第一成型块32，从而实现将曲面玻璃板10取出。

综上所述，本实用新型可以用一套该结构的热弯模具一次性热压加工出带有倒扣且倒扣角度过大的曲面玻璃板10，从而降低了制作成本；上模板21、下模板31、第一成型块32、成型凸台22以及滑动镶件23之间都可以进行相互拆卸，且成型凸台22中的支撑块222和两个第二成型块221之间也可以进行相互拆卸，从而能快速将曲面玻璃板10从热弯模具内取出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种热弯模具，包括上模以及与所述上模相扣合的下模，其特征在于：所述下模包括两个第一成型块以及具有两安装槽的下模板，两所述第一成型块滑动安装于两所述安装槽上，所述下模板和两个第一成型块围合形成一用于放置平面玻璃板的凹腔，所述上模包括上模板、成型凸台以及两个滑动镶件，所述上模板具有两个第一安装孔以及位于两所述第一安装孔之间的第二安装孔，所述成型凸台安装于所述第二安装孔上并凸设于所述上模板的底部，所述成型凸台由两个第二成型块以及设于两所述第二成型块之间的支撑块拼装而成，两所述滑动镶件分别滑动安装于两个所述第一安装孔上并分别抵接于两所述第一成型块以推动所述第一成型块朝所述成型凸台一侧水平移动，所述凹腔与所述成型凸台围合成用于热弯出曲面玻璃板的热弯型腔。

2.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述第一成型块之朝向所述成型凸台的一侧设有成型槽，两所述成型槽与所述下模板之一部构成所述凹腔，所述成型凸台相对应的设有与所述成型槽相配合的成型凸起，所述成型凸起与所述成型槽间隔设置。

3.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述第二成型块和所述支撑块并排设置，且所述支撑块与所述第二成型块可拆卸连接，所述成型凸起设于所述第二成型块之远离所述支撑块的一侧。

4.如权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述支撑块具有两个分别与两所述第二成型块相抵接的抵接面，两所述抵接面都为斜面，且两所述抵接面之间的距离从靠近所述下模板的一侧朝远离所述下模板的一侧逐渐递增。

5.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述第二成型块之与所述支撑块相连接的一端凹设有与所述支撑块相连通的缺口，两所述缺口围合形成用于取出所述支撑块的避让部。

6.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述第二安装孔的内侧壁沿所述滑动镶件的宽度方向凹设有两个相对设置且用于固定所述成型凸台的第一台阶，所述成型凸台的外侧壁相对应的凸设有两凸出端，两所述凸出端分别抵接于两所述第一台阶上。

7.如权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述第一成型块具有远离所述下模板一侧的第一外壁面、与所述第一外壁面相背设置的第二外壁面以及远离所述凹腔一侧的第一滑移面，所述第一滑移面位于所述第一外壁面和第二外壁面之间且其一端与所述第一外壁面连接、另一端朝所述第二外壁面的一侧倾斜延伸，两所述第一滑移面之间的距离从靠近所述第一外壁面一侧朝靠近所述第二外壁面一侧逐渐递增，所述滑动镶件相对应的设有与所述第一滑移面相配合的第二滑移面，所述成型槽设于所述第一成型块之远离所述第一滑移面的一侧。

8.如权利要求7所述的热弯模具，其特征在于：所述滑动镶件包括盖板及凸设于所述盖板上的抵接板，所述第二滑移面设于所述抵接板上，所述抵接板的外周尺寸小于所述盖板的外周尺寸，所述第一安装孔的内侧壁之远离所述下模板的一侧且沿所述滑动镶件的长度方向凹设有两个相对设置的第二台阶，所述盖板的两端分别抵接于两所述第二台阶上。

9.如权利要求1所述的热弯模具，其特征在于：所述下模板包括下板体、两个间隔设置的第一侧板以及两个间隔设置的第二侧板，所述第一侧板的两端分别与两所述第二侧板垂直连接，且所述第一侧板和第二侧板都凸设于所述下板体上，两所述安装槽都设于所述下板体并与所述第二侧板平行。

10.如权利要求9所述的热弯模具，其特征在于：所述下模板之朝所述上模板的一侧的内侧壁凹设有环形卡槽，所述上模板相对应的设有与所述环形卡槽相卡插的环形的第三台阶。

Images